Investicinis liejimas prieš smėlio liejimą: Kaip pasirinkti？

1. Įvadas

Investicinis liejimas prieš smėlio liejimą yra vienas iš svarbiausių sprendimų metalo liejimo pramonėje.

Šie du plačiai naudojami gamybos būdai yra stuburas, gaminant sudėtingus metalinius komponentus per aviacijos ir kosmosą, automobilių, medicinos, Sunkiosios mašinos, ir daugelis kitų pramonės šakų.

Metalo liejimas, kaip pagrindinis gamybos procesas, apima išlydyto metalo pilavimą į formą, kad būtų pasiekta norima forma.

Nors abu investavimas (Pamiršto vaško procesas) ir smėlio liejimas turi šį pagrindinį principą, Jie labai skiriasi tikslumas, paviršiaus apdaila, Kaina, Medžiagos lankstumas, ir gamybos mastelio keitimas.

Šis straipsnis pateikia a išsamus investicijų ir smėlio liejimo palyginimas, nagrinėti jų procesus, savybės, Privalumai, apribojimai, ir pramonės programos.

2. Kas yra investavimas (Pamiršto vaško procesas)?

Investicijų liejimas, dar žinomas kaip „Lost Wax“ procesas, yra tikslaus liejimo metodas, naudojamas sudėtingiems ir didelio tikslumo metaliniams komponentams gaminti.

Tai apima norimos dalies vienkartinio vaško modelio kūrimą, padengdami jį su ugniai atspariu keraminiu apvalkalu, Ir tada ištirps vaškas prieš pilant išlydytą metalą į ertmę.

Šis procesas yra plačiai vertinamas už jo sugebėjimą pasiekti beveik tinklo formas su minimaliu apdirbimu, Puiki paviršiaus apdaila, ir griežtos matmenų nuokrypiai.

Proceso žingsniai

1. Vaško modelio kūrimas: Galutinės dalies vaško kopija gaminama naudojant injekcijos formą.
2. Modelio rinkinys: Keli vaško modeliai gali būti sujungti su centrine spyruokle, kad būtų sukurtas vaško medis, Gaminimo efektyvumo gerinimas.
3. Keraminio apvalkalo pastatas: Vaško medis pakartotinai panardinamas į keraminę srutą ir padengtas smulkiu ir šiurkščiu ugniai atspariu smėliu, kad būtų galima pastatyti patvarią keraminį apvalkalą.
4. Vaško pašalinimas (Dewaxing): Korpusas šildomas autoklave arba krosnyje, Lydymas ir vaško nusausinimas, palikdamas tuščiavidurę ertmę.
5. Metalo liejimas: Įkaitintos keramikos kriauklės užpildytos išlydytu metalu gravitacijos ar vakuumo sąlygomis.
6. Aušinimas ir apvalkalo pašalinimas: Kartą sukietėjęs, Keraminis apvalkalas atitrūkęs, o lietiniai komponentai supjaustyti iš medžio.
7. Apdaila: Operacijos po apdorojimo apima pjovimą, šlifavimas, apdirbimas, paviršiaus apdorojimas, ir jei reikia, termiškai apdoroti.

Investicijų liejimo tipai

Investicijų liejimas gali būti suskirstytas į kategorijas pagal keraminę srutą ir rišiklį, naudojamą formai suformuoti. Du pagrindiniai tipai yra:

• Silicio sol investicijų liejimas:

• • Naudoja silicio dioksidą (Koloidinis silicio dioksidas) kaip segtuvas.
  • Teikia Puikus paviršiaus apdaila (Ra 1.6–3.2 μm) ir didelis matmenų tikslumas (± 0,005 colių).
  • Idealiai tinka nerūdijantiems plienams, Anglies plienai, ir didelio tikslumo komponentai, naudojami kosmoje, medicinos, ir automobilių pramonė.
  • Didesnės išlaidos dėl ilgesnio apvalkalo paruošimo laiko ir smulkesnės ugniai atsparios medžiagos.

• Vandens stiklo investavimas:

• • Naudoja natrio silikatą (Vandens stiklas) kaip segtuvas.
  • Ekonomiškiau bet lemia šiek tiek grubesnį paviršiaus apdailą (Ra 4–6 μm) Palyginti su silicio dioksidu.
  • Paprastai naudojamos anglies plieno ir žemo lydinio plieno dalys, kur nereikia labai aukšto tikslumo.
  • Tinka didesnėms dalims ir pramonės šakoms.

