في عالم المواد الصناعية, 904L مقابل 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ هي المقارنة التي واجهتها المهندسون بشكل متكرر, المعادن, والمتخصصين في المشتريات.
كلا السبائك تنتمي إلى عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, يحظى بتقدير مقاومة التآكل, السلامة الميكانيكية, والقدرة على التكيف عبر الصناعات.
لكن, بينما 316ل يستخدم على نطاق واسع, حل فعال من حيث التكلفة للعديد من التطبيقات للأغراض العامة, 904ل هو الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة المتميزة مصمم خصيصًا لأداء في ظل ظروف شديدة التآكل والعدوانية.
يمكن أن يؤثر اختيار المادة الصحيحة بين 904L و 316L بشكل كبير ليس فقط على الاستثمار الأولي ولكن أيضًا تكاليف تشغيلية طويلة الأجل, أمان, والموثوقية,
خاصة في قطاعات مثل المعالجة الكيميائية, زيت & الغاز, البحرية, توليد الطاقة, والمستحضرات الصيدلانية.
1. ما هو 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ?
316ل هو نسخة منخفضة الكربون من 316 الفولاذ المقاوم للصدأ ("L" تعني "الكربون المنخفض,"عادة ≤ 0.03%).
إنها واحدة من أكثر الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا على نطاق واسع في البيئات الصناعية والتجارية بسبب توازنها في مقاومة التآكل, قابلية اللحام, والقدرة على تحمل التكاليف.
الميزات الرئيسية لـ 316L:
- هيكل أوستنيتي: يوفر ليونة ممتازة, صلابة, والسلوك غير المغنطيسي في حالة الصلب.
- مقاومة التآكل: مقاومة جيدة للتآكل العام, خاصة في بيئات كلوريد مثل المناطق البحرية أو الساحلية.
- قابلية اللحام: ممتاز. محتوى الكربون المنخفض يقلل من خطر ترسيب كربيد أثناء اللحام, تجنب التآكل البيني.
المعايير المشتركة:
- ASTM A240 / A276
- في 1.4404
- الولايات المتحدة S31603
2. ما هو 904L من الفولاذ المقاوم للصدأ?
904ل هو سوبر أوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ مصمم لمقاومة تآكل استثنائية في بيئات عدوانية للغاية.
أنه يحتوي على مستويات أعلى بكثير من النيكل, الموليبدينوم, والنحاس, التي تعزز مقاومتها للأحماض, بشكل خاص الكبريتيك والفوسفوري.
الميزات الرئيسية لـ 904L:
- هيكل أوستنيتي فائق: مستقر للغاية وغير مغناطيسي, حتى بعد العمل البارد. يحافظ على الصلابة عبر نطاق درجة حرارة واسعة.
- مقاومة التآكل: ممتاز, خاصة ضد حمض الكبريتيك, حمض الفوسفوريك, والكلوريد. غالبًا ما يتم استخدامه في الظروف التي يفشل فيها الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي مثل 316L.
- قابلية اللحام: جيد, ولكن يتطلب تقنية ماهرة. معالجة حرارة ما بعد الدفعة (الحل الصلب) قد تكون ضرورية لمقاومة التآكل المثلى.
