1. Įvadas
Iš pradžių išplėtota septintajame dešimtmetyje, Žemo slėgio štampo liejimas reagavo į poringumą ir įtraukimo problemas, kurios vargino gravitaciją tiekiamus aliuminio komponentus.
Ankstyvieji įvaikintojai, pavyzdžiui, Europos automobilių gamintojai - atrasta, kad pritaikys tik 0,1–0,5 baro inertinių dujų slėgio, į kurį pagamintas lydymas
ratų stebulės ir variklių korpusai su 30 % didesnis tempimo stiprumas ir 50 % Mažiau vidinių defektų.
Nuo to laiko, Žemo slėgio štampo liejimas įgavo trauką aviacijos ir kosmoso srityje, ŠVOK, ir el. Mobilumo sektoriai, kur svarbiausia yra materialus našumas ir lengvas dizainas.
Kaip gamintojai stengiasi sumažinti laužą, pagerinti ciklo derlių, ir atitikti griežtesnes tolerancijas, LPDC išsiskiria sumaišant mažo turbulencijos užpildą tikslia šilumos valdymu.
Todėl, Šiandienos LPDC sistemos reguliariai pasiekia <1 % poringumas pagal tūrį, sienų storis iki 1.5 mm, ir matmenų tolerancijos viduje ± 0,1 mm—Paudų metrika, kuri ginčija tiek sunkio, tiek aukšto slėgio metodus.
2. Kas yra žemo slėgio štampas?
Jo esmė, žemo slėgio liejimas štampuojant Naudokite uždarą krosnį ir keraminį ar grafito perdavimo vamzdelį, kad išlydytas metalas būtų perkeltas į štampą.
Skirtingai nuo aukšto slėgio štampo liejimo-ten, kur stūmoklis įpila metalą į pelėsį šimtuose barų, mažo slėgio liejimas taiko kukliai, Tiksliai kontroliuojamas dujų slėgis (Paprastai 0,1–0,8 bar).
Šis švelnus užpildymas sumažina turbulenciją, sumažina oksido įsitraukimą, ir skatina kryptinį kietėjimą iš apačios į viršų.
Dėl to, LPDC dalys paprastai pasižymi mažiau nei 1% poringumas pagal tūrį, Palyginti su 3–5% gravitacijos liejinių ir kintamo poringumo aukšto slėgio dalyse.
3. Pagrindiniai žemo slėgio mirties principai
Pagrindinis žemo slėgio štampo liejimo principas yra jo kontroliuojamas užpildymo mechanizmas. Išlydytas metalas laikomas užklijuotoje krosnyje po štampu.
Įvedant inertines dujas (Paprastai argonas arba azotas) į krosnies kamerą, Nedidelis viršslėgis verčia metalą per keraminį vamzdelį ir į štampo ertmę.
Šis metodas užtikrina, kad metalas užpildo formą iš apačios į viršų, mažinant oksido susidarymą ir sumažinant poringumą.
Kartą užpildyta, slėgis palaikomas tol, kol liejimas visiškai sukietės, kuris pagerina maitinimą ir sumažina susitraukimo defektus.
Palyginti su gravitacijos liejimu, kur metalas laisvai teka vien gravitacijos įtaka, Žemo slėgio štampas leidžia geriau kontroliuoti užpildymo procesą.
Palyginti su aukšto slėgio štampu (HPDC), LPDC veikia žymiai mažesniu slėgiu, dėl to sumažėja štampo nusidėvėjimas ir pagerėjęs dalies vientisumas.
4. Žemo slėgio štampo liejimo proceso darbo eiga
Žemo slėgio liejimas (LPDC) Darbo eiga atsiskleidžia griežtai kontroliuojama seka, Kiekvieno aktoriaus užtikrinimas atitinka griežtus poringumo standartus, matmenų tikslumas, ir paviršiaus apdaila.