Investicijų liejimo ypatybės

• Aukštas matmenų tikslumas: Tolerancijos taip pat griežtos ± 0,005 colių (± 0,125 mm), Sumažinti antrinio apdirbimo poreikį.
• Aukščiausias paviršiaus apdaila: Pasiekia Ra 1.6–3.2 μm (63–125 min) silicio solio procesams.
• Dizaino sudėtingumas: Įgalina sudėtingas geometrijas, Plonos sienos (kaip ploni 1.5–3 mm), ir pobūdis be sudėtingų įrankių.
• Medžiagos universalumas: Gerai pritaikytas aukšto našumo lydiniams, ypač tie, kurie naudojami aviacijos ir kosmoso srityje, medicinos, ir energetikos sektoriai.
• Dydžio diapazonas: Geriausia mažo ir vidutinio dydžio komponentams (nuo kelių gramų iki ~ 50 kg), Nors specializuotos sistemos gali gaminti didesnes dalis.
• Nuoseklumas: Didelis terpės pakartojamumas- ir didelės apimties važiavimas dėl tikslaus įrankių ir kontroliuojamų procesų.

3. Kas yra smėlio liejimas?

Smėlio liejimas yra vienas seniausių ir universaliausių metalo liejimo būdų, datuoja tūkstančius metų ir vis dar plačiai naudojamas šiuolaikinėje gamyboje.

Procesas apima pelėsio ertmės sukūrimą iš sutankinto smėlio, Išpilkite išlydytą metalą į formą, ir tada sulaužo smėlio formą, kad gautų liejimą, kai tik sukietėja.

Jo paprastumas, mastelio keitimas, ir ekonominis efektyvumas daro jį pageidaujamu metodu dideliems komponentams gaminti, prototipai, ir mažo ir vidutinio tūrio gamyba.

Smėlio liejimas yra žinomas dėl savo sugebėjimo susitvarkyti Beveik bet koks metalas ar lydinys, Nuo juodųjų metalų, tokių kaip ketaus ir plieno, bronza, ir magnio lydiniai.

Metodas ypač vertinamas sunkiose mašinose, automobilių, ir pramoninės įrangos sektoriai dėl savo sugebėjimo gaminti Didelės ir sudėtingos dalys mažesnėmis sąnaudomis Palyginti su tiksliais liejimo būdais.

Proceso žingsniai

1. Šablonų kūrimas: Modelis, Paprastai pagamintas iš medžio, plastikas, arba metalas, yra sukurtas atkartoti galutinio komponento formą. Modeliai sudaro susitraukimo išmokas ir apdirbimo pašalpas.
2. Pelėsių paruošimas: Smėlis, sumaišytas su segtuvu (tokių kaip molio, Derva, arba aliejus) yra supakuotas aplink modelį, kad susidarytų pelėsis. Taikomas atsisveikinimo agentas, kad būtų galima lengvai pašalinti modelį.
3. Pagrindiniai išdėstymai (Jei reikia): Iš smėlio pagamintos šerdys dedamos į pelėsio vidų, kad liejimo vidinės ertmėse būtų.
4. Metalo liejimas: Išlydytas metalas pilamas į pelėsio ertmę per vartų sistemą, skirtą valdyti metalo srautą.
5. Aušinimas ir kietėjimas: Metalas vėsina ir sukietėja pelėsio viduje, įgaunant ertmės formą.
6. Pelėsio pašalinimas: Smėlio pelėsis yra suskaidytas, kad būtų galima atkurti liejinį, o smėlis dažnai gali būti perdirbamas būsimoms formoms.
7. Valymas ir apdaila: Liejimas išvalomas, Vartai ir pakaitalai pašalinami, atliekami apdailos procesai, tokie kaip šlifavimas ar apdirbimas.

Smėlio formų tipai

Smėlio liejimas gali naudoti įvairių rūšių liejimo medžiagas ir rišiklius, įskaitant:

• Žalios smėlio formos:

• • Pagamintas iš natūralaus smėlio, molis, ir vanduo.
  • Dažniausias ir ekonomiškas metodas.
  • Tinka didelės apimties gamybai ir bendrosios paskirties liejiniams.

