1. مقدمة
AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ (x20CR13 / 1.4021) هو martensitic متوسطة الكربون الفولاذ المقاوم للصدأ الذي ينتمي إلى 400 خلية من الفولاذ المقاوم للصدأ.
تشتهر هذه السلسلة بالبنية المجهرية المارسية, الذي يعطي هذه الفولاذ صلابة وقوتها المميزة.
مقارنة بأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى, AISI الفولاذ المقاوم للصدأ 420 يوفر توازنًا فريدًا بين مقاومة التآكل والصلابة.
في حين أنه قد لا يتطابق مع مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 أو 316, يمكن تصلبها بدرجة أعلى بكثير, جعلها مثالية للتطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية.
الغرض من هذه المقالة هو تقديم نظرة شاملة ومتعمقة على AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ.
سوف نستكشف تكوينه الكيميائي, الخصائص الفيزيائية والميكانيكية, التآكل والأداء المقاوم للحرارة,
عمليات معالجة الحرارة, التصنيع والقابلية للآلات, التطبيقات, المزايا, القيود, وإجراء تحليلات مقارنة مع درجات الصلب الأخرى ذات الصلة.
2. التركيب الكيميائي من AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ ينتمي إلى martensitic فرع من 400 عملية, محددة من خلال قدرتها على تكوين صعب, مرحلة martensite التي تشبه الإبرة على التبريد.
تكوينه الاسمي (بالوزن ٪) المراكز:
| عنصر | المحتوى النموذجي (بالوزن ٪) | الدور الأساسي |
| الكروم (كر) | 12.0 - 14.0 | تشكل طبقة cr₂o₃ السلبية لمقاومة التآكل |
| الكربون (ج) | ≤ 0.15 | يتيح تكوين Martensite والصلابة العالية |
| المنغنيز (MN) | ≤ 1.00 | بمثابة deoxidizer; يحسن العمل الساخن |
| السيليكون (و) | ≤ 1.00 | يقوي الفريت; تساعد الأكسدة وإزالة الأكسدة |
| الفسفور (ص) | ≤ 0.04 | الشوائب - تم التحكم فيها للحفاظ على المتانة |
| الكبريت (ق) | ≤ 0.03 | الشوائب - تعزيز القابلية للآلات, محدودة للحجم |
| حديد (Fe) | توازن | عنصر المصفوفة المعدنية الأساسية |
3. بدني & الخصائص الميكانيكية لـ AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
AISI 420 يجمع الفولاذ المقاوم للصدأ بين القوة العالية والليونة المعتدلة ومقاومة التآكل الممتازة.
تم تلخيص الخصائص الرئيسية أدناه, باستخدام كل من SI والوحدات الإمبراطورية لبراعة الهندسة.
| ملكية | كما quended | خفف (250 درجة مئوية / 1 ح) |
| قوة الشد | 650-850 ميجا باسكال(94,300-123،300 PSI) | 550-700 ميجا باسكال(79,800-101،500 PSI) |
| قوة العائد (0.2% الإزاحة) | 450-600 ميجا باسكال(65,300-87000 رطل) | 350-500 ميجا باسكال(50,800-72،500 PSI) |
| استطالة عند الاستراحة | 8-12 % | 10-15 % |
| صلابة روكويل (HRC) | 58-62 | 48-55 |
| برينيل صلابة (HB) | 550-650 HB | 300-400 HB |
| قوة التعب | ~ 260 MPA(~ 37,700 PSI) في 10 ⁷ دورات | ن/أ |
| تأثير المتانة | 12-20 ي (charpy v - notch) | 20-30 ي (تحسن بعد مزاج) |
| كثافة | 7.75 ز/سم(0.280 LB/in³) | - |
| الموصلية الحرارية | 25 ث/م · ك | - |
| المقاومة الكهربائية | 0.85 µΩ · م | - |
4. تآكل & أداء مقاوم للحرارة
مقاومة التآكل العامة
AISI 420 يقدم الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل في بيئات معتدلة. في الأجواء الداخلية, يمكن أن تحافظ على سلامتها لفترات طويلة دون تآكل كبير.
