Nerūdijančio plieno investavimas

1. Įvadas

Nerūdijančio plieno investavimas, dar žinomas kaip tikslus liejimas arba pamestas vaško liejimas, yra labai tikslus ir universalus gamybos metodas, naudojamas sudėtingam gaminti, Aukštos kokybės komponentai, turintys griežtus nuokrypius ir puikų paviršiaus apdailą.

Tai vaidina svarbų vaidmenį šiuolaikinėse pramoninėse programose, kai matmenų tikslumas, materialaus vientisumas, ir atsparumas korozijai yra būtinas.

Kaip lengvo svorio paklausa, Patvarus, ir sudėtingos formos dalys ir toliau auga tokiose pramonės šakose kaip aviacijos ir kosmoso vieta, medicinos, naftos chemija, ir maisto apdorojimas, Nerūdijančio plieno investavimas tapo vis vertingesnis.

Šis procesas leidžia gamintojams sukurti beveik tinklo formos nerūdijančio plieno dalis, tuo pačiu sumažinant apdirbimą, Medžiagos atliekos, ir surinkimo sudėtingumas.

2. Kas yra investavimas?

Investicijų liejimas- taip pat žinomas kaip prarastas vaškas ar tikslus liejimas - yra metalo formavimo procesas, kurio metu vienkartinis vaško raštas yra apsuptas daugialypės keramikos apvalkalo.

Kartą apvalkalas sukietėja, vaškas ištirpsta („Pamestas vaškas“), paliekant tikslią ertmę, į kurią pilamas išlydytas metalas.

Po kietėjimo, Keraminis apvalkalas išsiskyrė, kad būtų atskleista metalinė dalis, kuri ištikimai atkartoja originalią vaško geometriją.

3. Kodėl verta naudoti nerūdijantį plieną investiciniam liejimui?

Nerūdijantis plienas Derinamas išskirtinis mechaninis našumas, atsparumas korozijai, ir estetinės savybės, paverčiant tai viena universaliausių ir patikimiausių medžiagų tikslioms investicijoms liejimui.

Išskirtinis atsparumas korozijai

• Pasyvus oksido sluoksnis: Visi nerūdijantys plienai sudaro ploną, Savaime pašėlęs chromo -oksido paviršiaus sluoksnis, kuris apsaugo nuo rūdžių ir dažų net atšiaurioje aplinkoje.
• Pasipriešinimas: Tokie pažymiai kaip 316L ir „Duplex“ 2205 Parodykite aukšto pasipriešinimo atsparumo numerius (Mediena) iš ≥25, užtikrinant ilgą tarnavimo laiką chlorido turtingoje žiniasklaidoje (Pvz., Jūros vanduo, sūrymas).
• Cheminis suderinamumas: Atsparus plačiam pH diapazonui (2–13), leidžiant naudoti cheminį apdorojimą, Maistas ir gėrimas, ir farmacijos pritaikymai be specialių dangų.

Didelis jėga ir tvirtumas

• Plataus stiprumo spektras:

• • Austenitiniai pažymiai (304L, 316L): tempimo stiprumas 480–600 MPa; Derlingumo stiprumas 200–300 MPa.
  • Krituliai sukeliantys lydiniai (17--4ph): tempimo jėga iki 1,300 MPA po senėjimo gydymo.
  • Martensititiniai pažymiai (410, 420): gali būti gydomas šilumos 800 MPA ar daugiau.

• Puikus tvirtumas: Net ir kriogeninės ar nulinės reikšmės, Austenitiniai nerūdijantys plienai palaiko aukščiau esančio smūgio tvirtumą 80 J ties –196 ° C.

Tikslus liejimo suderinamumas

• Sklandumas ir lydymosi diapazonas: Nerūdijantys plienai tirpsta tarp 1,350 ° C ir 1,500 ° C., Stabilus pilavimo langas, kuris sklandžiai veikia su keramikos apvalkalo medžiagomis.
• Matmenų tikslumas: Pasiekia tokių įtemptų toleranciją kaip ± 0,1 mm per 100 mm vardinio matmens, Idealiai tinka komponentams.
• Paviršiaus apdaila: Tipiška „AS -Fast“ apdaila pasiekia RA 1,6–3,2 μm, mažinant arba pašalinant antrinio poliravimo poreikį.

