铝挤出: 技术, 合金, 和申请

1. 介绍

铝制挤出是一个关键的金属形成过程，它可以生产具有高维精度和出色表面饰面的复杂横截面.

它的广泛应用程序范围从建筑窗帘墙壁和窗框到汽车结构组件, 航空航天框架, 电子散热器, 和消费品.

本文提供了深入的, 铝挤出的多角度探索, 涵盖基本原则,

材料选择, 详细的过程步骤, 工具设计, 机械和表面特性, 主要应用, 优点和局限性, 标准, 和质量控制.

2. 什么是铝挤压？

以其核心, 挤压是 塑性变形 过程.

一个 铝 坯料 (预热, 圆柱形的铝合金) 被放在室内, 液压公羊施加力，将钢坯推到形状开口.

由于金属在高压下被挤压, 它塑料在死亡的边缘, 在远端出现，是一个连续的轮廓，其横截面与模具的光圈相匹配.

这个过程的关键是铝的事实 屈服强度随温度升高而降低,

使其能够在升高温度下更容易变形 (通常用于常见铝制合金的400–500°C).

一旦挤出退出死亡, 它保留了模状的精确几何形状, 冷却后，由于清除率和坯料收缩而导致的横截面仅略有减少.

3. 材料和合金

常用的铝合金用于挤出

虽然纯铝 (1100) 可以挤出, 大多数结构和高性能应用都需要合金等级.

这 6XXX系列 (al-mg-si) 大约代表70–75 % 全球所有挤出的概况, 由于其优异的力量平衡, 耐腐蚀性, 和挤压性.

其他重要系列包括:

影响挤出性的关键材料特性

• 流动应力和温度灵敏度: 挤出坯料所需的力取决于其在挤出温度下的屈服应力.
  炎热温度下流动应力较低的合金更容易挤出, 但可能会牺牲峰值力量.
• 工作硬化和年龄段的反应: 对降水反应良好的合金 (年龄) 硬化 (例如。, 6061, 6063)
  可以挤出，然后人工老化 (到T5或T6脾气) 实现高强度.
• 裂纹敏感性: 高强度合金 (7000 系列, 2000 系列) 除非该过程受到严格控制，否则更容易进行热开裂 (模具设计, 方坯均质化, 挤压速度).
• 谷物结构控制: 均质化 (在铝挤出之前将钢坯保持在中等温度) 有助于消除树突隔离, 减少开裂, 并实现均匀的机械性能.

4. 铝合金的挤压过程

方坯准备和预热

方坯材料和铸件

• 用于挤出的铝制坯料通常来自直接刻板 (DC) 铸造或连续铸造.
  常见合金包括6xxx系列 (例如。, 6063, 6061, 6105) 和某些7xxx- 或2xxx系列时，需要更高的强度.
• 在铝挤出之前, 铸造的钢坯经常经历 均质化 热处理 (例如。, 500–550°C持续6-12小时) 减少化学分离并溶解低熔融的共晶相.
  均质化产生更均匀的微观结构, 最小化热量 (热变形时破裂), 并改善总体挤出性.

表面检查和加工

• 一旦匀浆, 扫描方形缺乏表面缺陷 (裂缝, 氧化物折叠, 或夹杂物).
  任何可见的异常都可以被加工或抛弃的钢坯.
  平滑, 无氧化物的表面有助于防止死亡或局部摩擦加热，这可能会引发裂缝.

预热至挤出温度

• 钢坯被放入钢坯预热炉中, 它们均匀加热到
  合金的目标挤压温度 (通常在大多数6xxx系列中400–520°C, 7xxx系列略低，以避免过度谷物生长).
• 精确的温度控制 (±5°C) 至关重要. 如果方坯太冷, 流动应力更高, 增加所需的挤压力并冒着裂缝的风险.
  如果太热, 谷物的生长或低温共晶的融化会削弱钢坯.
• 方坯预热时间取决于直径和壁厚.
  一个 140 毫米 (5.5“”) 直径钢筋通常需要在良好的熔炉中45–60分钟才能达到从芯到表面的均匀温度.

