6061 T6 الألومنيوم - الخصائص, يستخدم & فوائد

1. مقدمة

6061 تحتل سبيكة الألمنيوم T6 من بين الدرجات الأكثر تنوعًا واستخدامها على نطاق واسع في التصنيع الحديث.

مزيج من نسبة قوة إلى الوزن ممتازة, مقاومة تآكل جيدة, و تكلفة معتدلة يجعله اختيارًا في كل مكان للمكونات التي تتراوح من تركيبات الفضاء إلى إطارات الدراجات.

في كثير من الأحيان تحدد وجهان 6061 نداء T6 أكثر من أي شخص آخر: إنه تسامح- القدرة على أن تكون ساخنة- أو مزورة دافئة في أشكال قريبة من الشبكة مع بنية حبوب متفوقة,

و قابلية المعالجة CNC- السهولة التي يمكن من خلالها تشكيل التحمل الضيق والتشطيبات السطحية الدقيقة.

2. ما هو 6061 T6 سبيكة الألومنيوم

التركيب الكيميائي الاسمي 6061 سبيكة

6061 الألومنيوم هو عضو في سلسلة 6xxx, يتميز بالمغنيسيوم والسيليكون كعناصر السبائك الرئيسية لها.

ممثل 6061 تكوين T6 (الوزن في المئة) كما يلي:

T6 مزاج: الحل المعالجة الحرارية والشيخوخة الاصطناعية

يتحول مزاج T6 6061 سبيكة في حالة ذروة قولها من خلال الجمع بين خطوتين متتابعتين: حل المعالجة الحرارية و الشيخوخة الاصطناعية. كل خطوة تلعب دورًا مهمًا:

حل المعالجة الحرارية (sht)

• غاية: يذوب المغنيسيوم والسيليكون في زي موحد, محلول صلب غير مشبع.
• معلمات العملية:

• • درجة حرارة: 515-535 درجة مئوية, تم عقده لفترة طويلة - على أساس 1-2 ساعات - لضمان الذوبان الكامل لجزيئات mg₂SI, اعتمادًا على سمك القسم.
  • إخماد: مباشرة بعد الوصول إلى درجة الحرارة المستهدفة, يخضع الجزء (درجة حرارة الماء أدناه 60 درجة مئوية).
    هذه العناصر "تجميد" لصنع السبائك في مكانها, منع تشكيل الترسبات الخشنة.

الشيخوخة الاصطناعية

• غاية: يترسخ جسيمات تقوية التشتت بدقة التي تعوق حركة الخلع.
• معلمات العملية:

• • درجة حرارة: 160-180 درجة مئوية.
  • وقت: 8-12 ساعة, تم تعديلها للوصول إلى صلابة الذروة دون زيادة التقدم.

3. الخصائص المادية والميكانيكية 6061 T6 الألومنيوم

6061 يعرض الألمنيوم T6 مزيجًا متوازنًا من القوة, ليونة, والسلوك الحراري الذي يجعله مناسبًا للغاية لكل من التزوير والآلات CNC.

إن حالة "T6" - Actieved عبر المعالجة الحرارية للمحلول تليها الشيخوخة الاصطناعية - تحظر بنيتها المجهرية (يترسب mg₂si غرامة داخل مصفوفة الألومنيوم إعادة بلورة).

نتيجة ل, 6061 عروض T6:

• قوة عالية محددة (نسبة القوة إلى الوزن), مما يجعلها مفيدة حيث تكون توفير الوزن أمرًا بالغ الأهمية.
• مقاومة تآكل جيدة, بفضل سبائك MG - Si ومحتوى CU المعتدل.
• التوسع الحراري والموصلية المتوقعة, تسهيل عمليات التسامح الضيقة وعمليات التزوير المتأثرة بالحرارة.
• قابلية المتوازنة, السماح بسرعات قطع عالية مع أدوات كربيد وتشطيبات ممتازة السطح.