Žemiau yra žingsnis po žingsnio tipinio žemo slėgio štampo liejimo ciklo suskirstymas:
Lydymosi paruošimas ir kondicionavimas
Pirma, Inžinieriai įkrauna indukcinę krosnį iš anksto lydytais luitais-dažniausiai Al-Si arba Al-Mg-ir šildyti juos iki tikslinės temperatūros (Paprastai 700–750 ° C.).
Tikslus temperatūros valdymas (± 2 ° C.) apsaugo nuo šaltų šūvių ir per didelio dujų įkalinimo.
Šioje fazėje, Automatizuotos dujų valymo ar sukamųjų degazavimo sistemos sumažina vandenilio lygį žemiau 0.1 ppm, o srautai ar mechaniniai skimatoriai pašalina nešvarumus iš lydymosi paviršiaus.
Riserio vamzdžių sandarinimas
Kartą lydinys pasiekia homogeniškumą, Operatorius nuleidžia keraminį ar grafito kėlimo vamzdelį į lydymą, kol jo pagrindas sėdės prie krosnies lūpos.
Tuo pačiu metu, Keraminis stūmoklis nusileidžia prie vamzdžio viršaus, Sukurti hermetišką antspaudą.
Šis išdėstymas išskiria tirpimą iš aplinkos oro, Užkirsti kelią pakartotiniam oksidacijai ir užtikrinti tikslų dujų slėgį.
Kontroliuojama užpildymo fazė
Su antspaudu, PLC(Programuojamas loginis valdiklis)-Varomas slėgio reguliatorius rampos inertinės dujos (azotas arba argonas) į uždarą krosnį.
Daugiau nei 1–2 sekundes, Slėgis kyla į užpildymo kontrolinę vertę (Paprastai 0,3–0,5 bar), Švelniai verčiamas skystas metalas į viršų į štampo ertmę.
Šis užpildymas iš apačios į viršų sumažina turbulenciją ir oksido įsitraukimą. Užpildykite laiką nuo 1 į 5 sekundės, priklausomai nuo dalies tūrio ir vartų dizaino.
Laikykite ir kryptiną sukietėjimą
Iškart po užpildymo, Sistema sumažina slėgį iki „mirkymo“ lygio (0.1–0.3 juosta) ir laikosi 20–40 sekundžių.
Per šį intervalą, Vandens aušinami kanalai, palaikantys pelėsių temperatūrą 200–300 ° C, kryptinio kietėjimo skatinimas.
Kaip pirmiausia sukietėja štampo sienos, Likęs skystas metalas ir toliau maitinasi iš kėlinio, Susitraukimo ertmių pašalinimas ir vidinio vientisumo užtikrinimas.
Mirti atidarymas ir išmetimas
Kai liejimas pasiekia pakankamai tvirtumo, PLC(Programuojamas loginis valdiklis) Sukratytojai miršta.
Hidrauliniai ar mechaniniai spaustukai išsiskiria, ir išmetimo kaiščiai išstumia tvirtą dalį iš šerdies.
Dviračių laikas, įskaitant stūmoklio atitraukimą ir mirties uždarymą, tipiškai siekia 30–90 sekundžių. Automatizuotos dalių ištraukimo sistemos arba robotai perkelkite liejimą į apipjaustymo stotį.
Gydymas po liko
Pagaliau, liejiniai patiria bet kokius reikiamus apipjaustymus, Šūvio pūtimas, arba terminis apdorojimas.
Šiame etape, Nuimami vartai ir pakilimo vestigai, ir dalys gali gauti paviršiaus apdailą, pavyzdžiui, šūvį, apdirbimas, arba danga - kad būtų galima atitikti galutinius matmenis ir našumo specifikacijas.
5. Dažni žemo slėgio štampo liejimo lydiniai
Žemo slėgio štampas yra įvairių nefervinių lydinių, kiekvienas pasirinktas dėl savo unikalios sklandumo derinio, stiprybė, atsparumas korozijai, ir šiluminis našumas.