المعايير المشتركة:
- ASTM B625 / A276 / A312
- في 1.4539
- الولايات المتحدة N08904
3. التركيب الكيميائي من 904L مقابل 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ
| عنصر | 316ل (%بالوزن) | 904ل (%بالوزن) | وظيفة في الفولاذ المقاوم للصدأ |
| الكربون (ج) | ≤ 0.03 | ≤ 0.02 | يقلل من خطر التآكل بين الخلايا; يحسن قابلية اللحام عن طريق تقليل ترسيب كربيد. |
| الكروم (كر) | 16.0 - 18.0 | 19.0 - 23.0 | يوفر مقاومة التآكل والأكسدة من خلال تشكيل فيلم سلبي مستقر على سطح الصلب. |
| النيكل (في) | 10.0 - 14.0 | 23.0 - 28.0 | يستقر الهيكل الأوستنيتي; يحسن ليونة, صلابة, ومقاومة تكسير التآكل. |
| الموليبدينوم (شهر) | 2.0 - 3.0 | 4.0 - 5.0 | يعزز مقاومة التآكل والتآكل, خاصة في بيئات كلوريد. |
| المنغنيز (MN) | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | بمثابة ديكسيد ل; يحسن خصائص العمل الساخن ومقاومة التحجيم. |
| السيليكون (و) | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | يحسن مقاومة الأكسدة; يستخدم أيضًا كمؤسس في عملية الانصهار. |
| الفسفور (ص) | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 | أبقى منخفضًا لتجنب التسلل والحفاظ على ليونة. |
| الكبريت (ق) | ≤ 0.03 | ≤ 0.035 | يحسن قدرة الآلات بكميات صغيرة; الفائض يمكن أن يقلل من صلابة ومقاومة التآكل. |
| نحاس (النحاس) | ≤ 0.5 | 1.0 - 2.0 | يزيد من مقاومة الحد من الأحماض, وخاصة حمض الكبريتيك; يعزز مقاومة التآكل في البيئات الكيميائية القاسية. |
| نتروجين (ن) | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 | يعزز الهيكل الأوستنيتي ويحسن مقاومة الحفر وقوة الشد. |
| حديد (Fe) | توازن | توازن | قاعدة المعدن من الفولاذ المقاوم للصدأ, يساهم في القوة والخصائص المغناطيسية. |
4. أداء مقاومة التآكل
التآكل العام
- 316ل يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة تآكل موثوقة في بيئات محايدة أو متآكلة مثل مياه البحر أو معالجة الطعام.
- 904ل الفولاذ المقاوم للصدأ يوضح المتانة الفائقة في البيئات العدوانية مثل حمض الكبريتيك أو التعرض للكلوريد, ما يصل إلى ست مرات أداء أفضل في اختبارات مقاومة الحمض.
التآكل وتآكل الشقوق
- رقم ما يعادل مقاومة الحفر (خشب):
-
- الفولاذ المقاوم للصدأ 316L: ≈24-27
- الفولاذ المقاوم للصدأ 904L: ≈36-39
- PREN الأعلى في 904L يجعلها أكثر مقاومة للتآكل الموضعي, مما يجعلها مفضلة للبحر, البحرية, واستخدام العملية الثقيلة الكلوريد.
تصدع الإجهاد (SCC)
- يتم تقليل قابلية SCC بشكل ملحوظ في الفولاذ الفائق.
- 904محتوى النيكل العالي من الفولاذ المقاوم للصدأ يعزز مقاومة CCS, جعلها أكثر ملاءمة للبيئات العدوانية كيميائيا.
5. الخصائص الميكانيكية والفيزيائية من 904L مقابل 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ
| ملكية | 316ل الفولاذ المقاوم للصدأ | 904ل الفولاذ المقاوم للصدأ | ملاحظات |
| قوة الشد (MPA) | 485 - 620 | 490 - 740 | 904L لديه قوة أعلى في النهاية, مفيد للتطبيقات الهيكلية. |
| قوة العائد (0.2% الإزاحة, MPA) | ≥ 170 - 310 | ≥ 220 - 290 | 904L لديه قوة أفضل قليلاً, مع ليونة جيدة الاحتفاظ. |
| استطالة (% في 50 مم) | ≥ 40 | ≥ 35 | 316L أكثر بقليل من الدكتايل; أفضل لتشكيل البرد. |
| صلابة (برينيل HBW) | ≤ 217 | ≤ 220 | مستويات صلابة مماثلة; كلاهما مناسب للآلات والتصنيع. |
| كثافة (ز/سم) | 7.99 | 8.05 | 904L أكثر كثافة بسبب ارتفاع محتوى صناعة السبائك. |
| معامل المرونة (GPA) | ~ 193 | ~ 195 | متطابق تقريبا; يحدد الصلابة تحت الحمل. |
| الموصلية الحرارية (ث/م · ك) | 16.3 | 12.5 | 316L لديه توصيل حراري أفضل; مهم في المبادلات الحرارية. |
| سعة حرارة محددة (ي/كغ · ك) | 500 | 450 | 316L يحتفظ بالحرارة بشكل أفضل قليلاً. |
| معامل التمدد الحراري (μM/M · ° C.) | 16.0 × 10⁻⁶ | 15.0 × 10⁻⁶ | 904L لديه تمدد حراري أقل; أفضل ثبات الأبعاد عند درجة حرارة عالية. |
| المقاومة الكهربائية (µω · سم) | ~ 74 | ~ 94 | 904L لديه مقاومة أعلى; ذات صلة بالاستخدامات الكهربائية والحساسة لـ EMI. |
| نفاذية المغناطيسية (μR) | ~ 1.02 (غير مغناطيسي في حالة الصلب) | غير مغناطيسية (μr ≈ 1.0) | 904L غير مغناطيسي بالكامل; مفيد في المعدات الحساسة. |
6. التصنيع واللحام من 904L مقابل 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ
عمليات التصنيع مثل اللحام, الآلات, تشكيل, والمعالجة الحرارية تؤثر بشكل كبير على الأداء النهائي وتكلفة مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ.