فيما يلي جدول ملخص للخصائص المادية والميكانيكية الرئيسية نموذجية ل 6061 T6 في شريط أو مخزون لوحة مشترك (12-20 مم سمك):

4. سامح الألومنيوم 6061-T6

6061-T6 الألومنيوم هي واحدة من سبائك الألومنيوم القابلة للمعالجة بالحرارة على نطاق واسع, معروف بقوته الجيدة, مقاومة التآكل, وقابلية اللحام.

لكن, عندما يتعلق الأمر تزوير, 6061-T6 عموما لا تعتبر مثالية في حالة مزاج T6 بسبب قوتها العالية والليونة المنخفضة نسبيا في درجة حرارة الغرفة.

ما يزور?

التزوير عبارة عن عملية تصنيع حيث يتم تشكيل المعدن باستخدام قوى الضغط الموضعية, في كثير من الأحيان تحت الضغط العالي ودرجات حرارة مرتفعة.

يتطلب الأمر أن تكون المادة دكتايل بما يكفي لتشويه دون تكسير أو تكسير.

تزوير نوافذ درجة الحرارة

6061 T6 أفضل مزورة في نطاق "دافئ إلى حار" ل 350-500 درجة مئوية. ما وراء ~ 480 درجة مئوية, يمكن أن يقلل المترجمة الإفراطية من إمكانات الصلب العمري.

أدناه ~ 350 درجة مئوية, يصبح التشكيل صعبًا ويخاطر بالتصدع. ممارسة شائعة:

• سخن إلى 400-450 درجة مئوية: يضمن درجة حرارة موحدة لتشكيل الشكل دون أكسدة مفرطة.
• الحفاظ على درجة حرارة الموت: يموت في كثير من الأحيان في ~ 200 درجة مئوية لتقليل معدل التبريد وتجنب الشقوق الباردة.

تزوير العمليات

1. تزوير المفتوح:

• • مثالي للبليه الكبيرة أو الأشكال البسيطة (على سبيل المثال, الحانات, قضبان).
  • تكرر التساقط/التكرير المتكرر ينتج حجمًا جيدًا للحبوب وتحسين الخواص.

2. مغلق (الانطباع) تزوير:

• • مناسبة لأشكال قريبة من الشبكة ذراع الرافعة, شفة الفراغات, أو الأسلحة كرنك.
  • يتطلب وفاة دقيقة لتحقيق التحمل داخل ± 1 مم, تقليل بدلات تصنيع CNC.

3. غضب التزوير:

• • نماذج الرؤوس على مهاوي (على سبيل المثال, رؤساء الترباس) أو يضاعف منطقة مستعرضة في المناطق المحلية.
  • فعالة لتوليد ميزات مثل الرؤساء أو الشرائح قبل الآلات النهائية.

تطور البنية المجهرية أثناء التزوير

• إعادة التبلور الديناميكي: في تزوير درجات الحرارة, شكل الحبوب المعادن الجديدة, القضاء على الحبوب الخشنة أو المقذوف.
  هذا ينتج حجم الحبوب المكررة (ASTM 9-10), الذي يحسن كليهما قوة ثابتة وإرهاق.
• تقليل الملمس: يمر تزوير متعددة من قوام بلوري عشوائي, تعزيز السلوك الميكانيكي الخواص.
• تجزئة intermetallic: مراحل al₇cu₂fe و Alfesi تنفصل تحت قوى الضغط, تقليل مواقع بدء الكراك المحتملة.

عيوب التزوير الشائعة والتخفيف

• تكسير ساخن: يحدث إذا انخفضت درجة حرارة تزوير أقل من ~ 350 درجة مئوية أو إذا كانت معدلات الإجهاد مرتفعة للغاية.

• • التخفيف: سخن إلى درجة حرارة موحدة; السيطرة على سرعة تزوير.

• لفات وطيات: عيوب السطح عندما يطوي تدفق المعادن على نفسه.

• • التخفيف: تصميم تموت مناسب مع التهوية الكافية وتزوير البدلات.

• نمو المفرط للحبوب: يمكن أن تتحلل من الصلابة إذا تم إطالة دورات التزوير وإعادة التبلور.