Paprastų žemo slėgio liejimo medžiagų lentelė
| Lydinio tipas | Nominali kompozicija | Pagrindinės savybės | Tipiškos savybės | Tipiškos programos |
|---|---|---|---|---|
| A356 | Al-7si-0.3Mg | Geras išmetamumas, stiprybė, atsparumas korozijai | UTS: 250 MPA, Pailgėjimas: 6% | Automobiliai, kosmoso |
| A357 | Al-7si-0.5Mg | Aukštesnis stiprumas, Naudojamas konstrukcinėse dalyse | UTS: 310 MPA, Pailgėjimas: 4% | Važiuoklė, konstrukcinės dalys |
| 319 | Al-6Si-3.5CU | Atsparus šilumai, Stiprus, Naudojamas variklių blokuose | UTS: 230 MPA, Geras atsparumas šilumai | Variklio blokai |
| A319 | Al-6Si-3CU | Patobulintas atsparumo lankstumas ir susidėvėjimas | UTS: 200 MPA, Patobulintas lankstumas | Transmisijos korpusai |
| 443 | Al-6si-0.5Mg | Puikus nusiteikimas, Gerai plonoms sienoms | Vidutinis stiprumas, Geras plonos sienos liejimas | Plonos sienos komponentai |
A380 |
Al-8SI-3.5C | Bendrosios paskirties lydinys, Geras matmenų stabilumas | UTS: 320 MPA, Brinell: 80 | Bendrieji apvalkalai |
| A413 | Al-12si | Didelis šilumos laidumas, Tikslus liejimas | Puikus paviršiaus apdaila, geras sklandumas | Apšvietimo korpusai |
| Silafont-36 | Al-10SI-MG | Aukštasis lankstumas ir atsparumas smūgiams | Pailgėjimas: 10%, Didelis smūgio stiprumas | Avarijai atsparios konstrukcijos |
| Ir AC-44300 | Al-6.5Si-0.3Mg | Didelis atsparumas korozijai | Puiki apsauga nuo korozijos | Hidrauliniai komponentai |
| Ir AC-42100 | Al-8SI-3C | Universalus, Geras mechaninis balansas | Subalansuotas stiprumas ir apdirbamumas | Dekoratyvinės dalys |
| AZ91 | Mg-9al-1Zn | Paprastas Mg lydinys, Didelis nuo stiprumo iki svorio | UTS: 270 MPA, lengvas | Konstrukcinės dalys |
| Am60 | Mg-6al-0.3Mn | Aukštas lankstumas, Idealiai tinka komponentams nuo smūgio | Pailgėjimas: 10%, Didelis atsparumas smūgiams | Automobilių vietos, korpusai |
| AS41 | Mg-4al-1Si | Termiškai stabilus, Gerai pavarų dėžei ir transmisijos dalims | Stabilus esant šiluminėms apkrovoms | Pavarų dėžės korpusai |
AE4 |
MG-4Al-2RE | Šliaužiantis atsparus, Patobulintas aukšto TEMP programų | Atsparus deformacijai esant aukštam tempai | Jėgos pavaros sistemos |
| 206 | Al-4.5CU-0.25Mg | Didelis stiprumas ir atsparumas nuovargiui | UTS: 450 MPA, Nuovargio atsparumas | Aviacijos ir kosmoso struktūros |
| ZA-27 | Al-zn-2.7cu | Didelis atsparumas dilimui, Tinka sunkiųjų krovinių dalims | Didelė apkrovos talpa, Brinell: 100 | Pavaros, guoliai |
| 354 | Al-7SI-1C | Termiškai apdorojamas, Tvirtos liejimo savybės | Tempimo stiprumas: 310 MPA | Gynyba, kosmoso |
| 356-T6 | Al-7si-0.3Mg (T6) | Šilumos apdorota, siekiant geresnių mechaninių savybių | Tempimo stiprumas: 310 MPA, Kietumas: 80 Hb | Aviacijos ir kosmoso, gynyba |
| Alsi14Mgcu | Al-14Si-1,2mg-1c | Mažas šiluminis išsiplėtimas, Puikus atsparumas dėvėjimams | Atsparus dėvėjimams, Minimalus išplėtimas | Kompresoriai, Variklio blokai |
6. Mažo slėgio štampo liejimo pranašumai ir apribojimai
Žemo slėgio štampas liejimas (paprastai naudojamas aliuminis ir magnio lydiniai) siūlo kokybės pusiausvyrą, kontrolė, ir ekonominis efektyvumas.
