Skirtingi liejimo būdų tipai: Išsamus vadovas

1. Įvadas

Dinaminiame šiuolaikinės gamybos peizaže, Laidos rūšys išlieka nepakeičiamu procesu, kaip paversti žaliavas į sudėtingus komponentus, turinčius pritaikytas mechanines savybes.

Nuo automobilių variklių blokų iki turbinų ašmenų ir dantų implantų, Laidos palaiko pramonės šakas, turinčias mastelį, Nuo mažo tūrio prototipų kūrimo iki didelės apimties gamybos.

Kai pasauliniai reikalavimai pereina prie lengvo svorio, Tikslumas, ir tvarumas, Įvairūs liejimo būdai vystėsi taip, kad atitiktų konkrečią medžiagą, geometrinis, ir ekonominiai poreikiai.

Šis straipsnis siūlo išsamią ir palyginamą ryškiausių liejimo būdų analizę, Tyrinėti jų techninius mechanizmus, ekonominis gyvybingumas, Aplinkos pėdsakai, ir pramonės programos.

2. Kas yra liejimas?

Pagrindiniai principai

Laidos yra vienas seniausių ir svarbiausių gamybos procesų, datuoja daugiau nei 5,000 metų.

Jo esmė, Laidavimas apima išlydyto metalo pilavimą į formos ertmę - nurodytą kaip formą - ten, kur jis vėsta ir sukietėja į norimą formą.

Galutinis produktas, Kai tik sukietėjo ir ištraukta, gali būti toliau apdaila ar apdirbama, kad atitiktų tikslius nuokrypius ir paviršiaus specifikacijas.

Pagrindiniai liejimo etapai yra:

1. Modelio kūrimas - Sukurti galutinės dalies kopiją (Dažnai su papildomomis išmokomis susitraukti ir apdirbti).
2. Pelėsių paruošimas - Ertmės formavimas naudojant smėlį, keramika, metalas, arba putplasčio medžiagos.
3. Tirpimas ir liejimas - Metalo kaitinimas prie jo išlydytos būsenos ir atsargiai įvedant jį į formą.
4. Kietėjimas ir aušinimas - Metalo perėjimai iš skysčio į kietą, įgaunant ertmės formą.
5. „Shakeout“ ir apdailos - pašalinti sukietėjusį liejimą iš pelėsio ir atlikti paviršiaus apdorojimą, valymas, arba apdirbimas.

Laidos vaidmuo gamyboje

Casting plays a pivotal role in both prototyping and mass production. Jos sugebėjimas tvarkyti sudėtingas geometrijas, įvairūs lydiniai, ir platų dydžių asortimentą, from a few grams to several tons,

daro jį neįkainojamą tokiuose sektoriuose kaip „Automotive“, kosmoso, medicinos, ir energija.

• Prototipų kūrimas: Greitas liejimo būdai, tokios kaip 3D atspausdintos formos, Įgalinkite greitą iteraciją kuriant produktą.
• Masinė gamyba: Greitasis štampas ir nuolatinis liejimas gali sukelti tūkstančius komponentų, turinčių pastovios kokybės.

3. Išleidžiamų raštų liejimo būdai

Gamyboje, Išleidžiamų raštų liejimo būdai yra plačiai naudojami dėl jų lankstumo, ekonominis efektyvumas, ir galimybė gaminti sudėtingas geometrijas.

Šie metodai naudoja formas, kurios sunaikinamos po kiekvieno liejimo ciklo, todėl jie idealiai tinka sudėtingiems dizainams ir kintančiai gamybai.

Žemiau yra išsami ryškiausių šios kategorijos metodų analizė.

Smėlio liejimas

Proceso apžvalga

Smėlio liejimas yra tradiciškiausias ir plačiausiai naudojamas liejimo procesas, apskaičiuotos apskaitos 60% visų metalų liejinių visame pasaulyje.

Tai apima smėlio pakavimą aplink modelį (Paprastai pagamintas iš medžio ar metalo) suformuoti pelėsio ertmę.

Tada smėlis sutankinamas - su drėgme (Žalias smėlis) arba cheminiai rišikliai (Dervos surišta arba kepta)—Torumo metu išlaikyti pelėsių vientisumą.

Privalumai:

• Mažos įrankių kainos ir trumpas prototipų kūrimo laikas.
• Mastelio keitimas už mažos partijos ir didelio masto gamybą.
• Talpina didelius liejinius—Kai sveria 50 tonos.

Apribojimai:

• Santykinai prastas paviršiaus apdaila ir matmenų tikslumas (Paprastai ± 1,6 mm didelėms dalims).
• Aukšto darbo sąnaudos ir papildomo apdorojimo reikalavimai.
• Jautrumas poringumui, Smėlio intarpai, ir nenuoseklūs aušinimo rodikliai.

Investicijų liejimas (Pamirštosios vaško liejimas)

Proceso apžvalga

Investicijų liejimas siūlo aukšto matmens tikslumą ir paviršiaus kokybę.

Vaško raštas, pagamintas įpurškiant liejimo arba 3D spausdinimo, yra padengtas ugniai atsparia keramine medžiaga.

Po apvalkalo sukietėjimo, vaškas ištirpsta (Taigi vardas Lost-Wax), ir išlydytas metalas pilamas į ertmę.

Privalumai:

• Puikus paviršiaus apdaila (Ra 1.5–3.2 µm) ir griežtos tolerancijos (± 0,1% ilgio).
• Tinka Sudėtingos geometrijos ir vidinės ertmės.
• Suderinami su aukštos kokybės lydiniais (Pvz., Inconel, Kobalto-chromas).

Apribojimai:

• Didesnės išlaidos ir ilgesnis švino laikas dėl apvalkalo paruošimo.
• Paprastai apsiriboti dalimis 30 kg Dėl apvalkalo stiprumo.
• Korpus.

Pamestos putplasčio liejimas

Proceso apžvalga

Pamestos putplasčio liejimas Pakeičia tradicinį vaško modelį a polistireno putos modelis.

Putų modelis yra įterptas į nesusijusį smėlį kolboje ir garina, kai liečiasi su išlydytu metalu, palikdamas švarų, baigtas liejimas.

Privalumai:

• Pašalina šerdžių poreikį, Supaprastinant formą.
• Puikus kompleksas, vienetiniai liejiniai (Pvz., Variklio blokai).
• Aplinkai naudinga: Putos yra visiškai išgaruojamos, paliekant minimalias likučius.

Apribojimai:

• Mažesnis mechaninis putų modelių stiprumas gali turėti įtakos valdymui.
• Proceso valdymas yra kritinis - skardinės danga arba sutankinimas gali sukelti defektus.
• Labiau paplitusi aliuminio liejimas; Mažiau paplitęs aukštai tirpstantiems lydiniams.

