1. مقدمة

تمثل سبيكة ALSI10MG معيارًا في عائلة AL -SI -MG, الجمع بين قابلية الاستثمار الاستثنائية مع نسبة عالية من القوة إلى الوزن.

تم تبنيها على نطاق واسع عبر الفضاء, السيارات, والصناعات الإلكترونيات, تعمل هذه السبائك على الاستفادة من محتوى السيليكون بنسبة 10 ٪ بالوزن لتحقيق سيولة وقدرة رقيقة الجدار, في حين أن إضافة المغنيسيوم تتيح تصلب هطول الأمطار لتحسين الأداء الميكانيكي.

في كلا طرق الصب التقليدية, مثل الضغط العالي المموت والكسب الجاذبية الصب,

وعمليات التصنيع الإضافية المتقدمة مثل تلبيد الليزر المعدني المباشر (DMLS) وذوبان الليزر الانتقائي (SLM), يستمر ALSI10MG في ضبط المعيار لأداء عالي, مكونات خفيفة الوزن.

2. ما هي سبيكة alsi10mg?

alsi10mg هو hypoeeutectic سبيكة الألومنيوم ينتمي إلى عائلة الصب الفطرية المستخدمة على نطاق واسع.

تكوينها الكيميائي الاسمي تقريبًا 89 بالوزن ٪ الألومنيوم, 9-11 بالوزن ٪ السيليكون, و 0.2-0.5 ٪ بالوزن المغنيسيوم, مع مستويات التتبع من الحديد, المنغنيز, وتيتانيوم للسيطرة على التكوين المتداخل وصقل بنية الحبوب.

بسبب محتوى السيليكون والمغنيسيوم المتوازن, يجمع ALSI10MG بين السيولة ومجموعة انصهار منخفضة من سبائك Al -Si مع قدرة هاربة العمر التي تمنحها Mg₂SI.

هذا يجعلها متعددة الاستخدامات بشكل استثنائي عبر كل من تقنيات التصنيع التقليدية والمسحوق.

التصنيف وما يعادلها

• و AC-43000 (واحد الخاص بك 1706): التسمية الأوروبية للرمال, يموت, وجاذبية الجاذبية.
• ASTM A360/A360M: معيار أمريكا الشمالية يغطي المسبوكات الدائمة للهندسة العامة.
• ISO 945‑2: يحكم تحمل التكوين الكيميائي لـ ALSI10MG في الأشكال المطاوع والمصطلح.

3. التركيب الكيميائي لسبائك الصب الألمنيوم ALSI10MG

ينبع أداء ALSI10MG مباشرة من الكيمياء المتوازنة بعناية. فيما يلي ملخص لنطاقات التكوين النموذجية والأدوار المعدنية كل عنصر يلعبه كل عنصر.

4. الخصائص الميكانيكية لسبائك الصب الألمنيوم ALSI10MG

يعرض ALSI10MG صورة ميكانيكية متعددة الاستخدامات يمكن تصميمها من خلال اختيار عملية الصب ونظام المعالجة الحرارية.

في حالة البناء أو ببناءها, توفر السبائك توازنًا في القوة والليونة مناسبة للعديد من التطبيقات.

5. الخصائص الفيزيائية لسبائك alsi10mg

يجمع ALSI10MG بين الأداء الخفيف والحراري للألمنيوم مع الاستقرار المعزز بالسيليكون, مما يجعلها خيارًا ممتازًا حيث تكون الإدارة الحرارية والتحكم الأبعاد أمرًا بالغ الأهمية.

ثوابتها المادية ثابتة إلى حد كبير عبر الصب وعمليات AM, على الرغم من أن الاختلافات البسيطة يمكن أن تنشأ من مستويات المسامية والاختلافات المجهرية.

6. تقنيات القابلية للمعالجة والمعالجة لسبائك ALSI10MG

تعد قابلية ALSI10MG من بين الأفضل في عائلة سبيكة الألمنيوم, إلى حد كبير بسبب محتوى السيليكون (9.0–11.0 ٪ بالوزن) الذي يقلل من نطاق الانصهار إلى 570-610 درجة مئوية ويزيد من سيولة المعادن المنصهرة.

