1. Įvadas
Nerūdijančio plieno sparnuotė yra kritinis siurblių komponentas, kompresoriai, ir turbomachinerija, kur jie perkelia sukimosi energiją į skysčius.
Jų geometrija - išlenktos mentės, griežtos tolerancijos, ir lygūs hidrauliniai paviršiai - ypač veikia efektyvumą, tarnavimo gyvenimas, ir patikimumas.
Šiame straipsnyje nagrinėjama kaip Investicijų liejimas Pateikia tikslią nerūdijančio plieno spartininkus, analizuoti lydinio pasirinkimą, proceso srautas, kritinė praktika, Post apdorojimas, kokybės užtikrinimas, ir kaip šis metodas yra lyginamas su alternatyvomis.
2. Kodėl investicijos į nerūdijančio plieno sparnuotės liejimą?
Nerūdijantis plienas Sparnuotė turi atlaikyti didelį sukimosi greitį, Hidraulinės apkrovos, korozija, ir daugeliu atvejų, Kavitacija.
Jų atlikimas labai priklauso nuo tikslios geometrijos, Lygūs hidrauliniai paviršiai, ir metalurgijos vientisumas.
Investicijų liejimas, dar žinomas kaip „Lost Wax“ procesas, išryškėjo kaip vienas efektyviausių nerūdijančio plieno spartų gamybos sprendimų, nes jis siūlo dizaino lankstumo balansą, Tikslumas, ir materialus pasirodymas.
Pagrindiniai investicijų liejimo pranašumai
Sudėtingos geometrijos galimybės
Spartininkų pasižymi išlenktomis mentėmis, Tuščiaviduriai stebulės, ir plonos sienos skyriai, kurių sunku arba neįmanoma pasiekti atliekant smėlio liejimą ar apdirbimą.
Investicinis liejimas atkuria sudėtingus CAD dizainus, kurių mentės storio 2.0–2,5 mm, Palaiko pažangias hidraulinius dizainus.
Aukščiausias paviršiaus apdaila
Investicijos, kuri Ra 1.6–3.2 μm, palyginti su Ra 6.3–12.5 μm Smėlio liejimui.
Tai sumažina antrinius poliravimo reikalavimus ir pagerina siurblio efektyvumą pagal 2–3%, Reikšmingas energijos kritinių pramonės šakų pelnas.
Aukštas matmenų tikslumas
Tipiški nuokrypiai yra ± 0,1–0,2 mm 25 mm, o tai sumažina gręžinių skylių apdirbimą, Klavišai, ir sandarinimo paviršiai.
Didelės apimties gamybai, Pakartojamumas užtikrina nuoseklų hidraulinį našumą tarp partijų.
Medžiagos lankstumas
Investicinis liejimas veikia su įvairiais nerūdijančiais plienais, iš ekonomiškų austenitinių klasių (304/316) iki dvipusio ir kritulių kankinančių lydinių.
Tai leidžia pritaikyti spartus Chlorido turtingas jūros vanduo, Abrazyvinės srutos, arba aukšto slėgio aliejus & Dujų siurbliai.
Medžiagos panaudojimas & Ekonominis efektyvumas
Beveik tinklo formos produkcija sumažina žaliavų atliekas 50–70% Palyginti su apdirbimo sparnuotojais iš ruošinio ar plokštės, todėl tai yra ekonomiškai efektyvu vidutinio ir didelio gamybos apimčiai.
Kompromisai ir svarstymai
- Įrankių išlaidos
Vaško įpurškimo įrankiai spartininkams gali kainuoti iš $5,000- 20 000 USD, priklausomai nuo sudėtingumo.
Tai daro investavimo liejimą mažiau patraukliems vienkartiniams prototipams, tačiau labai efektyvus pakartotinei gamybai. - Švino laikas
Reikia kurti keramikos apvalkalą 7–10 sluoksnių, Kiekvienas su kelių valandų džiovinimo ciklais, Gamybos ciklų išplėtimas iki 2–4 savaitės.
CNC apdirbimas gali būti greitesnis dėl skubaus prototipo pristatymo. - Apdorojimas po kaupimo
Net ir labai tiksliai, Norint investuoti į investicijas, reikalaujama dinaminis balansavimas į ISO 1940 G2.5 - G6.3 standartai ir stebulės gręžinių apdirbimas, kad būtų pasiektos H7 tolerancijos.