挤压按安装和钢坯加载

挤压按类型

• 液压直接进料: 最常见的. 液压公羊将钢坯推动通过固定的模具组装.
  用“吨位”评级 (例如, 3,000吨的新闻可以产生约3,000公吨的力量).
• 间接 (落后) 挤压出版社: 模具安装在移动的公羊上, 将其压入固定的方坯容器.
  钢坯和容器之间的摩擦几乎被消除, 降低所需压力. 这样的压力通常很小 (200–1,200吨) 但是可以达到更高的挤压比.
• 静液压挤压出版社: 钢坯被包裹在装满压力流体的密封室中 (通常是油).
  随着新闻的施加力, 流体压力统一围绕着钢坯, 使其流过死亡.
  这些专门的压力机最大程度地减少摩擦，并挤出脆性或高强度合金, 尽管以较高的资本成本.

钢坯装载和居中

• 取消了预热的坯料 (通常通过高架起重机或自动滚刀系统) 并放入容器中.
• 中心/对齐: 大多数现代设施都使用对齐固定装置或在容器嘴里定位环; 钢坯必须与死脸坐着，以避免偏心.
  未对准的坯料会致命破坏死亡或引入不均匀流动模式 (导致表面裂纹或尺寸不准确).

使用虚拟块 / 桥梁死亡

• 在 直接挤出, 有一个简短的“虚拟块” (牺牲插入物) 放置在公羊脸和钢坯之间.
  如果钢坯的直径稍小，或者发生轻微的未对准，则虚拟块可保护死亡免受突然锤击.
• 公羊首先接触虚拟块, 然后将力更均匀地传输到钢坯上.
  在 间接挤出, 公羊本身带有死亡, 因此没有使用单独的虚拟块.

金属流与死亡相互作用

RAM的进步和压力积累

• 一旦方坯就位, 操作员 (或CNC控制系统) 发起挤压中风.
  液压油泵会增加压力，直到公羊向前移动, 压缩坯料.
• 当公羊推, 内部钢坯压力升高. 直接挤出, 方坯和容器墙之间的摩擦消散了一些能量; 在间接或静静力, 摩擦损失要低得多.

模具输入几何学

• 入口角: 典型的模具具有锥形入口区 (通常20–30°) 将金属从较大的坯料横截面引导到较小的轮廓形状.
  如果这个角度太浅了, 金属可以折叠或流动线的“反转”; 如果太陡, 金属可能与模具表面分开, 引起湍流和表面波动.
• 移植 / 预成型区域: 当轮廓具有多个空腔或错综复杂的空心时,
  Die Designer将创建一个“端口部分”，以将钢坯金属分为单独的流, 然后重组为最终形状.
  适当的移植可防止金属改组问题 (内部裂缝, 层压).

轴承 (土地) 部分

• 移植区之后, “轴承长度” (也称为土地) 是直, 最终确定尺寸并控制表面饰面的恒定横截面部分.
• 长度 对于薄壁6xxx系列挤压，轴承的轴承通常为4-8毫米;
  更长的轴承提高了尺寸精度，但需要更高的挤压力并增加摩擦热量. 短轴承降低了力，但牺牲了宽容.

润滑和涂层

• 薄膜 基于石墨或陶瓷增强润滑剂 应用于钢坯的入口脸，有时还应用于容器墙.
  这种润滑剂减少了摩擦, 延长生命, 并有助于撤离被困的空气.
• 有效润滑对于高比率挤出尤其重要 (> 50:1) 或用于难以抗合的合金 (例如7000系列).
• 有些死脸涂有耐磨层 (例如。, 碳化钨喷雾剂, 镍铝) 为了最大程度地减少金属的疾病和侵蚀.

摩擦和热产生

• 当金属流过死亡时, 铝和模具表面之间的摩擦会产生热量, 暂时将金属的温度提高到钢坯温度高20-50°C.
  温度升高会导致谷物变形, 表面撕裂, 或死了.
• 间接和静水挤出可显着降低钢坯/容器界面处的摩擦热量, 以较少的热输入启用较大的挤压比.

挤出方法的变化

直接的 (传统的) 挤压

• 设置: 模具固定在容器前部的螺栓固定鞋上. 公羊 (通过虚拟块) 将坯料向前推，使金属流过固定的死亡.
• 优点: 更简单的模具对齐和加载; 直接工具; 在大多数大型挤压压力机中常见.
• 限制: 钢坯和容器墙之间的摩擦可能很大 (20–70 % 总挤压压力),
  要求给定的挤压比需要更强大的压力. 较高的摩擦也增加了磨损.

间接 (落后) 挤压

• 设置: 模具安装在公羊的脸上. 当RAM进入容器时, 方坯保持静态, 金属通过模具向后流入挤压场.
• 优点: 几乎没有容器/钢坯摩擦, 降低需要公羊压力 (有时到20-40 %).
  因为摩擦很低, 将脆性或薄壁合金挤出更可行.
• 限制: 模具必须安装在公羊上, 因此，RAM孔必须是空心或专门配置的; 总体工具复杂性增加.
  设置时间可能更长, 在某些压力机上的变化更加耗时.