• • التخفيف: تحكم دورات وقت درجة الحرارة; استخدم الصلب الوسيطة إذا لزم الأمر.

معالجة الحرارة بعد الفوز

مباشرة بعد تزوير, 6061تدخل البنية المجهرية إلى خفاء, دولة إعادة بلورة جزئيا.

لاستعادة الخواص الميكانيكية T6 وتخفيف الضغوط الناجمة عن التزوير, المكونات الخضوع كاملة T6 المعالجة الحرارية:

1. حل المعالجة الحرارية (515-525 درجة مئوية, 1-2 ساعة):
   - تحميل أجزاء مزورة في فرن 520 ± 5 درجة مئوية.
   - تمسك لفترة طويلة بما يكفي لجميع مراحل Mg₂SI و Cu التي تحتوي على.
   - إخماد في الماء أدناه 60 ° C لقفل الذرات المذابة في محلول غير مشبع.
2. الشيخوخة الاصطناعية (160-180 درجة مئوية, 8-12 ساعة):
   - نقل الأجزاء إلى فرن الشيخوخة في 170 ± 5 درجة مئوية.
   - امسك حتى صلابة الذروة (β ″ رواسب) الأشكال, تجنب بعناية الإفراط في الشيخوخة.
   - الهواء بارد إلى المحيط.

بعد العلاج T6, مزورة 6061 يعرض نفس القوة والصلابة المعايير كمخزون من البار المطاوع -UTS من 300 MPA و عائد قوة 260 MPA- ولكن مع أدق, بنية الحبوب المعادلة الموروثة من التزوير.

هذه البنية المجهرية المكررة تعزز حياة التعب (5-10 % تحسين) و تأثير المتانة بالمقارنة مع البثق أو يلقي 6061 T6.

5. قابلية المعالجة CNC من 6061 T6 الألومنيوم

6061 يجمع الألمنيوم T6 بين البنية المجهرية المواتية - واحدة, الحبوب المزروعة بالعمر التي تحتوي.

نتيجة ل, الآلات بشكل نظيف وبشكل متوقع, مما يجعلها خيارًا متوقعًا للمكونات التي تتطلب تحملًا ضيقًا وتشطيبات سطحية ممتازة.

تصنيف القابلية للآلات

6061 يحمل T6 تصنيف قابلية للآلات ~ 70% بالنسبة إلى أ 1212 (100%) معيار الصلب الحرة. هذا يترجم إلى:

• التحكم في الرقائق الجيدة: مستمر, رقائق غير سترنج عندما تندرج معلمات القطع ضمن النطاقات الموصى بها.
• تآكل أداة معتدلة: تفضل أدوات كربيد; قد يكفي HSS لركضات منخفضة الحجم أو النموذج الأولي.

لماذا 6061-T6 ممتازة للآلات CNC

القوة المتوازنة والنعومة

في مزاج T6, 6061 يجمع AL بين قوة الشد المعتدلة (~ 300 ميجا باسكال) مع ليونة كافية (12-17 % استطالة).

هذا التوازن يعني أن السبائك يقاوم الانحراف تحت قوات القطع ولكنه لا يعمل على العمل بشكل مفرط.

نتيجة ل, أدوات مقطوعة بسلاسة دون الثرثرة أو مادة اللحام على الحافة المتطورة.

بخير, بنية مجهرية موحدة

المعالجة الحرارية T6 (حل الحرارة علاج + شيخوخة) ينتج توزيعًا متجانسًا لترسبات Mg₂si الدقيقة داخل حبيبات الألومنيوم المعادلة (ASTM 8-9).

تضيف هذه الرواسب النانوية قوة دون تشكيل intermetallics الخشنة.

بالتالي, رقائق السبائك بشكل متوقع - short, كرة لولبية بدلاً من فترة طويلة, أشرطة متطورة-إخلاء رقاقة في تخميل الحافة المدمجة على الأدوات.

