Kas yra „Shell Folm“ liejimas?

„Shell Folm“ liejimas užima unikalią nišą tarp įprasto smėlio liejimo ir didelio tikslumo investicijų arba štampo liejimo.

Formuodamas ploną, Dervos svaiginamasis smėlis „apvalkalas“ aplink šildomą modelį, Šis procesas teikia griežtos matmenų nuokrypiai, Nuostabus paviršiaus apdaila, ir Puikus atkuriamumas—Als Aukštos gamybos apimtys.

Atliekant šią išplėstinę analizę, Mes gilinamės į ją Techniniai pagrindai, Istorinė evoliucija, Pramonės ekonomika, Aplinkos pėdsakai, ir Kylančios naujovės, palaikomi kiekybinių duomenų ir sklandžios pereinamosios įžvalgos.

1. Įvadas

Pirmą kartą 1940 -aisiais sukūrė vokiečių inžinierius Johannes Croning, „Shell Folm“ liejimas atsirado siekiant įveikti laisvų žalios spalvos pelėsių apribojimus.

Šiandien, liejyklos visame pasaulyje 5 Milijono apvalkalo pelėsio dalys per metus, Vadinamas tokių sektorių kaip automobilių, kosmoso, siurblys, ir vožtuvų gamyba, kad paklausos tolerancijos ± 0,3 mm ir paviršiaus šiurkštumas taip žemas Ra 3.2 µm.

Iki šio straipsnio pabaigos, Jūs įvertinsite, kaip balansuoja apvalkalo pelėsių liejimas Tikslumas, Kaina, ir lankstumas patenkinti griežtus šiuolaikinės inžinerijos poreikius.

2. Kas yra „Shell Folm“ liejimas?

Jo esmė, „Shell Folm“ liejimas sukuria a standus, Iš anksto nustatytas pelėsis nuo termoreaktavimo dervos dengto silicio dioksido smėlio.

Skirtingai nuo „Green -Sand“ liejimo - ten, kur smėlis lieka laisvas, „Shell Folm“ sukietėjęs sluoksnis atlaiko metalo slėgį iki iki galo 0.5 MPA be deformacijos.

Todėl, Gamintojai pasiekia Nuoseklus pakartojamumas iš dalies iki dalies.

Istorinė evoliucija

„Croning“ 20 -ojo amžiaus vidurio inovacijos pakeitė daug darbo reikalaujančią dervos įsiskverbimą Orkaitės suteptos kriauklės, ciklo mažinimo laikas 30–50% Palyginti su ankstyvais dervos apmuštais procesais.

Iki 1970 m, Automatizuotos apvalkalo gamybos mašinos daugėjo, įgalina 24/7 gamyba ir metinė produkcija vienai eilutei viršija 100,000 kriauklės.

Svarba šiuolaikinei gamybai

„Shell Folm“ liejimas dabar yra 10–15% pasaulinio geležies liejimo apimties ir 20–25% tikslaus aliuminio liejinių.

Jos sugebėjimas susitvarkyti geležies ir neferškas Lydiniai - atsiribojantys nuo Pilka geležis į A356 aliuminis—Maksuoja tai būtina toms dalims, kur Tvirtai tinka, Minimalus apdirbimas, ir didelis pralaidumas suartėti.

3. Apvalkalo pelėsio liejimo procesas

„Shell Folm“ liejimo procesas apima kruopščiai kontroliuojamų žingsnių seriją, kuri transformuoja a Šildomas metalo raštas ir Dervos dengtas smėlis į a standus apvalkalo pelėsis Tinka didelio tikslumo metalo liejimui.

Kiekvienas etapas - nuo modelio pasiruošimo iki galutinio metalo liejimo - vaidina svarbų vaidmenį užtikrinant matmenų tikslumas, Paviršiaus kokybė, ir Mechaninis atlikimas galutinio produkto.