يتيح ذلك النسخ المتماثل الدقيق للهندسة المعقدة عبر طرق التصنيع الإضافية المختلفة.

سمات قابلية الإسقاط الرئيسية

• سيولة: تركيز السيليكون العالي يقلل من اللزوجة ذوبان, تمكين ملء التجاويف المعقدة مع التحولات الحادة والجدران الرقيقة.
  يمكن لـ ALSI10MG تحقيق سماكة الجدار منخفضة بقدر 0.5-1 مم في الظروف الخاضعة للرقابة, يتفوق على A356 وسبائك مماثلة.
• سلوك الانكماش: يعرض يمكن التنبؤ به تقلص التصلب الحجمي من 5-7 ٪, يمكن التحكم فيه من خلال تصميم البوابات/الناهض المناسبة والتحكم الحراري. يساعد بنية AL -SI الانصهار على تقليل حساسية التمزق الساخنة.
• مقاومة المسامية: في عملية الصب الأمثل و AM العمليات, يمكن أن تقتصر مسامية الغاز والانكماش على <1-2 ٪, الحفاظ على السلامة الميكانيكية.
  الأجواء الخاضعة للرقابة أو المعالجة بمساعدة الفراغ أكثر تقليل مخاطر المسامية.

تقنيات المعالجة لـ ALSI10MG

يموت الضغط العالي (HPDC)

• عملية:
  يتم حقن alsi10mg المنصهر في وفاة الصلب الصلب في ضغوط عالية تتراوح عادة من 10 ل 150 MPA باستخدام نظام المكبس.
  الحقن سريع (وقت ملء <0.5 ثوان), تمكين كفاءة إنتاج عالية وتكرار الأبعاد.
  يتم الحفاظ على درجات حرارة العفن بين 180-250 درجة مئوية للتحكم في معدلات التبريد وتقليل الصدمة الحرارية.
• المزايا: ممتاز للإنتاج الضخم (ما يصل الى 100,000+ الوحدات سنويا), مع التحمل الأبعاد الدقيقة (± 0.1 مم) وإنهاء السطح الجيد (RA 3.2-6.3 ميكرون).
• التطبيقات: حالات الإرسال, أدوات السيارات, ومرلات الالكترونيات الاستهلاكية.
• القيود: يمكن أن تسبب معدلات التبريد المرتفعة وانحراف الغاز المسامية, الحد من ملاءمة الأجزاء العالية أو الحمولة الحرجة.

تموت الجاذبية الصب (GDC)

• عملية:
  يتم سكب alsi10mg المنصهر في قالب دائم مسخن (عادة في 200-350 درجة مئوية) باستخدام الجاذبية وحدها. يتم التحكم في صب لتقليل الاضطراب والأكسدة.
  يعزز التعبئة الأبطأ والتدفق الطبيعي عددًا أقل من شوائب الغاز وجودة سطح أفضل مقارنة بـ HPDC.
• المزايا: ينتج عن خصائص ميكانيكية أفضل (2-5 ٪ قوة أعلى) وهو مناسب للتشغيل في منتصف الحجم (10,000-50،000 قطعة).
• التطبيقات: EV صواني البطارية, محرك الهيكلية يتصاعد, ومكونات المضخة.
• ملاحظة القوة: التبريد الأبطأ يعزز الهياكل المجهرية الخشنة قليلاً ولكن ليونة أفضل من HPDC.

صب الضغط المنخفض (LPC)

• عملية:
  يتم عقد ALSI10MG في فرن بوتقة مختومة أسفل القالب. ضغط 0.5-1.5 ميجا باسكال يتم تطبيقه, دفع المعدن المنصهر إلى الأعلى من خلال أنبوب الناهض في القالب.
  هذا الحشوة من أسفل إلى أعلى يقلل من الاضطراب ويمكّن التحكم الدقيق في درجة الحرارة.
• المزايا: ينتج كثيف, أجزاء خالية من العيوب (≥99 ٪ الكثافة) مع السلامة الميكانيكية الممتازة والحد الأدنى من الاضطرابات.
• التطبيقات: مكونات التوربينات الطيران, أجزاء السيارات الهيكلية, ومشعب توزيع الوقود.