Gipso ir keramikos liejimas

Proceso apžvalga

Šie metodai yra nišos, tačiau labai tikslios mažų dalių alternatyvos.

Modelis yra įterptas į tinką (gipso pagrindu) arba keraminė sruta. Kai pelėsis susitvarkys ir sukietėja, Jis šildomas, kad pašalintų drėgmę, Tada užpildytas išlydytu metalu.

Privalumai:

• Aukšto matmenų tikslumas ir puikus paviršiaus apdaila.
• Galintis išmesti smulkius detales ir plonas sienas iki 0.5 mm.
• Tinka prototipų kūrimui ir painių dalių gamybai apie mažą tūrią.

Apribojimai:

• Ribotas Mažesni komponentai Dėl pelėsio trapumo.
• Džiovinti pelėsį ir perdegimą reikia prailginto švino laiko.
• Jautrumas drėgmei ir blogas šilumos laidumas gali apriboti medžiagų suderinamumą.

4. Permanent-Mold and Pressure-Driven Casting Methods

Nuolatinių ir slėgio kūrimo metodai Aptaria didesnio tikslumo paklausą, geresnis pakartojamumas, ir padidėjęs gamybos efektyvumas.

Šie metodai naudoja patvarias formas - tipiškai pagamintus iš plieno ar grafito -, kurie gali atlaikyti kelis liejimo ciklus,

Padaryti juos idealiais automobiliams, kosmoso, ir elektronikos pramonė, kur matmenų tikslumas ir mechaninis stiprumas yra kritiniai.

Mirti liejimas

Proceso apžvalga

Mirti liejimas yra aukšto slėgio liejimo būdas, kai išlydytas metalas yra priverstas į plienines formas (miršta) esant aukštam slėgiui, paprastai nuo 70 į 700 MPA.

Naudojami du pagrindiniai mašinų tipai: karšta kamera (Mažai tirpstantiems lydiniams, tokiems kaip cinkas) ir šalta kamera (Aliuminui, magnis, ir vario lydiniai).

Privalumai:

• Išskirtinis matmenų tikslumas (Tolerancijos iki ± 0,02 mm).
• Didelis gamybos greitis—Up to 1,000 Šūviai per valandą kai kuriose programose.
• Lygūs paviršiai (Ra 1.5–3.0 µm) Sumažinkite arba pašalinkite.
• Tinka Plonos sienos, didelės apimties dalys.

Apribojimai:

• Didelė pradinė štampo kaina, paprastai $10,000- 100 000 USD+, riboja mažų gamybos bandymų galimybes.
• Poringumo susirūpinimas dėl greito kietėjimo.
• Ribotas neferiški lydiniai.

Gravitacijos mirties liejimas

Proceso apžvalga

Gravitacijos mirties liejimas (Taip pat žinomas kaip Nuolatinis pelėsių liejimas), Išlydytas metalas pilamas į daugkartinio naudojimo metalines formas po sunkio jėgos jėga.

Skirtingai nuo liejimo, Išorinis slėgis netaikomas, paverčiant tai švelnesniu procesu, kuris tinka Vidutinio tūrio gamyba.

Privalumai:

• Daugkartinio naudojimo formos siūlo geresnius matmenų nuoseklumas nei smėlio liejimas.
• Patobulintos mechaninės savybės, susijusios su išsekomaisiais metodais, dėl smulkesnių grūdų struktūrų.
• Mažesnės įrangos išlaidos, palyginti su liejimu apie slėgį.

Apribojimai:

• Ribotas Paprasta ir vidutinio sunkumo geometrija.
• Mažiau tinkamos plonoms sienoms ar sudėtingoms vidinėms savybėms.
• Dviračių laikas yra ilgesnis nei aukšto slėgio štampo liejimas.

Žemo slėgio liejimas

Proceso apžvalga

Mažo slėgio liejimas, Išlydytas metalas įstumiamas į pelėsio ertmę, naudojant a kontroliuojamas slėgis (0.02–0,1 MPa) Iš po uždaryto tiglio.

Šis aukštyn užpildymas padeda sumažinti turbulenciją ir oksido formavimąsi.

Privalumai:

• Sumažėjęs poringumas ir patobulintas mechaninis stiprumas dėl kontroliuojamo kietėjimo.
• Tinka liejimui Sudėtingos formos su plonomis sienomis ir įtemptais nuokrypiais.
• Duoda dalis, turinčios puikų slėgio sandarumą - ideal Automobilių ratai ir pakabos dalys.

Apribojimai:

• Įranga yra brangesnė ir reikalauja griežto proceso valdymo.
• Pirmiausia apsiribojant aliuminio ir magnio lydiniai.
• Pelėsio dizainas turi atsižvelgti į metalo srautą į viršų.

Nuolatinis pelėsių liejimas

Proceso apžvalga

Tai yra platesnė kategorija, persidengianti su gravitacijos štampu liejimu, bet taip pat apima variantus, kuriuose naudojami šerdys ar įdėklai.

Išlydytas metalas pilamas į iš anksto kairę, dengta metalinė forma, leidžiant pakartojamus liejinius su nuosekliomis savybėmis.

Privalumai:

• Gerai matmenų tikslumas ir paviršiaus apdaila.
• Patobulintas atsparumas nuovargiui Palyginti su smėlio liejimu.
• Pelėsio gyvenimas iki 100,000 ciklai, priklausomai nuo medžiagos ir priežiūros.

Apribojimai:

• Geometrinis sudėtingumas yra ribotas, palyginti su brangiais metodais.
• Pradinė įrankių kaina yra didesnė nei smėlio ar gipso liejimas.

Išcentrinis liejimas

Proceso apžvalga

Šis metodas apima pelėsio sukimąsi (arba vertikaliai, arba horizontaliai) kol išlydytas metalas pilamas.

Išcentrinė jėga paskirsto metalą ir pašalina priemaišas vidinio skersmens link.

Privalumai:

• Gamina tankus, Sienos be defektų su smulkiomis mikrostruktūromis.
• Puikiai tinka cilindrinėms ar vamzdinėms formoms, pavyzdžiui, vamzdžiai, Žiedai, ir guoliai.
• Kryptinis kietėjimas veda į sustiprintas mechanines savybes.

Apribojimai:

• Apsiriboti simetriškomis dalimis.
• Reikalauja tikslios kontrolės sukimosi greitis ir užpilo greitis.
• Įrangos išlaidos ir sąrankos sudėtingumas gali būti didelis.