4. Žingsnis - Nerūdijančio plieno investicijų liejimo procesas

Investicinį darbo eigą sudaro šeši pagrindiniai etapai, Kiekvienas kruopščiai kontroliuojamas, kad būtų užtikrintas matmenų tikslumas, Paviršiaus kokybė, ir metalurgijos vientisumas.

4.1 Vaško modelio kūrimas

Štampo dizainas & Gaminimas

• Tikslus plieno štampai yra CNC, kad atspindėtų galutinę dalies geometriją, susitraukimo apskaita (Paprastai 1,5–2 % Nerūdijančiam plienui).

Vaško injekcija

• Išlydytas vaškas (parafinas susimaišo su plastifikatoriais) švirkščiamas į slėgį (4–6 juosta) į mirtį, Užpildo ertmes 2 sekundės.
• Tikslinių matmenų kitimas: ± 0,03 mm per 25 mm.

Modelio kokybės patikrinimas

• Vaizdinis tuštumų patikrinimas, Blykstė, arba megztos linijos.
• Svorio patikrinimas: Kiekvieno modelio masė yra užregistruota, kad būtų galima sekti derlių ir proceso nuoseklumą.

4.2 Vaško modelių surinkimas

Modelio medis

• Atskiri vaško modeliai yra „skiepyti“ ant centrinės vaško spyruoklės, kad susidarytų medis, Metalo pašaro optimizavimas ir turbulencijos sumažinimas.
• Tipiški medžių dydžiai: 10–50 modelių, Priklausomai nuo dalies dydžio ir krosnies talpos.

Vartai ir bėgiko dizainas

• Vartų skerspjūviai, kurių dydis yra subalansuotas užpildymo greitis nuo turbulencijos (Žemiau siekiant „Reynolds“ numerių 500).
• Karšto pritaikymo vartai arba kasdieniniai vartai sumažina turbulenciją ir oro patekimą.

4.3 Korpuso pastatas (Keraminė sruta ir tinkas)

Pirmasis panardinimas (Pagrindinis kailis)

• Puikios ugniai atsparios srutos (Dalelių dydis 5–10 µm) padeda vaško medį, kad būtų galima užfiksuoti puikią detalę.

Tinko programa

• Silicio ar cirkonio smėlis (40–80 µm) yra pritvirtintas prie šlapio pagrindinio sluoksnio, kad būtų galima sutvirtinti.

Vėlesni paltai

• Alternatyvūs srutai ir tinko 5–8 sluoksniai, Korpuso storio statyba iki 6–10 mm.
• Džiovinimo laikas tarp sluoksnių: 15–30 minučių esant 20–25 ° C ir 40–60 % santykinė drėgmė.

Galutinė danga

• Šiurkštesnis išorinis sluoksnis (150–250 µm dalelių) Teikia mechaninę apsaugą tvarkant ir liejant.

4.4 Dewaxing (Pamestas vaškas)

„AutoClave DeWax“

• Greitas garo ciklas esant 120–150 ° C ir 2–5 barų slėgiui 1–2 minutes, kad ištirptų didžiąją vaško dalį.

Kreipkitės kepti

• Korpusai 2–4 valandas perkeliamos į orkaitę 200–250 ° C temperatūroje, kad būtų pašalintas likutis vaškas ir drėgmė.

Vaško atkūrimas

• Surinktas ištirpęs vaškas, Filtruotas, ir perdirbtas atgal į vaško įpurškimo sistemą, pasiekti 95% pakartotinai naudoti.

4.5 Įkaitinant ir pilant išlydytą nerūdijantį plieną

Apvalkalo pašildymas

• Korpuso agregatai kepami 1 000–1 200 ° C 1–3 valandas, kad būtų galima sukepinti keramiką, Nuvilkite drėgmę, ir sumažinti šiluminį šoką.

Lydymosi krosnis

• Indukcinė arba elektros lankai ištirpina nerūdijančio krūvio metalą iki 1 400–1 550 ° C, priklausomai nuo lydinio (Pvz., 316L ties ~ 1,450 ° C).

Pilti

• Gravitacijos užpilas, Vakuuminis pagalba, arba žemo slėgio metodai užpildo formas kontroliuojamais greičiais (20–50 cm/s pelėsio greitis) Norėdami sumažinti turbulenciją.
• Tipiškas užpilo svoris vienam apvalkalui: 10–250 kg išlydyto metalo.

4.6 Apvalkalo pašalinimas, Apdaila

Kai nerūdijantis plienas visiškai sukietėja, Keraminis apvalkalas pašalinamas naudojant mechaninius metodus, tokius kaip smėlio pūtimas, Vandens purkštukas, arba vibracinis apdaila.