قابلية اللحام
| وجه | 316ل الفولاذ المقاوم للصدأ | 904ل الفولاذ المقاوم للصدأ |
| لحام توافق الطريقة | مناسبة لجميع طرق اللحام القياسية (GTAW, باوند, SMAW) | مناسب ولكن يتطلب المزيد من الرعاية; موصى به لعمليات TIG و MIG |
| حشو المعدن | يستخدم عادة أقطاب 316L أو 308L | يتطلب مطابقة حشو 904L أو حشو أوستنيكي عالي الكل (على سبيل المثال, ER385) |
| سخن/علاج ما بعد اليدع | غير مطلوب عادة; منخفض الكربون يمنع هطول الأمطار كربيد | قد تكون هناك حاجة إلى حل الصلب بعد الحمل لاستعادة مقاومة التآكل |
| حار تصدع الحساسية | قليل | أعلى بسبب ارتفاع محتوى السبائك; مدخلات الحرارة المتحكم فيها أمر بالغ الأهمية |
| منطقة متأثرة بالحرارة (هاز) | الحد الأدنى من التدهور | خطر أكبر من التآكل إذا لم يكن معالجة بشكل صحيح |
البصيرة الرئيسية:
316عروض قابلية لحام ممتازة مع الحد الأدنى من العلاج ما بعد اليرداد.
904ل, على الرغم من قابلية اللحام, مطالب مهارة أعلى, معادن حشو خاصة, وفي كثير من الأحيان معالجة حرارة ما بعد الدفعة للحفاظ على أداء التآكل في البيئات العدوانية.
القابلية للآلات
| ملكية | 316ل | 904ل |
| صعوبة الآلات | معتدل; أفضل من معظم سبائك نيوك عالية | صعب; هاردين العمل بسرعة |
| أداة ارتداء الأداة | طبيعي مع أدوات الكربيد | عالي; يتطلب أدوات مطلية ومبرد |
| جودة الانتهاء من السطح | إنهاء جيد يمكن تحقيقه | يمكن أن تكون خشنة; سرعات أبطأ مطلوبة |
| التوصيات | استخدم أدوات حادة وسرعات معتدلة | استخدام أدوات صلبة, سرعات أبطأ, ارتفاع معدلات التغذية |
البصيرة الرئيسية:
904L أعلى النيكل وموليبدينوم المحتوى يزيد معدل تصلب العمل, مما يجعل من الصعب الجهاز من 316L.
هناك حاجة إلى استراتيجيات الأدوات والآلات المتخصصة لتجنب ارتداء الأدوات وضعف السطح.
قابلية التشكيل والعمل البارد
| تشكيل السلوك | 316ل | 904ل |
| تشكيل بارد | ليونة ممتازة وتشكيل | جيد, لكن مزيد من Springback والقوة المطلوبة |
| احتياجات الصلب | في بعض الأحيان مطلوب بعد العمل البارد الثقيل | في كثير من الأحيان مطلوب بسبب ارتفاع تصلب العمل |
| الانحناء والتداول | أداء جيدا دون تكسير | قد تحتاج إلى تشكيل نصف قطر أو متعدد المسارات |
البصيرة الرئيسية:
في حين أن كلاهما مناسب للتكوين, 316ل أسهل في الانحناء, سحب عميق, أو شكل لفة. 904ل هو أكثر صلابة وقد يتطلب الصلب الوسيط أثناء عمليات التكوين المعقدة.