Pagrindiniai leidžiami lukštų laiptai

„Shell Folm“ liejimo darbo eiga paprastai atsiskleidžia šešiuose pagrindiniuose etapuose:

1. Modelio šildymas

Procesas prasideda nuo daugkartinio naudojimo kaitinimo metalo raštas, Paprastai pagamintas iš geležies ar plieno, iki temperatūros tarp 175° C ir 370 ° C..

Šis temperatūros diapazonas yra kritinis, nes jis suaktyvina termoreaktavimo dervą dengtame smėlyje, leidžiant jį surišti ir suformuoti sukietėjus.

2. Smėlio danga ir pritaikymas

Kitas, Dervos dengtas silicio dioksido smėlis- Tipiškai sujungtas su fenoline ar furan derva - yra išmesta arba išpūsta ant karšto modelio paviršiaus.

Dervos suminkštinimas ir iš dalies kietinama liečiant su šildomu metalu, leidžiant smėliui prilipti ir pradėti formuoti apvalkalą.

Smėlio grūdų dydis paprastai svyruoja nuo AFS 50–70, optimizuotas tiek srauto, tiek paviršiaus apdaila.

3. Korpuso formavimasis: Geliavimas ir kietėjimas

Kartą padengtas, Šablonas yra apverstas arba vibruojamas, kad būtų pašalintas smėlio perteklius, paliekant vienodą sluoksnį, paprastai 6–13 mm storas.

Iš dalies išgydytas apvalkalas tada patiria Tolesnis šiluminis kietėjimas-dar būdamas ant rašto arba atskiroje krosnyje-visiškai sujungdamas dervos matricos kryžminį ryšį.

Tipiškas kietėjimo trukmė yra nuo 2 į 5 minutės, priklausomai nuo apvalkalo storio ir dervos tipo.

4. Pelėsių pašalinimas ir surinkimas

Po kietėjimo, standus apvalkalas atsargiai išmetamas iš modelio. Paprastai reikalaujama visiško pelėsio dvi pusės (susitvarkyti ir vilkti), kurie tada yra išlyginti ir užspausti arba suklijuoti.

Jei liejimo dizainas apima tuščiavidurius skyrius, Keraminės ar dervos sujungtos smėlio šerdys yra įterpiami prieš galutinį surinkimą.

5. Metalo liejimas ir aušinimas

Išlydytas metalas - nesvarbu Anglies plienas, Kariuomenė geležis, aliuminis, arba Vario lydinys—As pilamas į pašildytą apvalkalo formą per vartų sistemą. Lydinio liejimo temperatūra skiriasi:

• Plienas: ~ 1,450 ° C.
• Kariuomenė geležis: ~ 1,350 ° C.
• Aliuminio lydiniai: ~ 700 ° C.

Plonas, Tvirtas apvalkalas leidžia greitas ir vienodas šilumos perdavimas, skatinti kryptinį kietėjimą ir mažinti vidinį poringumą.

6. Apvalkalo pašalinimas ir apdaila

Po aušinimo, apvalkalas yra mechaniškai atitrūkęs Naudojant vibraciją, nugrimzta, arba sprogdinimo būdai.

Aktorių dalis patiria vartai ir pakilo pašalinimas, po to pasirenkama terminis apdorojimas, apdirbimas, arba paviršiaus apdaila priklausomai nuo paraiškos reikalavimų.

⮕ automatinėse linijose, Visas ciklas - nuo apvalkalo iki liejimo pašalinimo - gali būti baigta 5 į 8 minutės, palaikantys kasdienius išėjimus 300–600 dalių vienoje pelėsio stotyje.