صب الرمال

• عملية:
  أنماط (غالبًا ما يتم طباعة ثلاثية الأبعاد أو CNC) تستخدم لتشكيل قوالب الرمال (الراتنج أو الطين المربوطة). يتم سكب alsi10mg المنصهر يدويًا أو تلقائيًا في التجويف في 680-730 درجة مئوية.
  يحدث التبريد بشكل طبيعي في الظروف المحيطة, إنتاج الهياكل المجهرية الخشنة ما لم يتم تعديلها.
• المزايا: مرونة عالية التصميم وتكاليف الأدوات المنخفضة ($500- 5000 دولار). قادرة على إنتاج مكونات تصل إلى 100 كجم.
• السطح والتسامح: الانتهاء من القوس النموذجي (RA 12.5-25 ميكرون); التسامح حول ± 0.5 مم.
• التطبيقات: تضخ المضخة الصناعية, العناصر الهيكلية الكبيرة, وقطع غيار السيارات قبل السلسلة.

صب الاستثمار (صب الشمع المفقود)

• عملية:
  طراز الشمع مطلي بطيور السيراميك وجص في طبقات متعددة لتشكيل قذيفة. بعد إزالة الشمع والإطلاق (~ 900 درجة مئوية), يتم سكب alsi10mg المنصهر في القشرة.
  يتم تبريد المسبوكات, تتم إزالة الصدفة, يتم تنظيف الأجزاء.
• المزايا: تفاصيل جيدة للغاية (وصولاً إلى 0.5 سم سمك الجدار), التحكم الضيق الأبعاد (± 0.05 مم), وإنهاء السطح الممتاز (RA 1.6-3.2 ميكرون).
• التطبيقات: مكونات الأجهزة الفضائية, الأدوات الجراحية, وأنظمة التروس المصغرة.

التصنيع المضافة (اندماج سرير مسحوق الليزر, LPBF / DMLS)

• عملية:
  مسحوق alsi10mg غرامة (عادة 20-60 ميكرون) ينتشر في طبقات رقيقة. ليزر الألياف عالية الطاقة (200-500 ث) يذوب بشكل انتقائي طبقة المسحوق حسب الطبقة في بيئة واقية من الأرجون أو النيتروجين.
  تم تسخين لوحة البناء (~ 100-200 درجة مئوية) للحد من التوتر المتبقي.
• المزايا: حرية هندسية لا مثيل لها, مثالي لهياكل الشبكة, قنوات التبريد الداخلية, والتصاميم المحسنة للطبولوجيا. علاجات ما بعد البناء مثل تخفيف الإجهاد (200-300 درجة مئوية) ويمكن أن يعزز الورك حياة التعب من خلال ما يصل إلى 30%.
• التطبيقات: أقواس الفضاء الخفيفة الوزن (على سبيل المثال, 40% الحد من الوزن), أنظمة تعليق رياضة السيارات, هيكل الهيكل, وزراعة العظام المخصصة.

7. المعالجة الحرارية لسبائك alsi10mg

تعتبر المعالجة الحرارية ضرورية لتحسين الخواص الميكانيكية لسبائك الصب الألمنيوم ALSI10MG, ليونة, والاستقرار الأبعاد.

تستجيب السبائك بشكل جيد لعمليات التخفيف المختلفة, كل ما يحتاج إلى احتياجات أداء محددة.

T6 مزاج (علاج الحل + الشيخوخة الاصطناعية):

هذا هو المعالجة الحرارية الأكثر تطبقًا على ALSI10MG, مصممة لزيادة مقاومة القوة والتعب إلى الحد الأقصى.

تتضمن العملية تسخين السبائك إلى حوالي 505-540 درجة مئوية (علاج الحل) لحل المغنيسيوم والسيليكون في محلول صلب, تليها التبريد السريع للاحتفاظ بهذه الحالة غير المشبعة.