Nuolatinis liejimas

Proceso apžvalga

Daugiausia naudojamas Metalurgijos pramonė, Nuolatinis liejimas apima išlydyto metalo pilavimą į vandenį aušinamą formą, kur jis sukietėja, kai juda žemyn (arba horizontaliai) pastoviu greičiu.

Tada sukietėjusi dalis supjaustyta iki ilgio.

Privalumai:

• Ypač didelis pralaidumas ir minimalios medžiagos atliekos.
• Puikus plienas, aliuminis, ir vario ruošiniai ir plokštės.
• Mažesnis energijos suvartojimas nei tradicinis luitų liejimas.

Apribojimai:

• Apsiriboti paprastais skerspjūviais kaip plokštės, strypai, ir vamzdžiai.
• Pradinė sąrankos kaina yra didelė; reikalauja Nuolatinis veikimas.

5. Hibridiniai ir pažengę liejimo būdai

As modern manufacturing pushes for increasingly complex geometries, Aukščiausios medžiagos savybės, ir aplinkai sąmoninga gamyba, Vien tik tradiciniai liejimo būdai gali pritrūkti.

Atsakant, a suite of Hibridinės ir pažangios liejimo technologijos atsirado, Slėgio kontrolės naujovių panaudojimas, vakuuminė aplinka, Medžiagos mokslas, ir priedų gamyba.

Šie pažengę metodai ne tik keičia prototipų kūrimą ir mažos apimties gamybą, bet ir yra integruoti į aukštos kokybės pramonės programas.

Panagrinėkime labiausiai įtaką iš šių pažangių liejimo būdų:

Vakuuminis liejimas

Apžvalga

Vakuuminis liejimas, Taip pat žinomas kaip vakuuminis dervos liejimas arba investavimas į vakuumą, apima oro ir dujų pašalinimą iš pelėsio ertmės prieš pilant arba jo metu, Sukurti a žemo slėgio aplinka (paprastai žemiau 0.1 MPA) Norėdami sumažinti poringumą ir pagerinti ištikimybę.

Privalumai:

• Žymiai sumažėjęs poringumas, nuovargio stiprumo ir sandarinimo vientisumo sustiprinimas.
• Viršininkas paviršiaus apdaila ir matmenų tikslumas - ideal Aviacijos ir kosmoso turbinos ašmenys, Biomedicinos implantai, ir aukščiausios klasės elektronika.
• Įgalina liejimą Reaktyvūs metalai kaip titanas, kuris oksiduotų atmosferos sąlygomis.

Apribojimai:

• Didelės įrangos ir proceso kontrolės išlaidos.
• Ribotas Mažos ir vidutinės dalies dydžiai Dėl vakuuminio kameros dydžio.

Išspauskite liejimą ir pusiau kietą metalo liejimą (SSM)

Išspauskite liejimą

Šiame procese, Išlydytas metalas pilamas į štampą ir veikiamas aukšto slėgio (50–150 MPa) Kietėjimo metu. Šis slėgis pašalina susitraukimo poringumą ir patikslina grūdų struktūrą.

Pusiau kietas metalinis liejimas

SSM apima iš dalies sukietėjusių lydinių liejimą (srutos fazė), leidžiama beveik tinklo forma Gamyba su patobulintu srauto elgsena ir mikrostruktūros kontrole.

Privalumai:

• Gamina Į kaltinę panašios mechaninės savybės liejimo komponentams.
• Puikus konstrukcinės dalys automobilių ir kosmoso sektoriuose.
• Sumažina pomirtį siekiant griežtų nuokrypių ir minimalios deformacijos.

Apribojimai:

• Lydinio pasirinkimas yra ribotas - gausu aliuminio ir magnio lydinių.
• Reikia sudėtingų įrangos ir temperatūros valdymo sistemos.

Pridedamas liejimas (3D spausdintos formos ir raštai)

Apžvalga

Liejimo ir priedų gamybos konvergencija (Am) siūlo precedento neturintį lankstumą.

Technikos, tokios kaip rišiklio reaktyvinimas ir stereolitografija (SLA) yra naudojami gaminti Smėlio formos, Vaško modeliai, arba keramikos kriauklės su aukštu tikslumu ir pritaikymu.

Privalumai:

• Greitas prototipų kūrimas: Pelėsio gamybos laikas sutrumpėjo 70%.
• Leidžia Sudėtinga vidinė geometrija, Konkurenciniai aušinimo kanalai, ir topologijos optimizuoti dizainai.
• Idealiai tinka Mažos tūrio ir labai pritaikytos dalys.

Paraiškos:

• Aviacijos ir kosmoso laikikliai, siurblių korpusai, ir turbinos komponentai.
• Individualūs dantų ir medicinos implantai.

Reaktyvusis ir infiltracijos liejimas

Reaktyvusis liejimas

Pirmiausia naudojama gaminant Keraminės matricos kompozitai (CMCS yra geriausias),

Reaktyvusis liejimas apima chemines reakcijas tarp išlydyto metalo ir pelėsio arba infiltruoto keraminės ruošinio, kad susidarytų nauja, Aukštos kokybės medžiagos.

Infiltracijos liejimas

Šioje technikoje, Išlydytas metalas infiltruoja porėtą ruošinį, pagamintą iš keramikos ar grafito.

Vėsinant, Rezultatas yra a Metalo matricos kompozitas (MMC) su pritaikytu mechaniniu, šiluminis, arba dėvėkite savybes.

Privalumai:

• Įgalina Funkciškai rūšiuotos medžiagos (FGM)—Siferencinės savybės skirtinguose skyriuose.
• Naudojamas gynyba, branduolinis, ir kosmoso Programos, reikalaujančios ekstremalių rezultatų.

Apribojimai:

• Labai specializuotas ir brangus.
• Griežtas medžiagų reaktyvumo ir pelėsių sudėties kontrolė yra būtina.

Kylančios tendencijos ir naujovės

Pažangiųjų liejinių ateitis slypi Skaitmeninė integracija, tvarumas, ir daugialypės galimybės. Pagrindinės naujovės apima:

• Protingas liejimas su realiojo laiko proceso stebėjimu using AI and IoT sensors.
• Hibridiniai AM kaupimo darbo eigos Pelėsio įdėklams su įmontuotu šiluminiu reguliavimu.
• Žalia liejyba Technikos, Sumažina LOJ išmetimą, ir naudojant biologiškai skaidomus rišiklius.

6. Medžiagos ir lydinio aspektai

Metalo liejimo pasaulyje, Medžiagos pasirinkimas yra toks pat esminis kaip ir paties liejimo proceso pasirinkimas.

