5083 سبيكة الألومنيوم: قوة, مقاومة التآكل & قابلية اللحام

1. مقدمة

بين سلسلة 5xxx سبائك الألومنيوم, 5083 اكتسب الألومنيوم سمعة رائعة في الجمع قوة عالية, مقاومة تآكل متفوقة, و قابلية لحام ممتازة.

تم تطويره في الستينيات, 5083 اكتسب الألومنيوم الجر في الصناعات البحرية بفضل قدرته الغريبة على تحمل بيئات مياه البحر العدوانية.

اليوم, يبقى العمود الفقري في التطبيقات الصعبة - من الأوعية البحرية إلى الخزانات المبردة - لأنها توفر باستمرار أداءً موثوقاً تحت الضغط الميكانيكي, درجات الحرارة القصوى, وظروف التآكل.

2. تكوين السبائك والأساس المعدني

في جوهرها, 5083 يستمد الألمنيوم قوته من كيمياء متوازنة بعناية:

3. المتغيرات الرئيسية والعلاجات الحرارية

بناء على تكوين القاعدة القوي, 5083 تقدم سبيكة الألومنيوم عدة الإغراء القياسي- صمم خصيصًا من خلال العمل البارد الخاضع للرقابة والاستقرار لتلبية متطلبات الأداء المتميزة.

O-Temper (صلب تماما)

• يعالج: 5083-o يتلقى الصلب الكامل في 350-380 درجة مئوية لمدة 2-3 ساعات, تليها التبريد السريع.
• المظهر الجانبي الميكانيكي:

• • قوة العائد: ~125 MPA
  • قوة الشد النهائية (UTS): ~220 MPA
  • استطالة: ≥25%

• صفات: في operme, سبيكة تصل إليها الحد الأدنى من القوة و الحد الأقصى ليونة, مما يجعلها مثالية للرسم العميق, الغزل, والختم المعقدة.
  عادة ما تبدأ المسابك مع ورقة O-temper.

H111-Temper (عمل بارد خفيف)

• يعالج: بعد الصلب, يطبق المصنعون ≤15 ٪ العمل البارد (المتداول أو الانحناء) لنقل درجة ضوئية من تصلب الإجهاد.
• المظهر الجانبي الميكانيكي:

• • قوة العائد: ~175 MPA
  • UTS: ~310 MPA
  • استطالة: ≥20%

• صفات: H111 أرصدة لافت للنظر القوة المحسنة مع المحفوظة.
  يختار المصنعون H111 للمكونات التي تتطلب صلابة معتدلة-مثل لوحات السكك الحديدية المنحنية-في حين لا تزال تستوعب عمليات الانحناء والانحناء عبر الإنترنت.

H116-Temper (استقرت على اللحام)

• يعالج: الخضوع لسبائك الخضوع للرقابة الباردة بالإضافة إلى أ الشيخوخة الطبيعية فترة في درجة حرارة الغرفة (عادة 72 ساعات) لتحقيق الاستقرار المجهرية ضد التوعية.
• المظهر الجانبي الميكانيكي:

• • قوة العائد: ≥185 MPA
  • UTS: ~340 MPA
  • استطالة: ≥12%

• صفات: H116 يبرز على ذلك مقاومة استثنائية للتآكل بين الحبيبية بعد اللحام.
  يحدد المهندسون المعماريون البحريون والمهندسون البحريون H116 للهيئات الملحومة وهياكل سطح السفينة, واثق من أن اللحامات متعددة التمريرات لن تؤدي إلى تحطيم المواد المحيطة بمرور الوقت.

H321-Temper (استقر حراريا)

• يعالج: على غرار H116, ولكن مع التحكم خبز درجة الحرارة المنخفضة في 100-150 درجة مئوية لعدة ساعات لإعاقة الشيخوخة أثناء الخدمة.
• المظهر الجانبي الميكانيكي:

• • قوة العائد: ~175 MPA
  • UTS: ~340 MPA
  • استطالة: ≥12%

• صفات: H321 يمنع التغييرات غير المرغوب فيها عندما تعمل المكونات عند ارتفاع درجات الحرارة (ما يصل الى 150 درجة مئوية).
  نتيجة ل, غالب.