الخطوة الأخيرة هي الشيخوخة الاصطناعية عند 160-180 درجة مئوية لمدة 6-10 ساعات, تعزيز مترسبات mg₂si الدقيقة التي تزيد بشكل كبير من قوة الشد.

• الخصائص الميكانيكية: قوة الشد من 250-290 ميجا باسكال, قوة العائد من 180-230 ميجا باسكال, واستطالة 2-5 ٪.
• التطبيقات: مثالي للملتوات العالية, مكونات الحمل مثل أقواس الطيران, أجزاء تعليق السيارات, ومباني المحرك التي تكون فيها قوة عالية ومقاومة للإرهاق أمرًا بالغ الأهمية.

T4 مزاج (علاج الحل + الشيخوخة الطبيعية):

يبدأ علاج T4 أيضًا مع حل محلول في درجات حرارة مماثلة ولكنه يعتمد على الشيخوخة الطبيعية في درجة حرارة الغرفة على مدار عدة أيام.

هذا العائدات المحسنة مقارنة مع T6, على حساب قوة أقل إلى حد ما.

• الخصائص الميكانيكية: قوة الشد حوالي 200-230 ميجا باسكال, قوة العائد حوالي 130-160 ميجا باسكال, واستطالة 6-8 ٪.
• التطبيقات: مناسبة للأجزاء التي تتطلب تشكيلًا أو تصنيعًا لاحقًا بعد الصب, مثل العلب والمكونات الهيكلية التي تحتاج إلى صلابة ومرونة أعلى.

T5 مزاج (الشيخوخة الاصطناعية فقط):

في T5, السبائك مسنة بشكل مصطنع بعد الصب أو التصنيع المضافة دون علاج حلول مسبق, عادة في 160-180 درجة مئوية لمدة 6-8 ساعات.

• الخصائص الميكانيكية: قوة الشد بين 230-260 ميجا باسكال واستطالة 3-6 ٪.
• التطبيقات: تستخدم للمكونات الرقيقة ذات الجدران أو حساسة الأبعاد حيث يجب تقليل التشويه, شائع في العلب الإلكترونيات والأجزاء المصنعة بشكل إضافي.

وارغ (As-cast أو ins-buil):

هذا المزاج لا ينطوي على أي معالجة حرارية, تمثل البنية المجهرية أو البنية المصنوعة من سبيكة.

• الخصائص الميكانيكية: قوة الشد تتراوح بين 150-200 ميجا باسكال واستطالة 1-4 ٪.
• التطبيقات: الأجزاء غير الحرجة أو الزخرفية حيث تكون كفاءة التكلفة والإنتاج السريع أولويات.

تخفيف الإجهاد (خاص بالتصنيع الإضافي):

عمليات التصنيع المضافة مثل اندماج سرير مسحوق الليزر تولد ضغوطًا متبقًا بسبب دورات التدفئة والتبريد السريعة.

إن علاج الإجهاد في الإجهاد عند 200 إلى 300 درجة مئوية لبضع ساعات يقلل من هذه الضغوط, تحسين استقرار جزء دون تغيير بشكل كبير.

8. alsi10mg في التصنيع الإضافي (3د الطباعة)

ALSI10MG هي سبيكة الألمنيوم الأكثر استخدامًا في الليزر القائمة على الليزر 3الطباعة د:

• العمليات: اندماج سرير مسحوق الليزر (LPBF) وتلبيث الليزر المعدني المباشر (DMLS) فتيل 20-60 ميكرون طبقات مسحوق ALSI10MG في أشكال معقدة.
• المزايا:

• • تصميم حرية الشبكات الخفيفة الوزن, القنوات الداخلية, والأجزاء المحسّنة (على سبيل المثال, أقواس الطيران مع 40% الحد من الوزن).
  • الإنتاج القريب من الشبكة, تقليل نفايات المواد إلى <5% (مقابل. 50-70 ٪ للآلات).