يمكن أن تقاوم أيضًا الآثار المسببة للتآكل للعديد من المواد الكيميائية والحلول غير العدوانية,
جعلها مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات في الصناعات مثل معالجة الأغذية وتصنيع الضوء.
توفر طبقة الأكسيد السلبي التي يتكون من الكروم حماية فعالة ضد الأكسدة والتآكل العام.
لكن, يمكن اختراق هذه الحماية في بيئات أكثر عدوانية.
مقاومة الحفر والبلق
أحد قيود AISI الفولاذ المقاوم للصدأ 420 هو مقاومة الحفر المنخفضة نسبيا, خاصة في البيئات التي تحتوي على الكلوريد.
يمكن أن تخترق أيونات الكلوريد طبقة الأكسيد السلبي, تسبب في انهيار محلي وتشكيل الحفر على سطح الصلب.
الشقوق, مثل تلك الموجودة في الحشيات, البراغي, أو تداخل الأسطح المعدنية, يمكن أن يزيد من تسريع هذه العملية.
في هذه المناطق, يمكن أن تتركز أيونات الكلوريد, مما يؤدي إلى تآكل أكثر حدة.
AISI 420 لا ينصح بالتعرض المستمر لمياه البحر أو غيرها من الحلول المكلورة للغاية دون تدابير الحماية المناسبة, مثل العلاجات السطحية أو استخدام مثبطات التآكل.
تحجيم درجات الحرارة العالية والأكسدة
AISI 420 يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ أن تحمل درجات حرارة عالية تصل إلى حوالي 400 درجة مئوية دون تحجيم كبير أو أكسدة.
في هذه درجات الحرارة, تظل طبقة الأكسيد السلبي مستقرة وتستمر في توفير الحماية للمعادن الأساسية.
لكن, كلما زادت درجة الحرارة تتجاوز 400 درجة مئوية, يتسارع معدل الأكسدة, وقد يبدأ الصلب في تشكيل مقياس أكسيد سميك.
هذا المقياس يمكن أن يفلت, تعريض المعادن الطازجة لزيادة الأكسدة, ويمكن أن تؤثر أيضًا على الخواص الميكانيكية للصلب.
في التطبيقات التي تشارك فيها درجات الحرارة المرتفعة, قد تكون هناك حاجة إلى مواد بديلة أو طلاء مقاومة للحرارة.
العلاجات السطحية لتعزيز أداء التآكل
لتحسين مقاومة التآكل من AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ, يمكن تطبيق العديد من العلاجات السطحية:
- التخميل: تتضمن هذه العملية التنظيف الكيميائي لإزالة الملوثات من سطح الفولاذ وتعزيز تكوين طبقة أكسيد سلبي أكثر اتساقًا ووقاية.
يمكن أن يعزز التخميل بشكل كبير مقاومة التآكل من AISI 420, خاصة في البيئات المعتدلة إلى التآكل المعتدلة. - الطلاء الكهربائي: electroplating aisi 420 يمكن أن توفر الفولاذ المقاوم للصدأ مع المعادن المقاومة للتآكل مثل النيكل أو الكروم طبقة إضافية من الحماية.
الطبقة المطلية تعمل كحاجز, منع الصلب الأساسي من التواصل مع المواد المسببة للتآكل. - الطلاء: تطبيق الطلاء العضوي أو غير العضوي, مثل الدهانات أو الطلاء الخزفي, يمكن أيضًا تحسين مقاومة التآكل من AISI 420.
يمكن أن توفر هذه الطلاءات حاجزًا ماديًا وقد تحتوي أيضًا على تآكل - تثبيط الأصباغ.
5. المعالجة الحرارية من AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
دورات الصلب وتخفيف الإجهاد
الصلب هو عملية معالجة حرارية مهمة لـ AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ. الغرض من الصلب هو تليين الصلب, تحسين قابليتها للآلات, وتخفيف الضغوط الداخلية.
- عملية: يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة في نطاق 800 - 900 درجة مئوية, عقدت في درجة الحرارة هذه 1-2 ساعات للسماح بإعادة التبلور الكامل, ثم تبريد ببطء في الفرن.
يساعد معدل التبريد البطيء هذا على منع تكوين الضغوط الداخلية. - فوائد: الصلب الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 420 أسهل في الجهاز والشكل, مما يجعلها مناسبة لعمليات التصنيع اللاحقة.
