1. Įvadas
Nerūdijančio plieno vyriai yra kritiniai durų komponentai, spintelės, ir mašinos, vertinamas už jų patvarumą ir atsparumą korozijai.
Norėdami pasiekti sudėtingas formas, Lygūs paviršiai, ir nuoseklus pasirodymas, Investicijų liejimas yra plačiai naudojamas.
Šis procesas įgalina beveik tinklo formos gamybą, mažina apdirbimą, palaiko platų nerūdijančio plieno lydinių asortimentą (304, 316, 17-4 Ph, Duplex), ir užtikrina stiprybę su dizaino lankstumu.
Dėl to, Investiciniai liejiniai nerūdijančio plieno vyriai pasiūlyti idealų tikslumo balansą, Medžiagos efektyvumas, ir ilgalaikis patikimumas.
2. Kodėl investicijos į nerūdijančio plieno vyrių liejimą?
Investicijų liejimas, dar žinomas kaip Pamiršto vaško procesas, vienareikšmiškai tinka nerūdijančio plieno vyrių gamybai, nes jis tiekia abu Dizaino laisvė ir Inžinerinio patikimumas.
Vyriams, Lygus paviršiaus apdaila dėl estetinių ar funkcinių priežasčių, ir sudėtingos geometrijos, apimančios kelias savybes į vieną gabalą.
Tradiciniai procesai, tokie kaip štampavimas, kalimas, arba apdirbimo kova siekiant šių reikalavimų be brangių antrinių operacijų.
Vyriausiųjų investicijų pranašumai
Beveik tinklo formos gamyba
Investicinis liejimas gali pasiekti ± 0,1–0,3 mm nuokrypius, o sienų storio - net 2–3 mm.
Tai sumažina didelio apdirbimo poreikį, Ypač tokiose funkcijose kaip vyrių rankenėlės ar integruotos bosai.
Sudėtingos geometrijos
Skirtingai nuo kalimo ar štampavimo, Investicinis liejimas leidžia poilsio, tuščiaviduriai skyriai, Vidiniai kanalai, ir asimetriniai dizainai.
Pavyzdžiui, Vienoje operacijoje gali būti pagamintas vyrias su integruotais tepalo kanalais arba įdubusi tvirtinimo skylėmis.
Aukščiausias paviršiaus apdaila
Paprastai pasiekiami paviršiai Ra 3.2–6.3 μm, Matomos aparatūros, tokios kaip architektūrinės ar jūrinės vyriai, mažinimas ar pašalinimas arba pašalinimas.
Su antrine apdaila (Pvz., Elektropolidavimas), RA gali būti sumažintas žemiau 1 μm.
Medžiagos panaudojimas & Lydinio lankstumas
Procesas yra įvairių nerūdijančių plienų asortimento, įskaitant korozijai atsparią austenitiką (304, 316), atsparus dėvėjimams „Martensitics“ (410, 420), ir aukšto stiprumo kritulių užkandžiais (17-4 Ph).
Derlingumo rodikliai 85–95% yra įprasti, kuris sumažina laužą, palyginti su apdirbimu iš kietos juostos.
Nuoseklumas & Pakartojamumas
Automatizuotas vaško įpurškimas ir keramikos apvalkalo pastatas leidžia gaminti didelę didelę tūrią., kur vyrių matmenys turi išlikti griežtos tolerancijos juostose.
Išlaidų ir našumo likutis
Nors investicijų liejimo įrankių išlaidos yra didesnės nei smėlio liejimo, Procesas tampa labai ekonomiškas Vidutinio ir didelio gamybos apimtys.
Post apdorojimo sumažėjimas (apdirbimas, šlifavimas, poliravimas) versti į 15–25% mažesnės bendros gamybos išlaidos Palyginti su kalimo ar apdirbimo sudėtingomis vyrių formomis.
3. Nerūdijančio plieno lydiniai, paprastai naudojami vyriams
Pasirinkimas Nerūdijantis plienas lydinys vyriams priklauso nuo taikymo aplinka, Mechaninio stiprumo reikalavimai, ir atsparumas korozijai lūkesčiai.