• Dervos sujungtos smėlio formos (Kepti):

• • Smėlis, sumaišytas su sintetine derva ir kietinuku.
  • Suteikia geresnį paviršiaus apdailą (Ra ~6–12 μm) ir matmenų tikslumas, palyginti su žaliuoju smėliu.
  • Dažnai naudojamas didesnėms ar sudėtingesnėms dalims.

• Sausos smėlio formos:

• • Prieš pilant metalą.
  • Suteikia geresnę jėgą ir paviršiaus kokybę, Tinka didesniems liejiniams.

Smėlio liejimo savybės

• Platus dalių dydžių asortimentas: Gali gaminti liejinius nuo kelių kilogramų iki kelių tonų, todėl tai idealiai tinka variklio blokams, Sunkiosios mašinos dalys, ir dideli pramoniniai komponentai.
• Medžiagos universalumas: Beveik visi liejyklų metalai gali būti liejami, įskaitant plienus, Laidinė lygintuvai, aliuminis, Vario pagrindu pagaminti lydiniai, ir magnio lydiniai.
• Vidutinis matmenų tikslumas: Tipiški nuokrypiai svyruoja nuo ± 0,020 iki ± 0,040 colio colio (± 0,5 iki ± 1 mm per 25 mm), Reikalaujama papildomo apdirbimo tikslioms programoms.
• Paviršiaus apdaila: Grubesnis nei investavimo liejimas, su paviršiaus šiurkštumu paprastai tarp Ra 6–25 μm, priklausomai nuo smėlio tipo.
• Ekonominis įrankiai: Mažesnės modelio išlaidos, palyginti su investavimo liejimu, ypač didelėms dalims ar mažos tūrio bėgimams.
• Dizaino lankstumas: Galima gaminti paprastas ir vidutiniškai sudėtingas formas, nors ir sudėtingos detalės ar plonos sienos (<5 mm) yra sudėtinga.
• Perdirbimas: Smėlis gali būti pakartotinai naudojamas kelis kartus tinkamai gydant, todėl procesas yra gana ekologiškas, palyginti su kitais didelės energijos liejimo metodais.

4. Lyginamoji analizė: Investicinis liejimas prieš smėlio liejimą

Vertinant investavimo liejimą, palyginti su smėlio liejimu, Gamintojai turi apsvarstyti daugybę techninių, ekonominis, ir atlikimo veiksniai.

Paviršiaus apdaila ir matmenų tikslumas

• Investicijų liejimas:

• • Suteikia puikų paviršiaus apdailą Ra 1.6–3.2 μm (63–125 min) Su silicio solo procesais ir aplink Ra 4–6 μm Vandens stiklui.
  • Pasiekia griežtus matmenų nuokrypius, paprastai ± 0,005 in/in (± 0,125 mm per 25 mm) mažiems komponentams.
  • Dalys dažnai reikalauja minimalaus apdirbimo, sumažinti po apdorojimo laiką iki 50–70% Palyginti su smėlio liejimo dalimis.

• Smėlio liejimas:

• • Paviršiaus apdaila yra grubesnė, paprastai Ra 6–25 μm (250–1000 min) priklausomai nuo smėlio tipo (Žaliasis smėlis vs. Dervos sujungta).
  • Matmenų nuokrypiai yra platesni, paprastai ± 0,020–0,040 in/in (± 0,5–1 mm 25 mm).
  • Reikalauja išsamaus apdailos ar apdirbimo aukšto tikslumo programoms.

Poveikis: Tiksliems komponentams, tokiems kaip aviacijos ir kosmoso turbinos ašmenys ar medicininiai implantai, Investicinių aktorių pranašesnis tikslumas ir lygus paviršius yra neprilygstami,

Nors smėlio liejimo pakanka sunkiems komponentams, tokiems kaip variklio blokai, kur griežtos tolerancijos yra ne tokios kritiškos.

Dalies dydis ir svoris

• Investicijų liejimas:

• • Geriausiai tinka Mažos ir vidutinės dalys sveria nuo kelių gramų iki maždaug 50 kg (110 lbs).
  • Riboja keraminių kriauklių stiprumą ir dydį.

• Smėlio liejimas:

• • Gali gaminti ypač dideli komponentai, pradedant nuo kelių kilogramų iki keli tonos, tokius kaip vėjo turbinos stebulės ar sunkiųjų mašinų rėmai.
  • Dydžio lankstumas yra vienas iš pagrindinių „Sand Casting“ pranašumų.