3. Tipiški nerūdijantys lydiniai, skirti sparnams
Nerūdijančio plieno lydinio pasirinkimas spartininkams tiesiogiai paveikia atsparumą korozijai, Mechaninis stiprumas, ir gyvenimo ciklo kaina.
Skirtingos siurblio programos - nuo jūros vandens tvarkymo iki cheminio dozavimo - dozės - lydiniai, pritaikyti prie konkrečios veikimo aplinkos.
Nerūdijančio plieno lydinio palyginimo lentelė
| Lydinys | JAV | Tipas | Derliaus stiprumas (MPA) | Tempimo stiprumas (MPA) | Pailgėjimas (%) | Svarbiausi atsparumas korozijai | Tipiškos programos |
| 304 | S30400 | Austenitinis | 205 | 515 | 40 | Bendroji paskirtis, Geras atmosferos ir lengvas cheminis atsparumas | ŠVOK siurbliai, gėlo vandens sistemos |
| 316/316L | S31600 / S31603 | Austenitinis (Mo-gearing) | 170–290 | 485–620 | 35–45 | Puikus atsparumas chloridams ir rūgštims | Jūrų siurbliai, Cheminis perdavimas, Maisto apdorojimas |
| 410 / 420 | S41000 / S42000 | Martensitic | 275–450 | 480–700 | 18–25 | Aukštas kietumas, Vidutinis atsparumas korozijai | Aukštųjų drabužių srutų siurbliai, Kasyba |
| 17-4 Ph | S17400 | Kritulių kietėjimas | 620–1170 (amžiaus) | 930–1310 | 8–15 | Didelė jėga, Vidutinis atsparumas korozijai | Aukšto slėgio katilo tiekimo siurbliai, Aviacijos ir kosmoso sparčiai |
| 2205 | S32205 | Duplex | 450 | 620–880 | 25 | Didelis atsparumas chloridui, Geras streso korozijos krekingas (SCC) pasipriešinimas | Jūros vandens įpurškimo siurbliai jūroje |
| 2507 | S32750 | Super dupleksas | 550 | 800–900 | 25 | Išskirtinis chlorido duobės ir plyšio atsparumas korozijai, Stiprus SCC pasipriešinimas | Gėlinimas, povandeniniai siurbliai, Agresyvūs sūrymai |
| 904L | N08904 | Super Austenitic | 220–240 | 490–710 | 35 | Puikus atsparumas rūgščių mažinimui (H₂so₄, Fosforo rūgštis) ir chlorido duobė | Trąšos, Cheminio proceso siurbliai, Jūros vandens aušinimas |
| Hastelloy C-276 | N10276 | Ni-Cr-Mo lydinys | 280 | 760 | 40 | Aukščiausias atsparumas chemikalams oksiduojant/mažinant | Rūgščių valdymo siurbliai, Išmetamųjų dujų desulfurizacija |
| Monel 400 | N04400 | Ni-cu lydinys | 240–345 | 550–700 | 30 | Puikus atsparumas jūros vandeniui ir sūrymui | Jūrų siurbliai, gėlinimo garintuvai |
Lydinio pasirinkimo gairės
- Jūros vanduo/chloruotas vanduo: Prioritetas Pren >24 (316L, Duplex 2205). 316L ISPELLERS jūros vandenyje per pastaruosius 5–8 metus vs. 2–3 metai 304.
- Aukštas slėgis (>100 Baras): 17-4 Ph (termiškai apdorotas) arba dvipusis 2205 - jų išeigos stipriosios pusės (>450 MPA) Užkirsti kelią sparnuotės deformacijai.
- Aukšta temperatūra (>600° C.): 304/316L (Maksimalus 870 ° C.) - Venkite duplekso 2205 (ribotas iki 315 ° C.) ir 17-4 Ph (Minkština virš 600 ° C.).
4. Investicijų liejimo proceso srautas skirtas spartininkams
- Įrankiai & modelis -CNC pagrindiniai modeliai arba 3D atspausdinti dervos modeliai sudėtingiems profiliams. Kontrolės susitraukimo kompensacija.