• ما بعد المعالجة:

• • تخفيف الإجهاد: 200-300 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات لتقليل الإجهاد المتبقي.
  • خاصرة (الضغط المتساوي الساخن): 100-200 ميجا باسكال في 500-550 درجة مئوية يزيل المسامية, تحسين قوة التعب بنسبة 20-30 ٪.
  • الآلات: ينهي الأسطح الحرجة (على سبيل المثال, واجهات التزاوج) إلى ± 0.01 مم.

التطبيقات الرئيسية: Motorsport Suspension Parts, إطارات الطائرات بدون طيار, والأطراف الطبية المخصصة لتشريح المريض.

9. مقاومة التآكل والعلاجات السطحية

مقاومة التآكل الطبيعية لـ ALSI10MG معتدلة ولكنها قابلة للمعززة:

• طبقة سلبية: يشكل أكسيد الألومنيوم رفيع (al₂o₃) طبقة, الحماية من البيئات المعتدلة (على سبيل المثال, الهواء الداخلي, المياه العذبة).
• العلاجات السطحية:

• • الأنود: يخلق طبقة أكسيد مسامية (10-50 ميكرون سميكة) لتحسين مقاومة التآكل/التآكل; النوع الثالث (الصلبة) يحقق 500+ صلابة HV.
  • طلاء مسحوق: يضيف طبقة بوليمر 50-150 ميكرون, مثالي للتطبيقات الخارجية (على سبيل المثال, تقليم السيارات).
  • طلاء التحويل الكيميائي: تحسن علاجات الكرومات أو الزركونيوم التصاق الطلاء ومقاومة التآكل في البيئات الرطبة.

• القيود: عرضة للتأثير في البيئات البحرية/الغنية بالكلوريد (معدل التآكل: 0.1-0.3 مم/سنة) بدون علاج.

10. تطبيقات سبيكة alsi10mg

مزيج ALSI10MG الفريد من قابلية التمثيل, قوة, وقد جعلتها خصائص خفيفة الوزن عنصرًا أساسيًا في الصناعات المتنوعة, حيث تقود قدرتها على تحقيق التوازن بين الأداء والتصنيع الابتكار.

الطيران والدفاع

ALSI10MG هو العمود الفقري في الفضاء, حيث تخفيض الوزن والنزاهة الهيكلية أمران بالغ الأهمية.

توافقه مع كل من الصب التقليدي والتصنيع الإضافي (أكون) يتيح المعقدة, أجزاء عالية الأداء:

• أقواس هيكلية: اندماج سرير مسحوق الليزر (LPBF)-أقواس مطبوعة للطائرات والطائرات بدون طيار,
  يضم تصميمات محسنة للطبولوجيا تقلل من الوزن بنسبة 30-40 ٪ مقارنة بالبدائل المعنية مع الحفاظ على قوة الشد 280-320 ميجا باسكال (T6 مزاج).
• علب المحرك: أغلفة جاذبية يموت من وحدات الطاقة الإضافية (Apus), الاستفادة من مقاومة حرارة السبائك (ما يصل إلى 150 درجة مئوية) ومقاومة التآكل في بيئات عالية الرطوبة.
• مكونات الطائرات بدون طيار: أذرع الدوار المنخفضة الضغط وخلجان الحمولة النافعة, حيث alsi10mg 2.65 كثافة G/cm³ تعزز القدرة على التحمل.

السيارات والنقل

ال السيارات تعتمد الصناعة على ALSI10MG لمصنّعها عالية الحجم وقدرتها على تقليل وزن السيارة-مفتاح تحسين كفاءة استهلاك الوقود والسيارات الكهربائية (eV) يتراوح:

• كتل المحرك وحالات الإرسال: عالي الضغط يموت (HPDC) عناصر, حيث تتيح سيولة السبائك الجدران الرقيقة (2-3 ملم) وقنوات التبريد المتكاملة.
  يوفر المعالجة الحرارية T6 280 قوة الشد MPA لتحمل اهتزازات المحرك.
• حاويات بطارية EV: حاويات كبيرة من الرمل أو الصب التي تحمي حزم البطارية من التأثير والتآكل.
  الموصلية الحرارية لـ ALSI10MG (160-180 ث/م · ك) المساعدات في تبديد الحرارة, منع الهارب الحراري.
• أجزاء التعليق: الأسلحة والمفاصل السيطرة على الاستثمار, الجمع بين قوة العائد من سبائك 200-230 ميجا باسكال (T6) مع مقاومة التعب (110-130 ميجا باسكال في 10⁷ دورات) للتعامل مع ضغوط الطريق.