静液压挤出

• 设置: 钢坯被液体包围 (例如。, 油) 在封闭的室内.
  当压迫压缩流体时, 围绕钢坯的圆周均匀施加压力, 在房间出口的死亡中迫使它.
• 优点: 模具面和容器壁的摩擦几乎为零 - 这允许极高的挤压比 (经常 > 100:1)
  并形成高强度或其他困难的合金 (例如。, 某些7xxx或5xxx等级) 没有破裂.
  表面饰面通常是优越的, 表面撕裂的发生率非常低.
• 限制: 设备成本很高. 钱伯斯必须在高压下可靠地密封; 任何流体泄漏都会导致安全危害.
  大部分的吞吐量较低, 因此，静水挤出通常用于较小的截面杆, 电线, 或专业概况.

冷却和淬火

淬火的目的

• 大多数可热处理的铝合金 (例如。, 6XXX系列, 7XXX系列) 依靠快速冷却 (淬火) 挤出后立即“锁定”过饱和的实心解决方案.
  之后, 人工或自然衰老会沉淀加强阶段.
• 淬火还可以防止在温度升高的合金中过多的谷物生长.

冷却方法

• 水猝灭浴: 最常见的方法. 当热挤压退出时, 它直接进入水浴 (深度〜150–200毫米).
  流速和浴温 (通常60–80°C) 受控以使轮廓均匀冷却.
• 喷淬灭: 高压喷嘴喷水 (有时有空气) 在个人资料上. 复杂的横截面的理想选择，如果简单地浸入某些空心部分可能会捕获水.
• 空气冷却 / 强迫空气: 仅用于快速淬火并不重要的合金 (例如。, 6063 如果T4脾气是可以接受的).
  还可以在淬火之前用作“预冷”区域以减少热冲击.
• 组合淬灭: 有些植物使用初始强制阶段 (从中冷却 500 °C降至〜250°C), 然后是喷水或浸入.
  这种交错的方法最大程度地减少了很长或厚的轮廓的翘曲.

避免热冲击

• 沉浸 500 °C铝制剖面突然进入 20 °C水可以在凉爽的外部诱导拉伸应力，并在内部诱发压缩应力.
  如果冷却太激进了, 配置文件可能破裂或扭曲.
• 适当的喷嘴放置, 流速调整, 水温控制确保均匀冷却速率并最大程度地减少局部应力浓度.

排序后拉伸和拉直

残余应力和轮廓变形

• 随着挤压轮廓冷却, 收缩不均 (特别是在长或不对称的横截面中) 会导致鞠躬或扭曲.
  这些扭曲必须纠正以满足直率公差 (ASTM B221, 在 755).

拉伸机

• 典型的拉伸操作:

• • 轮廓的一端被夹住, 另一个附着在液压上 (或机械) 拉手.
  • 轮廓伸长 (4–5 % 长度) 通过施加受控的拉伸力.
  • 一个直边的灯具将轮廓保持在位, 在紧张时保持挺直.
  • 一旦紧张, 配置文件已释放并允许稍微“弹回”; 因为材料在拉伸过程中产生, 它保留了比以前更直的.

• 周期时机: 伸展通常发生在淬火的几分钟之内, 在大量谷物稳定之前.
  轮廓比 6 M可能会伸展; 更长的概况 (到 12 m或更多) 在段中签名或依次处理.

仅拉直

• 对于一些厚, 高分子曲线, 较轻的拉直固定装置 (例如。, 机械媒体或平整机器) 可以使用无明显拉伸伸长的情况.
  然而, 用于薄壁或高度不对称的形状, 全面拉伸是避免回弹问题的全部拉伸.

衰老和回火

可热处理vs. 非热可处理的合金

• 可热处理的合金 (例如。, 6000-系列, 7000-系列, 一些2000系列) 通过降水硬化获得强度.
  挤出后快速淬火产生过饱和的固体溶液;
  随后的衰老 (在室温或温度升高时) 沉淀加强相 (6xxx中的mg₂si, 7xxx中的η'/η).
• 非热可处理的合金 (例如。, 1xxx和大多数5xxx合金) 依靠工作硬化 (h-temper).
  挤出后, 他们通常会受到控制冷却, 但是不需要随后的人工衰老才能获得最大的强度.

