1. مقدمة
1.4541 الفولاذ المقاوم للصدأ, معروف أيضًا من خلال تعيينه x6crniti18-10, هو أداء عالي, التيتانيوم المستقر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي تم تصميمه للتفوق في البيئات القاسية.
مع توازن فريد من مقاومة التآكل, القوة الميكانيكية, وقابلية اللحام المتفوقة, 1.4541 يعالج المطالب المتزايدة داخل الفضاء, الطاقة النووية, المعالجة الكيميائية, وقطاعات الهندسة البحرية.
تعمل هذه السبائك المتقدمة بشكل موثوق في درجات الحرارة العالية, غني بالكلوريد, وظروف الحمض العدوانية حيث غالب.
تقدم هذه المقالة تحليلًا متعدد التخصصات لـ 1.4541 الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال فحص تطوره التاريخي, التكوين الكيميائي, البنية المجهرية, الخصائص الفيزيائية والميكانيكية,
تقنيات المعالجة والتصنيع, التطبيقات الصناعية, وكذلك مزاياه, التحديات, والابتكارات المستقبلية.
2. التطور والمعايير التاريخي
الجدول الزمني للتنمية
بدأ تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يستقر في التيتانيوم في السبعينيات حيث سعى المهندسون إلى تحسين حدود الدرجات الأوستنية مثل 316L.
ركزت التطورات المبكرة على تقليل التآكل بين الحسم والتوعية أثناء اللحام.
إدخال التيتانيوم في مزيج السبائك - على وجه التحديد ضمان نسبة TI/C لا تقل عن 5 - أثبتت ثورية,
كما التيتانيوم يجمع بين تفضيلية مع الكربون لتشكيل TIC, وبالتالي الحفاظ على الكروم المتاح لتشكيل طبقة أكسيد cr₂o₃ واقية.
متأخر , بعد فوات الوقت, 1.4541 تطورت من خلال التحسينات التكرارية. على سبيل المثال, في حين أن الدرجات المبكرة مثل 316TI عرضت مقاومة محسنة مقارنة مع القياسية 316L,
1.4541لقد أدى توازن عناصر صناعة السبائك المحسنة إلى تحسين مقاومته للتآكل والتآكل بين الحبيبات, متطلبات حاسمة في تطبيقات درجات الحرارة العالية والتآكل الموجودة في الفضاء والبيئات النووية.
المعايير والشهادات
1.4541 يتوافق مع المعايير الدولية الصارمة, ضمان الجودة والأداء المتسقين. تشمل المعايير الرئيسية:
- من 1.4541 / en x6crniti18-10:
هذه المعايير الأوروبية تحدد بدقة التكوين الكيميائي, الخصائص الميكانيكية, ومتطلبات مقاومة التآكل. - ASTM A240/A479:
هذه المعايير الأمريكية تحكم اللوحات, أوراق, ومسبات الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتي عالي الأداء. - ولد MR0175/ISO 15156:
حاسم للمواد المستخدمة في الخدمة الحامضة, تؤكد هذه الشهادات موثوقية السبائك في البيئات المعرضة لكبريتيد الهيدروجين (h₂s) وغيرها من المواد الكيميائية العدوانية.
3. التركيب الكيميائي والبنية المجهرية 1.4541 الفولاذ المقاوم للصدأ (x6crniti18-10)
1.4541 الفولاذ المقاوم للصدأ, معروف أيضًا من خلال تعيينها X6Crniti18-10 و AISI المكافئ الأمريكي 321, هو الفولاذ المقاوم المقاوم للصدأ من التيتانيوم.
تم تصميم تكوينه الكيميائي بشكل دقيق لتعزيز مقاومة التآكل, الاستقرار الحراري, والسلامة الميكانيكية, خاصة تحت درجات الحرارة المرتفعة وفي البيئات الكيميائية العدوانية.