Investicinis liejimas palaiko platų nerūdijančio plieno spektrą, kiekvienas pritaikytas konkrečioms veiklos poreikiams.
| Pažymys | Tipas | Tempimo stiprumas (MPA) | Kietumas (HRC) | Atsparumas korozijai | Pagrindinės savybės | Tipiškos programos |
| 304 | Austenitinis | 520–750 | <20 | Gerai (Bendroji aplinka) | Aukštas lankstumas, nemagnetinis, suvirinamas | Architektūrinis, baldai, Maisto įranga |
| 316/316L | Austenitinis (Žemas anglis) | 520–750 | <20 | Puiku (Chloridai, Jūros vanduo) | Aukščiausias pasipriešinimas, Jūrų klasė | Jūrų, lauke, Farmacijos vyriai |
| 410 | Martensitic | 450–700 | 35–45 | Vidutinis | Dėvėkite atsparu, gali būti sukietėjęs | Automobiliai, pramoninės mašinos |
| 420 | Martensitic | 600–800 | 45–50 | Vidutinis | Aukštas kietumas, Geras šlifavimas | Pjovimo įrankių vyriai, sunkioji įranga |
| 17-4 Ph | Kritulių kietėjimas | 850–1,100 | 35–40 | Gerai (pramonės tarnyba) | Labai didelė jėga po senėjimo | Aviacijos ir kosmoso, gynyba, aukšto apkrovos tikslumas |
| 2205 | Duplex (Austenite+feritas) | 650–900 | 25–30 | Puiku (Chloridai, SCC) | Didelio derliaus stiprumas, Atsparus streso korozijai | Jūroje, jūrų, Cheminiai augalai |
4. Investicijų liejimo proceso srautas nerūdijančio plieno vyriams
- Pagrindinis modelis & mirti įrankiai - CNC apdirbtas meistras, Silikono ar metalo įrankiai vaško injekcijai. (Švino laikas: 1–3 savaitės)
- Vaško injekcija - pagaminti ir leisti vėsinti vaško modeliai. (Ciklas: minutės vienam šūviui)
- Susirinkimas (Vaško medis) - modeliai, surinkti ant vartų spyruoklės. (Ciklas: minutės)
- Keraminio apvalkalo pastatas - Kelios srutos ir tinko paltai, pritaikyti ir džiovinti; Korpuso storis, pritaikytas dalių masei. (Ciklas: 24–48 valandos, atsižvelgiant į tvarkaraštį)
- Dewaxing / perdegimas - Nuimtas vaškas (garas arba autoklavas) ir „Shell“ iššovė, kad sukietėtų ir pašalintų organikus. (Ciklas: 4–12 valandų; Korpuso šaudymas ~ 800–1 000 ° C.)
- Tirpimas & pilti - Nerūdijantis ištirpęs (indukcija/oro indukcija) ir pilamas į įkaitintus kriaukles. Paprastai užpilkite nerūdijančio 1,480–1,600 ° C. Priklausomai nuo lydinio ir užpilo praktikos. (Ciklas: minutės)
- Aušinimas & apvalkalo pašalinimas - aušinimo laikas skiriasi atsižvelgiant į skyriaus dydį; Korpus. (Ciklas: valandos)
- Terminis apdorojimas - „Austenitics“ sprendimo metinė (Pvz., ~ 1,040–1,100 ° C, po to gesinimas), ir pH lydinių amžius (Senėjimo temperatūra 480–620 ° C 17–4PH). (Ciklas: valandos)
- Apdailos apdirbimas - „Ram PIN“ gręžiniai, Bakstelėkite gijas, veido malimas.
- Paviršiaus apdaila - sprogimas, poliravimas, pasyvavimas, kaip nurodyta.
- Tikrinimas & testavimas - Matmenų patikrinimai, Ndt, korozijos testai ir funkciniai bandymai.
(Bendras švino laikas nuo vaško iki gatavų dalių 2–6 savaitės priklausomai nuo apimties ir apdailos reikalavimų.)