4. الخصائص الفيزيائية والحرارية ل 5083 سبيكة الألومنيوم

5. الخصائص الميكانيكية من 5083 سبيكة الألومنيوم

6. مقاومة التآكل والمتانة

5083 الميزة المميزة للألومنيوم هي أنها مقاومة ممتازة لبيئات الكلوريد المائي, تم التحقق من صحتها بعقود من الخدمة البحرية والاختبار الموحد:

• مياه البحر تأليف المقاومة: في اختبارات كلوريد Ferric ASTM G48, 5083 يعرض الألومنيوم إمكانية تأليف +0.8 في VS. SCE,
  أعلى بكثير من 6061 (+0.5 الخامس) ومماثلة للبرونز الألمنيوم (سبائك النحاس).
  تظهر البيانات الميدانية من بحر الشمال معدلات التآكل <0.03 مم/سنة ل unoated 5083 لوحات, نصف معدل 316 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ في ظروف مماثلة.
• تكسير التآكل (SCC): على عكس سبائك سلسلة 7xxx, 5083 نادرا ما يختبر الألومنيوم SCC أدناه 80% من قوتها العائد في حلول كلوريد محايدة (الرقم الهيدروجيني 6-8).
  معدلات انتشار الكراك في حلول كلوريد الصوديوم ≤ ≤5 × 10⁻⁹ م/ث, بسبب عدم وجود رواسب مستمرة للحبوب.
• تدابير وقائية:

• • الأنود (5-25 ميكرون طبقات أكسيد) يزيد من صلابة السطح 200 HV, مقاومة التآكل من الوقود الحيوي.
  • الحماية الكاثودية (أنودس الزنك) يقلل من الكثافة الحالية للتآكل 90%, تمديد عمر الخدمة من 20 ل 30+ سنوات في مياه البحر الاستوائية.

هذه الخصائص تجعل 5083 الألومنيوم سبيكة الألومنيوم الوحيدة التي تمت الموافقة عليها فئة NK و DNV-GL الهياكل البحرية المعتمدة في مناطق المحيط غير المقيدة.

7. التصنيع وقابلية الآلات من 5083 سبيكة الألومنيوم

5083 اعتماد سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في البحرية, مواصلات, والتطبيقات الصناعية تنبع
ليس فقط من مقاومة التآكل والمتانة الميكانيكية ولكن أيضًا من استثنائية تعدد استخدامات التصنيع و سلوك الآلات يمكن التنبؤ به.

قابلية التشكيل: تشكيل الأشكال الهندسية المعقدة

5083 الألومنيوم ليونة متوازنة واستجابة تصلب العمل اجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من عمليات التكوين, من الانحناء اللطيف إلى الرسم العميق:

تشكيل بارد

• الانحناء: في يا مزاج (صلب), 5083 الألومنيوم يحقق أ الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء من 2 × سمك (على سبيل المثال, 10 MM دائرة نصف قطرها ل 5 ورقة مم), تمكين زوايا حادة في صلابة الهيكل وتنانير أوعية الضغط.
  هذا يطابق قابلية تشكيل الألمنيوم النقي ولكن مع 50% مقاومة أعلى لـ Springback في H111 مزاج.
• رسم عميق: و مؤشر إريكسن 10 مم (ASTM E646) يسمح بإنتاج مكونات أسطوانية مثل قباب الخزان المبردة مع أقطار تصل إلى 2 متر.
  التزييت مع الزيوت الاصطناعية (على سبيل المثال, السوائل القائمة على الإستر) يقلل من معاملات الاحتكاك إلى 0.15-0.20, تقليل ترقق الجدار.
• لفة تشكيل: قادرة على إنتاج ملفات تعريف معقدة (على سبيل المثال, لوحات سفن بدن مع انحناء مزدوج) مع التحمل الأبعاد ± 0.1 ٪ من السماكة, بفضل بنية الحبوب الموحدة.

تشكيل ساخن

• التزوير/البثق: العمل الساخن في 350-450 درجة مئوية (مع سخن القالب إلى 200 درجة مئوية) يمنع تكسير السطح الناجم عن فصل المغنيسيوم.
  تُستخدم هذه العملية لإنشاء مكونات عالية الدقة مثل مروحة مروحة البحرية, حيث تزيد محاذاة تدفق الحبوب من حياة التعب 15% بالمقارنة مع ما يعادلها.
• تشكيل superplastic: وإن كان أقل شيوعا, 5083 يعرض الألومنيوم سلوكًا فائقًا في 400-450 درجة مئوية مع معدلات الإجهاد <10⁻/s,
  تمكين تكوين النماذج الأولية للفضاء المعقدة مع اختلافات سمك 1.5 مم.