التكوين الكيميائي
التكوين الكيميائي النموذجي لـ 1.4541 الفولاذ المقاوم للصدأ كما يلي (في الوزن ٪):
| عنصر | محتوى (%) | دور في السبائك |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | ≤ 0.08 | تسيطر على تقليل هطول الأمطار كربيد, تحسين مقاومة التآكل |
| السيليكون (و) | ≤ 1.00 | يعزز مقاومة الأكسدة ويحسن قابلية الإسقاط |
| المنغنيز (MN) | ≤ 2.00 | الإيدز في إزالة الأكسدة ويحسن خصائص العمل الساخنة |
| الفسفور (ص) | ≤ 0.045 | أبقى منخفضًا لتجنب التسلل |
| الكبريت (ق) | ≤ 0.030 | تسيطر عليها للحفاظ على ليونة ومتانة |
| الكروم (كر) | 17.0 - 19.0 | يوفر مقاومة التآكل الأولية ومقاومة الأكسدة |
| النيكل (في) | 9.0 - 12.0 | يثبت الهيكل الأوستنيتي ويعزز الصلابة |
| التيتانيوم (ل) | ≥ 5 × ج (دقيقة 0.15%) | يستقر الهيكل ضد التآكل بين الخلايا بالربط بالكربون |
البنية المجهرية
1.4541 يتميز ب البنية المجهرية الذروة بالكامل في درجة حرارة الغرفة, استقرت من قبل كل من الإضافات النيكل وتيتانيوم.
هذا الهيكل محوره الوجه مكعب (FCC), توفير قابلية تشكيل ممتازة, صلابة, وقوة درجة الحرارة العالية.
ميزات microstructural الرئيسية:
- مصفوفة أوستنيكية: تضمن مصفوفة FCC المهيمنة ليونة عالية وقوة ميكانيكية ممتازة.
- كربيد التيتانيوم (تيك): بخير, جزيئات مستقرة منتشرة في جميع أنحاء المصفوفة.
هذه تترسب بشكل تفضيلي على كروم الكروم أثناء التعرض للحرارة (خاصة في حدود 450-850 درجة مئوية), منع فقدان الكروم عند حدود الحبوب والحفاظ على السلبية. - عدم وجود كروم كروم كاربودز (CR23C6): بفضل تثبيت التيتانيوم, يتم تخفيف التآكل بين الحبيبية بشكل فعال حتى بعد التعرض طويل الأجل لدرجات حرارة التوعية.
- حدود الحبوب: نظيفة وخالية من المناطق المستنفدة CR, الذي يدعم مقاومة التآكل في مكونات اللحام والدراجات الحرارية.
الاستقرار الحراري والمرحلة
بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (على سبيل المثال, 1.4301/304), 1.4541 يحافظ على سلامتها المجهرية تحت ركوب الدراجات الحرارية بسبب ما يلي:
- يرتبط التيتانيوم بشكل تفضيلي بالكربون, حتى أثناء اللحام أو التسخين المطول.
- تتجنب السبائك مرحلة Sigma وغيرها من تشكيل الطور المتداخل تحت درجات حرارة الخدمة النموذجية (ما يصل الى 870 ° C التعرض المستمر).
المعالجة الحرارية وهيكل الحبوب
1.4541 عادة ما يكون الحل المصلع في 950-1120 درجة مئوية, تليها التبريد السريع (تبريد الماء أو تبريد الهواء). هذا العلاج يضمن:
- حل أي رواسب غير مرغوب فيها
- بنية الحبوب الأوستنيتية الموحدة
- خصائص المقاومة الميكانيكية والمقاومة للتآكل المثلى
البنية المجهرية بعد الصلب تتكون من:
- الحبوب الأوستينية المعادلة
- توزيع موحد لجزيئات TIC
- لا توجد آثار توعية أو احتضان, حتى بعد اللحام
4. الخصائص المادية والميكانيكية 1.4541 الفولاذ المقاوم للصدأ (x6crniti18-10)
1.4541 الفولاذ المقاوم للصدأ, المعروف أيضا باسم AISI 321, يعرض ملفًا متوازنًا جيدًا للخصائص المادية والميكانيكية, بسبب هيكله الأوستينيوم الذي يستقره التيتانيوم.
هذه الخصائص تجعلها مثالية للاستخدام في البيئات الصعبة التي تنطوي على ركوب الدراجات الحرارية, الإجهاد الميكانيكي, والتعرض لعوامل التآكل.