常见的脾气

• T4脾气 (自然衰老): 挤出轮廓被淬灭，然后在环境温度下存储几天或几周.
  适当的力量 (〜70–80 % T6) 可以接受.
• T5脾气 (没有解决方案治疗的人造老化): 挤出的轮廓立即冷却 (淬火) 然后放入老化的烤箱 (例如。, 160–175°C约6–10小时).
  比T4的强度更高，但低于T6.
• T6脾气 (解决方案 + 人工衰老): 该配置文件已通过解决方案加热处理 (例如。, 〜530°C持续1-2小时), 淬灭, 然后人为地老化 (例如。, 160–180°C 8–12小时).
  产生最高的6xxx系列强度 (例如。, 6061-T6) 或7xxx系列 (例如。, 7075-T6) 挤压.

实际考虑

• 许多挤压房屋提供T5作为标准的在线服务，因为它可以避免单独的解决方案炉.
  对于非常大或复杂的轮廓, 解冻后解决方案 (实现T6) 将所有长度剪切到成品尺寸后，可以在专用的批次烤箱中进行.
• 过度衰老 (在升高温度下保持太长或温度太高) 可以减少伸长率或导致不必要的沉淀物, 降低韧性.

直接vs. 间接vs. 静液压: 比较注释

5. 次要操作和表面饰面

一旦原始的挤出轮廓切成长度并拉伸, 许多应用需要辅助加工或审美饰面.

切割长度

• 飞行的锯锯: 匹配挤压速度的在线锯站 - 确保连续操作而无需停止挤压压力机.
• 离线截止锯: 挤压运行后使用的手册或自动带锯或圆形锯，以切割概况为客户指定的长度.

加工和钻井操作

• 数控铣削, 钻孔, 和敲击: 创建孔, 老虎机, 或复杂的功能.
  如果使用适当的工具几何形状和切割液，铝的可加工性允许高饲料速率和较长的工具寿命.
• 铣削T-Slots或自定义重点功能: 有时需要在模具成本或几何约束时需要直接挤出某些特征.

表面处理

阳极氧化

• 创建一个受控的, 多孔氧化物层 (典型的厚度为5–25 µm).
• 改善耐腐蚀性, 表面硬度, 和美学外观.
• 允许随后的染色 (染色) 或密封 (增强的耐磨性).

粉末涂料

• 热固性聚合物粉末静电并固化 (180–200°C).
• 提供制服, 耐用的效果，具有出色的刮擦和耐化学性.
• 几乎无限的颜色和纹理可用.

液体绘画 (湿外套)

• 常规喷雾或静电油漆线.
• 比粉末涂料更容易受到碎屑的影响，但通常选择用于复杂的颜色混合或极其光滑.

机械饰面

• 刷牙: 产生一致的线性颗粒 - 占地用于建筑扶手和设备装饰.
• 抛光/抛光: 实现类似镜子的饰面 - 通常用于装饰应用.
• 打磨或 珠子喷砂: 赋予均匀的哑光或缎面纹理 - 经常在绘画之前应用以改善粘附.

专业覆盖物

• PVDF (聚偏二氟) 涂料: 通常用于外部建筑元素 (<0.3 毫米厚度).
  PVDF提供出色的紫外线抗性, 保留颜色, 和气候性.
• 粉末涂层皱纹或皱纹饰面: 赋予工业或装饰用途的纹理外观.

6. 铝挤出的关键工业应用

建筑和建筑系统

• 窗户框架: 具有集成热断裂的6063 -T5/T6轮廓, 排水通道, 和天气密封.
• 幕墙和立面组件: 为精确拟合而设计的复杂的抬高叉和transom, 大风负荷, 和热性能.
• 结构框架: 模块化栏杆系统, 冠层支撑支撑杆, 幕墙子框架.
• 太阳安装结构: 轻巧的架子轨和安装支架.

汽车和运输

• 底盘和框架成员: 挤压碰撞梁, 保险杠增援部队, 悬架组件 - 所有使用高强度6005A或 6061 合金满足崩溃和重量目标.
• 车顶导轨, 门窗, 和身体成型: 提供审美和结构功能的挤出.
• 热交换器和散热器: 机油冷却器, 交流蒸发器, 以及通过挤出专业的6000个系列或1xxx系列合金制成的冷凝器标头.