الموصلية الحرارية العالية

مع التوصيل الحراري حول 167 ث/م · ك في 20 درجة مئوية, 6061 يرسم T6 بسرعة قطع الحرارة إلى الشريحة والمبرد بدلاً من ترك الحرارة تركز على طرف الأداة.

هذا يمنع تآكل الأدوات المبكرة وتشكيل حافة مبنية. في الممارسة العملية, يمكن للميكانيكيين تشغيل سرعات القطع من 250 إلى 450 م/دقيقة (820-1 480 قدم/دقيقة) مع إدراج كربيد, الحفاظ على حياة أداة ثابتة.

الحد الأدنى من تصلب العمل

على عكس بعض سبائك الألومنيوم التي تصلب بسرعة تحت الضغط, 6061 يعرض T6 تصلب سلالة معتدل فقط.

حتى بمعدلات تغذية مرتفعة نسبيا (0.05-0.15 مم/أسنان في الطحن أو 0.15-0.30 مم/ريف في الدوران), السطح لا يتطور "الجلد".

هذا الاستقرار يسمح بمسارات الأدوات التي يمكن التنبؤ بها, التحمل الصارم (± 0.01-0.02 مم), وينتهي السطح الدقيق (RA 0.4-0.8 ميكرون) بدون تغييرات الأداة المتكررة.

مجموعة واسعة من الأدوات المتوافقة

• • إدراج كربيد المغلفة (ذهب, tialn): تحقيق الطحن عالي السرعة (ما يصل الى 600 م/بلدي) مع الحد الأدنى من الحافة المبنية.
  • تدريبات الكوبالت HSS: توفير جودة حفرة جيدة (0.05-0.15 مم/ريف) في مجموعة صغيرة أو نموذج أولي.
  • الطلاء الشبيه بالماس (DLC): تمكين تمريرات التشطيب فائقة الدقة, تسليم الأسطح التي تشبه المرآة (ر < 0.2 ميكرون) للمتطلبات التجميلية أو الوظيفية.

استقرار أبعاد ممتازة

6061 معامل التوسع الحراري في T6 (≈ 23.6 × 10⁻⁶ /درجة مئوية) مفهومة جيدا.

عندما يتم دمجها مع أوقات كافية من التبريد والسكان المبرمجة, يبقى النمو الحراري يمكن التنبؤ به.

هذا يسمح لآلات CNC-وخاصة تلك ذات التحقيقات في العملية أو التعويض الحراري-لعقد ميزات حرجة في الداخل ± 0.005-0.010 مم, حتى على مدار ساعات متعددة.

مقاومة التآكل والانتهاء من السطح

توفر مصفوفة MG -SI حماية تآكل فطرية. في الأجزاء الآلية CNC, هذا يقلل من الحاجة إلى التخميل أو الختم بعد الاشتراك.

بعد الآلات, تلتصق الطلاء الأنود أو الصافي بشكل موحد, تسفر عن حماية التآكل الوظيفية ونهاية جذابة للفضاء, السيارات, وتطبيقات المستهلك.

المواد الاقتصادية وإعادة التدوير

بالمقارنة مع سبائك الفضاء التخصصية, 6061 T6 اقتصادي نسبيا.

يمكن جمع رقائق الخردة التي تم إنشاؤها أثناء عمليات CNC, ذاب, وتغذية مرة أخرى إلى تيارات إعادة التدوير بأقل قدر من عقوبة التكلفة.

هذا يحافظ على تكاليف الآلات لكل جزء ويدعم ممارسات التصنيع المستدامة.

6. التحليل المقارن: مزورة مقابل. بثق مقابل. يقذف 6061 T6

• مزورة 6061: العروض خصائص ميكانيكية متفوقة والمزيد من الأداء الخواصي, مما يجعلها مفضلة متى حياة التعب و تأثير المتانة حاسمة.
• بثق 6061: فعالة من حيث التكلفة ل الأشكال القياسية (الأنابيب, القنوات, الحانات). مناسبة جيدا ل طحن CNC من الملفات الشخصية والأشكال ثلاثية الأبعاد, لكن الخصائص تعتمد بشكل اتجاهي.
• يقذف 6061: يسمح بنحت الأشكال الهندسية الداخلية المعقدة وهياكل "شعرية" خفيفة الوزن ولكنها تعاني من المسامية و خشونة الحبوب, الحد من القوة والحياة التعب.