الخصائص الفيزيائية
الخصائص الفيزيائية ل 1.4541 تشبه تلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأخرى ولكنها تستفيد من الاستقرار المعزز في درجات حرارة مرتفعة بسبب وجود التيتانيوم.
| ملكية | قيمة | وحدة | ملحوظات |
|---|---|---|---|
| كثافة | 7.90 | ز/سم | المعيار بالنسبة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي |
| نطاق ذوبان | 1400 - 1425 | درجة مئوية | أعلى قليلا بسبب تكوين الكربريد |
| الموصلية الحرارية (في 20 درجة مئوية) | ~ 16.3 | ث/م · ك | أقل من الفولاذ الفيريري أو الكربون |
| سعة حرارة محددة (في 20 درجة مئوية) | ~ 500 | ي/كغ · ك | يسهل مقاومة درجة الحرارة |
| المقاومة الكهربائية | ~ 0.73 | µΩ · م | أعلى من فولاذ الكربون |
| معامل التمدد الحراري | ~ 16.5 × 10⁻⁶ | /ك (20-100 درجة مئوية) | مهم لتطبيقات ركوب الدراجات الحرارية |
| معامل المرونة | ~ 200 | GPA | نموذجي من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي |
الخصائص الميكانيكية
الخصائص الميكانيكية ل 1.4541 يتم الحفاظ على الفولاذ المقاوم للصدأ على مدى درجة حرارة واسعة, مما يجعلها مناسبة للهيكلية, حراري, والبيئات التآكل.
يضمن تثبيت التيتانيوم الاحتفاظ بهذه الخصائص حتى بعد اللحام أو التعرض المطول لدرجات حرارة التوعية (450-850 درجة مئوية).
| ملكية | القيمة النموذجية | وحدة | اختبار معيار / ملحوظات |
|---|---|---|---|
| قوة الشد (RM) | 500 - 750 | MPA | قيم أعلى ممكنة مع العمل البارد |
| قوة العائد (RP0.2) | ≥ 190 | MPA | زادت مع تصلب العمل |
| استطالة (A5) | ≥ 40 | % | ليونة ممتازة |
| صلابة (برينيل) | ≤ 215 | HBW | عادة 160-190 HB في حالة الصلب |
| تأثير المتانة (Charpy V-Notch) | ≥ 100 | ي (في RT) | ممتاز حتى في درجات الحرارة دون الصفر |
| قوة تمزق الزحف (600 درجة مئوية) | ~ 100 | MPA | مناسب للتعرض الحراري على المدى الطويل |
أداء درجات الحرارة العالية
1.4541 تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ ل تطبيقات درجة الحرارة المرتفعة حيث التثبيت ضد التآكل بين الحبيبية وهطول الكربيد أمر بالغ الأهمية.
يحافظ على القوة الميكانيكية ومقاومة الأكسدة حتى:
- درجة حرارة الخدمة المستمرة: 870 درجة مئوية
- درجة حرارة الخدمة المتقطعة: 925 درجة مئوية
إنه قوة زحف و مقاومة الأكسدة متفوقة على الدرجات غير المستقرة
يحب 304 أو 1.4301, لا سيما في الهياكل الملحومة وأنظمة الدراجات الحرارية مثل المبادلات الحرارية, أنظمة العادم, والمفاعلات الكيميائية.
مقاومة التآكل والأكسدة
1.4541إن أداء التآكل الممتاز ينبع من محتوى السبائك العالية:
- خشب (رقم ما يعادل مقاومة الحفر):
يتراوح من 28 ل 32, توفير حماية موثوقة ضد الحفر, شق, والتآكل الحبيبي. - مقاومة في وسائل الإعلام العدوانية:
يتضح من معدلات التآكل أدناه 0.05 مم/سنة في البيئات المكلورة والحمضية, تعمل هذه السبائك بشكل جيد في التطبيقات التي تتراوح من الأنظمة البحرية إلى المفاعلات الكيميائية. - سلوك درجات الحرارة العالية:
تحتفظ سبيكة طبقتها السلبية الواقية حتى حولها 450درجة مئوية, ضمان طول العمر في التطبيقات الحرارية.