航天

• 翅膀肋骨, 机身纵梁, 和延长剂: 6000挤出到严格的尺寸公差的合金和7000个系列合金, 然后将年龄变成T6或T651.
• 内部机舱组件: 顶部垃圾箱, 座椅轨道, 窗框 - 通常涂层或阳极氧.
• 起落架组件: 一些子组件（例如扭矩管或驱动轴外壳）使用挤压轮廓以轻巧的强度.

电子和热量交换

• 电力电子的散热器: 挤压 6063 或者 6061 提供复杂的鳍几何形状和较大表面积的轮廓.
• LED照明灯具: 提供结构安装和热管理的挤压, 通常带有用于LED条和接线的集成通道.
• 变压器和公共汽车栏围栏: 纯铝挤出或层压的“铝制核心/铜壳”曲线，用于配电分布.

消费产品和家具

• 体育用品: 自行车框架 (6016, 6061 合金), 梯子导轨, 帐篷杆.
• 显示单元和搁架: 零售固定装置的模块化挤压框架, 贸易展摊位, 和展览摊.
• 家具组件: 桌腿, 椅子框架, 抽屉滑动 - 通常用于内部美学.

工业机械和自动化

• 机器框架和守卫: 30×30毫米至80×80 mm模块化轮廓 (基于 6063 或者 6105) 带有T槽，可轻松安装面板, 传感器, 输送机.
• 传送带导轨和线性运动指南: 带有集成赛道的挤压指南, 启用紧凑型, 精确的线性系统.
• 安全围栏和防护障碍: 轻的, 符合工业安全标准的可重构面板 (ISO 14120, OSHA).

7. 铝挤出的优点和局限性

优点

设计灵活性和复杂的横截面

• 挤出使复杂的空心部分, 多室轮廓,
  和集成的频道 (例如。, 接线管, 垫片凹槽) 通过其他方法，这将是困难或昂贵的.
• 模具设计的低成本修改允许相对快速的轮廓几何形状迭代.

高材料利用

• 与板块或锻造和加工相比, 挤出产生最小的swarf/废物.
  未使用的废料可以重新融化并返回钢坯生产循环，但损失最少.

出色的可回收性和可持续性

• 仅〜5，铝无限可回收 % 从铝土矿产生原代铝所需的能量.
• 许多铝制挤出公司都通过闭环废料回收运营, 降低碳足迹和原材料成本.

与中等跑步的铸造相比，工具成本相对较低

• 挤出死亡的前期费用很高 (2,500美元 - $ 15,000+根据复杂性),
  用于中等生产量 (成千上万的零件), 铝制挤压比铸造更经济.

卓越的整理选项

• 挤出的表面可以氧化, 耐腐蚀, 和美学上令人愉悦的饰面.
• 紧张的公差 (±0.15 mm) 减少对次级加工或研磨的需求.

限制

非常复杂的形状的初始死亡成本

• 极其复杂的轮廓可能需要多件拆分模具或专用涂料 (例如。, 陶瓷制品, WC涂料), 驾驶死亡成本向上 $50,000.
• 用于超低体积 (< 100 M的个人资料), 自定义模具设置可能没有合理.

几何约束

• 最小壁厚: 通常 1.5 标准合金的毫米. 较薄的特征会增加表面开裂的风险, 死了, 或排序后翘曲.
• 大幅减少的横截面: 横截面的突然变化会导致金属包装 (过度排斥) 或排序不足; 需要平稳的过渡和宽敞的鱼片.

表面缺陷

• 如果维护失误，可见的“模具线”或“纵梁”可能会出现, 或者如果合金清洁不良.
• 非金属包裹物或氧化物膜 (来自不良润滑控制) 可能导致表面斑点很难掩盖, 即使在阳极氧化后.

特定于合金的缺点

• 一些高强度合金 (7000, 2000 系列) 更容易进行热开裂，需要非常紧密的过程控制, 这同时提高了废料和工具成本.
• 在某些关键的航空航天或国防应用中，低成本6xxx系列可能不满足高温或极高的需求.

8. 质量控制和行业标准

相关标准

• ASTM B221 (“铝和合金挤出条的标准规范, 杆, 金属丝, 概况, 和管子”):
  定义化学成分, 机械属性要求, 以及各种合金指定和脾气的尺寸公差.
• 在 755/在 12020: 欧洲挤压铝轮廓标准 - 指定线性和角度的公差, 表面质量, 和机械性能.
• 只是H4100: 日本标准涵盖类似的挤出产品规格.