- Vaško injekcija & vartai - Tikslūs vaško kadrai, Tvirti stiebai surinkimui. Vaško įrankių nuokrypiai yra svarbūs mentės geometrijai.
- Susirinkimas (Vaško medis) - Sumažinkite bėgiko ilgį, kad sumažintumėte turbulenciją ir sumažintumėte intarpus.
- Korpuso pastatas - 6–10 keraminių kriauklių; Korpuso storis, pasirinktas siekiant išvengti iškraipymo ant užpilo ir įgalinti tinkamus aušinimo greičius. Džiovinimo profilis kontroliuojamas, kad būtų išvengta apvalkalo įtrūkimų.
- Dewax & apvalkalo šaudymas -Kontroliuojamas „Dewax“ ir aukštos temperatūros šaudymas, kad pašalintų organines medžiagas. Korpus.
- Tirpimas & pilti - Ištirpkite praktiką (vakuumas/indukcija/aod) ir liejimas temp/technika, kritiška švarai ir kietėjimui.
- Aušinimas & Shakeout - Kontroliuojamas aušinimas išvengia šiluminio smūgio ir sumažina vidinius įtempius.
- Nutraukimas & tepalas - Pašalinkite vartus, Sumažinkite iškraipymą.
- Terminis apdorojimas - „Austenitics“ sprendimo metinė, amžius ph lydiniams; Prireikus streso palengvinimas.
- Apdailos apdirbimas, Balansavimas & testavimas - Galutinės gręžiniai, Veido apdaila, Dinaminis balansavimas ir hidraulinis bandymas.
- Paviršiaus apdaila & dangos - poliravimas, Elektropolish, Jei reikia.
- Tikrinimas & Galutinis QA - NDT, Matmenų tikrinimas, Pranešimas ir MTR.
5. Tirpimas, Pilti, ir šilumos apdorojimo praktiką, kuri yra svarbi spartininkams
Investiciniai nerūdijančio plieno spardytojai turi atlaikyti atšiaurią aplinką, gaminimas Metalurginė praktika esminė siekiant pasiekti matmenų tikslumą, Mechaninis stiprumas, ir atsparumas korozijai.
Skirtingai nuo bendrų liejinių, Sparčiai turi plonus mentes ir sudėtingus hidraulinius profilius, kurie sustiprina susitraukimo riziką, poringumas, arba mikrostruktūriniai defektai.
Lydymosi praktika
- Indukcijos tirpimas (TVF):
-
- Dažniausiai nerūdijantys sparnuotojai dėl kontroliuojamos chemijos ir mažos užteršimo rizikos.
- Inertinės dujų atmosfera (Argonas) arba vakuuminis indukcija tirpsta (Vim) apsaugo nuo oksidacijos ir azoto paėmimo.
- Vakuuminis indukcija tirpsta + Vakuuminis lanko perdarymas (Vim + Mūsų):
-
- Naudojamas kritiniams lydiniams, pavyzdžiui, 17-4 Ph, 2507, ir 904L.
- Užtikrina žemą įtraukimo lygį (<0.5% Nemetallikai) ir aukštas švara, būtina atsparumui didelio ciklo nuovargiui.
- Lydymosi valdymo parametrai:
-
- Sieros ≤0,015% ir deguonis ≤50 ppm, kad būtų sumažintas karštas ašarojimas.
- Deoksidizatoriai (Iš, Al, Ir) kruopščiai subalansuotas, kad būtų išvengta intarpų.
Pilti praktika
- Perkaitimo valdymas:
-
- Tipiškas perkaitimas: 60-120 ° 100 virš skysčio.
- Pavyzdys: 316L (Skystis ~ 1 400 ° 100) pilamas esant 1 460–1 500 ° C..
- Per žemas → klaidingi ploni sparnuotės mentės. Per aukšta → oksido plėvelė, padidėjęs poringumas.
- Kryptinis kietėjimas:
-
- Spartininkams naudinga apačioje + Pakilo padedamas maitinimas, Užtikrinimas, kad kietėjimas progresuotų iš mentės galiukų į vidų.
- Šallūs vėsiai valdyti aušinimą plonų sienų regionuose.