Naudota įranga ir medžiagos

Norėdami užtikrinti proceso nuoseklumą ir produkto kokybę, „Shell Folm“ liejiniai naudoja specializuotus įrankius ir kruopščiai parinktas medžiagas:

Metalo modeliai

• Medžiaga: Paprastai geležies ar įrankio plienas, Kartais aliuminis mažesnėms dalims
• Dizainas: Apima kampų projekto nuostatas (~ 1–2 °), ventiliacija, ir tikslios suderinimo ypatybės
• Šildymas: Elektrinis atsparumas ar dujų šildymas užtikrina temperatūros vienodumą

Dervos dengtas smėlis

• Pagrindinis smėlis: Aukšto grynumo silicio dioksidas (≥ 97% SiO₂), su mažu šilumos išsiplėtimu
• Dervos:

• • Fenolikas: Didelis stiprumas ir šiluminis stabilumas
  • Furanas: Greitesnis išgydymas ir mažesnis išmetamųjų teršalų kiekis
  • Epoksidinė: Naudojamas specialiems lydiniams arba patobulintai detalių replikacijai

Metalų liejimo

Korpuso pelėsio liejimas palaiko platų juodųjų ir neferškių lydinių asortimentą:

• Geležies: Anglies plienas, Nerūdijantis plienas, Kariuomenė geležis, Pilka geležis
• Neferškas: Aliuminis (Pvz., A356), Žalvaris, bronza, Vario lydiniai

Papildoma įranga

• Korpuso pelėsių mašinos: Automatizuoti modelio šildymo įrenginiai, smėlio nusėdimas, ir kietėjimas
• Pagrindiniai seteriai ir džigai: Užtikrinkite derinimo tikslumą
• Krosnys: Indukcija arba dujomis kūrenami lydymosi vienetai, kad būtų galima tiksliai valdyti lydinį
• Vibracijos išmušimo stotys: Naudojamas apvalkalo pašalinimui po kaupimo

4. Medžiagų mokslo perspektyva

„Shell Folm“ liejimo veikimas yra pagrįstas medžiagų mokslu.

Gilesnis supratimas apie Dervos dengta smėlio sistema, Termocheminės sąveikos, ir kietėjimo elgesys Metalų apvalkalo formose inžinieriai leidžia optimizuoti liejimo kokybę, sumažinti defektus, ir sustiprinti produktyvumą.

Šiame skyriuje nagrinėjama sudėtinga sąveika tarp Pelėsio medžiagos sudėtis, Šilumos dinamika, ir metalo sąveika.

Dervos dengta smėlio sudėtis

„Shell Folm“ liejimo šerdyje yra Dervos dengtas smėlis, Kompozicinė sistema, skirta parodyti kontroliuojamą Srautas, kietėjimo elgesys, Šiluminis stabilumas, ir Mechaninis stiprumas.

Pagrindinės smėlio charakteristikos

Paprastai bazinis smėlis yra Aukšto grynumo silicio dioksidas (SiO₂ ≥ 97%) su sferine ar poodine morfologija.

Vidutinis grūdų subtilumas (AFS) diapazonas tarp 50 ir 70, Kuris balansuoja pralaidumas ir paviršiaus apdaila.

Smulkesnis smėlis pagerina detalių skiriamąją gebą, tačiau gali sumažinti dujų pralaidumą ir padidinti defektų riziką.

Šilumos laidumas iš silicio smėlio (~ 1,2 w/m · k) Viešia šilumos perdavimas sukietėjimo metu.

Nors alternatyvūs smėliai, tokie kaip cirkonis ar chromitas, Jie yra brangesni ir skirti kritinėms programoms.

Termoreting Dervos sistemos

Padengta dervos - paprastai apskaitos 2.5–5% smėlio masės - kaip surišimo agentas formuojant pelėsį. Įprasti dervos tipai apima:

• Fenolio derva: Suteikia didelį šiluminį atsparumą (Skilimas ≥ 250 ° C.), Greitas geliavimas, Ir geras galiojimo laikas.
• Furano derva: Gydo žemesnėje temperatūroje ir siūlo mažesnę dujų evoliuciją.
• Epoksidinė derva: Naudojamas specializuotame liejinyje, kur būtina ypač lygūs paviršiai ir smulkus detalių replikacija.

Dervos skilimas Metalo liejimo metu išleidžiamos dujos (CO, CO₂, H₂), kurie turi būti išleidžiami, kad būtų išvengta tokių trūkumų kaip dujų poringumas ir pūtimo skylės.