Mažo slėgio štampo pranašumai
Patobulinta metalurgijos kokybė
- Kontroliuojamas užpildymo procesas sumažina turbulenciją, Oro įkalinimo ir oksido susidarymo sumažinimas.
- Rezultatai apatinis poringumas ir patobulintos mechaninės savybės, tokių kaip padidėjęs stiprumas ir lankstumas.
Matmenų tikslumas ir pakartojamumas
- Procesas įgalina griežtos matmenų nuokrypiai, Tinka komponentams, kuriems reikalingas tikslumas, tokius kaip variklio blokai ir transmisijos korpusai.
- Pakartojamas ciklo valdymas suteikia nuoseklų išėjimą iš partijų.
Puiki paviršiaus apdaila
- Sumažintas turbulencija ir vienodas kietėjimas prisideda prie Lygūs paviršiai, Sumažinkite reikalavimus, susijusius su apdorojimu, pavyzdžiui, apdirbimas ar šlifavimas.
Plonos sienos galimybės
- Lėtai, Pastovus išlydyto metalo užpildymas slėgiu palaiko liejimą kompleksas, Plonos sienos geometrijos su mažiau defektų, palyginti su gravitacijos liejimu.
Padidėjęs derlius
- Skirtingai nuo aukšto slėgio štampo liejimo (HPDC), Paprastai naudojamos žemo slėgio sistemos Įdaras iš apačios į viršų, Metalo panaudojimo gerinimas ir derliaus efektyvumas.
Apatinis štampas ir mašinos nusidėvėjimas
- Švelnus, Mažo greičio užpildymas sumažina mechaninį stresą įrankių kelionui, pratęsdamas mirties gyvenimo trukmę ir mažinant Įrankių priežiūros išlaidos.
Suderinamumas su šilumos apdorojamais lydiniais
- LPDC palaiko naudojimąsi Šilumos apdorojami aliuminio lydiniai (Pvz., A356, 206), leidžiama pritaikytas mechaninis našumas pozavimas.
Ekologiškas
- Šis procesas paprastai generuoja mažiau atliekų ir gali būti automatizuotas Norėdami pagerinti energijos ir medžiagų efektyvumą.
Žemo slėgio liejimo apribojimai
Lėtesni gamybos ciklai
- Palyginti su aukšto slėgio štampu, ciklo laikas yra ilgesnis dėl lėtesnis užpildymas ir kietėjimas, todėl tai mažiau tinkama masinei gamybai.
Didesnės pradinės kapitalo investicijos
- Reikalavimas Slėgio reguliuojamos krosnys, sandarios sistemos, ir automatizavimo kontrolės rezultatas a Didesnės sąrankos kaina Palyginti su gravitacijos liejimu.
Apsiribojant neferiškais lydiniais
- Paprastai ribojama aliuminis, magnis, ir kai kurie vario lydiniai, Kadangi geležies medžiagoms reikia daug aukštesnės apdorojimo temperatūros, netinkamos standartinėms LPDC sistemoms.
Sudėtinga proceso valdymas
- Pasiekti aukštos kokybės liejinių reikalavimus Tikslus valdymas per slėgio profiliai, lydymosi temperatūra, ir mirti sąlygos. Tam reikia kvalifikuotų operatorių ir pažangių stebėjimo sistemų.