كما أن لديها بنية مجهرية أكثر اتساقًا, والتي يمكن أن تحسن خصائصها الميكانيكية الشاملة.
غالبًا ما يتم إجراء دورات تخفيف الإجهاد بعد عمليات مثل الآلات, اللحام, أو العمل البارد.
يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أقل (عادة حول 600 - 700 درجة مئوية), عقدت لفترة من الزمن, ثم تبريد ببطء.
تساعد هذه العملية على تخفيف الضغوط الداخلية الناتجة خلال هذه العمليات, تقليل خطر التكسير وتحسين الاستقرار الأبعاد للمكون.
إخماد الوسائط وآثار معدل التبريد
التبريد خطوة حرجة في المعالجة الحرارية لـ AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ لتحقيق صلابة عالية.
The choice of quenching media can have a significant impact on the properties of the steel:
- Oil Quenching: Oil is a commonly used quenching medium for AISI 420.
It provides a moderate cooling rate, which helps to avoid excessive internal stresses and cracking.
Oil quenching is suitable for most AISI 420 stainless steel components and can result in a high hardness and good mechanical properties. - Air Quenching: Air quenching can be used for thinner sections of AISI 420.
لكن, it results in a lower cooling rate compared to oil quenching, which may lead to a lower hardness and different microstructure.
Air-quenched AISI 420 stainless steel may be more suitable for applications where a slightly lower hardness and better toughness are desired.
The cooling rate during quenching affects the formation of martensite.
يؤدي معدل التبريد الأسرع إلى ارتفاع نسبة من martensite وارتفاع صلابة, لكنه يزيد أيضًا من خطر التكسير بسبب تطور الضغوط الداخلية.
تقارير في درجات حرارة مختلفة
يتم التنقيب بعد التبريد لموازنة صلابة وصبدة AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ:
- درجة حرارة منخفضة (150 - 200 درجة مئوية): هذا يعمل بشكل أساسي على تخفيف الضغوط الداخلية ويقلل قليلاً من هشاشة الفولاذ المنقلب مع الاحتفاظ بمستوى عالٍ من الصلابة.
درجة الحرارة المنخفضة AISI 420 غالبًا ما يستخدم للتطبيقات التي يلزم وجود أقصى قدر من الصلابة ومقاومة التآكل, كما في أدوات القطع. - درجة حرارة عالية (300 - 400 درجة مئوية): إن تدافع في درجات الحرارة الأعلى يقلل من صلابة الفولا.
ارتفاع درجة الحرارة AISI 420 مناسبة للتطبيقات حيث مزيج من القوة, صلابة, وهناك حاجة إلى مقاومة تأثير جيد,
كما في المكونات الهيكلية أو الأجزاء المعرضة للأحمال الديناميكية.
6. التصنيع & قابلية الآلات من AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
اعتبارات اللحام
اللحام AISI الفولاذ المقاوم للصدأ 420 يمكن أن يكون تحديًا بسبب صلابة عالية وخليجها في الحالة المنطقية. فيما يلي بعض الاعتبارات المهمة:
- التسخين: تسخين المادة إلى درجة حرارة في نطاق 200 - 300 درجة مئوية قبل اللحام ضروري.
هذا يساعد على تقليل خطر التكسير عن طريق تقليل درجة الحرارة بين منطقة اللحام والمعادن الأساسية أثناء عملية اللحام. - interpass درجة الحرارة: الحفاظ على درجة حرارة interpass حولها 200 - 300 درجة مئوية أثناء اللحام مهم أيضًا.
هذا يضمن أن منطقة اللحام تبقى في درجة حرارة مناسبة وتقلل من احتمال التكسير. - اختيار المعادن الحشو: المعادن الحشو مع تركيبات كيميائية مماثلة إلى AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ, مثل ER410 أو ER420, عادة ما تستخدم.
تساعد هذه المعادن الحشو على ضمان جودة اللحام الجيدة والتوافق مع المعدن الأساسي.
القابلية للآلات
- تصنيف القابلية للآلات: AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه تصنيف القابلية للآلات تقريبًا 60% من B1112, مما يعني أنه من الصعب بشكل معتدل الجهاز, خاصة في الحالة المعالجة بالحرارة.