Pelėsio metalo sąveika ir šiluminė chemija

Kaip išlydytas metalas užpildo apvalkalą, Tai inicijuoja termocheminių įvykių seką pelėsio metalo sąsajoje, kuri daro tiesioginę įtaką liejimo vientisumui ir paviršiaus kokybei.

Dervos skilimas ir dujų evoliucija

Esant aukštesnei temperatūrai 500° C., Dervos matrica patiria pirolitinis skilimas, Generuoti dujinius šalutinius produktus.

Jei šios dujos nėra tinkamai išleidžiamos, Jie gali sukelti Dujų įkalinimas, veda į Pinolės, intarpai, ar net Metalo klaidos.

Norėdami tai sušvelninti, Inžinieriai dažnai įtraukia ventiliacijos projektai į pelėsį ir naudoti Mažos emisijos dervos arba Įkaitintos formos stabilizuoti dujų evoliuciją.

Šiluminis šokas ir apvalkalo stabilumas

Greitas šilumos perdavimas iš išlydyto metalo sukelia šiluminius gradientus, kurie gali nulaužti arba iškraipyti blogai sukietėjusius apvalkalus.

Prisitaikydamas Įkaitinkite temperatūrą ir Dervos kietėjimo ciklai, Gamintojai gali išlaikyti korpuso tvirtumą ir išvengti matmenų deformacijų.

Pelėsių reaktyvumas ir paviršiaus oksidacija

Pelėsio cheminis stabilumas taip pat veikia galutinį liejimo paviršių.

Prastos kokybės dervos arba netinkamai dengtas smėlis gali chemiškai reaguoti su metalo oksidais, veda į sudeginimas arba įsiskverbimo defektai.

Naudojant smulkesni smėlio grūdai, ugniai atsparios plovyklos, arba Pelėsio padengimas aliuminiu oksidu sumažina šią riziką.

Metalurginis poveikis ir mikrostruktūros valdymas

Už fizinio formavimo, „Shell Folm“ aplinka subtiliai daro įtaką Metalo mikrostruktūra ir Mechaninės savybės.

Šilumos perdavimo greitis ir kietėjimas

Korpuso formos, su jų plonomis sienomis ir vidutine šilumine mase, pasiūlymas vienodas šilumos ekstrahavimas, skatinti kryptinis kietėjimas.

Tai palengvina grūdų tobulinimas, Ypač tokiuose lydiniuose kaip anglies plienas ar aliuminio siliconas, stiprina jėgą ir lankstumą.

Pavyzdys:
Kontroliuojama apvalkalo pelėsio aplinka gali sumažinti grūdų dydį aliuminio liejiniu 25% Palyginti su tradicinėmis žalios smėlio formos, lemia aukštesnį mechaninį našumą.

Paviršiaus apdaila ir mikrozegregacija

Lygus vidinis dervos dengtų apvalkalų paviršius (paviršiaus šiurkštumas Ra ≈ 3.2–6.3 µm) Sumažina turbulenciją ir oksido įtraukimą, dėl to paviršiaus paviršiaus apdaila.

Be to, Greitas aušinimas šalia pelėsio sienos slopina mikrozegregacija lydiniuose, tobulėjimas homogeniškumas.

Oksidacija ir dekarburacijos kontrolė

Juodos spalvos liejiniai į atviras formas dažnai kenčia oksidacija arba Dekarburizacija Aušinimo metu.

Kontroliuojamas, Pusiau uždėta apvalkalo pelėsių aplinka sumažina deguonies difuziją, riboja paviršiaus degradaciją ir išsaugojimą paviršiaus anglies kiekis plienuose.

5. Korpuso pelėsio liejimo pranašumai

Aukšto matmens tikslumas

Vienas iš kritiškiausių „Shell Folm“ liejimo pranašumų yra jo Išskirtinis matmenų tikslumas.