Dizaino apribojimai
- Nors ir naudinga sudėtingoms formoms, labai sudėtinga geometrija ar komponentai su platus poilsis gali reikalauti šerdžių ar papildomo apdorojimo, Didėjantis gamybos sudėtingumas.
Dalies dydžio apribojimai
- Nors tinka vidutiniams ir dideliems komponentams, ypač Didelės ar sunkios dalys gali viršyti standartinių žemo slėgio liejimo mašinų talpą arba reikalauti pritaikytų sąrankų.
Ilgesnis įrankių pristatymo laikas
- Poreikis „Custom Die Tooling“ gali sukelti ilgesnį išleidimo laiką kūrimo etape, kurie gali neatitikti projektų su griežtais laiko juostais.
7. Mažo slėgio štampo liejimo taikymas
Žemo slėgio štampas liejimas (Dažniausiai naudojami su aliuminio ir magnio lydiniais) vis dažniau priimamas įvairiose pramonės šakose, kur jėga, matmenų tikslumas, O paviršiaus kokybė yra svarbiausia.
Automobilių pramonė
The automobilių Sektorius yra vienas didžiausių LPDC vartotojų.
Paspausta link lengvų degalų efektyvumo ir elektrifikavimo, žymiai padidėjo liejinių aliuminio dalių paklausa.
- Ratai (Lydinio ratlankiai)
Didelio stiprumo aliuminio lydinio ratai dažnai gaminami per mažo slėgio štampą, nes metodas yra puikus kontrolė poringumu ir konstrukciniu vientisumu. - Pakabos komponentai
Valdymo ginklai, Vairavimas, ir antriniai rėmai naudingi dėl liejimo galimybės atitikti griežtas mechaninių savybių specifikacijas. - Elektorė (EV) Korpusai
Akumuliatorių gaubtai, Variklio korpusai, ir keitiklių apvalkalams EV reikia tiek stiprumo, tiek atsparumo korozijai, Idealiai teikia slėgio aliuminio lydiniai. - Perdavimo atvejai & Cilindro galvutės
Šie komponentai reikalauja tikslių matmenų ir vidinio garso, Dažnai susitiko per šilumos apdorotus lydinius, liejamus naudojant žemo slėgio metodą.
Aviacijos ir kosmoso ir gynybos
- Avionikos korpusai ir instrumentų dangteliai
Reikalauti atsparumo korozijai, griežtos tolerancijos, ir elektromagnetinis ekranas - visi pasiekiami per LPDC. - Šilumos kriauklių struktūros
Naudojamas šiluminio valdymo sistemose dėl jų plonų sienų ir padidinto paviršiaus ploto. - Konstrukciniai laikikliai ir plokštės
Komponentai, kuriems reikalingas tiek tvirtumas, tiek lengvos savybės.
Pramoninė įranga
- Siurblių kūnai ir sparnuotės
Naudojamas aliejuje & dujos, Cheminė, ir vandens valymo įrenginiai. Žemo slėgio štampo liejimas suteikia atsparumą korozijai ir matmenų tikslumui, reikalingam skysčių dinamikos įrangai. - Kompresoriaus komponentai
Kortuvai ir rotoriai, išmesti į aukštos kokybės aliuminio lydinius, sumažina bendrą svorį ir pagerina šilumos išsklaidymą. - ŠVOK komponentai
Ventiliatoriaus ašmenys, ortakiai, ir vožtuvų kūnai naudingi puiki LPDC paviršiaus apdaila ir patikimumas.
Vartojimo elektronika ir prietaisai
- Šilumos išsisklaidymo korpusai
Magnio ir aliuminio lydiniai naudojami elektronikos gaubtuose, kur reikia šilumos ir EMI ekranizacijos. - Nešiojamųjų kompiuterių/planšetinių kompiuterių struktūriniai rėmai
Reikalauti lengvos, Stiprus, ir tikslūs baigti kūnai, kurie dažnai būna štampuojami ir apdirbami.