الصب والمعالجة الحرارية
- صب:
316L أكثر شيوعًا في الدقة صب الاستثمار بسبب هيكله المستقر وفعالية التكلفة.
904يمكن أن يتم إلقاء L, لكن محتوى السبائك العالي يمكن أن يؤدي إلى الفصل و تمزق حار, تتطلب المزيد من التبريد الخاضع للرقابة و تقنيات الصب المكررة. - المعالجة الحرارية:
-
- 316ل: غير قابلة للمعالجة بالحرارة; الحل الصلب (~ 1050-1100 درجة مئوية) تستخدم لاستعادة مقاومة التآكل.
- 904ل: أيضا غير قابلة للارتداء, لكن تلبيس ما بعد اليرتب (1100-1150 درجة مئوية) غالبًا ما ينصح باستعادة مقاومة التآكل الكاملة, خاصة بعد العمل البارد الشديد أو اللحام.
7. تطبيقات 904L مقابل 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ
تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ 316L
316ل (منخفض الكربون 316) هو متعدد الاستخدامات, سبيكة مقاومة للتآكل تستخدم على نطاق واسع في الصناعات حيث تكون التعرض الكيميائي المعتدل وقابلية اللحام الجيدة مطلوبة.
يقلل محتوى الكربون الأقل من هطول الأمطار أثناء اللحام, جعلها مناسبة بشكل خاص للتطبيقات كثيفة التصنيع.
| صناعة | التطبيقات المشتركة |
| المعالجة الكيميائية | خزانات التخزين, سفن العملية, خطوط أنابيب للأحماض والكاورة بتركيزات معتدلة |
| الأدوية | المعدات الصحية والمعدات الصحية, التفاعلات الحيوية, يضغط الكمبيوتر اللوحي |
| طعام & المشروبات | معالجة الألبان, الدبابات تخمير, الأنابيب, والصمامات |
| البحرية | أنابيب مياه البحر (التعرض القصير), تجهيزات القوارب, والطوابق في بيئات متآكلة بشكل معتدل |
| الأجهزة الطبية | يزرع العظام, الأدوات الجراحية, معدات التشخيص |
| بنيان | واجهات, الدرابزين, السحابات المعرضة لأجواء تآكل معتدل |
| زيت & الغاز | شاشات قاع البئر, الأنابيب (خدمة غير مبيع), والفواصل في المنصات الخارجية |
تطبيقات من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L
904ل هو الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الأوستنيتي مصمم للاستخدام في بيئات عدوانية للغاية, خاصة تلك التي تحتوي على الكلوريد, حمض الكبريتيك, أو تقليل الوكلاء.
محتوياته العليا من النيكل (23-25 ٪), الموليبدينوم (4-5 ٪), والنحاس يعطيها مقاومة استثنائية للتأثير, تآكل شق, وتكسير التآكل.
| صناعة | التطبيقات المشتركة |
| كيميائية & البتروكيماويات | معدات معالجة الحمض (الكبريتيك, الفوسفوري), المفاعلات, المبادلات الحرارية, وأوعية الضغط |
| النباتات تحلية المياه | خزانات محلول ملحي, المبخرون, ومكونات خط أنابيب الكلوريد العالي |
| البحرية & في الخارج | خطوط أنابيب أعماق البحار, الناهضون, مضخات, ومباني الصمامات المعرضة لمياه البحر على المدى الطويل |
| بطارية & الإلكترونيات | المكونات المعرضة لحمض الكبريتيك في إنتاج بطارية حمض الرصاص |
| التعدين & المعادن | مضخات الملاط, Autoclaves, وأنظمة الترشيح (خاصة بالنسبة للخامات النيكل والنحاس) |
| لب & ورق | معدات مصنع التبييض المعرضة للمواد الكيميائية العدوانية |
| السلع الاستهلاكية الراقية | الساعات الفاخرة (على سبيل المثال, يستخدم Rolex 904L للبريق والمقاومة الاستثنائية) |
| السيطرة على التلوث | تخلص من غاز المداخن (FGD) وحدات في محطات الطاقة |
8. ملخص: اختيار ما بين 904L مقابل 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ
اختيار درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأيمن بين 904ل و 316ل يتطلب تقييمًا دقيقًا لبيئة التطبيق, متطلبات الأداء, اعتبارات التصنيع, وعوامل التكلفة.