Naudojimas standžiaisiais, Termiškai kietintas apvalkalas užtikrina, kad pelėsis išlaiko savo formą per visą liejimo procesą,

dėl to griežtos matmenų nuokrypiai dažnai viduje ± 0,3 mm, ir taip gerai ± 0,1 mm Optimizuotuose scenarijuose.

Šis tikslumas sumažina antrinių apdirbimo operacijų poreikį, žymiai išsaugoti abu Laiko ir gamybos išlaidos.

Be to, Didelis korpuso kūrimo proceso pakartojamumas užtikrina nuoseklumas tarp gamybos partijų,

kuris yra labai svarbus komponentams, kuriems reikalingas vienodumas, tokių kaip guolių dangteliai, vožtuvo kūnai, ir pavarų korpusai.

Aukščiausias paviršiaus apdaila

Korpuso formos siūlo lygesnę paviršiaus apdailą nei įprastos smėlio formos, nes naudojimas smulkiagrūdis, Dervos dengtas silicio dioksido smėlis ir Aukštos kokybės metalo modeliai.

Tipiškos paviršiaus šiurkštumo vertės yra tarp Ra 3.2–6.3 µm, žymiai geriau nei žalio smėlio liejimas, kuris dažnai svyruoja tarp Ra 12.5–25 µm.

Šis paviršiaus apdailos pagerėjimas sumažina paviršiaus procedūrų poreikį ar poliravimą, ypač aviacijos ir kosmoso ir automobilių dalys, kur būtina estetika ir lygaus srauto dinamika.

Sumažintas apdirbimas ir apdorojimas

Dėl matmenų stabilumo ir smulkaus apdailos, apdirbimo pašalpos „Shell Folm“ dalyse gali būti sumažintos 30% į 50% Palyginti su kitais smėlio liejimo būdais.

Tai ne tik taupo medžiagą, bet ir sutrumpina apdirbimo ciklus ir sumažina įrankių susidėvėjimą, veda į mažesnės bendros gamybos išlaidos.

Tiksliose pramonės šakose, kur sudėtingoms geometrijoms dažnai reikia sudėtingo apdailos, Šis apdirbimo sumažėjimas žymiai padidina veiklos efektyvumą.

Puikus pakartojamumas ir automatizavimo suderinamumas

„Shell Folm“ liejimo procesas yra labai suderinamas su pusiau automatinės ir visiškai automatizuotos sistemos.

The Kontroliuojamas apvalkalo storis, standartizuotas kietinimo laikas, ir Robotų pelėsių tvarkymo sistemos pagerinti gamybos pralaidumą užtikrinant nuosekli kokybė.

Įtraukdamas Programuojami loginiai valdikliai (PLC) ir Robotinės rankos Korpuso gamybai ir pelėsių surinkimui, Gamintojai gali supaprastinti operacijas, Sumažinkite priklausomybę nuo darbo jėgos, ir didinti gamybą ekonomiškai.

Pavyzdžiui, Automatizuotos linijos gali sukurti 100–500 apvalkalo formos per valandą, priklausomai nuo dalinio sudėtingumo ir pelėsio dydžio.

Suderinamumas su sudėtinga geometrija

Kitas didelis „Shell Folm“ liejimo pranašumas yra jo Gebėjimas atkurti punktus formas ir smulkius detales.

Plonas apvalkalas sutampa su sudėtingais modeliais, leidžiant liesti dalis su:

• Aštrūs kampai ir puikios raidės
• Plonos sienos sekcijos
• Sudėtingos vidinės ertmės ir viršininkai

Dėl šios galimybės jis tinka gaminti Lengvos konstrukcinės dalys Neaukojant mechaninio vientisumo - būtinas reikalavimas aviacijos ir kosmoso srityje, automobilių sportas, ir karinės programos.