Atsinaujinančios energijos ir energijos sistemos
- Vėjo turbinos valdymo blokai & Inverterio korpusai
Tam reikia atsparios korozijai, Oro atsparumo aptvarai su konstrukciniu standumu. - Saulės montavimo sistemos ir sankryžos dėžutės
Lengvūs liejiniai komponentai sumažina montavimo apkrovą ir pagerina surinkimo.
Medicininė ir laboratorinė įranga
- Vaizdo įrenginio rėmai ir korpusai
Reikalauti tikslių vidinių savybių ir ekrano, kurį LPDC gali pasiūlyti labai pakartojant. - Autoklavą suderinamos dalys
Reikia atsparumo korozijai ir matmenų stabilumui pakartotiniams sterilizacijos ciklams.
ŠVOK ir skysčių tvarkymo įranga
LPDC yra idealus korpusams gaminti, sparnuotojai, kolektoriai, ir vožtuvo kūnai, kuriems reikalingas minimalus poringumas ir įtempti tolerancijos.
Elektrinės transporto priemonės (EVS)
EV pramonėje, LPDC naudojamas akumuliatorių korpusams gaminti, Variklio korpusai, ir struktūriniai rėmai.
Procesas leidžia dideliam, Sudėtingi liejiniai su integruotais aušinimo kanalais ir didelis šilumos laidumas.
Elektronikos aušinimo sistemos
LPDC leidžia gaminti šilumos kriaukles, LED korpusai, ir serverių lentynos su tiksliomis geometrijomis ir puikiomis šiluminio išsklaidymo savybėmis.
8. Palyginimas su kitais liejimo būdais
Žemo slėgio štampas liejimas (dar žinomas kaip žemo slėgio nuolatinis pelėsių liejimas) užima strateginę poziciją tarp metalo liejimo technologijų.
Suprasti jos unikalią vertę, Svarbu sistemingai palyginti su kitais plačiai naudojamais liejimo metodais, įskaitant Gravitacijos mirties liejimas, Aukšto slėgio štampas, Smėlio liejimas, ir Investicijų liejimas.
Žemo slėgio štampas vs. Gravitacijos mirties liejimas
| Kriterijai | Žemo slėgio štampas liejimas | Gravitacijos mirties liejimas |
|---|---|---|
| Metalo įpurškimo metodas | Slėgis įdaras iš apačios (Paprastai 0,7–1,5 bar) | Gravitacija, maitinama iš viršaus |
| Užpildymo charakteristikos | Kontroliuojamas, lygus, sumažina neramumą | Gali sukelti turbulenciją ir oro patekimą |
| Mechaninės savybės | Geresnis vientisumas, Mažiau poringumo | Vidutinis vientisumas, Galios susitraukimo tuštumos |
| Matmenų tikslumas | Aukštesnis | Vidutinis |
| Paraiška | Konstrukcinės dalys (Ratai, suspensija) | Vidutinio paprastumo dalys (kolektoriai, korpusai) |
| Produktyvumas | Aukštesnis (pusiau automatizuotas) | Žemiau (rankinis arba pusiau vadas) |
Žemo slėgio štampas vs. Aukšto slėgio štampas
| Kriterijai | Žemo slėgio štampas liejimas | Aukšto slėgio štampas |
|---|---|---|
| Injekcijos greitis | Žemas ir kontroliuojamas (Lėtas užpildymas) | Labai aukštas (iki 100 m/s) |
| Dujų poringumas | Minimalus (Dėl mažo neramumo) | Didesnė rizika dėl įstrigo oro |
| Tinkamas sienos storis | Plona ir vidutiniška (~ 2,5–10 mm) | Labai plonos sienos (~ 0,5–5 mm) |
| Lydiniai | Daugiausia aliuminio ir magnio | Daugiausia aliuminis, cinkas, ir magnis |
| Įrankių dėvėjimas | Mažiau (mažesnis slėgis) | Aukštas (Dėl greito metalo injekcijos) |