The Šiluminis elgesys, Srautas, susitraukimo charakteristikos, reaktyvumas, ir kietėjimo profilis iš kiekvieno lydinio tiesiogiai veikia pelėsių dizainas, Laidos sėkmės procentas, ir galutinio produkto našumas.

Šiame skyriuje, Mes ištirsime abiejų savybes geležies ir neferškieji lydiniai ir įvertinti, kaip jie sąveikauja su skirtingais liejimo būdais.

Geležies lydiniai

Geležies lydiniai, Pirmiausia susideda iš geležies ir įvairaus anglies ir legiruotų elementų kiekių,

dominuoja sunkiosios pramonės programos dėl jų jėgų, atsparumas nusidėvėjimui, ir ekonominis efektyvumas.

Ketaus

Ketaus yra suskirstytas į pilka, Kunigaikščiai, ir kaliojo ketaus, Kiekvienas su skirtingomis grafito struktūromis, turinčiomis įtakos mechaniniam našumui.

• Pilka ketaus: Sudėtyje yra „Flake Graphite“; Puikiai tinka vibracijos slopinimui ir gniuždymo stiprumui. Įprasta variklių blokuose ir mašinų bazėse.
• Ketvirtasis ketaus (Mazginis): Pasižymi sferiniais grafito mazgeliais; Aukščiausias tempimo stiprumas ir atsparumas smūgiams.
• Kaliojama geležis: Šilumos apdorota balta geležis; Gera mažiems, durable parts like brackets and couplings.

Geriausi liejimo būdai: Smėlio liejimas (visų tipų), Išcentrinis liejimas (vamzdžiams ir įvorėms).

Liejamas plienas

Liejamas plienas, ypač Anglies plienas, Žemo lydinio plieno, ir Nerūdijantis plienas, siūlo palankų kietumo pusiausvyrą, suvirinamumas, ir atsparumas dėvėjimui.

• Lydymosi taškas: ~ 1,425–1,540 ° C.
• Iššūkiai: Aukšto susitraukimo ir oksidacijos tendencijos reikalauja tikslių pavarų ir ventiliacijos sistemų.
• Paraiškos: Pavaros, Kasybos įranga, Sunkiosios mašinos.

Pageidaujami metodai: Investicijų liejimas (Tikslumui), Smėlio liejimas (Sunkiųjų dalių dalims), Vakuuminis liejimas (Aviacijos ir kosmoso laipsnio plienams).

Neferiški lydiniai

Neferiški lydiniai, įskaitant aliuminį, Vario, magnis, cinkas, ir titanas, Siūlykite lengvus ir korozijai atsparias alternatyvas, ypač automobiliuose, kosmoso, ir elektronika.

Aliuminio lydiniai

Aliuminis yra vienas iš dažniausiai liejamų neferiškų metalų dėl jo puikaus nusiteikimo, atsparumas korozijai, ir mažo tankio (~ 2,7 g/cm³).

• Tipai: A356, 319, 6061 (Al-Si-mg/su lydiniais)
• Savybės: High fluidity, Žemas lydymosi taškas (~ 660 ° C.), Geras apdirbamumas.
• Paraiškos: Variklio komponentai, korpusai, konstrukciniai rėmai.

Idealūs liejimo būdai: Mirti liejimas, Gravitacijos mirties liejimas, Žemo slėgio liejimas, Nuolatinis pelėsių liejimas.

Magnio lydiniai

Magnis yra Šviesiausias konstrukcinis metalas (tankis ~ 1,74 g/cm³) ir yra plačiai naudojamas automobilių ir kosmoso srityje, siekiant sumažinti svorį.

• Apribojimai: Aukšta oksidacijos tendencija tirpstant.
• Paraiškos: Perdavimo atvejai, Orlaivio dalys, Raštinė elektronika.

Tinkami metodai: Aukšto slėgio štampas, Smėlio liejimas (su apsaugine atmosfera), Vakuuminis štampas.

Vario lydiniai

Vario-pagrįsti lydiniai, tokių kaip bronza ir Žalvaris, Parodykite puikų šiluminį ir elektrinį laidumą kartu su geru atsparumu dilimui.

• Lydymosi taškai: Žalvaris ~ 900–940 ° C., Bronza ~ 950–1,050 ° C.
• Paraiškos: Santechnikos jungiamosios detalės, Elektros jungtys, meniniai ir paveldo liejiniai.

Pageidaujami metodai: Smėlio liejimas, Investicijų liejimas, Išcentrinis liejimas (guotoms ir įvorėms).

Cinko lydiniai

Cinko lydiniai (kaip) yra vertinami už jų Puikus sklandumas, Plonos sienos liejimo galimybės, ir Žemas lydymosi taškas (~ 420 ° C.).

• Privalumai: Sudėtingos geometrijos, Greitas ciklo laikas, Mažos energijos suvartojimas.
• Paraiškos: Vartojimo elektronika, Automobilių aparatūra, dekoratyvinės dalys.

Optimalus procesas: Aukšto slėgio štampas.

Titano ir aukšto našumo lydiniai

Titanas ir jo lydiniai, tokių kaip Ti-6Al-4v, yra žinomi dėl savo Didelis stiprumo ir svorio santykis, atsparumas korozijai, ir biologinis suderinamumas.

• Lydymosi taškas: ~ 1,670 ° C.
• Iššūkiai: Dideliam reaktyvumui reikia inertiškos aplinkos liejimo metu.
• Paraiškos: Medicininiai implantai, Aviacijos ir kosmoso tvirtinimo detalės, Automobilių dalys.

Rekomenduojami metodai: VAKUMO INVESTICIJOS LAIKYMAS, Išcentrinis liejimas, Reaktyvus liejimas su keraminėmis formomis.

7. Techninis palyginimas ir atrankos kriterijai

Tinkamo liejimo metodo pasirinkimas nėra visiems tinkamas sprendimas.

Tam reikia niuansuoto techninių reikalavimų supratimo, ekonominiai suvaržymai, dalis geometrija, Medžiagos suderinamumas, Gamybos apimtis, ir poveikis aplinkai.

Šiame skyriuje, Mes pateikiame išsamią lyginamąją pagrindinių liejimo metodų analizę naudojant kiekybiškai įvertinami ir kokybiniai kriterijai

Nurodyti medžiagų inžinierius, Dizaineriai, ir viešųjų pirkimų specialistai renkantis tinkamiausią jų programos procesą.

Matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė

Matmenų tolerancija ir paviršiaus apdaila yra labai svarbūs mažinant išlaidas po apdorojimo ir užtikrinant dalies funkcionalumą, Ypač aviacijos ir kosmoso srityje, medicinos, ir automobilių komponentai.