Platus medžiagų suderinamumas

„Shell Folm“ liejimas yra suderinamas su plačiu asortimentu geležies ir neferškieji lydiniai, įskaitant:

• Anglies ir lydinio plienai
• Nerūdijantis plienas (CF8M, 17-4Ph, kt.)
• Laidinė lygintuvai (pilka, Kunigaikščiai)
• Aliuminio ir vario pagrindu pagamintos lydiniai

Šis lankstumas leidžia inžinieriams optimizuoti mechanines ir korozijai atsparias savybes, išlaikant didelio tikslumo liejimo pranašumus.

6. „Shell Folm“ liejimo apribojimai ir iššūkiai

Didesnės įrankių ir sąrankos išlaidos

Skirtingai nuo žaliojo smėlio liejimo, kuriame naudojami santykinai nebrangūs mediniai ar aliuminio raštai, Reikalingas lukšto pelėsio liejimas Tiksliai modifikuoti metalo modeliai—Pidingai pagamintas iš ketaus ar plieno.

Šie modeliai turi ištverti pakartotinį šiluminį ciklą ir palaikymo automatizavimą, Važiuodamas aukštyn Pradinė investicija į įrankius.

Pavyzdžiui, Gali kainuoti vidutinio dydžio komponento plieno modelis 20–50% daugiau nei žaliojo smėlio kolega.

Dėl to, „Shell Folm“ liejimas dažnai būna Ne ekonomiškai efektyvus mažo masto ar vienkartiniams kūriniams, nebent komponento sudėtingumas ar paviršiaus apdaila reikalauja, kad būtų didesni nei išankstinės išlaidos.

Sudėtinga dervos ir smėlio tvarkymas

„Shell Folm“ proceso šerdis priklauso nuo Dervos dengtas silicio dioksido smėlis, kuris pristato savo tvarkymo ir saugojimo iššūkių rinkinį.

The fenolio ir epoksidinės dervos naudojami yra jautrūs drėgmei ir reikalauja Kontroliuojamos saugojimo sąlygos išlaikyti kokybę ir našumą.

Be to, Smėlio mišinys turi išlikti pastovus grūdų dydžio ir dangos pasiskirstymas, kad būtų užtikrintas pelėsio patikimumas.

Laidos metu, Derva pati Šiluminis skilimas, išleidžiant tokius dūmus kaip Formaldehido ir fenolio garai, kurį reikia valdyti Tinkamos ventiliacijos ir dūmų ištraukimo sistemos.

To nepadarius gali kilti pavojus saugai ir nesilaikyti aplinkosaugos taisyklių.

Aplinkosaugos sumetimai

Kai aplinkos standartai tampa griežtesni, the Cheminės išmetimo ir atliekų tvarkymo reikalavimai Susiję su „Shell Folm“ liejimu tapo aktualesni.

Skirtingai nuo žaliojo smėlio, kurį daug kartų galima pakartotinai naudoti naudojant minimalų gydymą, Naudotas apvalkalo smėlis dažnai yra neperduodamas Dėl termoreet dervos dengimo.

Be to, the Šiluminis skilimas fenolio dervų generuoja LOJ (lakūs organiniai junginiai), reikalauti investicijų į Oro filtravimo ir taršos valdymo sistemos.

Šios sistemos padidina sudėtingumą ir pasikartojančias išlaidas, ypač liejykloms, veikiančioms regionuose, kuriuose yra griežta aplinkos kontrolė, tokių kaip ES ar Šiaurės Amerikos dalys.

Labai didelių liejinių netinkamumas

Dar vienas reikšmingas apribojimas yra Korpuso pelėsio trapumas.

Nors plonos apvalkalo struktūra siūlo tikslumą ir apdailą, to trūksta struktūrinis tvirtumas Reikalaujama, kad būtų didelis išlydyto metalo kiekis be armatūros.

Todėl, Labai dideli liejiniai (Virš 50–100 kg) yra retai gaminami naudojant šį metodą.

