Редагувати переклад
за Transposh - translation plugin for wordpress

Послуги з покриття PVD

Послуги з покриття PVD Langhe забезпечують чудову твердість поверхні, Відмінна зносостійкість, і преміальна обробка-це для високоточних інструментів, Автомобільні компоненти, медичні прилади, та розкішні споживчі товари.

Що таке покриття PVD?

ПВД покриття, або фізичне осадження пари, -це процес обробки поверхні на основі вакуумної основи, що використовується для відкладення тонкого, Високо міцні плівки на металеві або пластикові компоненти. Під час процесу, Матеріали з твердим покриттям - такі метали, такі як титан, хром, або алюміній-випаровуються у середовищі з високим вакуумом за допомогою таких методів, як розпилення або дуга випаровування. Ці випаровані атоми потім конденсували на цільовому підкладці, формування щільного, дотриманий, і стійке для зносу покриття.

ПВД покриття пропонують чудову твердість, Низьке тертя, і підвищена стійкість до корозії та окислення, що робить їх ідеальними для високопродуктивних додатків. Процес широко використовується в таких галузях, як автомобіль, аерокосмічний, медичні прилади, інструментарія, та побутова електроніка. PVD надає як функціональні, так і естетичні переваги, З обробкою, починаючи від золотих металіків до глибоких чорношкірих та різнокольорових ефектів-підлягають декоративному чи інженерному використанню.

Титановий ПВД покриття ЧПУ повернув частини

Переваги покриття PVD

PVD (Фізичне осадження пари) Покриття пропонує цілий спектр переваг, що робить його ідеальною поверхневою обробкою для підвищення функціональних, так і естетичних показників у галузях промисловості.

Висока твердість поверхні

Посилює опір зносу та подряпини, значно продовження терміну служби компонентів, особливо у додатках з високим вмістом або важким навантаженням.

Підтримує розмірну точність

Типові діапазони товщини покриття між 2 до 5 мікрони, Збереження оригінальних розмірів та допусків, Ідеально підходить для точних компонентів.

Сильна адгезія

Забезпечує міцне покриття до підкладки після належної підготовки поверхні, опір лущення навіть під інтенсивним механічним напруженням.

Екологічно чистий

Не використовує небезпечні хімічні речовини та випромінює незначні летючі органічні сполуки (ЛОС), що робить його варіантом обробки зеленої поверхні.

Широка сумісність субстрату

Застосовується до нержавіючої сталі, титанові сплави, алюмінієві сплави, кераміка, та певна інженерна пластмаса.

Широкий асортимент декоративних оздоблень

Дозволяє різні металеві виступи, такі як золото, чорний, рушниця, і райдужні відтінки, Поєднання естетики з функціональністю.

Типи процесів покриття PVD

PVD -процес Джерело енергії Ключова перевага Загальні матеріали Сумісність субстрату Швидкість осадження Якість фільму
Катодна дуга Електрична дуга Висока іонізація, Відмінна адгезія Жерстя, CRN, Зерно метали, кераміка, Деякі полімери Високий (~ 1–10 мкм/хв) Густий, важкий, Низька шорсткість
Магнетрон розпилення Плазма + Магнітне поле Рівномірні фільми, точний контроль На, Al, Cr, І Широкий, включаючи субстрати, чутливі до температури Низький до помірного (~ 0,1–1 мкм/хв) Дуже гладкий, Висока чистота
Електронний промінь (Електронний промен) Електронний промінь Висока чистота, Випре випаровування Оксиди, металів Обмежений теплопровідністю Високий (~ 1–10 мкм/хв) Дуже чистий, Помірна адгезія
Іонне покриття Іонний промінь + Потік пари Висока щільність, Відмінне скріплення Жерстя, Au, Cr Складні геометрії Помірний (~ 0,5–2 мкм/хв) Дуже щільний, стрес контролюється
Реактивна ПВД Джерело металу + Реактивний газ Функціональні сполучні покриття Тіал, Alcrn, Tio₂ Подібно до базового типу PVD Помірний (~ 0,5–2 мкм/хв) Високий, залежне від сполуки
Осадження випаровування Теплове або електронне опалення Простіше налаштування, Швидка передача матеріалу Al, Агент, Au, Mgf₂ Обмежений - переважно метали, оптика Високий (~ 1–5 мкм/хв) Нижча щільність, Можливі пінохи
Процес покриття PVD

Загальний процес покриття PVD

Поверхня компонента ретельно очищається та попередньо обробляє для видалення забруднень, таких як масла, пил, і оксиди. Правильна підготовка поверхні має вирішальне значення для забезпечення сильної адгезії та рівномірної товщини покриття.

Очищені деталі завантажуються у вакуумну камеру, який потім герметично та евакуюють для створення середовища низького тиску. Досягнення високих умов вакууму мінімізує забруднення і дозволяє точно контролювати осадження.

Матеріал покриття (часто металева або керамічна ціль) випаровується за допомогою одного з декількох методів - наприклад, розпилення, дуга випаровування, або випаровування електронного променя. Матеріал переходить від твердого до фази пари, не проходячи через рідкий стан.

Випаровані атоми або іони проходять через вакуум і спрямовані на субстрат. На цей транспорт може впливати магнітні поля або електричні потенціали для контролю рівномірності та щільності осадження.

Випарений матеріал конденсується і утворює тонкий, густий, і дотримана плівка на поверхні підкладки. Параметри процесу - наприклад, як температура, тиск, та швидкість осадження - ретельно регулюються для досягнення бажаних характеристик фільму, включаючи товщину, твердість, і морфологія.

Міркування дизайну для покриття PVD

Сумісність матеріалу

Підкладка повинна відповідати покриттю PVD, з такими металами, як сталь та алюмінієвий ідеал; Деякі полімери потребують спеціального лікування для адгезії.

Геометрія частини

Складні форми можуть спричинити нерівномірне покриття через межі лінії огляду; Конструкції повинні зменшити тіньові ділянки або використовувати обертання.

Адгезія та проміжки

Використання шарів адгезії покращує зв'язок та довговічність, запобігання дифузії та збої покриття.

Товщина покриття

Товщина впливає на стійкість до зносу та час процесу, але більш товсті шари ризикують внутрішнім стресом та розтріскуванням.

Зарахуйте свої частини у виробництво сьогодні!

Перейдіть до верхньої частини

Отримайте миттєву цитату

Будь ласка, заповніть свою інформацію, і ми негайно зв'яжемося з вами.