5. تقنيات المعالجة والتصنيع 1.4541 الفولاذ المقاوم للصدأ
1.4541 يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ في المقام الأول باسم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المطاوع.
يقدم التيتانيوم بعض تحديات المعالجة والمزايا التي يجب مراعاتها عبر التكوين, اللحام, الآلات, وعمليات المعالجة الحرارية.
يقدم هذا القسم تحليلًا شاملاً لخصائصه المعالجة.
التشكيل والعمل البارد
1.4541 معارض الفولاذ المقاوم للصدأ قابلية تشكيل ممتازة, خاصة في حالة الصلب. إنه مناسب ل:
- رسم عميق
- الانحناء
- العنوان البارد
- لفة تشكيل
مثل الدرجات الأوستنية الأخرى, 1.4541 المعارض تصلب السلالة, مما يزيد من القوة ولكنه يقلل من ليونة أثناء العمل البارد. بعد تشوه كبير, الصلب يوصى باستعادة ليونة.
| جانب التكوين | أداء | ملحوظة |
|---|---|---|
| تشكيل بارد | ممتاز | على غرار 304 ولكن مع تصلب العمل أعلى قليلاً |
| الميل Springback | معتدل | يحتاج بدل في تصميم الأدوات |
| معدل تصلب العمل | عالي | قد تتطلب الصلب الوسيط |
اللحام وعلاج ما بعد اليرداد
واحدة من المزايا الرئيسية ل 1.4541 من الدرجات غير المستقرة هي قابلية اللحام دون خطر التآكل بين الخلايا في المنطقة المتأثرة بالحرارة (هاز).
يجمع التيتانيوم بشكل تفضيلي مع الكربون, منع تكوين كروم الكروم أثناء اللحام.
شائع اللحام طُرق:
- تيغ (GTAW)
- أنا (باوند)
- البلازما قوس اللحام
- لحام المقاومة
| عامل اللحام | تفاصيل |
|---|---|
| حشو المعدن | ER321 أو ER347 المفضل (مطابقة الاستقرار) |
| التسخين | غير مطلوب في معظم الحالات |
| معالجة حرارة ما بعد الدفعة (PWHT) | عموما غير ضروري, ولكن قد يكون مفيدًا للأقسام السميكة |
| خطر التوعية | الحد الأدنى, بسبب تثبيت TI |
| تصنيف قابلية اللحام | جيد |
نصيحة مهمة: تجنب استخدام 308 أو 304 حشو المعادن, نظرًا لأنها لا تتطابق مع مستوى التثبيت وقد تعرض مقاومة التآكل في منطقة اللحام.
الآلات
1.4541 يكون أكثر تحديا ل آلة من الفولاذ الكربوني بسبب ليونة عالية وميل تصلب العمل. يتطلب أدوات مناسبة ومعلمات القطع التي يتم التحكم فيها.
| خصائص الآلات | توصية |
|---|---|
| الأدوات | استخدم أدوات كربيد مع حواف القطع الحادة |
| سرعة قطع | معتدل (على غرار 304) |
| سائل التبريد | وفير, سائل التبريد القائم على الماء ضروري |
| تشكيل رقاقة | يميل إلى تكوين طويل, رقائق خيطية |
| تصلب العمل | التقليل عن طريق الحد من وقت الأداة |
المعالجة الحرارية
- الحل الصلب: أداء في 950-1120 درجة مئوية, تليها التبريد السريع (عادة تبريد الماء) للاحتفاظ ببنية مجهرية أوستنيكية بالكامل وحل أي كربيدات ترس.
- تخفيف الإجهاد: غير مطلوب عادة, ولكن إذا لزم الأمر, يمكن إجراء تخفيف الإجهاد في 400-450 درجة مئوية.
- تصلب: 1.4541 لا يمكن تصلبها بالمعالجة الحرارية, فقط عن طريق العمل البارد.
التشطيب السطح
المادة تدعم مجموعة من تشطيب السطح, مشتمل:
- التخليل والتخميل لتعزيز مقاومة التآكل.
- تلميع للتطبيقات الصحية أو الجمالية (على سبيل المثال, قطاعات الأغذية والأدوية).