Liejimo metodas	Tipinė tolerancija	Paviršiaus apdaila (Ra, µm)
Smėlio liejimas	± 1,5–3,0 mm	6.3–25
Investicija (Pamiršta vaškas)	± 0,1–0,5 mm	1.6–6.3
Mirti liejimas	± 0,1–0,25 mm	1.6–3.2
Gravitacijos mirties liejimas	± 0,5–1,0 mm	3.2–6.3
Pamestos putplasčio liejimas	± 0,25–1,0 mm	3.2–12.5
Vakuuminis liejimas	± 0,05–0,3 mm	1.6–3.2

Gamybos apimtis ir vieneto kaina

Casting method economics depend heavily on tooling investment, Pelėsio ilgaamžiškumas, ciklo laikas, ir sąrankos sudėtingumas.

Liejimo tipas	Geriausia gamybos apimčiai	Įrankių kaina	Vieneto kaina (Apytiksliai.)
Smėlio liejimas	Nuo žemo iki vidutinio	Žemas	Vidutinis
Investicijų liejimas	Nuo žemo iki vidutinio	Vidutinis	Aukštas
Mirti liejimas	Vidutinė iki aukšta	Aukštas	Žemas
Gravitacijos mirties liejimas	Vidutinis	Vidutinis	Vidutinis
Žemo slėgio liejimas	Vidutinė iki aukšta	Aukštas	Vidutinis
3D spausdintas pelėsio liejimas	Prototipas iki žemo	Labai žemas	Aukštas

Švino laikas ir įrankių lankstumas

Laikas į rinką yra labai svarbus pramonės šakoms, kurioms reikalingas greitas iteracija ir prototipų kūrimas.

• Greičiausia sąranka: 3D Spausdintos formos ir smėlio liejimas-minimalus įrankis arba darbo eiga iki dalies.
• Ilgiausia sąranka: „Die“ liejimas ir investavimo liejimas - pelėsio apdirbimas, Vaško rašto įrankiai, arba apvalkalo statymas.

Mechaninės savybės ir defektų jautrumas

Mechaniniam našumui įtakos turi mikrostruktūra, poringumas, ir kietėjimo kontrolė.

Liejimo tipas	Tipiniai defektai	Stiprumo potencialas
Smėlio liejimas	Dujų poringumas, intarpai	Vidutinis (po gydymo)
Investicijų liejimas	Susitraukimas, Keraminiai intarpai	Aukštas
Mirti liejimas	Poringumas, Šaltas uždaromas	Vidutinis (patobulintas vakuumu)
Žemo slėgio liejimas	Sumažėjęs poringumas, net užpildykite	Aukštas
Vakuuminis liejimas	Minimalus poringumas	Labai aukštas
Išspauskite liejimą	Smulkūs grūdai, beveik nulis poringumas	Išskirtinis

Energijos vartojimo efektyvumas ir poveikis aplinkai

Tvarumas yra vis svarbesnis liejimo metodo pasirinkimo veiksnys.

• Daug energijos: Mirti liejimas (Aukšto slėgio mašinos), Investicijų liejimas (Aukštos tempo krosnys).
• Energija efektyvi: Smėlio liejimas (Mažos lydalo greičio), 3D spausdintos formos (Jokių fizinių įrankių).
• Ekologiškas: Pamestos putplasčio ir žaliojo smėlio procesai (Perdirbama žiniasklaida, Mažesni išmetamųjų teršalų kiekis).
• Aukštos atliekų susidarymas: Tradiciniai išlaidų pelėsių procesai dėl vienkartinio pelėsio naudojimo.

Proceso atrankos matrica

Čia yra supaprastinta matrica, sujungusi pagrindinius atributus, padedančius priimti sprendimus:

8. Laidos pranašumai

Pagrindinė liejimo stiprybė yra jos Gebėjimas gaminti sudėtingas geometrijas,

Pritaikyti daugybę medžiagų, ir Efektyviai skalės nuo prototipų iki masinės gamybos. Žemiau yra išsami pagrindinių jo pranašumų analizė.

Sudėtingos formos ir dizaino lankstumas

One of the most significant advantages of casting is its neprilygstama galimybė gaminti sudėtingą vidinę ir išorinę geometriją Vienoje operacijoje.

Sudėtingos savybės, tokios kaip Vidinės ertmės, Plonos sienos, Tuščiaviduriai konstrukcijos, ir tekstūruoti paviršiai galima pasiekti nereikalaujant plataus antrinio apdirbimo.

• Pavyzdžiui, Investicijų liejimas ir Pamestos putplasčio liejimas Leiskite sukurti dalis, kurių tikslumas yra beveik tinklo formos ir tvirtas matmenų valdymas, dažnai mažina poreikį apdoroti.
• Dėl sudėtingų aušinimo kanalų ir vidinių konstrukcijų, tokių kaip turbinų ašmenys ir automobilių cilindrų galvutės, tokios sudėtingos aviacijos ir kosmoso komponentai, tokie kaip turbinų ašmenys ir automobilių cilindrų galvutės.

Šis dizaino laisvė sumažina surinkimo laiką, Sumažina medžiagų atliekas, ir atveria galimybes Lengvas dizainas, Ypač dirbant su neferiškais ir aukšto našumo lydiniais.

Medžiagos universalumas

Laidos palaiko didžiulį spektrą geležies ir neferiški lydiniai, įskaitant tuos, kuriems sunku ar neįmanoma,

tokių kaip Aukštos anglies plienai, Superlojai, ir Reaktyvūs metalai kaip titanas ir magnis.

• Nerūdijančio plieno klasės (304, 316, 2205) yra reguliariai liejami dėl korozijai atsparių dalių.
• Aliuminio ir magnio lydiniai yra idealūs, norint liejant lengvus automobilių ir kosmoso komponentus.
• Egzotiškos medžiagos kaip Hastelloy, Inconel, ir Niti Formos atminties lydiniai gali būti išmesti naudojant pažangų vakuumą ar investavimo metodus.

Tai daro idealų procesą tiek bendrosios paskirties programoms, tiek labai specializuotiems sektoriams, tokiems kaip Biomedicinos implantai, Cheminis apdorojimas, ir Jūrų sistemos.

Cost-Effective for Large and Small Production Runs

Laidos yra ekonomiškai perspektyvūs abiem Smulkiųjų partijų prototipų kūrimas ir Didelės apimties gamyba:

• Už Masinė gamyba, Procesai kaip liejimas štampuojant Dėl greito ciklo laiko ir automatizavimo pasiūlykite ypač mažas išlaidas už vienetą.
• Už trumpi bėgimai arba pasirinktinės dalys, Smėlio liejimas arba 3D atspausdintos formos yra lanksčios, Mažų investicijų sprendimai.