Kai kuriais atvejais, Cheminis tirpimas gali būti naudojamas sudėtingoms geometrijoms.

Po apvalkalo pašalinimo, liejimas pradeda baigti operacijas, kuri paprastai apima spyruoklių sistemos pašalinimą, Paviršiaus šlifavimas, ir poliravimas, kad būtų pasiekta norima paviršiaus kokybė.

Šiluminis apdorojimas gali būti taikomas siekiant sustiprinti mechanines savybes, tokias kaip stiprumas, kietumas, arba atsparumas korozijai, priklausomai nuo naudojamo lydinio.

Tuomet taikoma tiksli CNC apdirbimas, ypač ant kritinių paviršių ar poravimosi sąsajų.

5. Investicijų į nerūdijančio plieno techninius pranašumus

Nerūdijančio plieno investavimas siūlo unikalų tikslumo derinį, Spektaklis, ir ekonomika. Žemiau yra pagrindiniai jo techniniai pranašumai:

Išskirtinis matmenų tikslumas

• Tipiniai ± 0,1 mm per tolerancijos 100 Nominalaus matmens mm Įgalinti tinklo formos dalis, kurioms reikalingas minimalus arba be antrinio apdirbimo.
• Nuoseklus modelio replikacija ir kontroliuojamas apvalkalo storis užtikrina pakartojamumą per gamybos važiavimus.

Aukščiausias paviršiaus apdaila

• AS -FAST paviršiaus šiurkštumas RA 1,6–3,2 μm diapazone duoda lygius komponentus, paruoštus aptarnavimui ar lengvam poliravimui.
• Puikūs keraminiai pagrindiniai paltai užfiksuoja sudėtingas detales ir aštrius kraštus, mažinantis šlifavimą ir valymą po to.

Sudėtingos geometrijos galimybės

• Gebėjimas gaminti plonas sienas iki 0.6 mm, Vidinės ertmės, poilsio, ir neigiami juodraščiai be šerdžių.
• Palengvina kelių dalių ar funkcijų konsolidavimą į vieną liejimą, mažinant surinkimo žingsnius ir galimus nuotėkio kelius.

Aukštos medžiagos panaudojimas ir derlius

• Vaško raštai ir keraminiai apvalkalai yra visiškai regeneruojami, viršijant vaško pakartotinio naudojimo greitį 95 %.
• Tipiškas metalo derlius 85–95 % Sumažina laužą, palyginti su subtraktyviais procesais.

Platus lydinio suderinamumas

• Sėkmingai išmeskite platų nerūdijančių klasių spektrą - nuo 304/316 „Austenitics“ iki 17–4PH kritulių kilimo ir dvipusio 2205 - kiekvienas suteikia pritaikytą atsparumą korozijai, stiprybė, ir tvirtumas.
• Vienoda mikrostruktūra ir kontroliuojamas aušinimas apsaugo nuo segregacijos, užtikrinant nuoseklias mechanines savybes.

Ekonominis efektyvumas vidutinio ir aukšto tūrio

• Įrankių išlaidos (Vaško štampai ir keramikos rašto įrankiai) yra amortizuojami per šimtus gamybos važiavimų iki dešimčių tūkstančių dalių, Verslo didinimo išlaidos mažesnės už apdirbimo išlaidas iš baro atsargų.
• Sumažintos antrinės operacijos (suvirinimas, susirinkimas, platus apdirbimas) dar mažesnės bendros gamybos išlaidos.

Trumpesnis sudėtingų dalių pristatymo laikas

• Nuo CAD patvirtinimo iki pirmųjų gamybos liejinių per 4–6 savaites, Geometriškai painių komponentų pritaikymas arba kalimas.
• Automatizuotos apvalkalo kūrimo ir nutekėjimo sistemos greitai palaiko, Pakartojamas ciklo laikas.

Patobulintas mechaninis našumas

• Beveik NOT forma Pilant sumažina streso koncentratorius ir apdirbimo sukeltą darbinį sukietėjimą, gerina nuovargio gyvenimą.
• Pasirinktinai derinamas su termiškai apdorojimu (Sprendimo atkaitinimas, senėjimas) iki pat kietumo, derliaus stiprumas, ir tvirtumas.