جدول المقارنة الشامل
| وجه | 316ل الفولاذ المقاوم للصدأ | 904ل الفولاذ المقاوم للصدأ |
| مقاومة التآكل | مقاومة جيدة للتآكل المعتدل والكلوريد; معتدلة الحفر المقاومة | مقاومة متفوقة للكلوريدات العدوانية, حمض الكبريتيك, والعوامل المؤكسدة; مقاومة تأليف ممتازة |
| التكوين الكيميائي | في ~ 10-14 ٪, مو ~ 2 ٪, الحد الأدنى مع | في ~ 23-25 ٪, مو ~ 4-5 ٪, Cu ~ 1.5-2 ٪ |
| الخصائص الميكانيكية | صلابة جيدة, ليونة, والقوة | قوة وصياغة أعلى; أقل بقليل من الدكتايل |
| التصنيع & لحام | قابلية لحام ممتازة; الحد الأدنى من المعالجة الحرارية | لحام أكثر صعوبة; غالبًا ما يتطلب حل الصلب |
| يكلف | انخفاض تكلفة المواد الخام والتصنيع | ارتفاع تكلفة المواد الخام بسبب عناصر صناعة السبائك; ارتفاع تكلفة التصنيع |
| التطبيقات | معالجة الأغذية, الأدوية, التعرض الكيميائي المعتدل, معالجة المياه | المعالجة الكيميائية القاسية, البحرية, في الخارج, البيئات الحمضية والكلوريد الغنية |
| خدمة الخدمة & صيانة | عمر الخدمة المعتدل مع الصيانة العادية | عمر الخدمة الممتدة مع انخفاض الصيانة |
| الخصائص المغناطيسية | مغناطيسي قليلاً بعد العمل البارد | بشكل أساسي غير مغناطيسي |
متى تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 316L
- التطبيقات حيث مقاومة تآكل ممتازة مطلوب في بيئات عدوانية معتدلة
- مشاريع حساسة للتكاليف حيث تكون محتويات النيكل والموليبدينوم متوازنة للأداء والسعر
- جنرال للأغراض العامة, معالجة الأغذية, والمعدات الطبية
- الحالات التي تتطلب سهولة التصنيع واللحام
عندما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ 904L ضروريًا
- التعرض لـ مواد كيميائية عدوانية للغاية مثل أحماض الكبريتيك والفوسفوريك
- البيئات مع تركيزات الكلوريد عالية حيث تعزز مقاومة التآكل الحفر والبلد أمر بالغ الأهمية
- المعدات الصناعية التي تتطلب خدمة الخدمة الطويلة في ظل ظروف التآكل الشديدة
- متى أقصى مقاومة للتآكل يبرر تكلفة المواد الأعلى
11. خاتمة
316L مقابل 904L من الفولاذ المقاوم للصدأ تم إثبات الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتي مع خصائص مميزة.
SS 316L موثوقة وفعالة من حيث التكلفة لمعظم التطبيقات, بينما SS 904L يقدم مقاومة التآكل المعززة, قوة, والموثوقية في بيئات أكثر تطلبًا.
يجب أن يزن المهندسون والمواصفات تكاليف المواد مقابل ظروف الخدمة لتحديد الخيار الأفضل.
غالباً, يتم تعويض الاستثمار الأعلى المقدم في 904L عن طريق تقليل الصيانة وعمر الخدمة الأطول, خاصة في الإعدادات العدوانية.
لانجهي: دقة الفولاذ المقاوم للصدأ صب & خدمات التصنيع
لانجهي هو مزود موثوق به صب الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة وخدمات تصنيع المعادن الدقيقة, خدمة الصناعات حيث الأداء, متانة, ومقاومة التآكل حاسمة.
مع قدرات الإنتاج المتقدمة والالتزام بالتميز الهندسي, لانجهي يسلم موثوقة, حلول مخصصة للفولاذ المقاوم للصدأ لتلبية متطلبات التطبيق الأكثر تطلبًا.