- تسديدة من القلق أو التسلل الميكانيكي بعد العمل الساخن أو اللحام.
6. التطبيقات الصناعية 1.4541 الفولاذ المقاوم للصدأ
| صناعة | التطبيقات الرئيسية | فائدة الأداء |
|---|---|---|
| الفضاء | دروع الحرارة, قنوات, أنظمة العادم | مقاومة الأكسدة عالية الإيقاع |
| البتروكيماويات | المفاعلات, مبادلات, الدبابات الحمضية | مقاومة تآكل ممتازة للأحماض والكلوريد |
| توليد الطاقة | الغلايات, أجزاء الفرن, خطوط البخار | مقاومة التعب الحراري, الاستقرار الهيكلي |
| طعام & المشروبات | دبابات المعالجة, الأنابيب, الناقلات | صحية, مقاوم للتآكل, سهل التنظيف |
| السيارات | العادم, مبردات EGR, المحولات | مقاومة الحرارة, قابلية اللحام, قابلية التشكيل |
| الأدوية | الدبابات المعقمة, أنابيب غرفة نظيفة | التوافق الحيوي, التنظيف, مقاومة التآكل |
| العمارة/البناء | الهياكل الساحلية, أطر الدعم | المتانة والمقاومة للتآكل البيئي |
7. مزايا 1.4541 الفولاذ المقاوم للصدأ
1.4541 يقدم الفولاذ المقاوم للصدأ مجموعة مميزة من الفوائد التي تجعلها خيارًا متفوقًا للتطبيقات الصعبة:
- مقاومة التآكل المحسنة:
تؤدي التكوين الأمثل واستقرار التيتانيوم إلى تأليف ممتازة ومقاومة للتآكل بين الخلايا, يتفوق على 316L في بيئات كلوريد وحمض. - قوة ميكانيكية عالية:
مع نقاط قوة الشد حتى 690 MPA ونقاط القوة التي تتجاوز 220 MPA, توفر السبائك أداءًا قويًا تحت الأحمال الثقيلة والضغوط الديناميكية. - قابلية اللحام المتفوقة:
تثبيت التيتانيوم يقلل من ترسيب كربيد أثناء اللحام, مما أدى. - الاستقرار الحراري:
يحافظ على مقاومة الأكسدة الممتازة حتى 450 درجة مئوية, جعلها مناسبة للتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية. - كفاءة تكلفة دورة الحياة:
عمر الخدمة الممتد ومتطلبات الصيانة المخفضة لخفض تكاليف دورة الحياة الإجمالية على الرغم من ارتفاع نفقات المواد الأولية. - التنوع في التصنيع:
سبيكة قابلة للتقنيات المعالجة المختلفة, ضمان تلبية الاحتياجات المتنوعة للمادة الكيميائية, البحرية, الفضاء الجوي, والتطبيقات الصناعية.
8. تحديات وقيود 1.4541 الفولاذ المقاوم للصدأ
على الرغم من أدائها متعدد الاستخدامات عبر بيئات معرضة لدرجات الحرارة العالية, 1.4541 الفولاذ المقاوم للصدأ (AISI 321) لا يخلو من قيود معينة.
يعد فهم هذه التحديات ضروريًا لاختيار المواد الأمثل, الموثوقية على المدى الطويل, وتصميم هندسي مستنير.
محدودة صلابة منخفضة الحرارة
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عمومًا تقدم خصائص مبردة جيدة, لكن وجود كربيد التيتانيوم (تيك) في 1.4541 يضعف أدائهم قليلاً في درجات حرارة منخفضة للغاية.
- مشكلة: انخفاض صلابة التأثير أقل من -100 درجة مئوية بسبب هطول الأمطار كربيد عند حدود الحبوب.
- المعنى الضمني: لا ينصح بالاستخدام في خزانات التخزين المبردة, البنية التحتية للغاز الطبيعي المسال, أو أوعية الضغط منخفضة درجة الحرارة حيث تكون ليونة ومتانة أمران بالغ الأهمية.