- Apvalkalas įkaitintis:
-
- Keraminis apvalkalas, įkaitintas iki 900–1 050 ° C, vienodai užpildymui, Sumažinkite turbulenciją ir užkirsti kelią šaltam.
Šilumos apdorojimo praktika
Šilumos apdorojimo siuvimo mechaninės savybės ir nerūdijančiųjų spardytojų korozijos savybės:
| Lydinys | Tipiškas terminis apdorojimas | Pagrindiniai rezultatai |
| 316L | Tirpalo metinė esant 1 050 ° C → Vandens gesinimas | Atkuria atsparumą korozijai, ištirpina karbidus |
| 410/420 | Austenitize 980–1,050 ° C → ALYVA/ORO GYVE | Pasiekia kietumą 40–50 HRC, kad gautų atsparumą dėvėjimams |
| 17-4 Ph | Tirpalo apdorojimas esant 1 040 ° C → Amžius Harden 480–620 ° C | Derybos jėga iki 1,170 MPA, Nuovargio atsparumas |
| 2205 Duplex | Tirpalo metinė 1 050 ° C → Greitas gesinimas | Subalansuotas austenito-ferritas (50/50), neleidžia įklijuoti |
| 2507 Super dupleksas | Tirpalo metinė 1,080–1,120 ° C → Vandens gesinimas | Mediena >40 prižiūrimas, Venkite sigmos fazės |
| 904L | Tirpalo metinė 1,100 ° C → Greitas gesinimas | Išlaiko didelį MO kiekį matricoje, vengia jautrumo |
6. Operacijos po kaupimo
Investicinis liejimas sukuria beveik tinklo formos nerūdijančio plieno sparnuotę, Bet antrinės operacijos yra būtini norint pasiekti galutinius nuokrypius, Hidraulinis glotnumas, ir operacija be vibracijos.
Kirpimas ir vartų pašalinimas
- Po apvalkalo išmušimo, Rizikliai ir vartai yra nutraukti naudojant Abrazyviniai pjūklai ar pjaustymas plazmoje.
- Reikia vengti šilumos paveiktų zonų (Haz) Tai gali pakeisti mikrostruktūrą.
- Tipiškas medžiagos praradimas: 3–5% liejimo svorio.
Apdirbimo operacijos
Nors investavimo liejimas teikia ± 0,1–0,3 mm tolerancijos, Kritinėms savybėms reikia apdirbti apdailą:
- Dalyvavimo apdirbimas: Sparnuotės stebulės gręžiniai yra tiksliai apdirbti ir pakartoti IT6 - IT7 tolerancijos klasei trukdžių ar stumdomiems pritaikymams.
- Klavišai & Slamba: CNC brošimas arba frezavimas užtikrina suderinamumą su siurblio velenais.
- Vane profiliavimas: Aukštos kokybės siurbliai (Turbomachinerija, kosmoso) Gali naudoti 5 ašių CNC frezavimą, kad būtų galima patikslinti mentės storią ± 0,05 mm.
- Sriegis: Norint išlaikyti riešutus ar tvirtinimo detales, Atliekamas tikslus bakstelėjimas arba siūlų frezavimas.
Duomenų taškas: Apdirbimas prisideda 10–20% visų sparnuotės gamybos išlaidų, Ypač kosmoso laipsnio lydiniams, tokiems kaip 17-4PH.
Dinaminis balansavimas
Spardininkai turi sklandžiai pasisukti, kad išvengtų kavitacijos, triukšmas, ir priešlaikinis guolio gedimas.
- Statinis balansavimas: Pirmiausia atliko, kad pašalintų bendrą disbalansą šlifuodamas arba pridedant balansavimo svorių.
- Dinaminis balansavimas: Atliekama tiksliomis mašinomis iki ISO 1940 G2.5 arba G1.0 (Aviacijos ir kosmoso siurbliai).
- Pavyzdys: A 50 Kg gėlinimo sparnuotė, subalansuota iki G2.5, turi likusį disbalansą <50 g · mm.
- Pataisos metodai: gręžimo taške, Medžiagos pašalinimas iš mentės galiukų, arba pridedant balanso svorius.
Paviršiaus apdaila
Hidraulinis efektyvumas labai priklauso nuo Srauto ištraukų paviršiaus šiurkštumas.