Medžiagos universalumas

• Investicijų liejimas:

• • Išsiskiria liejimo metu Aukštos kokybės lydiniai, įskaitant Nikelio pagrindu sukurtas superlydas, titanas, ir kobalto lydiniai, kuriuos sunku pritaikyti.
  • Bendrosios medžiagos: nerūdijantis plienas, Anglies plienai, aliuminis, bronza, ir vario lydiniai.
  • Pirmenybė teikiama kosmoso erdvei, energija, ir medicininiai pritaikymai dėl gebėjimo tvarkyti aukštos temperatūros lydinius.

• Smėlio liejimas:

• • Labai universalus geležies ir neferško metalai, įskaitant Laidinė lygintuvai (pilka, Kunigaikščiai, balta), plienas, aliuminio lydiniai, vario lydiniai, ir magnio lydiniai.
  • Puikiai tinka didelėms geležies dalims, Pvz., Automobilių variklių blokai (ketaus, aliuminis), siurblių korpusai (bronza, plienas), ir vožtuvo kūnai.

Dizaino sudėtingumas

• Investicijų liejimas:

• • Galintis pakartoti Sudėtingos geometrijos, Plonos sienos (1.5–3 mm), Puikios raidės, ir sudėtingos detalės be brangaus apdirbimo.
  • Idealiai tinka dalims su vidinėmis ertmėmis, poilsio, arba išlenktos savybės.

• Smėlio liejimas:

• • Paprastai naudojamas paprastesni ar storesni sienos komponentai.
  • Sudėtingoms vidinėms savybėms reikalingi keli šerdys, o tai padidina matmenų variacijos sąnaudas ir riziką.

Gamybos apimtis ir švino laikas

• Investicijų liejimas:

• • Geriausia Vidutinės ir didelės apimties gamyba, kur įrankių išlaidas kompensuoja tikslumas ir sumažintas apdirbimas.
  • Švino laikas: Paprastai 6–10 savaičių įrankių ir prototipų gamybai.

• Smėlio liejimas:

• • Mažesnės įrankių išlaidos Padarykite jį tinkamą prototipams, Mažos tūrio, ir dideli liejiniai.
  • Švino laikas: Dažnai 2–4 savaitės Pradinėms formoms dėl paprastesnių įrankių.

Išlaidų aspektai

• Investicijų liejimas:

• • Įrankių kaina: Aukštas (Metalo miršta vaško modeliams).
  • Kainos už dalį: Didesnis dėl keramikos apvalkalo paruošimo ir proceso sudėtingumo.
  • Išlaidos pateisinamos, kai Tikslumas ir minimalus apdirbimas sumažina bendras gamybos sąnaudas.

• Smėlio liejimas:

• • Įrankių kaina: Žemas (medienos ar dervos modeliai).
  • Kainos už dalį: Mažesnis už didelius komponentus ir mažus tūrius.
  • Geriausia sunkiems pramoniniams komponentams, kur paviršiaus apdaila ir nuokrypiai yra antriniai.

Mechaninės savybės ir našumas

• Investicijų liejimas:

• • Gamina tankesnis, Smulkesnės mikrostruktūros, veda į Patobulintas atsparumas nuovargiui ir mechaninis stiprumas.
  • Dažnai termiškai apdorotas, kad būtų padidintas.

• Smėlio liejimas:

• • Dėl storesnių formų aušinimo greičio yra lėtesnės, dėl to šiurkštesnės grūdų struktūros ir šiek tiek mažesnės mechaninės savybės.
  • Tinka daugumai struktūrinių ir sunkiųjų programų.

5. Investicijų liejimo ir smėlio liejimo programos

Investicijų liejimo programos

„Investment Casting“ bruožas yra tikslumas ir sudėtingumas, todėl tai būtina sektoriuose, kur griežtos tolerancijos, Puikus paviršiaus apdaila, ir pažengusios medžiagos yra kritiški:

• Aviacijos ir kosmoso:

• • Aukštos kokybės komponentai, tokie kaip turbinos ašmenys, Degimo kameros, degalų purkštukai, ir konstrukcinės dalys, pagamintos iš nikelio pagrindu pagamintų superlaidžių, titanas, ir kobalto lydiniai.
  • Komponentai reikalauja griežtos matmenų kontrolės ir aukštesnių mechaninių savybių, kad būtų atlaikytos ekstremalios temperatūros ir įtempiai.