يمكن أن تسبب صلابةها العالية تآكل الأدوات السريعة وجعل عمليات القطع أكثر تحديا. - توصيات الأدوات: يوصى باستخدام أدوات الفولاذ عالي السرعة أو كربيد لتصنيع AISI 420.
تعد أدوات كربيد أكثر ملاءمة للآلات عالية السرعة ويمكنها تحمل درجات الحرارة المرتفعة الناتجة أثناء عملية القطع. - قصات القطع: عند تصنيع AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ, يجب تحديد سرعات القطع المناسبة والأعلاف.
على سبيل المثال, عند الدور مع أدوات الكربيد, سرعة قطع 60 - 90 م/دقيقة ومعدل تغذية 0.1 - 0.2 غالبًا ما يتم استخدام MM/Rev.
قد تكون هناك حاجة لسرعات القطع المنخفضة والأعلاف لعمليات الآلات الأكثر دقة.
تشكيل وينحني
- القيود: AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه ليونة أقل مقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي, خاصة في الدولة المتصلب.
هذا يجعل من الصعب تكوينه والانحناء. التكوين البارد ممكن للأقسام الرقيقة والتشحيم المناسب, ولكن بالنسبة للأقسام الأكثر سمكا, قد يكون التشكيل الساخن ضروريًا. - تشكيل ساخن: تشكيل الساخنة AISI 420 يتضمن تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور (عادة حول 800 - 900 درجة مئوية) ثم تشكيله.
تتيح هذه العملية قدرة أكبر على التكوين ولكنها تتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة ومعدل التبريد لتجنب التأثير على الخواص الميكانيكية للصلب.
التشطيب السطح
- طحن: يتم استخدام الطحن لإزالة المخزون وتحقيق الشكل المطلوب ودقة الأبعاد من AISI 420 مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يمكن استخدام أنواع مختلفة من عجلات الطحن اعتمادًا على المادة والتشطيب السطحي المطلوب. - تلميع: يتم تنفيذ التلميع للحصول على السطح الأملس, وهو أمر مهم لتطبيقات مثل أدوات المائدة, الأدوات الطبية, أو المكونات الزخرفية.
تقنيات التلميع المختلفة, مثل التلقي والتشبث بالكهرباء, يمكن استخدامها. - التخميل: كما ذكر سابقا, التخميل هو أيضًا شكل من أشكال التشطيب السطحي يساعد على تعزيز مقاومة التآكل من AISI 420.
يتضمن علاجًا كيميائيًا لتنظيف السطح وتعزيز تكوين طبقة أكسيد واقية.
7. تطبيقات AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
صناعة أدوات المائدة
- أجزاء التطبيق: سكاكين المطبخ, الشوك, ملاعق, وسكاكين شرائح اللحم.
تستفيد هذه الأواني من قدرة AISI 420 على حمل ميزة حادة ومقاومة التآكل من الأحماض الغذائية أثناء الاستخدام المنتظم.
المجال الطبي
- أجزاء التطبيق: مشرط, ملقط, الإقامة, مقص جراحي.
صلابة العليا من AISI 420 يسمح بحواف القطع الدقيقة, في حين أن مقاومة التآكل تضمن أن الأدوات يمكنها تحمل عمليات التعقيم المتكررة.
معدات الأغذية والمشروبات
- أجزاء التطبيق: الصمامات, مضخات, خلط الشفرات, مكونات النقل.
AISI 420 يقاوم التآكل من المنتجات الغذائية مثل العصائر الحمضية, ألبان, والمحلول المالح, وخصائصها المقاومة للبلى تجعلها مناسبة للأجزاء التي تتلامس مع جزيئات الطعام.
المعالجة الكيميائية
- أجزاء التطبيق: مضخات, الصمامات, تجهيزات للتعامل مع المواد الكيميائية غير المتآكلة.
يمكن أن يتحمل الهجمات الكيميائية للأحماض الخفيفة والقلويات في بيئة المعالجة.
الآلات الصناعية
- أجزاء التطبيق: المحامل, التروس, كامز, الشرائح, ارتداء وسادات.