Be to, gebėjimas Sutvirtinti dalis į vieną liejimą sumažina sąnarių ir tvirtinimo detalių skaičių, Sumažinkite surinkimo ir tikrinimo išlaidas, tuo pačiu padidinant produkto patikimumą.

Mastelio ir dydžio diapazonas

Laidos gali pagaminti iš dydžio dalis Mažyčiai tikslūs komponentai (po 10 gramai) į milžiniškos konstrukcinės dalys, sveriančios keletą tonų.

Šį mastelį neprilygsta dauguma kitų gamybos metodų.

• Continuous casting yra naudojamas kilometrų ilgio plieniniams ruošiniams ir plokštėms gaminti.
• Smėlio liejimas Gamina masyvius vėjo turbinų komponentus, laivo varikliai, ir sunkios mašinos.
• Išcentrinis liejimas yra naudojamas ilgai, besiūliai vamzdžiai ir įvorės.

Dėl tokio lankstumo liejimas yra būtinas pramonės šakoms, reikalaujančioms abiejų struktūrinė jėga ir geometrinis tikslumas skirtingomis skalėmis.

Didelis medžiagų panaudojimas ir sumažintos atliekos

Laidos iš prigimties yra daugiau Medžiagos efektyvus nei subtraktyvūs metodai, tokie kaip apdirbimas. Beveik tinklo formos produkcija sumažina reikiamą žaliavos kiekį ir sumažina laužą.

• Į Gravitacijos mirties liejimas ir Žemo slėgio liejimas, Atsargiai suprojektuotos vartų sistemos ir optimizuota pelėsių geometrija pagerina derlių.
• Naudojimas Perdirbamos liejimo medžiagos (Pvz., smėlis, vaškas, ir putos) ir pakartotinis lydymas „Sprues“ ir „Risers“ dar labiau padidina medžiagų efektyvumą.

Palyginti su CNC apdirbimu, kuris dažnai pašalina 50% originalių atsargų, Paprastai liejimas lemia Medžiagos panaudojimo procentai aukščiau 90%.

Suderinamumas su automatizavimu ir skaitmeninimu

Šiuolaikinės liejimo būdai vis labiau integruojami Pramonė 4.0 praktika:

• Automatizuotas pelėsių tvarkymas, Robotų pilavimas, ir Realaus laiko proceso stebėjimas padarė žaibišką ir smėlio liejimą žymiai efektyvesnį ir nuoseklesnį.
• Modeliavimo programinė įranga padeda nuspėti ir išvengti tokių trūkumų kaip susitraukimo poringumas, Šaltas uždaromas, ir klaidingai.
• Pridedamas liejimas (Pvz., 3D atspausdinti raštai ir pelėsiai) sutrumpina pristatymo laiką ir įgalina greitą naujų dizainų prototipų kūrimą.

Ši skaitmeninė integracija užtikrina didesnę kokybės kontrolę, Greitesnis produkto kūrimo ciklai, ir sumažinti žmogaus klaidų lygį.

Puikus mechaninis našumas su pritaikytomis savybėmis

Daug liejimo procesų, ypač Vakuuminis liejimas, išspauskite liejimą, ir Išcentrinis liejimas,

leisti rafinuotos grūdų struktūros ir kontroliuojamas kietėjimas, sukelia geresnes mechanines savybes:

• Kryptinis kietėjimas Turbinų ašmenų liejimas padidina nuovargio tarnavimo laiką ir atsparumą aukštai temperatūrai.
• Išspauskite liejimą sumažina poringumą ir lemia didelio tankio dalis, turinčias puikų stiprumą ir lankstumą.
• Nerūdijantys plienai dažnai sutampa arba viršija jų kriminalių kolegų koroziją ir mechaninį našumą, kai tinkamai apdorojami.

Tai daro liejimą idealų apkrova, Slėgio turintys, ir temperatūrai jautri paraiškos.

9. Laidos trūkumai

Šiame skyriuje aprašomi pirminiai „Technical“ liejimo trūkumai, ekonominis, ir aplinkos požiūriai.

Defektų jautrumas ir kokybės kintamumas

Ko gero, pats atkakliausias iššūkis yra jo jautrumas trūkumams, o tai gali turėti didelę įtaką galutinės dalies vientisumui ir atlikimui. Įprasti defektai yra:

• Poringumas (Dujų arba susitraukimo sukeltos),
• Šaltas uždaromas (nepilnas suliejimas),
• Karštos ašaros (įtrūkimai aušinimo metu),
• Intarpai (Nemetaliniai teršalai),
• Klaidingai ir defage'as.

Šie trūkumai dažnai kyla dėl pelėsių dizaino problemų, metalo srautas, Temperatūros gradientai, arba užteršimas.

Ribotas matmenų tikslumas ir paviršiaus apdaila (Tam tikrais būdais)

Despite advancements in high-precision processes like investment casting and die casting,

Daugelis tradicinių metodų, ypač Smėlio liejimas ir Gipso liejimas—MOFER santykinai Žemas matmenų tikslumas ir grubus paviršiaus apdaila.

• Paviršiaus šiurkštumo vertės Žaliojo smėlio liejimas gali būti nuo Ra 6.3 į 25 µm, reikalaujant papildomo apdirbimo.
• Matmenų nuokrypiai dažnai būna platesni, su IT13 IT16 pažymiai yra įprasti, palyginti su It6 iki It8 apdirbant.

Dalims, kurioms reikalingos smulkios paviršiaus tekstūros, griežtos tolerancijos, arba aukštos kokybės tinka, antrinės operacijos, tokios kaip šlifavimas ar CNC apdaila dažnai yra neišvengiami, taigi padidėja išlaidos ir pristatymo laikas.

Įrankių ir pelėsio išlaidos (tam tikriems metodams)

Kol Išleidžiami procesai kaip smėlio liejimas yra palyginti nebrangūs,

Nuolatiniai trunkantys procesai tokių kaip liejimas štampuojant, Žemo slėgio liejimas, ir Gravitacijos mirties liejimas įtraukti significant upfront tooling investments.

• Mirti liejimo formos gali kainuoti $10,000 į $100,000+, priklausomai nuo sudėtingumo ir dydžio.
• Vaizdo laikai įrankių gamybai gali būti nuo 4 į 12 savaites, galimai atidėti naujo produkto įvedimą.