• Medicinos prietaisai:

• • Chirurginiai instrumentai, Ortopediniai implantai, Dantų protezavimas, ir tikslūs mikrokomponentai.
  • Procesas įgalina biologiškai suderinamus lydinius ir sudėtingas geometrijas, reikalingas pacientams būdingiems projektams.

• Automobiliai:

• • Tikslios dalys, įskaitant turbokompresoriaus korpusus, vožtuvo kūnai, ir pavaros, Ypač didelio našumo ir prabangiose transporto priemonėse.
  • Komponentai dažnai naudoja nerūdijantį plieną, aliuminio lydiniai, ir specialūs metalai.

• Energijos ir energijos generavimas:

• • Dujų turbinos dalys, vožtuvo komponentai, ir siurblio dalis, kurioms reikalingas didelis stiprumas ir atsparumas korozijai.
  • Dažnai gaminami iš supervietės ir nerūdijančio plieno.

• Pramoninė įranga:

• • Didelio tikslumo pavaros, purkštukai, ir jungiamosios detalės, naudojamos prietaisuose ir valdymo įrenginiuose.

Smėlio liejimo programos

„Sand Casting“ universalumas ir didelių dalių pajėgumas daro jį dominuojančiu pasirinkimu sunkiose pramonės šakose ir pritaikymuose, kur, kur dydis ir tvirtumas yra svarbiausi:

• Automobilių pramonė:

• • Variklio blokai, cilindro galvutės, perdavimo atvejai, Stabdžių komponentai, ir pakabos dalys, pagamintos pirmiausia iš ketaus ir aliuminio lydinių.
  • Aukštos gamybos apimtys su vidutinio sunkumo tikslumo reikalavimais.

• Sunkiosios mašinos ir statybinė įranga:

• • Dideli korpusai, kadrai, Pavarų dėžės, ir konstrukciniai komponentai, pagaminti iš ketaus, plienas, ir lydinio plienai.
  • Komponentai dažnai sveria šimtus kilogramų iki kelių tonų.

• Siurblio ir vožtuvų pramonė:

• • Siurblių korpusai, vožtuvo kūnai, sparnuotojai, ir vamzdžių jungiamosios detalės, paprastai liejamos iš bronzos, plienas, ir geležis.
  • Reikalauti ilgaamžiškumo ir atsparumo korozijai, o ne įtemptam tolerancijai.

• Energijos sektorius:

• • Vėjo turbinos stebulės, Generatorių korpusai, ir konstrukcinės atramos, kurias sukuria smėlio liejimas dėl dydžio ir stiprumo poreikių.

• Jūrų ir laivų statyba:

• • Propellerio peiliukai, vairo, ir dideli variklio komponentai, pagaminti iš bronzos ir plieno lydinių.

• Bendrosios pramonės programos:

• • Žemės ūkio įranga, Kasybos mašinos, ir geležinkelio komponentai, siekdami tvirtos, priklauso nuo smėlio liejimo, didelio masto dalys.

6. Investicijų liejimo pranašumai ir apribojimai, palyginti su smėlio liejimu

Investicijų liejimas

Privalumai:

• Aukštas matmenų tikslumas: Tipiški nuokrypiai, tokie sandarūs kaip ± 0,005 coliai (± 0,125 mm), žymiai sumažinant apdirbimo ir apdailos išlaidas.
• Aukščiausias paviršiaus apdaila: Pasiekia lygius paviršius (Ra 1.6–3.2 μm) Tinka beveik tinklo formos gamybai.
• Sudėtingos geometrijos: Galintis sukurti sudėtingus dizainus, Plonos sienos (žemyn 1.5 mm), ir vidinės ertmės be šerdžių.
• Medžiagos universalumas: Puikiai tinka pažengusiems lydiniams, įskaitant nikelio pagrindu sukurtus superlydus, titanas, kobaltas, ir nerūdijantis plienas.
• Nuoseklumas ir pakartojamumas: Idealiai tinka terpei- iki didelės apimties gamybos su tiksliais įrankiais.