سلوك اللحام: قوة أساسية

5083 يشتهر الألومنيوم ب قابلية لحام ممتازة, عامل حاسم في التصنيع الهيكلي على نطاق واسع.

على عكس السبائك الغنية بالنحاس (على سبيل المثال, 2024), محتوى CU المنخفض (≤0.1 ٪) وذوبان ملغ مرتفع القضاء على التكسير الساخن أثناء لحام الانصهار:

عمليات اللحام

• تيغ (GTAW): الطريقة المفضلة للتطبيقات الحرجة (على سبيل المثال, خطوط الأنابيب البحرية), استخدام ER5356 حشو المعادن (5% ملغ, 0.15% كر).
• أنا (باوند): مناسبة للحام عالي الإنتاجية من أقسام سميكة (≥10 مم), استخدام سلك ER5356 (1.2 قطر مم) ومزيج من الغاز 75% هو + 25% AR للحد من الركض. تصل معدلات ترسب اللحام 5 كجم/ساعة, مثالي لتجميع بدن السفينة.
• تحريك الاحتكاك (FSW): ينتج مفاصل خالية من العيوب مع مقاومة التعب الفائقة (10% أعلى من GTAW), تستخدم في طبقات طولية الناقل للغاز الطبيعي المسال.
  تعمل العملية في 1,000-1500 دورة في الدقيقة سرعة و 5-10 كيلو كيلو كين لأسفل, تسليم التشطيبات السطحية ra ≤6.3 ميكرون.

أداء مشترك ملحومة

• منطقة متأثرة بالحرارة (هاز): يقتصر نمو الحبوب على 50-100 ميكرون بسبب تأثير فرقة الحبوب الكروم, الحفاظ على 85% من القاعدة تأثير المعادن المتانة (25 J في -20 درجة مئوية).
• مقاومة التآكل: معرض اللحامات أ إمكانات تأليف 0.1 V أقل من المعدن الأساسي في مياه البحر,
  تخفيفه عن طريق أنود بعد اليند (5 ميكرون طبقة أكسيد) أو تطبيق الطلاء الايبوكسي الغني بالزنك (ISO 12944 C5-M متوافق).

القابلية للآلات: تحقيق التوازن بين الدقة والإنتاجية

في حين لا يمكن للآلية بحرية مثل السبائك الغنية بالسيليكون (على سبيل المثال, 6061), ألو 5083 يوفر سلوك الآلات المتوقعة مع الأدوات والمعلمات المناسبة:

الأدوات والمعلمات

• مواد الأداة:

• • فولاذ عالي السرعة (HSS): مناسبة للعمليات منخفضة السرعة (≤50 م/ط) والآلات اليدوية, إنتاج التشطيبات السطحية ra ≤6.3 ميكرون.
  • كربيد (WC-CO): موصى به للآلات عالية السرعة (100-200 م/ط), تقليل قوات القطع 30% ويمتد حياة الأداة إلى 200 دقائق للتخفيضات المتوسطة المتعمقة.

• قصات القطع (H111 مزاج):

• • تحول: معدل التغذية 0.1-0.3 مم/ريف, عمق قطع 1-5 مم, سرعة المغزل 800–1500 دورة في الدقيقة.
  • الطحن: طواحين نهاية مع زوايا أشعل النار 15 درجة وزوايا الإغاثة 5 °, العمق المحوري للقطعة ≤2 × القطر, تدفق سائل التبريد 20-30 لتر/دقيقة (مستحلب موصى به لمنع تكوين لدغ).

التحديات والحلول

• تصلب العمل: سبيكة الألومنيوم 5083 يعرض مؤشر تصلب العمل ن = 0.22, تتطلب أدوات حادة لتجنب الحافة المبنية (قَوس).
  الأدوات المتنوعة في أول علامة على التآكل تقلل من خشونة السطح 50%.
• رقاقة التحكم: في H321 مزاج, تميل الرقائق إلى أن تكون متطورة; باستخدام قواطع الرقائق أو زيادة معدل التغذية 0.25 مم/ريف يحولهم إلى تجعيدات يمكن التحكم فيها.
• حفر: استخدم تدريبات تويست مع زوايا نقطة 118 درجة وحفر بيك للأعماق >3× القطر لمنع كسر الأدوات في أقسام سميكة (على سبيل المثال, 50 لوحة مم).