5. Operacijos po kaupimo & Apdaila
Investavimo liejimo procesas pristato beveik tinklo formos nerūdijančio plieno vyriai, Tačiau operacijos po kaupimo yra labai svarbūs norint pasiekti reikiamą matmenų tikslumą, Mechaninės savybės, ir paviršiaus estetika.
Nutraukimas, Tepalas & Paviršiaus valymas
- Nutraukimas: Vardai yra atskirti nuo liejimo medžio, naudojant abrazyvinius pjūklus arba pjaustymą plazmoje.
- Tepalas & Šlifavimas: Vartai, RISERS, ir pašalinamas blykstės perteklius, Paprastai su CNC šlifavimu ar diržo apdailai.
- Paviršiaus valymas: Šūvio pūtimo ar karoliuko pūtimas pašalina keramikos apvalkalo likučius, sukuriantis RA paviršiaus šiurkštumą 6–12 μm (prieš puikų apdailą).
Apdailos apdirbimas
Nors investiciniai liejiniai suteikia puikų matmenų tikslumą (± 0,3% vardinio ilgio), Kritinės vyrių savybės reikalauja apdirbimo:
- PIN kumeliukai: Pakvietė į H7 toleranciją (Ø10 mm gręžinys → ± 0,015 mm) dėl sklandaus kaiščio pasukimo.
- Montavimo skylės & Įdėklai: CNC gręžimas, bakstelėjimas, arba sriegių frezavimas užtikrina tikslumą.
- Priešinamieji & Butai: Apdirbta tinkamoms sėdimoms vietoms ant rėmų ar plokščių.
Paviršiaus apdaila
Norėdami sustiprinti abu Spektaklis ir išvaizda, Nerūdijančio plieno vyriai patiria vieną ar daugiau paviršiaus apdailos procesų:
- Poliravimas: Mechaninis ar robotinis poliravimas sumažina Ra iki 0.2–0,4 μm, Suteikia sklandžiai, Atspindintis paviršius, tinkamas pusiau dekoraciniams ir funkciniams vyriams.
- Veidrodinis poliravimas: Kelių pakopų valymo ir poliravimo procesas, naudojant laipsniškai smulkesnius abrazyvus ir poliravimo junginius.
Pasiekia Ra ≤ 0.05 μm, sukuriant tikrą veidrodį panašų atspindintį apdailą. - Elektropolidavimas: Pašalina 20–40 μm paviršiaus medžiagos, Išlyginami mikro smailiai.
Padidina atsparumą korozijai iki iki 30% ir sukuria ryškų, Švarus paviršius. Dažnai derinamas su veidrodžio poliravimu aukščiausios kokybės vyriams. - Pasyvavimas: Cheminis gydymas (azoto arba citrinos rūgštis) Tai praturtina chromo oksido sluoksnį, Maksimalaus atsparumo korozijai atstatymas po apdirbimo ar suvirinimo.
- Karoliukų sprogimas: Sukuria vienodą matinę apdailą (Ra ~2–3 μm), Dažnai teikiama pirmenybė pramoniniams ir paslėptoms vyriais, skirtais neatsiejamiems paviršiams.
Antriniai gydymo būdai & Dangos
Priklausomai nuo taikymo aplinkos, Gali būti taikoma papildoma procedūra:
- PVD dangos (Alavas, Crn): Dekoratyvinėms apdailiams ir sustiprintam atsparumui dėvėjimams.
- Miltelių danga / Tapyba: Retas, bet naudojamas architektūrinėse programose spalvų derinimui.
- Tepimo kanalai / Tepalo taikymas: Pridedama aukšto ciklo pramoniniams vyriams.
6. Tolerancijos, Paviršiaus apdaila & Matmenų valdymas
Investicinis liejimas siūlo puikią matmenų kontrolę, palyginti su kitais liejimo procesais, kuriam ypač vertinga vyriai Kur PIN kumeliukai, Knuckles, ir poravimosi paviršiai turi tiksliai tilpti.
Tačiau, Dažnai reikia kritinių vyrių savybių antrinis apdirbimas kad atitiktų galutinius tinkamumo ir suderinimo standartus.