| Investicijų kaina | Vidutinis | Aukštas (Įranga ir mirties kaina) |
| Paraiška | Ratai, Stabdžių apkabos, korpusai | Variklio blokai, Mobiliųjų telefonų rėmai, jungiamosios detalės |
Žemo slėgio štampas vs. Smėlio liejimas
| Kriterijai | Žemo slėgio štampas liejimas | Smėlio liejimas |
|---|---|---|
| Paviršiaus apdaila | Puiku (~Ra 3–6 μm) | Prastas ar sąžiningas (~Ra 12–25 μm) |
| Matmenų tikslumas | Aukštas (grynoji forma arba beveik tinklo forma) | Žemas ar vidutinio sunkumo |
| Pelėsio pakartotinis naudojimas | Nuolatinis mirimas (daugkartinio naudojimo) | Vienkartiniai smėlio formos |
| Dizaino sudėtingumas | Vidutinio sunkumo iki aukšto | Labai aukštas (Galimos sudėtingos vidinės šerdys) |
| Ciklo laikas | Trumpas ar vidutinio sunkumo | Ilgas (Dėl pelėsių gaminimo ir vėsinimo) |
| Kaina | Didesnės pradinės išlaidos | Nedidelių išlaidų |
| Paraiška | Automobilių konstrukcinės dalys | Didelės pramoninės dalys, prototipai |
Žemo slėgio štampas vs. Investicijų liejimas
| Kriterijai | Žemo slėgio štampas liejimas | Investicijų liejimas |
|---|---|---|
| Paviršiaus apdaila | Geras iki puikus | Puiku |
| Matmenų tolerancija | ± 0,3–0,5 mm | ± 0,1–0,2 mm |
| Pelėsio kaina | Aukštesnis (metalo įrankiai) | Žemiau (Vaško raštai ir keraminiai kriauklės) |
| Lydinio lankstumas | Apsiriboja ne šaldytuvu | Labai aukštas (plienas, Superlojai, kt.) |
| Partijos dydis | Vidutinės ir didelės apimties | Mažas ir vidutinio tūrio |
| Paraiška | Automobiliai, Aviacijos ir kosmoso liejiniai | Turbinos ašmenys, Medicininiai implantai, Tikslios dalys |
9. Kylančios tendencijos ir žemo slėgio mirties tendencijos ir naujovės
Kadangi gamybos sektoriai siekia didesnių rezultatų, efektyvumas, ir tvarumas, Žemo slėgio štampas ir toliau vystosi per medžiagų naujoves, automatizavimas, ir skaitmeninė integracija.
Integracija su priedų gamyba
- Hibridiniai įrankiai ir konforminis aušinimas
3D spausdinimas yra naudojamas kuriant sudėtingus štampų įdėklus su vidiniais aušinimo kanalais, kurie artimai atitinka ertmės geometriją.
Tai pagerina šilumos valdymą, sutrumpinti ciklo laiką, ir pratęsia mirties gyvenimą. - Greitas šerdžių ir formų prototipų kūrimas
Priedinė gamyba leidžia sukurti sudėtingus šerdis ir pelėsių komponentus greičiau nei tradiciniai įrankiai, Sumažinkite vystymosi pristatymo laiką ir leidžiant kurti projektavimo lankstumą ankstyvosiose gamybos etapuose.
Skaitmeniniai dvyniai ir pramonė 4.0
- Realiojo laiko stebėsena ir numatoma kontrolė
Naudojant jutiklius ir duomenų analizę, liejyklos gali stebėti slėgio kreives, Temperatūros profiliai, ir mirti spektaklis realiuoju laiku.
Mašinų mokymosi modeliai prognozuoja defektus, įgalinantis prevencinį veiksmą sumažinti laužą. - Skaitmeniniai dvyniai
Virtualūs liejimo sistemų modeliai modeliuoja elgesį pagal skirtingus scenarijus, Įgalinkite proceso optimizavimą, numatoma priežiūra, ir padidino kokybės užtikrinimą prieš prasidedant fiziniams bandymams.