تتضمن قدراتنا الفولاذية غير القابل للصدأ:
- صب الاستثمار & فقدت الشمع المفقود
الدقة عالية الدقة للهندسة المعقدة, ضمان التحمل الضيق والتشطيبات السطحية المتفوقة. - صب الرمال & صب قذيفة
مثالي للمكونات الأكبر والإنتاج الفعال من حيث التكلفة, خاصة بالنسبة للأجزاء الصناعية والهيكلية. - تصنيع CNC & ما بعد المعالجة
خدمات الآلات الكاملة بما في ذلك الدوران, الطحن, حفر, تلميع, والعلاجات السطحية.
سواء كنت بحاجة إلى مكونات عالية الدقة, التجميعات غير القابل للصدأ المعقدة, أو أجزاء من الهندسة المخصصة, لانجهي هو شريكك الذي يمكن الاعتماد عليه في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ.
اتصل بنا اليوم لمعرفة كيف لانجهي يمكن تقديم حلول من الفولاذ المقاوم للصدأ مع الأداء, مصداقية, ودقة تتطلب صناعتك.
الأسئلة الشائعة
هو 904L أفضل من 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ في جميع التطبيقات?
ليس بالضرورة. في حين أن 904L تقدم مقاومة تآكل متفوقة - خاصة في بيئات عدوانية للغاية - فهي أيضًا أكثر تكلفة وأصعب لتلفيقها.
للصناعات العامة, جودة الطعام, والاستخدامات الصيدلانية حيث تكون ظروف التآكل خفيفة, 316غالبًا ما تكون كافية وأكثر فعالية من حيث التكلفة.
ما الذي يجعل 904L من الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L?
الفولاذ المقاوم للصدأ 904L لديه محتويات أعلى من النيكل (23-25 ٪), الموليبدينوم (4-5 ٪), و نحاس (1.5-2 ٪), وكل ذلك يعزز المقاومة البيئات الحمضية, الحفر الناجم عن الكلوريد, و تآكل شق.
إنه هيكل أوستنيتي فائق يوفر استقرارًا ممتازًا في الوسائط القاسية مثل حمض الكبريتيك ومياه البحر.
يمكن لحام 316L و 904L من الفولاذ المقاوم للصدأ معًا?
نعم, ولكن يجب إيلاء اهتمام دقيق لاختيار مواد الحشو وإدخال الحرارة. عادة, أ حشو القائم على النيكل (مثل ernicrmo-3) يستخدم لسد الاختلافات المعدنية.
قد يكون من الضروري أيضًا معالجة حرارة ما بعد الدفعة, خاصة على الجانب 904L, لاستعادة مقاومة التآكل.
لماذا يتم استخدام 904L من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع في الصناعات البحرية والبحرية?
إنه مقاومة ممتازة للتآكل الناجم عن الكلوريد, خصوصاً التآكل وتآكل الشقوق, يجعلها مثالية للتعرض للمياه المالحة, مناطق دفقة, وتطبيقات تحت سطح البحر.
على عكس 316L, 904يحافظ L على النزاهة في بيئات المياه المالحة الراكدة أو الدافئة على مدار فترات الخدمة الطويلة.
هو 904L من الفولاذ المقاوم للصدأ مغناطيسي?
لا, 904L الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي غير مغناطيسية في جميع الظروف, بما في ذلك بعد العمل البارد.
هذا يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب نفاذية مغناطيسية منخفضة, كما هو الحال في بعض الإلكترونية, الأجهزة, والمعدات الطبية.
ما هو أكثر تكلفة 904L مقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 316L?
يمكن أن تكون تكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ 904L 2-4 مرات أعلى من 316L, اعتمادا على تسعير السوق النيكل, الموليبدينوم, والنحاس.
قد تنشأ تكاليف إضافية أيضًا من التصنيع المتخصص, اللحام, وعمليات ما بعد العلاج.
يمكن استخدام 904L في بيئات حمض الكبريتيك?
نعم. 904L هي واحدة من الفولاذ القليلة غير القابل للصدأ الذي يوفر مقاومة ممتازة لحمض الكبريتيك المخفف- حتى يتفوق على بعض سبائك النيكل بتركيزات محددة.
يستخدم على نطاق واسع في نباتات الأسمدة, خزانات تخزين الحمض, و المفاعلات الكيميائية.