أبلغت شركات صناعة السيارات الرئيسية عن انخفاض في الوزن بنسبة 15-20 ٪ في مكونات توليد القوة عند التحول من الحديد الزهر إلى ALSI10MG.

الإلكترونيات والإدارة الحرارية

إن الموصلية الحرارية لـ ALSI10MG والقابلية للآلات تجعلها مثالية إلكترونيات, حيث تبديد الحرارة والتصميم المدمج هي أولويات:

• أحواض الحرارة وألواح التبريد: الأجزاء المصبوبة أو الآلية للخوادم, صفائف LED, وشحن EV,
  باستخدام الموصلية الحرارية من سبيكة من 160-180 واط/م · K لنقل الحرارة بعيدًا عن المكونات الحساسة.
• علب الجهاز: عبوات مطبوعة LPBF للإلكترونيات الوعرة (على سبيل المثال, أجهزة الاستشعار الصناعية), يضم الأضلاع والموانئ المتكاملة التي تقضي على خطوات التجميع.
  تضمن مقاومة التآكل من السبائك المتانة في البيئات الخارجية.
• 5قوسين الهوائي: خفيف الوزن, أجزاء مصبوبة عالية الدقة تحافظ على الاستقرار الأبعاد عبر تقلبات درجة الحرارة (بفضل التمدد الحراري الخاضع للرقابة).

الرعاية الطبية والرعاية الصحية

في التطبيقات الطبية, التوافق الحيوي لـ ALSI10MG (عندما تنتهي بشكل صحيح) و AM القدرة على التكيف تمكن من حلول خاصة بالمريض:

• الأطراف الاصطناعية وجراحة العظام: 3مآخذ الأطراف الاصطناعية المطبوعة مد وأقواس العظام, مخصص لبيانات التصوير المقطعي.
  الكثافة المنخفضة للسبائك (2.65 ز/سم) يقلل من تعب المستخدم, بينما الهياكل السطحية المسامية (تحققت عبر LPBF) تعزيز تكامل الأنسجة.
• العلب الأدوات الجراحية: مقابض وأغلفة الاستثمار, انتهى مع المعايير الكهربائية لتلبية معايير نظافة إدارة الأغذية والعقاقير (FDA) (21 CFR 177.1520).
  يسمح تصنيف القابلية للآلات من 70 إلى 80 ٪.
• معدات التشخيص: إطارات مصبوبة لآلات التصوير بالرنين المغناطيسي والأشعة السينية, حيث الخصائص غير المغناطيسية (لا العناصر المغناطيسية) وتخميد الاهتزاز يعزز دقة التصوير.

الصناعية والأدوات

يمتد براعة ALSI10MG إلى الآلات الصناعية, حيث تتألق فعاليتها من حيث التكلفة والمتانة في البيئات المعتدلة:

• مكونات المضخة والصمام: الدافع الرملي والمقلبات لمعالجة المياه والمعالجة الكيميائية, الاستفادة من مقاومة تآكل السبائك في المياه العذبة والمواد الكيميائية المعتدل.
  T6 مزاج يضمن 280 قوة MPA لتحمل الضغط حتى 10 حاجِز.
• قوالب الحقن: إدراج العفن المطبوع LPBF مع قنوات التبريد المطابقة, تقليل أوقات الدورة بنسبة 20-30 ٪ مقارنة بقوالب الصلب.
  يضمن الموصلية الحرارية لـ ALSI10MG التبريد الموحد للأجزاء البلاستيكية.
• أنظمة النقل: بكرات وأقواس صب, حيث ترتدي السبائك مقاومة (تم تعزيزه عن طريق الأنود الصعب) وتقلل احتياجات الصيانة المنخفضة من التوقف في مرافق التصنيع.