Komponentams, tokiems kaip turbinų korpusai, Dideli variklio blokai, arba sunkiųjų pavarų korpusų,

alternatyvūs liejimo procesai, tokie kaip Žaliojo smėlio liejimas, Investicinis liejimas su keraminiais kriauklėmis, arba Nuolatinis pelėsių liejimas gali pasiūlyti geresnį mastelį ir ekonominį efektyvumą.

Jautrumas proceso valdymui

Pagaliau, „Shell Folm“ liejimo reikalavimai griežta proceso valdymas kad išvengtų tokių trūkumų kaip:

• Korpuso įtrūkimas
• Dujų poringumas
• Šaltas uždaromas ar klaidingas

Nenuoseklus metalo modelio kaitinimas, Prastas apvalkalo storio valdymas, Ar.

Šis jautrumas reikalauja kvalifikuoti operatoriai, Reguliari techninė priežiūra, ir Tvirti kokybės užtikrinimo protokolai.

7. Kokios pramonės šakos naudoja „Shell Folm“ liejimą?

Korpuso pelėsio liejimas klesti sektoriuose, kuriems reikalingas tikslumas ir vidutinio sunkumo tūris:

• Automobiliai: Transmisijos korpusai, Stabdžių komponentai, pakabos dalys - kur nuokrypis ± 0,5 mm ir didelio nuovargio atsparumo saugumas.
• Aviacijos ir kosmoso & Gynyba: Turbinų korpusai, nusileidimo duobės dalys - kur paviršiaus apdaila (Ra ≤ 6 µm) ir matmenų ištikimybė.
• Bendroji inžinerija: Siurblio korpusai, Pavarų korpusai, Vožtuvo kūnai - kur nuotėkio paviršiai ir sudėtingi kanalai naudingi apvalkalo pelėsio tikslumui.
• Jūrų, Geležinkelis, Žemės ūkis: Komponentai, susiduriantys su korozine aplinka ir kintamos apkrovos, tokių kaip siurblio sparnuotės ir hidrauliniai korpusai.

8. „Shell Folm“ liejimas vs. Kiti liejimo būdai

Norėdami nustatyti veiksmingiausią konkrečios programos liejimo metodą, Inžinieriai ir viešųjų pirkimų komandos turi pasverti Tikslumas, Sudėtingumas, Kaina, ir mastelio keitimas keliose technologijose.

„Shell Folm“ liejimas stovi aukšto tikslumo ir vidutinio tūrio gamybos sankryžoje, Bet kaip tai lyginama su kitais plačiai naudojamais liejimo procesais?

9. Ekonominiai ir gamybos sumetimai

• Įrankių amortizavimas: At 20,000 dalys per metus, modelio išlaidos sumažėja $1–3 vienoje dalyje Per 10 metų gyvenimo trukmę.
• Medžiagos išlaidos: Dervos dengtas smėlis $3–5/kg, vs. $1–2/kg Dėl nepadengto smėlio; Tačiau, Darbo ir apdirbimo taupymo kompensacija Ši priemoka.
• Ciklo laikas: Automatizuotos linijos pasiekia 2–3 minutės vienam apvalkalui, verčiamas į dienos pralaidumą 400–600 dalių.
• Lūžio tūris: „Shell Folm“ liejimas tampa ekonomiškai efektyvus virš žaliojo smėlio, kai tūris viršija 5,000 vienetai kasmet.

10. Išvada

„Shell Folm“ liejimo dalys suteikia griežtus nuokrypius, Puiki paviršiaus kokybė, ir tvirtos mechaninės savybės konkurencingomis sąnaudomis.

Nors tai reikalauja didesnio pradinio įrankių ir kruopščių aplinkos kontrolės, jo sugebėjimas automatizuoti, atkurti sudėtingą geometriją, ir sumažinti apdirbimą „Post -Fast“ užtikrina savo vaidmenį automobilių dalyje, kosmoso, Siurbliai, ir vožtuvų pramonė.

Langhe yra puikus pasirinkimas jūsų gamybos poreikiams, jei jums reikia aukštos kokybės „Shell Folm“ liejimo paslaugos.

Susisiekite su mumis šiandien!