6. Nerūdijančio plieno investavimo liejinių projektavimo gairės

Projektuojant dalis nerūdijančio plieno investicijų liejimo, Toliau pateiktos įrodytos gairės užtikrina patikimą pelėsio užpildymą, garso metalurgija, ir minimalus patobulinimas po versijos.

7. Įprastos nerūdijančio plieno klasių investicinėse liejiniai

Nerūdijančio plieno investicijų liejiniai palaiko platų lydinių rūšių asortimentą, kad patenkintų įvairius programų reikalavimus visose pramonės šakose.

Kiekviena klasė siūlo unikalų mechaninių savybių derinį, atsparumas korozijai, ir terminio apdorojimo galimybės.

8. Proceso procesai ir apdailos galimybės

Operacijos po kaupimo yra būtinos keičiant neapdorotą nerūdijančio plieno investiciją į didelę našumą, Tikslus komponentas.

Šie procesai pagerina matmenų tikslumą, Paviršiaus kokybė, Mechaninės savybės, ir įsitikinkite, kad aktoriai atitinka funkcinius ir reguliavimo reikalavimus.

Terminis apdorojimas

Šiluminis apdorojimas dažnai taikomas nerūdijančio plieno liejiniams, siekiant pagerinti stiprumą, kietumas, ausmingumas, ir atsparumas korozijai. Konkretus gydymas priklauso nuo lydinio tipo:

• Austenitinis nerūdijantis plienas (Pvz., 304, 316):

• • Sprendimo atkaitinimas (1,040–1,120 ° C.): Ištirpina chromo karbidus, Patobulina grūdų struktūrą, ir pagerina atsparumą korozijai.
  • Greitas gesinimas: Apsaugo nuo sensibilizacijos ir tarpląstelinės korozijos.

• Martensititiniai nerūdijantys plienai (Pvz., 410, 420):

• • Grūdinimas ir grūdinimas (950–1,050 ° C.): Padidina kietumą ir tempimo jėgą.
  • Grūdinimas: Koreguoja tvirtumą ir sumažina trapumą po sukietėjimo.

• Krituliai kankinantys plienai (Pvz., 17-4Ph):

• • Senėjimo gydymas (Pvz., H900, H1025): Pagerina derliaus stiprumą ir kietumą kontroliuojant vario turtingų fazių nusodinimą.

Paviršiaus procedūros

Paviršiaus apdaila padidina išvaizdą, švara, ir liejimo atsparumas korozijai. Įprastas gydymas apima:

• Marinavimas

• • Pašalina paviršiaus oksidus ir mastelį, naudodama rūgšties tirpalus (Paprastai azoto ir hidrofluorino rūgštys).
  • Paruošia liejimą pasyvai ar elektropolikimui.

• Pasyvavimas

• • Sustiprina atsparumą korozijai, sudarydamas stabilų chromo oksido sluoksnį.
  • Paprastai daroma naudojant azoto rūgšties ar citrinos rūgšties vonias.

• Elektropolidavimas

• • Anodinio tirpimo procesas, kuris išlygina ir praskaidrina paviršių, pašalindamas mikro-raugumą.
  • Idealiai tinka sanitarijai, medicinos, ir maisto produktų programos.

• Šūvys sprogdinimas / Smėlio sprogimas

• • Mechaniškai pašalina keramikos apvalkalo likučius, oksidacija, ir paviršiaus defektai.
  • Paprastai naudojamas kaip priešakyje prieš poliravimą prieš poliravimą ar padengimą.

CNC apdirbimas ir matmenų apdaila

Nors investavimo liejimas pasiekia beveik tinklo formos tikslumą, Kai kuriuos kritinius paviršius ar nuokrypius gali prireikti.

• CNC frezavimas / Posūkis

• • Naudojamas siekiant griežtų tolerancijų (Pvz., ± 0,01 mm) ir tikslus paviršius apdaila ant sriegių, gręžiniai, ar sandarinimo veidai.
  • Ypač svarbu poravimosi dalims ar mazgams.

• Šlifavimas & Poliravimas

• • Taikoma tobulinti estetiką, lygumas, arba paruoškite dalis dengimui ar suvirinimui.
  • Veidrodžio ar atlaso apdaila gali būti pasiekta atsižvelgiant į reikalavimus.

Tikrinimas ir kokybės kontrolė

Po visų apdailos procesų, Laidos yra griežtai tikrinami, siekiant užtikrinti atitikimą pagal specifikacijas ir patikimumo standartus.