السلع الاستهلاكية والإلكترونيات

في المنتجات الاستهلاكية, alsi10mg يوازن الجماليات, الوظيفة, والتكلفة:

• أدوات الطاقة: أغلفة عالية الضغط على الحفر والمناشير, يضم تصميمات مقاومة للتأثير (2-5 ٪ استطالة في مزاج T6) وإنهاء سطح أملس (RA 3.2-6.3 ميكرون) مناسب للطلاء أو العلامة التجارية.
• إطارات الكمبيوتر المحمول وأطوال الهواتف الذكية: 3هيكل مطبوع أو مموت, حيث الجدران الرقيقة (1-2 مم) والبناء خفيف الوزن تحسين قابلية النقل.
  حماية خصائص حماية EMI من سبائك EMI إلكترونيات داخلية.
• المعدات الرياضية: مكونات استثمارية للدراجات (السواعد, المقاود) ونوادي الجولف, حيث نسبة القوة إلى الوزن (105-120 ميجا باسكال/جم/سم مكعب في مزاج T6) يعزز الأداء.

11. مزايا سبائك الصب alsi10mg

• قابلية الاستثمار: يتدفق إلى جدران رقيقة (≥1 مم) والقوالب المعقدة, تقليل احتياجات الآلات بنسبة 30-50 ٪.
• قابلية العلاج بالحرارة: يحقق T6 Remer.
• خفيف الوزن: 2.65 G/Cm³ الكثافة يقلل من استهلاك الوقود في المركبات ويحسن قدرة الحمولة في الفضاء.
• توافق التصنيع المضافة: تمكن LPBF/DMLS الهندسة المستحيلة مع الصب التقليدي (على سبيل المثال, أجوف, هياكل شعرية).
• فعالية التكلفة: انخفاض تكاليف المواد الخام من السبائك عالية القوة (على سبيل المثال, 7075) وتقليل نفقات المعالجة مقابل. الألومنيوم المطاوع.

12. قيود وتحديات Alsi10mg سبيكة الصب

• ضعف درجة الحرارة العالية: يفقد قوة 30-40 ٪ أعلى من 150 درجة مئوية (على سبيل المثال, 200 MPA عند 200 درجة مئوية مقابل. 280 MPA و 25 درجة مئوية), الحد من الاستخدام في المناطق الساخنة للمحرك.
• ارتداء المقاومة: أقل من سبائك الحديد الزهر أو سبائك الساي مع السيليكون الأعلى (على سبيل المثال, ALSI12), تتطلب أنوود صلبة لقطع الغيار عالية.
• خطر هشاشة: زائد (T7 مزاج) أو محتوى الحديد المفرط (>0.6%) يقلل من الاستطالة إلى <1%, زيادة خطر الكسر.
• عدم تطابق التوسع الحراري: CTE (21-24 ميكرون/م · ك) 2 × أعلى من الصلب, التسبب في التوتر في التجميعات المادية المختلطة (على سبيل المثال, إدراج الفولاذ المسامير).
• قضايا محددة: قد تظهر أجزاء LPBF قوة متباين الخواص (10-5 ٪ أقل في اتجاه البناء) بدون علاج ما بعد الحرارة.

13. مقارنة مع سبائك الألومنيوم الأخرى

14. خاتمة

ALSI10MG يقف كأنه متعدد الاستخدامات, سبيكة عالية الأداء تسد الصب التقليدية والتصنيع المضافة المتطورة.

مزيج من قابلية التمثيل, المتانة الميكانيكية, وتناسب الخصائص الحرارية مجموعة واسعة من التطبيقات - من أجزاء السيارات التي تنتجها الكتلة إلى مكونات الفضاء الجوي المفصل.