تعقيد هطول الأمطار كربيد التيتانيوم
يضاف التيتانيوم لتثبيت الكربون ومنع تكوين كربيد الكروم, تحسين مقاومة التآكل بين الحبيبية. لكن:
- تحدي: تترسب جزيئات TIC أثناء العمل الساخن واللحام, في كثير من الأحيان موزعة بشكل خشن.
- مخاطرة: قد تعمل هذه الرواسب كنقاط بدء تآكل شق أو الحفر في البيئات التي تحتوي على الكلوريد, خاصة في ظل ظروف ركود أو عالي التركيز.
- حل: تعد المعالجة الحرارية المتحكم فيها واختيارها الدقيق لمعلمات اللحام ضرورية للتخفيف من مخاطر التآكل الموضعية.
حساسية اللحام
بينما 1.4541 يعتبر قابل لحام, لا يزال يتطلب حذرا مراقبة الجودة بعد الليباد:
- هَم: يمكن أن يؤدي اللحام غير السليم إلى تشكيل تشققات ساخنة, مناطق الحبوب الخشنة, أو فقدان الاستقرار بالقرب من التماس اللحام.
- أفضل الممارسات: استخدم مطابقة المعادن الحشو (على سبيل المثال, ER321 أو ER347) وتطبيق معالجة حرارة ما بعد الدفعة (PWHT) عندما تتجاوز درجات حرارة الخدمة 500 درجة مئوية لفترات طويلة.
مقاومة التآكل السفلية مقارنة بدرجات موليبدينوم
1.4541 يفتقر إلى الموليبدينوم (شهر), صنعه أقل مقاومة للتآكل وتآكل الشقوق, خاصة في بيئات بحرية أو حميمة عالية.
- مقارنة: خشب (رقم ما يعادل مقاومة الحفر) ل 1.4541 هو ~ 19, في حين أن 316L يقدم Pren ~ 25, و 904L النهج 35.
- المعنى الضمني: بالنسبة للبيئات الغنية بالكلوريد أو الأحماض المؤكسدة, 316ل, 1.4539, أو درجات دوبلكس مثل 1.4462 قد يكون أكثر ملاءمة.
ليست مثالية للحماض القوية تقليل الأحماض
- قيود: الأداء غير مرض في البيئات التي تنطوي على عوامل تقليل قوية مثل حمض الهيدروكلوريك (حمض الهيدروكلوريك) أو حمض الهيدروفلوريك (HF).
- سبب: تشكل الفيلم السلبي على 1.4541 يكون أقل استقرارًا في ظل الظروف القوية, مما يؤدي إلى تآكل موحد أو موضعي.
قوة محدودة في درجات حرارة عالية
بينما 1.4541 يقدم مقاومة زحف أفضل من الدرجات غير المستقرة مثل 304, إنه قوة درجة الحرارة العالية لا يزال أقل من الفولاذ المقاوم للحرارة المتخصصة:
- فجوة التطبيق: غير مناسب لتطبيقات الحمل الهيكلية أعلاه 850 درجة مئوية.
- بدائل: سبائك مثل 310ق (1.4845) أو سبيكة 800H (1.4876) توفير مقاومة زحف وأكسدة أفضل لخدمة عالية الإيقاع.
القابلية للآلات وتصلب العمل
- مشكلة: مثل العديد من درجات الأوستينية, 1.4541 المعارض سوء القابلية للآلات بسبب الاصليانة العالية وتصلب العمل أثناء القطع أو التشكيل.
- توصية: يستخدم أدوات كربيد, سرعات قطع منخفضة, ومعدلات تغذية عالية; يعتبر الحل الصلب ما بعد التصنيع لتخفيف الضغوط الداخلية.
9. التحليل المقارن مع الدرجات الأخرى
فيما يلي تحليل مقارن لـ 1.4541 الفولاذ المقاوم للصدأ (x6crniti18-10) مع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ البارزة الأخرى: 316ل (أوستنيتي), 1.4469 (دوبلكس), 1.4435 (عالي مو أوستنيتي), و 2507 (سوبر دوبلكس).
يسلط هذا الجدول الضوء على الفروق الرئيسية في التكوين, مقاومة التآكل, الخصائص الميكانيكية, ومدى ملاءمة التطبيق.