صلابة العليا من AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ يمكّن هذه الأجزاء من تحمل الأحمال العالية, احتكاك, وارتداء الآلات الشاقة مثل معدات البناء والتصنيع.
مكونات السيارات
- أجزاء التطبيق: أجزاء محرك صغيرة, مكونات القابض, وبعض السحابات.
مزيج من القوة, صلابة, ومقاومة التآكل المعتدلة تجعلها مناسبة لمختلف تطبيقات السيارات.
آلات النسيج
- أجزاء التطبيق: توجيه الحانات, قطع الشفرات, مغزل.
تساعد مقاومة ارتداء AISI 420 هذه الأجزاء على الحفاظ على الوظائف على مدار فترات طويلة من الاستخدام في عملية إنتاج النسيج.
8. المزايا & قيود AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
AISI 420 يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مزيجًا فريدًا من صلابة, ارتداء المقاومة, و حماية التآكل المعتدلة, مما يجعلها درجة مارتينيت شهيرة للتطبيقات التي تتطلب المتانة والاحتفاظ بالحافة.
لكن, يأتي استخدامه أيضًا مع بعض المقايضات التي يجب على المهندسين والمصنعين مراعاتها عند اختيارها للمكونات الحرجة.
مزايا AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
صلابة عالية
بعد المعالجة الحرارية, AISI 420 يمكن أن يحقق الفولاذ المقاوم للصدأ مستويات صلابة Rockwell C من HRC 50-55, مما يجعلها مثالية لأدوات القطع, ارتداء أجزاء, والقوالب.
مقاومة تآكل ممتازة
بفضل محتوى الكربون العالي والبنية المارتينية, AISI 420 يقدم مقاومة قوية للتآكل وتدهور السطح, مما يجعلها مناسبة للبيئات عالية الارتداد.
قابلية جيدة
مع تصنيف القابلية للآلات حول 60% (بالمقارنة مع AISI B1112), AISI 420 أسهل في الآلة من العديد من الفولاذ المقاوم للصدأ, مما يجعلها جذابة لكفاءة الإنتاج.
القابلية للتلميع
يمكن تلميع هذا الدرجة إلى النهاية التي تشبه المرآة, وهو أمر مهم بشكل خاص في التطبيقات مثل الأدوات الجراحية, أدوات المائدة, والأجزاء الزخرفية.
مقاومة التآكل المعتدلة
على الرغم من أنها ليست مقاومة للتآكل مثل درجات أوستنيكية, AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ يؤدي بشكل جيد في أجواء خفيفة, المياه العذبة, وتآكل الإعدادات الصناعية برفق - خاصة عند مصقول أو مرور.
فعالية التكلفة
AISI 420 عمومًا أكثر بأسعار معقولة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذي السوائل العليا مثل 316 أو 440 درجة مئوية, جعلها خيارًا عمليًا عندما تحتاج الميزانية والأداء إلى موازنة.
قيود AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
انخفاض مقاومة التآكل
بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 أو 316, AISI 420 أقل مقاومة للكلوريد, الأحماض, والبيئات البحرية, حيث يمكن أن يحدث التآكل وتآكل الشقوق.
انخفاض صلابة في صلابة عالية
كما تزداد صلابة, يصبح الفولاذ أكثر هشاشة. هذا يجعلها أقل ملاءمة للتطبيقات التي تنطوي على تأثير شديد أو أحمال مفاجئة.
حساسية للحرارة
التعرض لفترات طويلة لدرجات الحرارة أعلاه 400 يمكن أن يؤدي درجة مئوية إلى نمو الحبوب وتوسيع السطح, تقليل الأداء الميكانيكي والتآكل.
محدودة لحام
بسبب هيكلها المارتينيتي, AISI 420 يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ التسخين والمعالجة الحرارية بعد الولادة لتجنب التكسير وتدهور الممتلكات أثناء عمليات اللحام.
ليست مثالية للبيئات المتآكلة للغاية
بدون طلاء أو علاجات خاصة, AISI 420 لا ينبغي استخدامها في البيئات الكيميائية العدوانية أو عند توقع ملامسة طويلة مع الكلوريد.