Daugiafunkcinės ir išmanios dangos
- Savarankiškos tepimo dangos
Štampo paviršiai yra apdorojami pažengusiomis dangomis, kurios sumažina trintį ir susidėvėjimą, Sumažinkite tepalų poreikį ir prailginantį įrankio tarnavimo laiką. - Jutikliais įterptos dangos
Tyrimai tyrinėja mikro-jutiklių įterpimą į dangas ar liejinius, kad būtų galima stebėti realaus laiko stresą, temperatūra, arba korozijos lygis, įgalinantis numatomą priežiūrą.
Robotika ir automatizavimas liejimo langeliuose
- Visiškai automatizuotos LPDC langeliai
Šiuolaikinės sistemos integruoja robotus, skirtus tepalui, dalis ištraukimo, apipjaustymas, ir kokybės patikrinimas.
Tai padidina pralaidumą, sumažina priklausomybę nuo darbo jėgos, ir užtikrina nuoseklią dalių kokybę. - Uždaros ciklo valdymo sistemos
Automatizuotos sistemos sureguliuoja slėgį, temperatūra, ir laiko parametrai dinamiškai reaguojant į jutiklio grįžtamąjį ryšį, užtikrinant optimalų proceso valdymą ir dalies pakartojamumą.
10. Išvada
Žemo slėgio štampas siūlo įtikinamą derinį kokybė, Tikslumas, ir efektyvumas.
Panaudodamas kontroliuojamą dujų slėgį, Sudėtingas šiluminis valdymas, ir pažengę įrankiai, Žemo slėgio štampo liejimas sukuria metalines dalis, kurios atitinka šiandien reikalaujančius našumo standartus.
Kadangi pramonės šakos siekia lengvesnių, Stipresni komponentai - visiško tvarumo tikslai - LDC mechaninio vientisumo ir ekonominio efektyvumo pusiausvyra yra šiuolaikinio metalo liejimo kertinis akmuo.
Su nuolatinėmis skaitmeninimo naujovėmis, Priedo įrankiai, ir nauji lydiniai, LPDC toliau vystysis, įgalina gamintojus užtikrintai pristatyti naujos kartos produktus.
At Langhe pramonė, Mes esame pasirengę bendradarbiauti su jumis, naudodamiesi šiais pažangiais metodais, kad optimizuotume jūsų komponentų dizainą, Medžiagos pasirinkimai, ir gamybos darbo eigos.
užtikrinant, kad kitas jūsų projektas viršija kiekvieną našumą ir tvarumo etaloną.
Susisiekite su mumis šiandien!
DUK
Kuo žemo slėgio liejimas skiriasi nuo aukšto slėgio štampo liejimo?
Tuo tarpu abu apima metalines formas, Žemo slėgio liejimas lėtai užpildo štampą esant žemam slėgiui, mažinantis turbulenciją ir poringumą.
Aukšto slėgio štampo liejimas naudoja stūmoklį, kad metalas būtų švirkščiamas esant dideliam greičiui ir slėgiui, įgalinant greitesnius ciklus, tačiau didesnę dujų įkalinimo riziką.
Kokių tolerancijų galima pasiekti naudojant žemo slėgio štampą?
Tipiški matmenų nuokrypiai yra ± 0,3– ± 0,5 mm, atsižvelgiant į dalinio sudėtingumą ir dydį. Smulkesnes tolerancijas galima pasiekti po apdorojimo.
Ar žemo slėgio mirties liejimas gali gaminti plonos sienos dalis?
Taip, nors ne tokie ploni, kaip pagaminti iš aukšto slėgio štampo liejimo. Jis tinka sienoms apie 2,5–10 mm, Priklausomai nuo lydinio ir dalies dizaino.