- Šūvys sprogdinimas / Smėlio pūtimas: Pašalina oksidus ir liejimo skalę, paruošti paviršių poliravimui.
- Karoliukų sprogimas: Teikia vienodą matinį apdailą (Ra ~3.2–6.3 μm).
- Poliravimas:
-
- Mechaninis poliravimas: Pasiekia RA ~ 0,8–1,6 μm.
- Elektropolidavimas: Ištirpina paviršiaus aspermentus, pasiekianti RA ~ 0,2–0,4 μm. Įprasta 316L ir 904L spartininkams sanitarijos ar jūrų tarnybai.
- Veidrodinis poliravimas: Naudojamas maisto apdorojime, Farmacija, arba didelio efektyvumo siurblio sparnuotės; pagerina hidraulinį efektyvumą 2–4% Palyginti su panašiais paviršiais.
- Pasyvavimas (ASTM A967): Azoto arba citrinos rūgšties pasyvavimas atkuria pasyvų chromo oksido sluoksnį, gerinant pasipriešinimą.
Kokybės patikrinimai po baigimo
- Matmenų tikrinimas: Cmm (Koordinačių matavimo mašina) Patikrina mentės kampus, stygos ilgiai, ir gręžinio išlyginimas ± 0,05 mm.
- Paviršiaus šiurkštumo matavimas: Profilometrai patvirtina, kad RA vertės atitinka projektavimo tikslus.
- Balanso patikrinimas: Galutiniai balansavimo sertifikatai, pateikti per ISO 1940/1.
7. Įprasti nerūdijančio plieno sparnuotės gedimo būdai ir liejimo mažinimo strategijos
| Gedimo režimas | Aprašymas | Poveikis našumui | Laidos švelninimo strategijos |
| Kavitacijos žala | Garų burbuliukų griūtis sukelia duobę ant mentės paviršių. | Efektyvumo kritimas (5–10%), vibracija, triukšmas. | Lygus paviršiaus apdaila (Ra ≤ 0.4 μm), Duplex lydiniai (2205/2507), Optimizuotas mentės kreivumas per beveik tinklą. |
| Korozija / SCC | Chlorido sukeltas duobė ar krekingas, ypač jūros vandenyje ir chemikaluose. | Įtrūkimai stebulės/mentės šaknyje, nutekėjimas, sutrumpintas tarnavimo gyvenimas. | Lydinio atnaujinimas (904L, Super dupleksas), Pasyvus pasyvumas, vienoda mikrostruktūra, siekiant sumažinti galvanines vietas. |
| Nuovargio įtrūkimas | Didelio ciklo įtempis prie „Vane-to Hub“ sankryžų ar gręžinių pečių. | Katastrofiškas lūžis esant ciklinei apkrovai (>3,600 RPM paslauga). | Beveik tinklai mažina streso pakėlimus, grūdų tobulinimas, po karščio terminis apdorojimas (17-4Ph: +25–30% nuovargio stiprumas). |
| Erozija kietosiomis medžiagomis | Smėlio/srutų dalelės Smulkinkite mentės galiukus ir pagrindinius kraštus. | Skyriaus retinimas, Efektyvumo praradimas, pusiausvyros sutrikimas. | Kietas (Stellite, WC dangos), storesni aukojimo mentės kraštai, dvipusis plienas, skirtas atsparumui dėvėjimams. |
| Poringumas & Susitraukimo defektai | Vidinės tuštumos iš prastų maitinimo ar įstrigusių dujų. | Įtrūkimų inicijavimas po kroviniu, sumažėjęs nuovargio laikas. | Optimizuotas vartų/pakėlimo dizainas, Lydymosi vakuume/argono apsauga, Ndt (Rt, UT) Defektų aptikimui. |
| Pusiausvyros nesėkmės | Netolygus masės pasiskirstymas lemia vibraciją. | Guolių dėvėjimas, Veleno klaida, priešlaikinis siurblio gedimas. | Tikslus simetrijos liejimas, gręžinių apdirbimas, Dinaminis balansavimas su ISO G2.5/G1.0 standartais. |
8. Kokybės užtikrinimas
Ndt
- Radiografija (Rentgeno/ct): Pirminis vidinio poringumo ir intarpų metodas. KT teikia 3-D defektų žemėlapius kritiniams spardytojams.