• Matmenų tikrinimas

• • Įrankiai: Cmm (Koordinačių matavimo mašinos), Skaitmeniniai apkabos, matuokliai
  • Patikrina kritinius nuokrypius, Koncentriškumas, ir geometrija.

• Neardomieji bandymai (Ndt)

• • Vaizdinis patikrinimas (Vt): Paviršiaus trūkumai ir defektai
  • Dažų skvarbių bandymų (Pt): Paviršiaus įtrūkimai ir poringumas
  • Radiografinis bandymas (Rt): Vidinės tuštumos ir intarpai
  • Ultragarsinis bandymas (UT): Požeminiai trūkumai storesnėse dalyse
  • Magnetinių dalelių bandymas (MT): Feromagnetiniams martensititiniams klasėms

• Mechaninis turto bandymas (Jei reikia)

• • Tempimas, poveikis, kietumas, ir pailgėjimo bandymai pagal ASTM standartus.

9. Nerūdijančio plieno investavimo liejinių programos

Nerūdijančio plieno investavimo liejiniai naudojami įvairiose pramonės šakose, kur tikslumas, ilgaamžiškumas, ir atsparumas korozijai yra kritinis.

Gebėjimas gaminti sudėtingas formas su griežtais nuokrypiais ir puikia paviršiaus apdaila daro šį procesą ypač vertingą aukšto našumo komponentams.

Aviacijos ir kosmoso pramonė

• Turbinos ašmenys
• Variklio korpusai
• Degalų sistemos komponentai
• Nusileidimo pavarų laikikliai

Kodėl investavimo liejimas?

Nerūdijančio plieno liejiniai aviacijoje turi atlaikyti aukštą temperatūrą, Mechaninis stresas, ir korozinė aplinka.

Investicinis liejimas leidžia gaminti lengvą, Sudėtinga geometrija su minimaliu pomirtinimu, Svarbiausia našumui ir degalų efektyvumui.

Medicinos ir dantų pramonė

• Chirurginiai instrumentai
• Ortopediniai implantai (Hipo stiebai, kaulų varžtai)
• Dantų prietaisai ir laikikliai
• Diagnostinės įrangos dalys

Kodėl verta nerūdijančio plieno investavimo liejimas?

Medicinos laipsnio nerūdijantys plienai, tokie kaip 316L ir 17-4PH.

Investicinis liejimas leidžia sudėtingai, Higiena, ir pakartojamos dalys, reikalingos medicininėse aplinkose.

Automobilių pramonė

• Turbokompresoriaus sparčiai
• Išmetimo kolektoriai
• Jutiklio korpusai
• Pavarų dėžės komponentai

Kodėl investavimo liejimas?

Aukštos kokybės transporto priemonėse, Tikslios nerūdijančio plieno dalys siūlo sutaupyti svorio, Šilumos atsparumas, Ir stiprybė.

Investicinis liejimas yra idealus, kad būtų galima gaminti nuo mažo iki vidutinio tūrio sudėtingos pavarų dėžės ar variklio dalių.

Maisto ir gėrimų pramonė

• Siurblių korpusai
• Sanitariniai vožtuvai
• Vamzdžių jungiamosios detalės
• Maišytuvo ašmenys

Kodėl investicinis liejimas nerūdijantis plienas?

Tokie pažymiai kaip 304 ir 316L yra plačiai naudojami dėl atsparumo korozijai ir higieninėms savybėms.

Investicinis liejimas sukuria sklandžiai, Plyšių be plyšių paviršiai, kuriuos lengva valyti ir laikytis maisto saugos standartų.

Jūrų ir jūrų paraiškos

• Sraigtai ir spardytojai
• Jungtys ir flanšai
• Siurblio kūnai
• Inkaro laikikliai

Kodėl investavimo liejimas?

Jūrų aplinka yra labai ėduoniška, Ypač su sūraus vandens ekspozicija.

Nerūdijantys pažymiai kaip 316 ir dupleksas 2205 pasiūlyti puikų pasipriešinimą duobėms, įtrūkimų korozija, ir streso korozijos įtrūkimas.

Aliejus, Dujos, ir cheminis apdorojimas

• Vožtuvo kūnai
• Sandarinimo žiedai
• Siurblio komponentai
• Šilumokaičio dalys

Kodėl investicinis liejimas nerūdijantis plienas?

Komponentai aliejuje & Dujų ar chemijos gamyklos turi valdyti slėgį, Temperatūros svyravimai, ir agresyvi žiniasklaida.