9. العلامات التجارية الدولية لـ AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
| معيار / منطقة | درجة / تعيين | وصف |
| ASTM / نحن (الولايات المتحدة الأمريكية) | AISI 420 / UNS S42000 | التعيين الأمريكي المستخدم على نطاق واسع يتوافق مع ASTM A276; متعدد الاستخدامات في التطبيقات الصناعية والأدوات. |
| في / من (أوروبا) | x20CR13 / 1.4021 | التعيين الأوروبي (المواد لا.), شائع في المكونات الميكانيكية, السكاكين, ومعدات معالجة الأغذية. |
| هو (اليابان) | 420J1 / 420J2 | المعايير اليابانية; درجة J2 تحتوي على المزيد من الكربون, توفير صلابة أعلى - يستخدم في الشفرات والأدوات الجراحية. |
| غيغابايت (الصين) | Y1CR13 / 20CR13 | المعايير الوطنية الصينية من GB/T 1220 و GB/T. 3280; تستخدم في أجزاء مقاومة للتآكل وعالية القوة. |
| بكالوريوس (المملكة المتحدة) | 420S29 / 420S45 | البريطانية بكالوريوس 970 المعايير; يتم تطبيقها في المكونات الهيكلية والأدوات مع قابلية جيدة للآلات ومقاومة التآكل. |
10. تحليل مقارن لـ AISI 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
| وجه | AISI 420 | AISI 440C | أوستنيتي 304/316 | مسحوق المعادن (مساءً) 420 | دوبلكس فولاذ مقاوم للصدأ |
| البنية المجهرية | martensitic | martensitic | أوستنيتي | martensitic (تم تعزيزها عبر عملية PM) | مختلطة أوستنيتيك الحركية |
| محتوى الكربون | ≤ 0.15% | ~ 1.0 ٪ | قليل (~ 0.08 ٪) | على غرار AISI 420, مع البنية المجهرية المكررة | معتدل |
| صلابة (HRC) | 48-55 | 58-62 | غير قابل للارتداء | قابلة للمقارنة أو أعلى قليلاً من 420 | معتدل (أقل من 420) |
| مقاومة التآكل | معتدل; جيد في بيئات معتدلة | أقل قليلا من 420 بسبب كربيد | ممتاز, خصوصاً 316 مع مو | تعزيز بسبب معالجة PM | ممتاز, مقاومة التآكل المتفوقة وتآكل الإجهاد |
| ارتداء المقاومة | جيد | ممتاز | قليل | متفوقة على التقليدية 420 | معتدل |
| صلابة | معتدل | أقل من 420 | عالي | تحسين المتانة على التقليدية 420 | عالي |
| يمكن علاج الحرارة | نعم | نعم | لا | نعم | لا |
| القابلية للآلات | معتدل (~ 60 ٪ من B1112) | انخفاض بسبب صلابة عالية | عالي | تحسين القابلية للآلات حسب درجة PM | معتدل |
| التطبيقات النموذجية | أدوات المائدة, الصمامات, الأدوات الجراحية | السكاكين الراقية, المحامل | المعدات الكيميائية, معالجة الأغذية | الأدوات الدقيقة, ارتداء أجزاء | المكونات الهيكلية في البيئات المسببة للتآكل |
| يكلف | معتدل | أعلى | معتدلة إلى عالية | أعلى بسبب المعالجة المتقدمة | أعلى |
11. خاتمة
AISI 420 يقدم الفولاذ المقاوم للصدأ ملف متنوع القدرات, قابلية للصياغة, و التكلفة فعالة الحل أينما كان مقاومة التآكل المعتدل وأداء التآكل العالي يتقاطعان.
من خلال فهمها المكياج الكيميائي, متطلبات المعالجة, و منافذ التطبيق, يمكن للمهندسين النشر 420 لتحسين كل من الأداء والميزانية في أدوات القطع, الصمامات, وارتداء المكونات.
مع تطور التصنيع المضافة والطلاء المتقدم, AISI 420 من المحتمل أن يتوسع دور الفولاذ المقاوم للصدأ إلى بيئات خدمة أكثر تطلبًا.
لانجهي هو الخيار الأمثل لاحتياجات التصنيع الخاصة بك إذا كنت بحاجة إلى جودة عالية مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ.
