Редагувати переклад
за Transposh - translation plugin for wordpress

Послуги з електронним покриттям

Наші розчини електрофоретичного покриття забезпечують рівномірне покриття, Підвищена міцність, і привабливий вигляд - ідеальний для вимогливого промислового, автомобільний, та споживчі програми.

Що таке електронне покриття?

Електронне покриття - це електрохімічний процес обробки, що використовується для нанесення форми, захисне покриття з металевими деталями. Також відомий як електрофоретичне покриття або електрококуючий, Процес передбачає занурення металевого компонента у розчин фарби на водній основі та нанесення прямого електричного струму. Це призводить до того, що частинки фарби мігрують і зв'язуються на поверхню, утворюючи гладкий, Послідовна плівка, яка дотримується навіть важкодоступних областей.

Електронне покриття забезпечує відмінну резистентність до корозії, довговічність, і покриття, що робить його ідеальним для складних металевих деталей у вимогливих умовах. Він зазвичай використовується в автомобільному, прилад, та промисловість промисловості. Процес є екологічно чистим, з низькими викидами ЛОС, і може служити окремим покриттям або базовим шаром для порошкового покриття або верхівки.

Послуги електрофоретичного покриття

Переваги електронного покриття

Електронне покриття пропонує цілий ряд значних переваг, які роблять його кращим методом оздоблення в різних галузях. Однією з його ключових переваг є можливість забезпечити рівномірне покриття, навіть на складних формах, гострі краї, і вбудовані ділянки - передбачувані послідовний захист по всій частині.

Рівномірне покриття

Забезпечує послідовну товщину плівки, Навіть на складних геометріях, краї, і поглиблення.

Вища резистентність до корозії

Утворює міцний бар'єр проти вологи та хімікатів, extending part's lifespan.

Відмінна адгезія

Міцне скріплення до металевої поверхні, Підвищення довговічності наступних вершин.

Екологічно чистий

Процес на водній основі з низькими викидами ЛОС та мінімальними небезпечними відходами.

Економічний

Високо автоматизований та ефективний, зменшення трудових та матеріальних відходів, для масового виробництва

Універсальні програми

Підходить для сталі, алюміній, та інші провідні метали в багатьох галузях.

Типи покриттів та матеріалів електронного покриття

Тип електронного покриття Базовий матеріал Система смоли Кольорові варіанти Основні особливості Типові програми
Катодний епоксидний електронний покрив Сталь, Прасувати, Сталь з цинком Епоксидний Чорний (найпоширеніший) Відмінна резистентність до корозії, хороша адгезія, Низька стабільність УФ Автомобільне шасі, підкорятися, прилади
Катодний акриловий електронний покрив Сталь, Алюміній, Цинкові сплави Акрил Широкий кольорний діапазон УФ -стійкий, Хороша зовнішня міцність, Помірна корозійна стійкість Зовнішні автомобільні частини, декоративний метал
Анодна епоксидна електронна куточка Сталь, Алюміній Епоксидний Обмежений (Чорний/сірий) Хороший захист від корозії, нижча продуктивність, ніж катодні типи Офісні меблі, обладнання, електричні корпуси
Анодна акрилова електронна куточка Сталь, Алюміній Акрил Помірний кольоровий діапазон Краща резистентність УФ, ніж анодна епоксидна, справедлива корозійна стійкість Освітлювальні світильники, побутова електроніка
Гібрид Сталь, Алюміній Епокси-акрилові суміші Настроюється Збалансована корозія та УФ -резистентність, універсальний Загальна металева обробка, промислові частини
Ґрунтовний ґрунтовник, багатий цинком Сталь Епоксидна епоксид Сірий Верхній гальванічний захист корозії, шар праймера Важка техніка, морський, конструкційна сталь

Дизайн-міркування для електронного покриття

Геометрія частини

Складні форми частини з глибокими поглибленнями, тісні кути, або закриті порожнини можуть поставити проблеми для послідовної товщини та дренажу покриття.

Дренаж та вентиляція

Правильний дренаж та потік повітря мають вирішальне значення для уникнення таких дефектів, як об'єднання, обрізаний, або неповне затвердіння.

Вимоги до товщини покриття

Якщо потрібна конкретна товщина плівки, Дизайнери повинні спілкуватися з цим з постачальником електронних засобів. Загалом, Товщина може варіюватися від 15 до 35 мікрони, залежно від матеріалу та застосування.

Сумісність матеріалу з температурою лікування

Електронні деталі, як правило, зазнають термічного затвердіння при температурі між 150–200 ° C (300–390 ° F). Дизайнери повинні забезпечити всі матеріали, зварні шви, або вставки можуть терпіти це тепло без деформації або втрати механічних властивостей.

Langhe забезпечує швидкі та економічно вигідні рішення для єдиного зупинки.

Перейдіть до верхньої частини

Отримайте миттєву цитату

Будь ласка, заповніть свою інформацію, і ми негайно зв'яжемося з вами.