- Ultragarsinis bandymas: storesniems stebulėms arba ten, kur rentgenografija yra ribota.
- Dažai skvarbi: Paviršiaus įtrūkimų aptikimas.
- Sūkurinė srovė: paviršiaus ir beveik paviršiaus patikrinimai.
Metalografija & Chemija
- Patikrinkite mikrostruktūrą (grūdų dydis, fazės), Įtraukimo turinys ir chemija prieš MTR. Duplekso ir pH rūšims, Patikrinkite fazės balansą ir nusodinami.
Mechaninis bandymas
- Tempimas, kietumas, poveikis (Charpy v) Vienai lydinio ir aptarnavimo temperatūros specifikacijai. Nuovargio bandymai kritinėms pritaikymams.
Dinaminis balansavimas
- Į ISO 1940 (Pusiausvyros pažymiai) arba OEM rotoriaus specifikacija. Tipiški pramoniniai spardytojai: G6.3 - G2.5, atsižvelgiant į greitį ir taikymą.
9. Skirtingų nerūdijančio plieno sparnuotės gamybos metodų palyginimas
Nerūdijančio plieno sparnuotė gali būti pagaminta keliais gamybos maršrutais.
Pasirinkimas priklauso nuo tokių veiksnių kaip geometrijos sudėtingumas, Našumo reikalavimai, Gamybos apimtis, ir išlaidų apribojimai.
| Metodas | Privalumai | Apribojimai | Tipiškos programos | Išlaidų lygis |
| Investicijų liejimas | -beveik tinklo forma (Minimalus apdirbimas).- Puikus paviršiaus apdaila (Ra 1.6–3.2 μm, gali pasiekti RA ≤ 0.4 μm po poliravimo).- Sudėtinga geometrija pasiekiama (Plonos mentės, išlenktos ištraukos, Užmaskuoti sparčiai).- Platus lydinio pasirinkimas (304, 316L, 904L, Duplex, 2507, 17-4Ph). | - Didesnės įrankių kainos nei smėlio liejimas.- Ciklo laikas ilgesnis (10–14 dienos tipiškos).- Ribotas dydis (Paprastai ≤1,5 m skersmens). | Aukštos kokybės siurbliai, kompresoriai, Jūrų ir cheminių medžiagų spardytojai. | ★★★ (Vidutinis - aukštas) |
| Smėlio liejimas | - Mažos įrankių kainos.- Tinka labai dideliems sparnams (>2 m skersmens).- Lanksčia gamybos skalė. | - prastesnė paviršiaus apdaila (Ra 6.3–12.5 μm).- Mažesnis matmenų tikslumas (± 2–3 mm).- Reikia daugiau apdirbimo. | Dideli vandens siurbliai, Žemo slėgio gerbėjai, Komunaliniai vandens pasauliai. | ★★ (Vidutiniškai žemas) |
Tikslus apdirbimas (iš baro/ruošinio) |
- Puikios tolerancijos (± 0,01–0,05 mm).- Nėra liejimo defektų (poringumas, susitraukimas).- Greitas prototipų ir mažų bėgimų posūkis. | - labai aukštos medžiagos atliekos (60–70%).- Apsiribojant paprasta ar pusiau kompleksine geometrija.- Brangu dideliems spardytojams. | Aviacijos ir kosmoso prototipai, Medicininiai siurbliai, Individualūs vienkartiniai. | ★★★★★ (Labai aukštas) |
| Kalimas + Apdirbimas | - Aukščiausios mechaninės savybės (grūdų srautas, Nuovargio atsparumas).- Geras tvirtumas ir atsparumas smūgiams.- Patikimi aukšto slėgio siurbliams. | - Negalima pasiekti sudėtingos mentės geometrijos be sunkių apdirbimo.- Didelės kalimo išlaidos nerūdijantiems plienams.- Ilgas pristatymo laikas. | Energijos gamybos turbinos, Branduoliniai siurbliai, API siurbliai. | ★★★★ (Aukštas) |
| Gaminimas (Suvirintas) | - Lankstus pasirinktiniams dizainams.- Įmanomi dideli sparnuotojai (>3 m).- Remontuojamas pertvarkant. | - Suvirinimo kokybė kritinė (iškraipymo rizika, įtrūkimai).- Paviršiaus šiurkštumas didesnis.- Nenuosekli pusiausvyra. | Labai dideli ašiniai gerbėjai, Pramoniniai pūstuvai, Hidro turbinos. | ★★ - ★★★ (Žemas - Mediumas) |
Pagrindiniai takeliai
- Investicijų liejimas yra idealus Vidutinio ir aukšto tikslumo spardytojai Kur geometrijos sudėtingumas, efektyvumas, Ir paviršiaus apdaila yra kritinė.