الانتهاء من السطح والتسامح

• التشطيب: RA 3.2-12.5 ميكرون في H111 مزاج; يمكن أن تحقق طحن أو شحذ RA ≤0.8 ميكرون للأسطح التزاوج (على سبيل المثال, شفة الكشافات).
• تحمل الأبعاد: التحمل الخطي من ± 0.05 مم لأجزاء صغيرة (≤ 100 مم) و ± 0.1 مم/م للهياكل الكبيرة, اجتماع معايير ISO 2768-MK دون تصحيحات بعد الإثارة.

ما بعد المعالجة والمعالجة السطحية

• تسديدة: يحسن حياة التعب 15-20 ٪ من خلال الإجهاد الضغط المتبقي (-300 MPA) في المفاصل الملحومة أو الأسطح المعنية, حاسمة لمكونات الرافعة الخارجية المعرضة لدورات التحميل 10⁶.
• الأنود: عملية من خطوتين (حمض الكبريتيك قبل العلاج + ختم حمض الكروم) يخلق أ 25 ميكرون طبقة أكسيد مع صلابة 200 HV,
  تعزيز مقاومة التآكل لدرجات السلم البحري المعرضة لحركة المرور المستمرة.
• الإجهاد لحام تخفيف: تسخين التجمعات الملحومة 200-250 درجة مئوية ل 2 ساعات يقلل من الضغوط المتبقية 40%, تقليل التشويه في أقسام الهيكل الكبيرة (على سبيل المثال, 10 م × 5 لوحات م).

8. تطبيقات 5083 سبيكة الألومنيوم

الهندسة البحرية

• الهياكل بدن: أجسام السفينة, بونتونات, غواصات الضغط هيكل (المياه الضحلة), لوحات بنية الفوقية للسفن البحرية.
• المكونات البحرية: السترات المنصة, التزيين, مكونات نظام الإرساء, خطوط الأنابيب تحت سطح البحر, مروحة المروحة, أنظمة حقن مياه البحر.
• المعدات البحرية: إطارات سلم البحرية, أقواس مقاومة للتآكل, أنابيب المبادل الحراري لمحركات السفن.

مواصلات

• مركبات السكك الحديدية: حاويات البطارية تحت الأرض, الألواح الخارجية, الإطارات الهيكلية لسيارات السكك الحديدية الساحلية.
• النقل البري: جثث شاحنة مبردة, مركبة عسكرية underbody درع, إطارات مقطورة معرضة لملح الطريق.
• النظم المبردة: LNG خزان بطانات, لوحات حاوية ISO, خزانات تخزين الهيدروجين السائل.

صناعي & طاقة

• أوعية الضغط: مياه البحر تحلية سفن رو, خزانات المفاعل الكيميائي, مبادلات حرارية لمحطات الطاقة الساحلية.
• الطاقة المتجددة: أسس توربينات الرياح البحرية (الأحاديات), هياكل تثبيت لوحة الطاقة الشمسية في المناطق الساحلية.
• المكونات الميكانيكية: أغلفة ضخ, جثث الصمام, أقواس رافعة للبيئات الصناعية القاسية.

المعماري & الهندسة المدنية

• المباني الساحلية: ألواح الكسوة المختصرة, حماية الحوائط البحرية, درابزين مقاوم للتآكل للهياكل المعرضة للبحرية.
• بنية تحتية: الجسور في المناطق المليئة بالملح, العناصر الزخرفية والهيكلية في الهندسة المعمارية الساحلية.

9. إيجابيات وسلبيات 5083 سبيكة الألومنيوم

عند تحديد 5083 الألومنيوم للتطبيق, يجب على المهندسين موازنة سماتها البارزة مقابل القيود المتأصلة.

إيجابيات 5083 سبيكة الألومنيوم

• مقاومة تآكل استثنائية:
  علاوة على ذلك, 5083-يقدم فيلم الأكسيد المستقر في H116 ومحتوى الشوائب المنخفض سنوات من الخدمة في مياه البحر.
  تتجاوز المنصات الخارجية والهنكرية الفواصل الزمنية للصيانة لمدة عشر سنوات بفضل الحماية السلبية لهذه السبائك.
• كفاءة مفصل اللحام العالية:
  فضلاً عن ذلك, لحام الاحتكاك القضيب يلغي تليين HAZ بالكامل, تمكين الكفاءة المشتركة حتى 100 %.
  هذا يجعل سبائك الألومنيوم 5083 مناسبة بشكل فريد للحام متعدد التمرير في الهندسة البحرية.
• ممتازة في درجة حرارة منخفضة:
  بالإضافة إلى, قيم تأثير charpy (> 15 J في -50 درجة مئوية) تتجاوز معظم سبائك 6xxx-series, ضمان الموثوقية في عمليات القطب الشمالي وتخزين الغاز الطبيعي المسال.
• أداء التعب الفائق:
  يُظهر اختبار التعب H116 مقاومة 10⁷ دورات في 60 MPA, تمكين الهياكل الأخف تحت التحميل الدوري - السبيل لمكونات النقل والجسر.
• قابلية تشكيل جيدة:
  أخيراً, قدرتها العميقة (1.8:1 نسبة) والحد الأدنى من الظهير الربيعي في الانحناء تبسيط تصنيع الأشكال المعقدة دون تسخين مسبق.