Ilgas aušinimo ir kietėjimo laikas (dideliuose ar sudėtinguose liejiniuose)

Šilumos valdymas yra dar vienas svarbus trūkumas, ypač didelio masto ar storo sekcijos liejiniams. The kietėjimo procesas gali būti lėtas, Kartais užtrunka kelias valandas į dienas, atsižvelgiant į dalies dydį, medžiaga, ir pelėsių tipas.

• Pavyzdžiui, liejiniai viršija 1 tonos svorio gali prireikti prailgintų gyvenamųjų laikų pelėsyje, kad būtų išvengta vidinių įtempių ir deformacijos.
• Netolygus aušinimas taip pat gali pristatyti liekamieji įtempiai, dėl to, kad naudojant apdirbimą ar naudojimąsi kvalifikacija yra įtrūkimas ar iškraipymas.

Materialiniai apribojimai ir lydinio apribojimai

Tam tikri liejimo būdai yra Netinkamas konkrečiems lydiniams Dėl jų lydymosi savybių, reaktyvumas, arba mechaniniai reikalavimai:

• Mirti liejimas paprastai apsiriboja neferškieji metalai (aliuminis, magnis, cinkas).
• Vakuuminis liejimas ir Reaktyvusis metalinis liejimas Reikalauti brangios įrangos ir inertiškos atmosferos.
• Medžiagos su dideliu anglies kiekiu arba per daug legiruotų elementų gali atskirti ar įtrūkimus Laidos metu, mažinantis mechaninį našumą.

Be to, Išplėstiniai lydiniai kaip Super dvipusis nerūdijantis plienas arba Nikelio pagrindu sukurtas superlydas dažnai reikalauja Specializuotos pelėsio medžiagos, išankstinis šildymas,

ir terminis apdorojimas po kaupimo Norėdami pasiekti optimalius rezultatus, taigi padidėja gamybos sudėtingumas ir išlaidos.

Būdingi mechaninių savybių apribojimai (kai kuriuose procesuose)

Nors liejimas gali būti stiprus, patvarios dalys, daugeliu atvejų, Komponentai yra prastesni mechaninio stiprumo Palyginti su suklastotais ar kaltiniais kolegomis:

• Laidinės dalys gali turėti mažesnis lankstumas, Mažiau pasipriešinimo smūgiui, ir sumažėjęs nuovargio laikas Dėl grūdų dydžio, intarpai, ir mikrozegregacija.
• Dažnai reikalingos kaip mikrostruktūros platus terminis apdorojimas Norėdami pagerinti kietumą ir pašalinti likusius įtempius.

Todėl, programose, kur Aukštas mechaninis patikimumas yra svarbiausia, Alternatyvūs procesai, tokie kaip kalimas, Miltelių metalurgija, arba apdirbimas iš kaltininkų gali būti teikiama pirmenybė.

10. Pramoninės liejimo programos

Laidos vaidina pagrindinį vaidmenį šiuolaikinėje pramonėje, Komponentų, kurie atitinka reikalaujantį mechaninį, šiluminis, ir geometriniai reikalavimai.

Nuo didelio tūrio automobilių dalių iki ypač tiksliai apibrėžtos aviacijos ir medicinos implantų, Laidų technologijų universalumas leidžia gamintojams optimizuoti dizainą, Medžiagos naudojimas, and production economics.

Šiame skyriuje nagrinėjami pagrindiniai pramonės sektoriai, kur liejimas nėra tik aktualus, Bet būtina.

Automobilių pramonė

The automobilių Pramonė yra vienas didžiausių visame pasaulyje esančių dalių vartotojų, lemia lengvojo svorio poreikis, ekonominis efektyvumas, ir mastelio keitimas.

• Smėlio liejimas yra plačiai naudojamas Variklio blokai, cilindro galvutės, ir Diferencialiniai korpusai, kur yra kritiški dydis ir šiluminis našumas.
  Pavyzdžiui, Įprastas ketaus variklio blokas sveria 50–100 kg ir reikalauja matmenų tolerancijos IT diapazone13 - IT15.
• Aukšto slėgio štampas (HPDC) dominuoja gaminant Transmisijos korpusai, Pavarų dėžės, ir skliaustai, ypač aliuminis ir Magnio lydiniai,
  dėl palankių stiprumo ir svorio santykio ir greito ciklo laiko.
• Pamestos putplasčio liejimas vis labiau taikoma Sudėtingi įsiurbimo kolektoriai ir Pogrupiai, Palaiko kelių komponentų projektavimo lankstumą ir integraciją.

Aviacijos ir kosmoso ir gynybos

Į kosmoso, Laidos yra būtinos kuriant aukštos kokybės komponentus, kurie turi ištverti ekstremalią aplinką, tuo pačiu išlikus lengvas ir geometriškai tikslus.

• Investicijų liejimas (Pamiršta vaškas) yra pasirinktas būdas Turbinos ašmenys, sparnuotojai, ir degalų purkštukai į Nikelio pagrindu sukurtas superlydas,
  kur ± 0,05 mm o pranašesnis atsparumas šliaužiant yra kritinis.
• Vakuuminis liejimas įgalina gaminti Struktūriniai titano komponentai, tokių kaip lėktuvų jungtys ir Nusileidimo pavarų laikikliai, sumažindamas deguonies užteršimą ir poringumą.
• Išcentrinis liejimas randa taikymą besisukantys žiedai, ruoniai, ir reaktyvinio variklio įdėklai, kur vienodas tankis ir grūdų orientacija padidina nuovargio stiprumą.

Laidoti aviacijos ir kosmoso srityje reikia visiškai atitikti AS9100, Nadcap, and other stringent certifications, pabrėžiant jo kritinio patikimumo vaidmenį.

Sunkioji įranga ir mašinos

Sunkiųjų mašinų sektorius - minimas, statyba, žemės ūkio, ir energija-labai atsiliepia apie didelio masto lietus komponentus dėl jų mechaninio tvirtumo ir ekonominio efektyvumo žemai- iki vidutinio masto gamybos.

• Žalias smėlis ir chemiškai surištas smėlio liejimas yra naudojami Pavarų dėžės korpusai, siurblio kūnai, ir vožtuvo blokai, paprastai pilka arba Kariuomenė geležis, Dėl jų vibracijos ir atsparumo nusidėvėjimui.
• Nuolatinis pelėsių liejimas yra tinkamas Dyzelino variklio dalys, Hidrauliniai komponentai, ir skliaustai, kur reikalingas padidėjusi paviršiaus kokybė ir nuovargio stiprumas.
• Liejiniai viršija 5,000 kg yra paplitę šiame sektoriuje, Reikia tvirtų pelėsių tvarkymo sistemų ir ilgalaikio kietėjimo valdymo.