في حين أنه يواجه قيودًا في بيئات عالية درجة الحرارة والملابس المكثفة, يمتد المعالجات الحرارية المناسبة والطلاء السطحي فائدتها إلى أبعد من ذلك.

لانغي يموت خدمات الصب

لانغي يقدم حلول صب مخصصة متخصصة مخصصة مخصصة لمتطلباتك الدقيقة.

بدعم من خبرة واسعة في الصناعة وتكنولوجيا الحافة, لانغي يوفر جودة عالية, مكونات معدنية دقيقة في الألومنيوم, الزنك, وسبائك المغنيسيوم.

الخدمات والقدرات الرئيسية:

• مخصص OEM & ODM يموت حلول الصب
  خيارات التصنيع المرنة لدعم كل من الشركات المصنعة للمعدات الأصلية والتصميمات المخصصة.
• مجلدات الإنتاج القابلة للتطوير
  تعامل بكفاءة مع النماذج الأولية الدُفعات الصغيرة على نطاق واسع, يعمل إنتاج الحجم العالي.
• تصميم العفن المخصص & الدعم الهندسي
  الخبرة الداخلية لتطوير وتحسين القوالب لدقة الصب والأداء الفائقين.
• التحمل الضيق الأبعاد & السطح المتفوق ينتهي
  ضمان تلبية الأجزاء معايير جودة صارمة بسلاسة, الأسطح الخالية من العيوب.
• العمليات الثانوية الشاملة
  بما في ذلك الآلات CNC, العلاجات السطحية المختلفة, والتجميع النهائي لتقديم مكونات جاهزة للاستخدام.

لانغي خدمات الصب يموت هل شريكك للموثوقة, دقيق, وحلول صب المعادن المتكاملة بالكامل.

 

الأسئلة الشائعة

هل يمكن استخدام alsi10mg في أجزاء الفضاء الجوي الهيكلي?

نعم. T6-typered alsi10mg (280-320 ميجا باسكال شد) يلتقي معايير الطيران للأجزاء الهيكلية غير الحرجة (على سبيل المثال, قوسين, العلب).

للمكونات عالية التحميل, غالبًا ما يتم إقرانه بأضلاع تعزيز أو هياكل شعرية مطبوعة ثلاثية الأبعاد.

ما الفرق بين ALSI10MG و ALSI12?

يحتوي ALSI12 على سيليكون أعلى (11-13 ٪), تحسين السيولة للجدران الأرق (0.5 مم) ولكن تقليل القوة (250 MPA T6 VS. 280 MPA لـ ALSI10MG).

يوفر ALSI10MG قابلية أفضل للآلات والليونة, مما يجعلها أكثر تنوعا.

هل ALSI10MG جيد للآلات?

نعم. تصنيف القابلية للآلات (70-80 ٪) أعلى من العديد من سبائك الألومنيوم, السماح بدوران سريع, الطحن, والحفر مع الحد الأدنى من تآكل الأدوات-حرجة لإنهاء أجزاء التسامح الضيق (على سبيل المثال, مقاعد الصمام).

هل ALSI10MG تآكل?

لديها مقاومة معتدلة لتآكل التآكل في بيئات المياه الجافة/العذبة ولكنها تآكل في الإعدادات الغنية بالبحرية/الكلوريد (0.1-0.3 مم/سنة).

يمتد عملية الدماء أو الطلاء المسحوق عمر الخدمة في ظروف قاسية.

هل ALSI10MG مناسب للطباعة ثلاثية الأبعاد?

نعم - إنها سبيكة الألمنيوم الأكثر شيوعًا في LPBF/DMLS. يمكّن نطاق ذوبان منخفض وقابلية اللحام الجيدة اندماج طبقة قوية, إنتاج 99.9% أجزاء كثيفة ذات قوة تكافئة T6.

هل يمكن لحام ALSI10MG?

نعم, ولكن بحذر. إنه ينام جيدًا باستخدام طرق TIG أو MIG مع 4043 عصا, على الرغم من أن مدخلات الحرارة قد تقلل من القوة في المنطقة المتأثرة بالحرارة.