维度检查

• 卡尺和微米: 手动检查功能可通过手动工具访问的功能.
• 协调测量机 (CMM): 高准确的3D扫描复杂的轮廓扫描, 特别是在验证航空或汽车应用的复杂公差和质量时.
• 光学扫描仪: 非接触激光扫描仪可以快速将整个横截面与CAD模型进行比较以检测翘曲或死亡磨损.

机械测试

• 拉伸测试: 从挤出的碎片中切出的优惠券以测量屈服强度, 最终的拉伸强度, 和纵向和横向的伸长 (各向异性可以存在).
• 硬度测试: 洛克韦尔或维克斯测试以确认温度状况, 特别是对于人工衰老 (T6) 与自然衰老相比 (T4).
• 疲劳测试: 偶尔需要关键的结构组件 (例如。, 航空航天框架) 在循环载荷下验证长期性能.

表面质量评估

• 视觉检查: 检查表面瑕疵，例如挤出线, 划痕, 氧化物膜, 或瑕疵.
• 涂层粘附测试: 用于阳极氧化或涂漆的表面, 标准化测试 (例如。, ASTM D3359磁带测试) 确保适当的联系.
• 腐蚀测试: 盐喷雾 (ASTM B117) 或湿度室测试，以模拟建筑或海洋应用的室外暴露.

认证和可追溯性

• 物质可追溯性: 每次挤出运行通常都伴有磨坊测试证书, 上市化学成分, 脾气, 机械性能, 和测试结果.
• ISO 9001 / IATF 16949: 许多服务汽车或航空航天的挤压设施
  OEM在ISO下运行 9001 (质量管理) 或IATF 16949 (汽车质量) 确保过程一致性和可追溯性的系统.

9. 结论

铝制挤压是现代制造中的基石技术, 实现复杂的有效生产, 高强度, 无数行业的轻量级概况.

通过量身定制的模具强迫加热的钢坯, 挤出机可以使用最小的材料废物实现显着的几何多功能性.

与二级加工和高质量的表面处理结合时 (阳极氧化, 粉末涂料), 挤出轮廓提供出色的机械性能, 耐腐蚀性, 和审美吸引力.

关键要点包括:

• 合金选择: 6000系列的平衡力量仍然占主导地位, 挤压性, 和阳极潜力,
  而7000系列和2000系合金满足了专业的高强度和疲劳需求.
• 过程控制: 细致的方坯均质化, 温度管理, 模具设计,
  润滑实践对于产生无缺陷的挤压至关重要, 特别是对于复杂或高挤压比.
• 设计实践: 遵守几何指南 (最小壁厚, 鱼片, 统一部分) 确保尺寸准确性并避免扭曲.
• 可持续性: 铝挤出的可回收性和轻巧的潜力使其成为运输中碳减少策略的关键, 建造, 和消费电子产品.
• 未来趋势: 新兴过程创新 (静液压, 超声波), 高级合金 (纳米份量, 功能分级的材料),
  和数字整合 (行业 4.0, IOT支持的“智能”配置文件) 承诺将挤出能力扩展到今天的成就之外.

随着行业越来越需要轻量级, 高性能, 和可持续解决方案, 铝挤压将继续发展,

受材料科学创新的驱动, 过程技术, 和数字制造.

与这些发展保持同步对这些发展的工程师和设计师至关重要.

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常见问题解答

在铝制挤出中可以实现什么公差和尺寸?

• 外部维度: 通常±0.15 mm至±0.50毫米, 取决于壁厚和合金.
• 里面 (空洞的) 方面: 通常±0.25 mm至±1.0 mm.
• 直率: 拉伸后, 个人资料经常相遇 < 0.5 MM挠度每米.
• 较厚的墙壁和简单的横截面更容易实现更紧密的公差; 薄壁 (< 1.5 毫米) 或高度复杂的轮廓可能具有更大的公差，并且需要更精确的过程控制.

什么是挤压铝剖面的常见表面处理?

• 阳极氧化: 创建耐用的氧化物层 (5–25 µm) 改善耐腐蚀性, 硬度, 并允许染色. 装饰建筑或消费品的理想选择.
• 粉末涂料: 聚合物粉末的静电应用, 然后固化. 提供统一, 耐用的饰面，具有出色的刮擦和耐化学性.
• 液体油漆 (湿绘画): 用于专门颜色或纹理要求的喷雾或静电方法.
• 机械饰面: 刷牙 (线性颗粒), 抛光 (镜面饰面), 喷砂/珠爆炸 (哑光/缎面纹理).
• PVDF涂料 (例如。, 凯纳尔®): 外部建筑元素具有特殊紫外线的高性能涂料, 化学, 和抗天气.