Matmenų nuokrypiai
- Kaip tolerancijos (Dėl ISO 8062 CT5 - CT6):
-
- Linijiniai matmenys ≤25 mm: ± 0,1 mm
- Linijiniai matmenys 25–50 mm: ± 0,2 mm
- Linijiniai matmenys 50–100 mm: ± 0,3 mm
- Po apdirbimo: Kritinės savybės (Pvz., vyrio kaiščio gręžiniai, srieginiai įdėklai) gali būti laikoma ± 0,01–0,02 mm priklausomai nuo apdirbimo strategijos.
- Susitraukimo pašalpa: Nerūdijantys plienai susitraukia ~ 2%, kuris yra kompensuotas vaško modelio įrankiais.
Paviršiaus apdaila
- ASLAKTAS paviršiaus šiurkštumas: Ra 1.6–3,2 μm (Geriau nei smėlio liejimas RA 6,3–25 μm).
- Po poliravimo / Veidrodinis poliravimas: Ra ≤ 0.05 μm, Tinka Architektūriniai ar dekoratyviniai vyriai.
- Elektroniniai paviršiai: RA sumažino 20–30% Palyginti su vien mechaniniu poliravimu, pagerinus atsparumą korozijai.
Matmenų valdymas vyrių mazguose
- PIN kumeliukai: Po to, kai liejo H7 tolerancija (± 0,015 mm Ø10 mm angai), užtikrinant tinkamą išvalymą ar trukdžius, atsižvelgiant į programą.
- Vyriško peiliai: Apdirbta, kad būtų pasiektas koncentracija ≤ 0.02 mm tir (Bendras rodiklio rodmuo) per vyrio ilgį.
- Plokšti montavimo paviršiai: Apdirbta ar žemė, kad būtų pasiektas lygumas 0.05 mm per 100 mm ilgis, užtikrinant tinkamą pritvirtinimą prie durų ar rėmų.
7. Rinkos & Nerūdijančio plieno vyrių taikymas
Investiciniai nerūdijantys vyriai aptarnauja daugelį rinkų:
- Architektūrinė aparatūra: durys, Vartai, Stiklo jungiamosios detalės - pabrėžiama išvaizda, Atsparumas korozijai ir korozijai (316L įprasta jūrinei ekspozicijai).
- Jūrų & jūroje: Vandeniui nelaidūs liukai, Denio aparatūra - dvipusė arba 316 Chlorido atsparumui.
- Aviacijos ir kosmoso & Transportas: Kabinos jungiamosios detalės, Prieigos plokštės-17-4PH arba aukštos kokybės nerūdijantis.
- Medicinos prietaisai & Švarios kambario įranga: Nerūdijantys vyriai su elektriniu apdaila ir biologiškai suderinamu paviršiumi.
- Pramoninės mašinos & gaubtai: Sunkiųjų apvalkalų mazgai, sargybiniai ir durys-17–4PH arba martensititiniai klastiniai drabužiai.
- Baldai, Prabangos prekės & Speciali aparatinė įranga: Aukštos spalvos dekoratyviniai vyriai su poliravimu ar danga.