7. إيجابيات وسلبيات 6061 T6 سبيكة الألومنيوم

إيجابيات سبيكة الألومنيوم 6061-T6

نسبة قوة إلى الوزن ممتازة

مع قوة شد حوالي 290-310 ميجا باسكال وكثافة من 2.70 ز/سم,

يوفر الألومنيوم 6061-T6 قوة محددة عالية-مثالية للتطبيقات التي تهم توفير الوزن دون التضحية بالكثير من قدرة الحمل على الحمل.

مقاومة تآكل جيدة

تمنح مصفوفة MG -SI ومحتوى النحاس المعتدل مقاومة متأصلة للأكسدة والعديد من البيئات الكيميائية المعتدل.

في الممارسة العملية, 6061-مكونات الألمنيوم T6 تحمل التعرض الداخلي/الخارجي, رذاذ البحرية الخفيفة, والأجواء الصناعية النموذجية مع الحد الأدنى من التدهور.

قابلية الماكينات المتفوقة

تصنيف حولها 70 % على مقياس القابلية للآلات (بالنسبة إلى الفولاذ الخارجي), 6061-T6 ينتج قصيرة, رقائق مكسورة ويقاوم حافة مبنية.

تحقق المتاجر بشكل روتيني سرعات القطع تتراوح بين 250 و 450 م/دقيقة باستخدام أدوات كربيد ويمكن أن تحمل تحملًا ضيقًا (± 0.01 مم) ويشهد السطح منخفضًا مثل RA 0.4 ميكرون.

سامح وسهولة التشكيل

في نطاق تزوير "دافئ" (350-500 درجة مئوية), 6061-T6 يعيد بلورة بسهولة, تسفر عن غرامة, هيكل الحبوب المعادن (ASTM 9-10).

بالتالي, تنتج Die المغلقة أو تزوير الانطباع أشكالًا شبه شبكية مع حياة تعب فائقة (في كثير من الأحيان 10-15 % تحسين على البثق/يلقي 6061).

استجابة معالجة الحرارة يمكن التنبؤ بها

مزاج T6 (حل الحل في 515-535 درجة مئوية, إخماد الماء, العمر عند 160-180 درجة مئوية) يولد بشكل موثوق رواسب mg₂si غرامة (β ″ و β ′ مرحلتين).

هذا يعطي خصائص ميكانيكية متسقة - yield ~ 250 MPA, UTS ~ 300 MPA, صلابة ~ 90 HB - سماكة قسم مختلفة.

قابلية لحام ممتازة

عندما يتم إعدادها بشكل صحيح (تنظيف, مسخن, ومع العلاج الحراري بعد الليباد حسب الحاجة), 6061-اللحامات T6 بسهولة بواسطة TIG, أنا, أو طرق تحريك الاحتكاك.

على الرغم من أن مناطق اللحام تتطلب إعادة التقدم لاستعادة القوة الكاملة, لا تصدع السبائك بسهولة في ممارسات اللحام المشتركة.

فعالية التكلفة وإعادة التدوير

متوفر بسهولة من معظم المطاحن في البار, طبق, والملامح البثر, 6061-يتم تسعير T6 بشكل معتدل مقارنةً بسبائك الفضاء التخصصية.

رقائقها والخردة 100 % قابل لإعادة التدوير, تقليل تكاليف المواد في عمليات CNC عالية الحجم.

الموصلية الحرارية الجيدة

في تقريبا 167 ث/م · ك, 6061-T6 تبدد الحرارة بسرعة أثناء الآلات, تمديد الأداة حياة, ويحافظ على درجة حرارة موحدة أثناء التزوير, تقليل التدرجات الحرارية التي يمكن أن تسبب تشققات.