Apribojimai:

• Didesnės pradinės įrankių išlaidos: Vaško injekcija miršta, o keramikos apvalkalo gamyba apima dideles išankstines investicijas.
• Dydžio apribojimai: Paprastai apsiriboja dalimis po ~ 50 kg (110 lbs) Dėl apvalkalo stiprumo apribojimų.
• Ilgesnis pristatymo laikas: „Shell“ statyba ir perdegimas prailgina gamybos laiką, palyginti su smėlio liejimu.
• Didesnis energijos vartojimas ir poveikis aplinkai: Dėl keraminio apvalkalo šaudymo ir vaško perdegimo procesų.

Smėlio liejimas

Privalumai:

• Mažos įrankių kainos: Modeliai yra palyginti nebrangūs ir lengvai modifikuoti, Idealiai tinka prototipams ir mažiems bėgimams.
• Didelio dydžio galimybė: Gali gaminti dalis, sveriančias keletą tonų, Tinka sunkiems pramoniniams pritaikymams.
• Platus medžiagų suderinamumas: Tinka daugybei geležies ir nefervinių lydinių, įskaitant liejinius lygintuvus ir plieną.
• Perdirbamos pelėsio medžiagos: Smėlį galima susigrąžinti ir pakartotinai naudoti, mažinant atliekas ir kainą.
• Greitesnė sąranka: Trumpesnis pelėsių paruošimo ir liejimo pristatymo laikas, palengvina greitesnį prototipų kūrimą.

Apribojimai:

• Mažesnis matmenų tikslumas: Tipiniai nuokrypiai yra nuo ± 0,020 iki ± 0,040 colio colio, Reikėjo daugiau apdirbimo po kaupimo.
• Grubesnis paviršiaus apdaila: Paviršiaus šiurkštumas paprastai svyruoja nuo 6–25 μm RA, dažnai reikia šlifuoti ar šlifuoti.
• Ribotos plono sienos galimybės: Sunkumas pasiekti plonas skyrius (<5 mm) Dėl smėlio pelėsio stiprumo apribojimų.
• Didesnė poringumo rizika: Padidėjusi tokių trūkumų tikimybė kaip smėlio intarpai ir dujų poringumas, įtakos mechaninės savybės.

7. Kaip pasirinkti tarp investavimo ir smėlio liejimo

Tinkamo liejimo metodo pasirinkimas yra labai svarbus norint subalansuoti našumą, Kaina, ir gamybos efektyvumas. Sprendimas priklauso nuo kelių tarpusavyje susijusių veiksnių:

8. Ateities liejimo technologijos tendencijos

Laidų pramonė nuolat vystosi, lemia medžiagų mokslo pažanga, Gamybos automatizavimas, ir tvarumo tikslai.

Automatizavimas ir skaitmeninimas

• Robotų pelėsių tvarkymas ir pilavimas: Automatizuotos sistemos sumažina žmogaus klaidas, pagerinti nuoseklumą, ir padidinkite saugumą tiek investicijose, tiek smėlio liejimo metu.
• Skaitmeninio proceso stebėjimas: Jutikliai ir IoT įrenginiai leidžia realiu laiku stebėti temperatūrą, Pelėsio sąlygos, ir medžiagų savybės, kokybės kontrolės gerinimas.
• Kompiuterinis dizainas (CAD) ir modeliavimas: Išplėstinė liejimo modeliavimo programinė įranga prognozuoja pelėsių užpildymą, kietėjimas, ir defektų formavimas, Dizaino optimizavimas prieš gamybą.

Priedinė gamybos integracija

• 3D SPAUSDINTOS ŠETEMOS IR POLEGOS: Priedinė gamyba suteikia galimybę greitai gaminti sudėtingus vaško raštus ir smėlio formas su sudėtingomis vidinėmis savybėmis neįmanoma per tradicinius įrankius.
  Tai sumažina pagrindinio laiko ir įrankių išlaidas, ypač mažo tūrio ir prototipų bėgimams.
• Hibridiniai procesai: Derinant 3D spausdinimą su tradiciniu liejimu, pvz., spausdinti keraminiai apvalkalai investiciniams liejimui ar smėlio formoms su spausdintomis šerdimis, leidžia precedento neturinčią dizaino laisvę ir greitą iteraciją.

9. Išvada

Abu investiciniai liejiniai ir smėlio liejimas yra būtinas šiuolaikinei gamybai.