سلبيات 5083 سبيكة الألومنيوم

• لا تصلب هطول الأمطار:
  بالتالي, يجب على المصممين قبول السقف على القوة (~ 340 MPa UTS) ولا يمكن الاستفادة من عمليات الشيخوخة الاصطناعية لزيادة تعزيز السبائك.
• قابلية المعتدلة:
  نتيجة ل, تستثمر المتاجر في قواطع الكربيد المطلية وأنظمة براعة الفيضانات لإدارة التحكم في الرقائق وارتداء الأدوات-مما يؤدي إلى زيادة تكاليف الآلات عن طريق ما يصل 20 %.
• تكلفة أعلى:
  مقارنة ب 5086 أو 5052 سبائك, تضيف عناصر التحكم في الكيمياء الأكثر إحكاما من ألومنيوم سبيكة 5083 10-15 % سعر قسط, التي يجب تبريرها من خلال أدائها في الأدوار المسببة للتآكل أو الهيكلي.
• مقاومة حرارة محدودة:
  بينما يستقر H321 Right على الخصائص 150 درجة مئوية, سبيكة الألومنيوم 5083 يعاني من زحف وفقدان القوة فوق تلك العتبة, استبعادها لتطبيقات المحرك أو العادم عالية الحرارة.
• هاز تليين:
  بدون اختيار المزاج السليم والشيخوخة الطبيعية بعد اليرداد (72 ح), سبيكة الألمنيوم الملحومة 5083 يمكن أن تخسر ما يصل إلى 15 % من قوتها محليًا-تعرض المفاصل الإرهاق الناقدة بشكل كبير.

10. التحليل المقارن

لتوجيه اختيار السبائك, نقارن 5083 سبيكة الألومنيوم ضد معايير الصناعة -6061 (معالجة بالحرارة, سبيكة متوسطة القوة) و 5052 (غير قابل للعلاج, سبيكة ممتازة).

طاولة: 5083 مقابل. 6061 مقابل. 5052 سبيكة الألومنيوم

• قوة: 6061-يؤدي T6 في العائد, لكن 5083-H116 يتجاوزه في UTS ويحتفظ بأداء التآكل والتعب الفائق.
• قابلية التشكيل: 5052-H32 يتفوق في السحب العميق والانحناء, في حين أن 5083-O/H111 يوفر توازنًا في القوة والقدرة على التشكيل.
• لحام & استخدام البحرية: 5083-يقاوم H116 التوعية و SCC في مياه البحر أفضل بكثير من أي منهما 6061 أو 5052, مما يجعلها سبيكة للاختيار لألواح الهيكل الملحومة.

11. خاتمة

عن طريق المزج بسلاسة قوة عالية, مقاومة التآكل من الدرجة البحرية, و قابلية اللحام المتفوقة,

5083 تواصل سبيكة الألومنيوم السيطرة على التطبيقات التي تتراوح من سفن المحيط إلى التخزين المبرد.

إن قدرتها على الحفاظ على الأداء الميكانيكي والكيميائي القوي في ظل الظروف القاسية تجعله اختيارًا لا غنى عنه للمهندسين الذين يبحثون عن المتانة, أمان, والقيمة طويلة الأجل.