سلبيات سبيكة الألمنيوم 6061-T6

قوة منخفضة من الآلة مقارنة بالسبائك عالية القوة

على الرغم من أنه قوي للألمنيوم, 6061-T6 (UTS ~ 300 MPA) لا يمكن أن تطابق نقاط قوة الشد للسبائك مثل 7075-T6 (~ 570 MPA) أو الفولاذ المتخصص.

في التطبيقات الهيكلية المتوترة للغاية-وخاصة عند الحاجة إلى الحد الأدنى من المقطع العرضي-غالبًا ما يحتاج المصممون إلى أقسام أكثر سمكًا أو سبائك بديلة.

أداء درجات الحرارة العالية محدودة

أعلاه تقريبا 150 درجة مئوية, 6061-يبدأ T6 في فقدان صلابة وقوتها في سن الذروة بسبب الإفراط في الشيخوخة من رواسب Mg₂SI.

للخدمة المستمرة أعلاه 200 درجة مئوية, يمكن أن تنخفض قوة العائد في السبائك بمقدار 30-50 %, مما يجعلها غير مناسبة لمحرك درجات الحرارة العالية أو مكونات العادم.

قوة التعب المعتدلة

في مصقول, عينات غير محددة, حد التعب (~ 95-105 ميجا باسكال) أقل من الفولاذ المزور أو سبائك الألمنيوم المتميزة (على سبيل المثال, 7075 أو 2024).

على الرغم من أن التزوير يمكن أن يحسن حياة التعب عن طريق تحسين الحبوب, 6061-T6 ليست مثالية لدوري للغاية, تطبيقات عالية التحميل بدون علاجات إضافية (تسديدة, الضغط المتساوي الساخن).

منطقة متضررة من الحرارة (هاز) تليين

بينما 6061-T6 اللحامات بسهولة, المنطقة المتأثرة بالحرارة تفقد القوة (الانخفاض إلى ~ 50-60 % من صلابة القاعدة) ويتطلب علاج حلول ما بعد الويلدي وإعادة تقديمه لاستعادة خصائص T6.

هذه الخطوات الإضافية تضيف الوقت, يكلف, والتشويه المحتمل.

القابلية لتكسير التآكل (SCC)

في بيئات الكلوريد العدوانية (غمر مياه البحر أو رذاذ بحري), خاصة تحت إجهاد الشد, 6061-يمكن أن يختبر T6 تكسير التآكل.

يجب على المصممين تحديد الطلاء الواقي (الأنود, تصفيح) أو اختر المزيد من السبائك المقاومة لـ SCC (على سبيل المثال, 5052, 5083) للتعرض البحري المستمر.

خصائص البثق متباين الخواص

بثق 6061 أشرطة تظهر تدفق الحبوب الاتجاهية.

عندما يتم تشكيل المكونات من عمليات السحب, يمكن أن تؤدي خصائص الاتجاه إلى طفيفة (< 10 %) الاختلافات في قوة الشد أو قوة العائد اعتمادًا على اتجاه الحمل. تزوير يقلل من تباين ولكنه يضيف التكلفة.

مقاومة ارتداء محدودة

مع صلابة برينيل ~ 90 HB في T6, 6061‐T6 يرتدي بسرعة أكبر من السبائك أو الفولاذ الأصعب.

في تطبيقات التآكل المنزلق أو الكاشطة (التروس, البطانات), العلاجات السطحية أو الطلاء (الصلبة, طلاء النيكل) مطلوب لتمديد عمر الخدمة.

أعلى التوسع الحراري

معامل التوسع الحراري حوله 23.6 × 10⁻⁶ /درجة مئوية يتطلب تصميمًا دقيقًا عند التزاوج بمواد منخفضة التوسع (فُولاَذ, السيراميك).

التحمل الضيق CNC (± 0.01 مم) يمكن أن تنجرف إذا لم يتم إدارة تأثيرات التدفئة - من القطع أو التباين البيئي - عن طريق التثبيت أو إجراءات التعويض.