Dvipusis ir krituliai kankinantys nerūdijantys plienai suteikia reikiamą atsparumą mechaniniam ir korozijai, Nors investicijų liejimas užtikrina matmenų tikslumą ir vientisumą.

Gynyba ir šaunamieji ginklai

• Triggerio komponentai
• Statinės pratęsimai
• Optikos laikikliai
• Ginklų korpusai

Kodėl verta nerūdijančio plieno investavimo liejimas?

Gynybos laipsnio komponentams naudingas nerūdijančio plieno stiprumas ir atsparumas dilimams. Investicinis liejimas palaiko tikslumą, reikalingą judantiems dalims ir kritiniams rinkiniams.

10. Investicijų liejimas vs. Kiti nerūdijančio plieno gamybos būdai

Nors investiciniai liejiniai suteikia daugybę pranašumų gaminant aukštos kokybės nerūdijančio plieno komponentus, Svarbu suprasti, kaip tai palyginama su kitais įprastais gamybos metodais.

★ = vargšas / Žemas ★★★★★ = puikus / Aukštas

11. Nerūdijančio plieno liejimo iššūkiai ir apribojimai

• Poringumo kontrolė: Reikalauja optimizuoto vartų ir kietėjimo.
• Dydžio apribojimai: Paprastai iki 1 m matmenimis; Didesnėms dalims gali reikėti segmentų.
• Švino laikas: 4–6 savaitės nuo įrankių iki gatavų dalių - ilgiau nei kai kurie greito prototipų kūrimo metodai.
• Įrankių kaina: Pradinė vaško štampo investicija (~ 3 000–5 000 USD už ertmę) gali būti draudžiamas labai mažoms apimtims.

12. Nerūdijančio plieno investavimo liejimo tiekėjo pasirinkimas - „Langhe“ pramonė

Pasirinkus partnerį, apsvarstyti:

1. Techninė kompetencija: Patirtis su jūsų reikiamais pažymiais ir nuokrypiais.
2. Kokybės sistemos: ISO 9001, As 9100 (kosmoso), ISO 13485 (medicinos).
3. Pajėgumas & Mastelio keitimas: Gebėjimas pereiti nuo prototipų iki dešimčių tūkstančių dalių.
4. Tiekimo grandinės skaidrumas: Žaliavų atsekamumas ir sertifikavimas.
5. Pridėtinės vertės paslaugos: Makinimas namuose, terminis apdorojimas, apdaila, ir patikrinimas.

Langhe išskiria save su daugiau 20 Metų nerūdijančio plieno investicijų liejimas, Įrankių kūrimas, ir visos „iki rakto“ galimybės, užtikrinant vieno šaltinio atskaitomybės ir greito dizaino reagavimo į gamybą užtikrinimas.

13. Išvada

Nerūdijančio plieno investavimo liejiniai yra tikslios inžinerijos ir medžiagų mokslo ryšys, Siūlo neprilygstamą dizaino laisvę, didelis tikslumas, ir pakartojama kokybė.

Nesvarbu, Procesas suteikia aukštesnį paviršiaus apdailą, Mechaninis atlikimas, ir ekonominis efektyvumas mastu.

 

DUK

Kokia yra nerūdijančio plieno investavimo liejinių tolerancija?

Paprastai ± 0,1 mm per 100 mm vardinio matmens (ISO 8062 CT5 - CT7), su griežtesnėmis tolerancijomis, kurias galima pasiekti.

Kuo skiriasi investavimas ir smėlio liejimas?

Investiciniai liejiniai duoda smulkesnę detalę (Ra 1,6–3,2 μm vs. Ra 6.3–12.5 μm), griežtesnės tolerancijos (± 0,1 mm vs.. ± 0,5 mm), ir palaiko sudėtingesnes geometrijas, kadangi smėlio liejimas yra ekonomiškesnis labai didelėms dalims ar mažo tikslumo taikymui.

Gali 316 Nerūdijančio plieno investavimas?

Taip - 316L Greitas yra vienas iš labiausiai paplitus, Siūlo puikų atsparumą korozijai ir geros mechaninės savybės.

Kaip investavimo liejimas pagerina dalių našumą?

Sumažindamas apdirbimą (mažinantys streso koncentratoriai), užtikrinant vienodą mikrostruktūrą, ir pasiekti aukštą paviršiaus apdailą, Investicinis liejimas padidina nuovargio tarnavimo laiką, matmenų stabilumas, ir estetinis patrauklumas.