اختر مكونات الألومنيوم عالية الأداء Langhe

• خبرة سبيكة محسنة
  لانغي يستفيد من عقود من ص&D في 5xxx- و 6xxx-series الألومنيوم لخياطة كيمياء, البنية المجهرية, وإغفال أقصى قوة, حياة التعب, ومقاومة التآكل.
• أحدث تصنيع
  من الآلات CNC ولحام الاحتكاك إلى المعالجات السطحية المتقدمة وتشكيل الحرارة,
  عمليات لانغي المتكاملة رأسياً تضمن قابلة للتكرار, إنتاج التحمل الضيق-حتى لأكثر الأشكال الهندسية تعقيدًا.
• الجودة والأداء مضمونة
  يخضع كل جزء لإجراء اختبار ميكانيكي صارم (الشد, تعب, تأثير), التفتيش المعدني, وركوب الدراجات البيئية.
  عندما تحدد لانجهي, تحصل على تتبع المواد المعتمدة, تقارير التفتيش الكاملة, والمكونات التي تم تصميمها لتستمر في أقسى البيئات.

تجربة المستوى التالي من أداء الألومنيوم - بارتنر مع لانجهي اليوم.

 

الأسئلة الشائعة

ما الذي يجعل 5083 سبيكة الألومنيوم مثالية للتطبيقات البحرية?

5083 سبيكة تحتوي على 4.0-4.9 % Mg Plus Trace Cr و Mn, الذي يشكل مستقر, فيلم أكسيد ملتصق في مياه البحر.

في اختبارات الرشا الملح, H116 لوحات مزاج تظهر صفر حفر بعد 500 ساعات-تتفوق far على الأداء العام للأغراض العامة.

بالتالي, المهندسون المعماريون البحريون يحددون 5083 سبيكة الألومنيوم لألواح بدن, بونتونات, والمنصات الخارجية حيث تكون مقاومة التآكل والنزاهة الهيكلية ذات أهمية قصوى.

يستطيع 5083 تكون معالجة بالحرارة لزيادة القوة?

لا. 5083 ينتمي إلى سلسلة 5xxx غير القابلة للمعالجة. يكتسب القوة في المقام الأول العمل البارد (تصلب السلالة) و الشيخوخة الطبيعية.

على سبيل المثال, يعمل العمل البارد الخفيف ينتج مزاج H111 (175 العائد MPA), بينما استقر H116 (≥ 185 MPA) يأتي من العمل البارد الخاضع للرقابة بالإضافة إلى 72 ساعات الشيخوخة الطبيعية.

كيف سبيكة الألومنيوم 5083 مقارنة 6061 في قابلية اللحام وأداء التعب?

5083-عروض H116 قابلية لحام ممتازة (كفاءة مفصل MIG/TIG ≥ 90 %, FSW حتى 100 %) وحد من التعب بالقرب من 60 MPA في 10⁷ دورات.

على النقيض من ذلك, 6061-T6 يعاني من تليين HAZ (وصولاً إلى 150 العائد MPA) والتعب حدود حولها 45 MPA.

هكذا, 5083 لا يزال الخيار المفضل لللحام, الهياكل المحملة دوريًا في البيئات المسببة للتآكل.

ما هي ممارسات التكوين الموصى بها 5083 سبيكة الألومنيوم?

• O-Temper (صلب): تحقيق نسب السحب العميق حتى 1.8:1 والحفاظ على ظهر الربيع تحت 3 °.
• H111 مزاج: ينحني نصف قطره ضيق مثل سمك 3 × بسرعات تصل إلى 20 م/دقيقة مع ± 0.5 دقة مم.
  تسمح دائمًا للحصول على 1-2 درجة من الظهير الربيع واستخدم الأدوات التدريجية لتقليل الإجهاد المحلي إلى الحد الأدنى.

يكون 5083 سبيكة الألومنيوم مناسبة للخدمة المبردة?

نعم. 5083 تحتفظ سبيكة الألومنيوم بصياغة عالية وصولاً إلى -196 درجة مئوية, مع قيم تأثير charpy v-notch ≥ 15 J في -50 درجة مئوية.

تقاوم البنية المجهرية المستقرة, مما يجعلها خيارًا أفضل لخزانات الغاز الطبيعي المسال, مقطورات مبردة, وأنابيب درجة الحرارة المنخفضة.

ما هي العلاجات الوقائية التي تعزز عمر 5083?

• الأنود: يمكن طبقة أكسيد 10-25 ميكرون مزدوج خدمة الحياة في الأجواء البحرية القاسية.
• الحماية الكاثودية: يحرس أنودس الزنك الذبيحة مناطق بدن كبيرة ضد الهجوم الجلفاني والحفر.
• أنظمة الطلاء: الطلاء البحري من الدرجة البحرية مع الاشعال الايبوكسي والمعاطف البولي يوريثان يضيف مقاومة الأشعة فوق البنفسجية والتآكل.