8. ما هو 6061-T6 الألومنيوم المستخدم?

الفضاء

• تجهيزات الجناح والجسم الطائرة
• مكونات إطار الطائرات بدون طيار
• دبابيس ترس الهبوط و trunnions

السيارات & مواصلات

• روابط التعليق والتحكم في الأسلحة
• حافات العجلات والأقواس
• العقارات الحرارية للحرارة للإلكترونيات

الترفيه & المعدات الرياضية

• أنابيب إطار الدراجات والكرنكر
• صمامات اسطوانة الغوص والتجهيزات
• رؤساء نادي الجولف وأعمدة الخيام

الآلات الصناعية

• أجسام الصمامات ومشعب المضخة
• مكابس الأسطوانة الهيدروليكية وينتهي قضيب
• الرقص, المباريات, وقواعد الماكينة

البحرية & في الخارج

• الصاري والتجهيزات تزوير
• محاور المروحة والدعامات
• سطح السفينة والمرابط

الإلكترونيات & السلع الاستهلاكية

• هيكل الكمبيوتر المحمول وإطارات الهاتف
• أجسام الكاميرا والعدسات
• تجميعات بالوعة الحرارة والمرفقات

المعماري & الهيكلية

• مولات الجدار الستار والإطارات
• قوسين هيكليين وسور
• RV و Mouner Mounting Hardware

9. خاتمة

6061 يجمع الألمنيوم T6 بين كيمياء سبيكة AL -MG -SI محسّنة مع معالجة الحرارة T6 للتفوق في كل من التزوير والآلات CNC.

الطرق الناشئة مثل التزوير المضاف, الآلات المبردة, وتستمر المحاكاة الرقمية في التوسع 6061 قدرات T6.

يتيح فهم نقاط القوة مجتمعة للمهندسين إنشاء مكونات توازن القوة على النحو الأمثل, وزن, دقة, والتكلفة.

 

شريك مع لانجهي للاستفادة من قدرتنا من طرف إلى طرف في تزوير, المعالجة الحرارية, و تصنيع CNC ل 6061 T6 سبيكة الألومنيوم.

سواء كنت بحاجة إلى نموذج أولي مخصص أو مجموعة إنتاج من الأجزاء الهيكلية المعقدة, يقدم مهندسونا ذوي الخبرة والمعدات الدقيقة موثوقة, خفيف الوزن, وحلول متينة تتجاوز التوقعات.

اتصل بنا اليوم للحصول على اقتباس أو استشارة هندسية.

 

الأسئلة الشائعة

ما هو 6061-T6 الألمنيوم المكافئ?

لا يوجد ما يعادل "إسقاط" الصلب, لكن في عالم الألمنيوم, 6061-T6 أوجه التشابه:

• EN AW-6061 T6 (أوروبا/ISO)
• AIMG1SICU (الصين/JIS A6061)
• من 3.3211 (ألمانيا)

هو 6061-T6 الألومنيوم أقوى من الصلب?

• بالقيمة المطلقة: معظم الفولاذ (بما في ذلك الدرجات الهيكلية المشتركة مثل A36 أو 1018) لديك نقاط قوة الشد النهائية أعلى (400-550 ميجا باسكال) الفحم 6061-T6 (~ 300 MPA). لذا, بالأرقام, الصلب "أقوى" في مقارنة مباشرة.
• على أساس القوة إلى الوزن: لأن كثافة 6061-T6 هي فقط 2.70 G/cm³ مقابل Steel’s ~ 7.85 ز/سم, إنه قوة محددة تنافسية للغاية.
  على سبيل المثال, يمكن أن يحمل شريط 6061-T6 الحمل تقريبًا مثل شريط فولاذي من نفس الأبعاد ولكنه يزن حوالي ثلث.
• في التطبيقات مع التحميل الدوري أو التعرض للتآكل: قد يتفوق مكون مزور 6061-T6 على بعض الفولاذ لأنه لن يتآكل بالسرعة ويظهر مقاومة ممتازة من التعب مرة واحدة مزورة ومعالجة T6.