Investicijų liejimas dominuoja, kai tikslumas, Sudėtingumas, ir labai efektyvi medžiagos yra būtinos, o smėlio liejimas išlieka dideliam sprendimui, tvirtas, ir sąnaudų jautrūs komponentai.

Optimalus pasirinkimas priklauso nuo veiklos reikalavimų pusiausvyros su biudžetu, švino laikas, ir materialiniai aspektai.

„Langhe“ patirtis investicijų ir smėlio liejimo srityje

Langhe yra patikimas pasaulinis teikėjas Investicijų liejimas vs Smėlio liejimas Sprendimai, Siūlo aukštos kokybės, Tiksliai suprojektuoti komponentai įvairioms pramonės šakoms. Su pažengusiomis galimybėmis ir dešimtmečių liejinių kompetencija, Langhe pristato:

• Išsamios proceso galimybės: Nuo sudėtingo Investicijų liejimas (Pamiršto vaško procesas) Kompleksui, aukšto tikslumo dalys Smėlio liejimas dideliems ir sunkiems komponentams.
• Medžiagos įvairovė: Gebėjimas dirbti su nerūdijančiais plienais, Superlojai, Anglies plienai, Laidinė lygintuvai, aliuminio lydiniai, ir specialūs metalai, tokie kaip titanas.
• Paslaugos nuo galo iki galo: Inžinerinė parama, Pelėsio dizainas, greitas prototipų kūrimas, terminis apdorojimas, ir tikslus apdirbimas, siekiant užtikrinti optimalią kokybę ir našumą.
• Pasauliniai standartai ir kokybės kontrolė: Tarptautinių standartų laikymasis (ISO, ASTM) Atliekant griežtą patikrinimą, NDT testavimas, ir matmenų patikrinimas.
• Lankstus gamybos apimtis: Ekonomiški prototipų sprendimai, Vidutinės partijos, arba didelio masto gamyba.

Derinant investicijų liejimo tikslumas su smėlio liejimo universalumas ir mastas, Langhe atitinka reikalaujančius klientų reikalavimus per aviacijos ir kosmosą, automobilių, energija, Sunkiosios mašinos, ir kiti sektoriai visame pasaulyje.

Susisiekite su mumis！

DUK

Kuris metodas yra geresnis prototipų kūrimui?

Smėlio liejimas, Dėl mažesnių įrankių išlaidų ($500- 5000 USD) ir greitesnis pristatymo laikas (2–4 savaitės) Mediniams ar 3D atspausdintiems raštams.

Investicinių aktorių 4–8 savaičių pranašumo laikas ir didesnės įrankių išlaidos daro jį mažiau ideali prototipams, nebent tikslumas yra kritinis.

Ar investavimas gali pakeisti apdirbimą?

Dažnai, taip. Sudėtingoms dalims (Pvz., turbinos ašmenys su 10 apdirbimo operacijos), Investicijų liejimas sumažina apdirbimą 70–90%, Sumažinkite išlaidas 30–50% didelės apimties gamybai.

Ar smėlis lieja ekologiškesnį?

Smėlio liejimas turi kraštą: Žalias smėlis yra 90% perdirbamas, ir segtuvų sistemos (molis) yra biologiškai skaidūs.

Investicinis liejimas generuoja keramikos apvalkalo atliekas (neperduodami) ir sunaudoja daugiau energijos apvalkalui, padidindamas jo anglies pėdsaką 20–30% vs. Smėlio liejimas.

Kuris metodas geriau tvarko aliuminį?

Abu dirba, Bet didelėms aliuminio dalims pirmenybė teikiama smėlio liejimui (Pvz., Variklio blokai) Dėl mažesnių išlaidų.

Investicijų liejiniai yra geresni mažiems, Tikslūs aliuminio komponentai (Pvz., Aviacijos ir kosmoso jungiamosios detalės) kur paviršiaus apdaila ir tolerancija pateisina didesnes išlaidas.

Koks yra didžiausias smėlio liejimo dalies sudėtingumas?

Smėlio liejimas gali sukelti vidutinio sudėtingumo dalis (Pvz., 3–5 vidinės ertmės) Naudojant smėlio šerdes, Bet pobūdis ar funkcijos <3 MM yra rizikingi.

Investicijų liejimo rankenos 10+ savybės (Pvz., Vidiniai kanalai, Siūlai) be šerdies, todėl tai yra daug lankstesnis sudėtingiems dizainams.