OEM naudoja tiek vidines, tiek išorės liejimo operacijas, kad palaikytų įrangos patvarumą tvirtoje aplinkoje.

Aliejus & Dujos ir naftos chemijos

Naftos ir dujų pramonėje, Laidiniai komponentai turi ištverti aukštą slėgį, Korozinė žiniasklaida, ir temperatūros kraštutinumai.

• Išcentrinis liejimas dirba gaminant vamzdžiai, vamzdžiai, ir Lineriai karuonui atspariems lydiniams, tokiems kaip Dupleksinis nerūdijantis plienas (Pvz., 2205, 2507).
• Pamestas vaško liejimas pateikia tikslumą vožtuvo kūnai, sparnuotojai, ir jungtys į Super dupleksas arba Inconel, kurie siūlo puikų pasipriešinimą ir mechaninį stiprumą.
• Smėlio liejimas yra naudojamas didesniems komponentams, pavyzdžiui, „Wellhead“ korpusai ir povandeniniai kolektoriai.

Komponentai turi atitikti API, NACE, ir ISO 15156 Vandenilio sulfido aplinkos standartai, Pabrėžti liejinių be defektų poreikį ir terminį apdorojimą po proceso.

Medicininiai ir dantų prietaisai

Laidos leidžia gaminti biologiškai suderinamą, Pacientui būdingi komponentai, turintys išskirtinį paviršiaus kokybę ir geometrinį tikslumą.

• VAKUMO INVESTICIJOS LAIKYMAS yra naudojamas Ortopediniai implantai (Hipo stiebai, Kelio komponentai) ir Chirurginiai instrumentai, paprastai 316L Nerūdijantis plienas, Bendrojo CROL lydiniai, arba Ti-6Al-4v.
• Pridedamas liejimas (3D spausdintos formos) leidžia greitai vystytis Individualizuotos dantų rėmai, protezavimas, ir Craniofacialiniai implantai Remiantis individualiais KT nuskaitymais.

Ši pramonė reikalauja griežtai kontroliuoti paviršiaus šiurkštumą (Ra < 1.6 µm), poringumas, ir užteršimas susitikti FDA, ISO 13485, ir ASTM F75/F136 specifikacijos.

Jūrų ir laivų statyba

Jūrų Aplinka kelia didelių poreikių medžiagoms, ypač dėl korozijos ir atsparumo smūgiui.

• Smėlio liejimas ir Gravitacijos mirties liejimas yra naudojami sraigtai, vairo sistemos, ir Siurbliai, dažnai bronza, Nerūdijantis plienas, arba Ni-al-bronza.
• Išcentrinis liejimas įgalina gaminti laivagalio vamzdžiai ir Velenų rankovės, Tankių konstrukcijų, skirtų nuovargio pakrovimui ir jūros vandens ekspozicijai.

Vaidinti jūrų komponentai turi atitikti standartus, pavyzdžiui, DNV-GL, Abs, ir Lloydo registras, su ilgu aptarnavimo laikotarpiu ir minimalia priežiūra.

Vartojimo produktai ir elektronika

Nors mažiau matoma, Laidos taip pat prisideda prie vartotojų sektoriaus, leisdamas masiškai gaminti sudėtingus, sąnaudoms jautrūs komponentai.

• Mirti liejimas yra garsus išmaniųjų telefonų rėmai, Nešiojamojo kompiuterio vyriai, ir fotoaparatų korpusai, Kur cinkas ir Magnio lydiniai Siūlykite plonos sienos našumą ir puikų matmenų valdymą.
• Investicijų liejimas yra naudojamas Prabangi aparatūra, maišytuvai, ir papuošalai, Kur yra kritinė paviršiaus apdaila ir puiki detalė.

Elektronikai reikalingas didelis šilumos laidumas, EMI ekranavimas, ir dizaino miniatiūrizaciją - visa tai galima išspręsti tiksliai liejant.

11. Laidos vs. CNC apdirbimas

Kaip dvi pagrindinės gamybos technologijos, liejimas ir CNC apdirbimas dažnai susikerta gamybos gyvavimo cikle.

Tačiau, Jų skirtingi požiūriai - formuojant medžiagą į formą, palyginti su medžiagos pašalinimu, kad būtų galima tiksliai pasiekti.

Suprasti jų palyginamąsias stipriąsias puses yra būtina norint pasirinkti optimalų metodą, pagrįstą dizaino sudėtingumu, apimtis, medžiaga, Kaina, ir atlikimo reikalavimai.

Santraukos palyginimo lentelė

Kriterijai	Liejimas	CNC apdirbimas
Vidinių savybių sudėtingumas	Puiku (ypač investavimo liejimas)	Ribotas be sudėtingų įrankių
Matmenų tikslumas	Vidutinio sunkumo iki aukšto (Priklauso nuo proceso)	Labai aukštas (± 0,01 mm)
Paviršiaus apdaila	Vidutinis (Ra 3.2–25 µm)	Puiku (Ra < 0.8 µm)
Pradinė įrankių kaina	Aukštas	Žemas
Gamybos apimties tinkamumas	Vidutinė iki aukšta	Nuo žemo iki vidutinio
Sąrankos švino laikas	Ilgiau (Reikalinga pelėsių gamyba)	Trumpas (Greitas perėjimas nuo CAD-iki dalies)
Medžiagos atliekos	Žemas (perdirbamas perteklius)	Aukštas (iki 70% Atliekos sudėtingoms dalims)
Energijos suvartojimas	Aukštas (lydymosi krosnys)	Vidutinis (bet daug medžiagos)

12. Išvada

Kai pramonės šakos vystosi siekiant didelio efektyvumo, Tikslus grindžiamas gamyba, Laidos metodų pasirinkimas turi subalansuoti kokybę, Kaina, ir tvarumas.

Suprantant niuansuotas kiekvieno proceso stipriąsias puses ir apribojimus, Nuo smėlio liejimo iki žemo slėgio ir hibridinių naujovių,

Inžinieriai ir gamintojai gali priimti pagrįstus sprendimus, kurie atitiktų veiklos tikslus ir aplinkosaugos mandatą.

Tęsdamas skaitmeninio modeliavimo tobulėjimą, Priedinė gamyba, ir lydinio dizainas,

Laidos ateitis slypi adaptyvioje, Integruoti sprendimai, kurie sujungia tradicinį meistriškumą su pažangiausiomis technologijomis.

 

Langhe yra puikus pasirinkimas jūsų gamybos poreikiams, jei jums reikia aukštos kokybės Metalo liejimo paslaugos.

Susisiekite su mumis šiandien!

 

Straipsnio nuoroda：https://www.xometry.com/resources/casting/types-of-casting/