- Smėlio liejimas dominuoja didelio skersmens, Žemo slėgio sparčiai kur išlaidos yra svarbesnės nei efektyvumas.
- Apdirbimas iš ruošinio yra naudojamas Mažos partijos ar prototipai, Tačiau išlaidos ir atliekos yra reikšmingos.
- Kalimas + apdirbimas teikia Aukščiausias mechaninis stiprumas, Tinka misijai svarbiems siurbliams.
- Suvirintas gaminimas lieka a Ekonominis sprendimas per dideliems sparnuotojams už liejimo ribų.
10. Išvada
Investicinis liejimas yra praktiškiausias būdas gaminti nerūdijančio plieno spartus, kai našumas, Tikslumas, ir reikalingas išlaidų balansas.
Su tinkamu lydinio pasirinkimu, ištirpdyti praktiką, terminis apdorojimas, ir apdaila, Investicinių pomėgių spardytojai suteikia puikų atsparumą korozijai, Nuovargio stiprumas, ir hidraulinis efektyvumas.
Pramonės šakoms, pradedant nuo jūrinių siurblių iki naftos perdirbimo gamyklos kompresorių, Šis sprendimas siūlo patikimą patikimumą ir optimizuotą gyvenimo ciklo kainą.
DUK
Kokį nerūdijančio plieno lydinį turėčiau naudoti jūros vandens siurblio sparnuotei?
Duplex 2205 (Mediena 32–35) yra idealus jūros vandeniui - jis priešinasi duobėms ir streso korozijai, įtrūkusiems nei 316L.
Kainoms jautrioms programoms, 316L (Mediena 24–26) yra perspektyvi alternatyva, Bet tikėkitės trumpesnio tarnavimo gyvenimo (5–8 metai prieš. 8–12 metų dvipusė 2205).
Kiek laiko reikia gaminti 1,000 Investiciniai nerūdijančio plieno sparnuotės?
Esamų įrankių pristatymo laikas yra 4–6 savaitės (apima vaško injekciją, Korpuso pastatas, pilti, terminis apdorojimas, ir apdaila). Naujiems įrankiams, Pridėkite 4–6 savaites (Iš viso 8–12 savaičių).
Koks yra minimalus ašmenų storis, pasiekiamas atliekant investavimo liejimą?
304/316L nerūdijančio plieno, Minimalus ašmenų storis yra 1.5 mm (Naudojant vakuuminį liejimo ir tvirto vaško atramos).
Plonesni ašmenys (1.0–1,5 mm) yra įmanoma, tačiau reikalauja pasirinktinių įrankių ir pridėkite 15–20% prie vieneto kainos.
Kodėl dinaminis balansavimas yra kritinis spardytojams?
Nesubalansuoti sparnuotojai sukelia siurblio vibraciją (>0.1 mm/s), kuris nešioja guolius ir antspaudus - sutrumpina siurblio tarnavimo laiką 70%.
Balansavimas iki ISO 1940 G2.5 užtikrina vibraciją <0.1 mm/s, Guolio gyvavimo pratęsimas iki 3–5 metų.
Ar investicijos lieja brangesnes nei smėlio liejimas spartininkams?
Išankstinės įrankių išlaidos yra didesnės ($8k - 12 000 USD vs.. $3k - 5K USD), Tačiau vieneto kaina yra konkurencinga vidutinio tomo (500–1 000 vienetų).
Už 10,000 150 MM 316L INFELLERS, Investicijų liejiniai iš viso 3,5 mln. USD iki 4,5 mln. USD vs. $2.5M - 3,5 mln 30% Daugiau post-paieškos, Ištrinti išlaidų skirtumą sudėtingiems sparnuotojams.