التحليل المقارن 1.4541 مقابل. درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى
| ملكية | 1.4541<BR>(x6crniti18-10) | 316ل<BR>(1.4404, أوستنيتي) | 1.4469<BR>(دوبلكس) | 1.4435<BR>(عالي مو أوستنيتي) | 2507<BR>(سوبر دوبلكس) |
|---|---|---|---|---|---|
| يكتب | أوستنيتي (وثائبة) | أوستنيتي (منخفض ج) | دوبلكس | أوستنيتي (عالية MO) | سوبر دوبلكس |
| ج (%) | ≤ 0.08 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.02 | ≤ 0.03 |
| كر (%) | 17.0-19.0 | 16.5-8.5 | 24.0-26.0 | 17.0-19.0 | 24.0-26.0 |
| في (%) | 9.0-12.0 | 10.0-13.0 | 5.0-7.0 | 12.5-15.0 | 6.0-8.0 |
شهر (%) |
- | 2.0-2.5 | 3.0-4.0 | 2.5-3.0 | 3.0-5.0 |
| ل (%) | ≥ 5 × ج | - | - | - | - |
| خشب (تحرض المقاومة) | ~ 19 | ~ 24-26 | ~ 33-35 | ~ 32-35 | >40 |
| قوة الشد (MPA) | ≥ 500 | ≥ 530 | ≥ 700 | ≥ 540 | ≥ 800 |
| قوة العائد (MPA) | ≥ 200 | ≥ 220 | ≥ 500 | ≥ 240 | ≥ 550 |
| استطالة (%) | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 25 | ≥ 35 | ≥ 25 |
مقاومة التآكل |
معتدل (باستثناء الأحماض/cl⁻) |
جيد (يقاوم CL⁻/الأحماض) |
ممتاز | ممتاز (أفضل من 316L) |
متميز (الكلوريد) |
| التآكل الحبيبي (IGC) | مقاومة (اثنان لك) | ممتاز (منخفض ج) | ممتاز | ممتاز | ممتاز |
| تصدع الإجهاد | مقاومة معتدلة | معتدل | جيد | جيد | مقاومة عالية |
| أقصى درجة حرارة التشغيل. (درجة مئوية) | ~ 870 | ~ 870 | ~ 300-350 | ~ 870 | ~ 300-350 |
قابلية اللحام |
جيد (حشو دقيق مطلوب) | ممتاز | معتدل (قبل السيطرة) | جيد | عدل (إجراءات خاصة) |
| قابلية التشكيل | جيد | ممتاز | معتدل | جيد | معتدل |
الاستخدام المبرد |
محدود (tic ultrittement) | مناسب | غير موصى به | مناسب | غير موصى به |
| التطبيقات النموذجية | المبادلات الحرارية, أنظمة العادم, الغلايات | المعدات الكيميائية, معالجة الأغذية | في الخارج, أوعية الضغط, مضخات | الأدوية, مفاعلات التكنولوجيا الحيوية | في الخارج, تحلية المياه, البحرية |
10. خاتمة
1.4541 الفولاذ المقاوم للصدأ (x6crniti18-10) يظهر كقوة, تم تصميم سبيكة أوستنتيكية من التيتانيوم للبيئات الأكثر تطلبًا.
تم تحسينه بعناية من السبائك, مع الكروم المتوازن, النيكل, الموليبدينوم, وتيتانيوم, تعطي مادة توفر مقاومة تآكل استثنائية, قوة ميكانيكية عالية, وقابلية اللحام الممتازة.
هذه الخصائص تجعل 1.4541 مثالي للفضاء الحرجة, المعالجة الكيميائية, وتطبيقات الهندسة البحرية.
مع الابتكارات المستمرة في تصميم السبائك, التصنيع الرقمي, وعمليات الإنتاج المستدامة, 1.4541 على وشك أن تصبح أهمية متزايدة في التطبيقات الصناعية من الجيل التالي.
لانجهي هو الخيار الأمثل لاحتياجات التصنيع الخاصة بك إذا كنت بحاجة إلى جودة عالية الفولاذ المقاوم للصدأ منتجات.