8. Palyginimas su kitais gamybos metodais
| Savybė / Metodas | Investicijų liejimas | Antspaudas | Kalimas | Apdirbimas iš juostos/plokštės | Smėlio liejimas |
| Matmenų tolerancija | ± 0,1–0,3 mm (AS-CAST), ± 0,01 mm (apdirbta) | ± 0,05 mm (plokštumoje, ribotas storis) | ± 0,3–0,5 mm (po apdirbimo) | ± 0,01 mm | ± 0,5–1,0 mm |
| Paviršiaus apdaila (Ra μm) | 1.6–3.2 (AS-CAST), ≤0,05 (Veidrodinis šlifuotas) | 0.8–1.6 (poliruotas) | 3.2–6.3 (aspektas) | 0.4–1.6 (apdirbta), ≤0,05 (poliruotas) | 6.3–25 |
| Stiprybė & Patvarumas | Aukštas (vienoda mikrostruktūra, lydinio lankstumas) | Vidutinis (priklauso nuo lapo storio) | Labai aukštas (Puikus grūdų srautas, Poveikio atsparumas) | Labai aukštas (Nėra liejimo defektų) | Vidutiniškai žemas (poringumo rizika, šiurkšti struktūra) |
| Išlaidų lygis | Vidutinis | Žemas (Geriausia dideliems kiekiams) | Vidutinis - aukštas | Aukštas (Medžiagos atliekos, Ilgas ciklo laikas) | Žemas |
| Tipiškos programos | Jūrų vyriai, Architektūrinė aparatūra, Medicinos prietaisai | Kabineto vyriai, Automobilių interjero vyriai | Sunkių pramoninių vyriai, Aviacijos ir kosmoso programos | Tikslūs vyriai, kosmoso, gynyba | Pigūs, dideli vyriai, nekritinės programos |
| Argumentai | Sudėtingos geometrijos, beveik tinklo forma, Puikus paviršiaus apdaila, lydinio lankstumas | Didelės apimties gamyba, Mažos vieneto išlaidos, greitas | Labai didelė jėga, atsparus dėvėjimams, Gero nuovargio gyvenimas | Puikus tikslumas, Didelė jėga, minimalūs defektai | Mažos išlaidos, Paprastas įrankis, didelės dalys įmanoma |
| Trūkumai | Vidutinės išlaidos, Lėtesnė gamyba dideliam garsumui, Reikalingas kritinių savybių postaudavimas | Apsiriboti paprastomis formomis, Tik plonos sekcijos, Vidutinis atsparumas korozijai | Didesnės išlaidos, dažnai būtinas po jo, Ribotas geometrinis sudėtingumas | Aukštos medžiagos atliekos, Ilgas ciklo laikas, brangus | Prastos nuokrypiai, šiurkščiavilnių paviršiaus apdaila, poringumo rizika, Mažiau atsparus korozijai |
9. Išvada
Investicinis liejimas yra galingas, Universalus nerūdijančio plieno vyrių gamybos būdas.
Tai balansuoja Dizaino laisvė (Integruotos savybės ir potraukiai), estetika (Puiki kaip ir apdaila, kuriai gerai trunka lenkų kalba), ir Medžiagos pasirinkimas (Platus nerūdijančio ir specialaus lydinio asortimentas).
Sėkmė priklauso nuo DFIC praktikos, kruopštus lydymosi ir vartų valdymas, Tinkamas kritinių gręžinių apdirbimas, ir teisingas apdailos ir bandymo apdaila.
Daugeliui architektūrinių, Jūrų ir pramoninių vyrių programos, Investicinis liejimas siūlo geriausią funkcijų balansą, Baigti ir kainuoja vidutinio tūrio.
DUK
Kokį minimalų sienos storis turėčiau nurodyti investiciniam nerūdijančio vyriniui?
Daugumai nerūdijančių lydinių dizaino mažiausiai 1.5–2,0 mm; Dėl tvirtumo ir išvengkite karštųjų vietų ≥2,5 mm už pagaliukus ir viršininkus.
Ar vyrių kaiščio gręžinys būtų liejamas ar apdirbtas?
Laidų gręžinys yra gerai nekritiniam, dekoratyviniai vyriai. Už kontroliuojamą žaidimą ir ilgą gyvenimą, apdaila gręžinys po nurodytos tolerancijos.
Kuris nerūdijantis laipsnis yra geriausias jūriniams vyriams?
316L arba Duplex 2205; „Duplex“ siūlo didesnį atsparumą ir chloridą, tačiau kainuoja brangiau, todėl reikia kontroliuojamo terminio apdorojimo.
Ar po liejimo gali būti termiškai apdoroti 17-4PH liejiniai?
Taip. Tipinė seka: Sprendimo gydymas (≈1,040 ° C.), gesinimas, amžius esant 480–620 ° C, norint gauti norimą kietumą ir stiprumą (Pasirinkite „Temper“ pagal specifikaciją).
Kaip kontroliuojami poringumo ir intarpų liejimas?
Geroji praktika apima švarų lydymą (Sklandymas/Degass), Optimizuoti vartai ir pakilai, Kontroliuojamas užpilo greitis, ir ten, kur reikia, vakuumas ar vim tirpimas kritinėms dalims.
