Išleidžiamas pelėsių liejimas vs. Nuolatinis pelėsių liejimas

1. Įvadas

Jo esmė, Laidos padalija į dvi plačias kategorijas: Išlaidų pelėsių liejimas, kur pelėsiai sunaikinamos, kad gautų dalis, ir Nuolatinis pelėsių liejimas, kur daugkartinio naudojimo formos sukuria kelis komponentus.

Palyginus šiuos procesus tiesiogiai apšviečia kompromisus iš dalies kokybės, Kaina, ir pagrindinio laiko - įjungimas, kuriuo inžinieriai ir viešųjų pirkimų komandos pasikliauja, kad pasirinktų optimalų metodą.

Šiame straipsnyje išsamiai nagrinėjama kiekviena technika, Įvertina pagrindinę veiklos metriką, ir pateikia gaires, kaip pasirinkti iš branginamojo ir nuolatinio pelėsio liejimo.

2. Kas yra išsekinamas pelėsių liejimas?

Išlaidų pelėsių liejimas apima bet kokį procesą, kuriame pelėsis paaukotas, kad būtų galima nuskaityti sukietėjusią metalinę dalį.

Liaudies pastatykite šias formas iš smėlio, Gipsas, vaškas, arba keraminės medžiagos aplink daugkartinio naudojimo modelį; Kai išlydytas metalas atvės ir sukietėja, pelėsis suskaidytas, tai tampa nenaudinga vėlesniems pilniams.

Privalumai

• Dizaino laisvė: Išleidžiamos formos gali užfiksuoti labai sudėtingas geometrijas, įskaitant vidines ertmes ir apatines dalis, be to, kad reikia brangių sulankstomų šerdžių.
• Mažos išankstinės įrankių kainos: Paprasti smėlio modeliai kainuoja tarp $500 ir $5,000, Šis požiūris yra ekonomiškai patrauklus mažo tūrio ar prototipų bėgimams.
• Platus lydinio suderinamumas: Nuo mažai tirpstančio cinko iki aukštos temperatūros plienų ir (iki 1,500 ° C.), Išleidžiamose formose yra praktiškai bet kokia medžiaga.

Trūkumai

• Ilgesnis ciklo laikas: Reikalingi tipiški smėlio transliavimo ciklai 30–60 minučių už dalį (įskaitant pelėsių paruošimą ir sukrėtimą), palyginti su 1–5 minutės Nuolatinėse formose.
• Grubesnis paviršiaus apdaila: Green-Sand liejiniai dažnai pasižymi paviršiaus šiurkštumu Ra 6.3–12.5 µm, Reikia papildomo apdirbimo.
• Matmenų kintamumas: Linijiniai nuokrypiai ± 0,5–3 mm Apribokite didelio tikslumo komponentų sąnaudų naudojimą be veiklos.

Išlaidinamų pelėsių liejimo rūšys

Išleidžiamas pelėsių liejimas apima kelis procesus, kiekvienas pritaikytas prie konkrečių dalių sudėtingumo, tūrio reikalavimai, ir medžiagų pasirinkimas.

Žemiau yra pagrindiniai metodai:

Smėlio liejimas

• Green-Sand: Naudoja molio vandens ir sandišo mišinį, kuris išlieka lankstus ir daugkartinio naudojimo tūkstančiams pelėsių.
  Jis tvarko dalis iki kelių tonų ir kainuoja net 0,10 USD - 0,50 USD už svarą liejimo medžiagos.
• Dervos sujungta: Vietoj molio yra sintetinių dervų, Pateikdami patobulintą paviršiaus apdailą (Ra 3.2–6.3 µm) ir griežtesni tolerancijos (± 0,5 mm) Vidutiniams važiavimams (500–5 000 vnt).
• Korpuso formavimas: Plonas, termore-resin „apvalkalas“ susidaro aplink šildomo metalo modelį.
  Korpuso formos pasiekia RA 1,6–3,2 μm apdailą ir ± 0,2 mm nuokrypius, Padaryti juos idealius mažiems, Sudėtingi liejiniai.

Investicija (Pamiršta vaškas) Liejimas

Dar žinomas kaip tikslus liejimas, Šis metodas suteikia didžiausią ištikimybę: ± 0,05 mm nuokrypiai ir paviršius baigiasi iki RA 0.8 µm.

Liejyklos padengia vaško arba polimerų modelius keraminiame srutoje, Tada prieš pilant sudeginkite modelį.

Nors įrankiai kainuoja 5000–20 000 USD, Tai atsiperka už dalis 1 mm sienos storis ir nuo mažo iki vidutinio tūrio (100–2 000 vnt).

Lost-Foam liejimas

Putų modeliai (EPS ar PLA) Pakeiskite tradicines formas. Susisiekus su išlydytu metalu, Putos garina, palikdamas ertmę.

„Lost-Foam“ puikiai tinka komplekse, Vieno dalies formos be kampų ir mato tipišką ciklo laiką 15–30 minučių vienoje dalyje.

Gipso pelėsių liejimas

Didelio stipru (Ra 1.6 µm) ir toleruoti pilti temperatūrą iki 1 200 ° C..

Jų trapumo ribos pakartotinai naudoja iki 10–50 ciklų, Taigi jie tinka mažo tūrio, Didelio tikslumo komponentai, tokie kaip aviacijos ir kosmoso ir medicininės jungiamosios detalės.

Keraminių pelėsių liejimas

Naudojant pažangią ugniai atsparią keramiką, Šis procesas atlaiko „Superalloy“ liejasi aukščiau 1 400 ° C..

Tai siūlo sudėtingas geometrijos galimybes ir griežtus nuokrypius (± 0.1 mm) Nikelio pagrindu pagamintų turbinų ašmenims ir aukštos temperatūros variklio dalims, nors ir už didesnę kainą ir ilgesnį apyvartą (3–6 dienos už partiją).

3. Kas yra nuolatinis pelėsių liejimas?

Nuolatinis pelėsių liejimas Naudokite daugkartinio naudojimo metalo štampus - tipiškai plieninius ar ketaus -, kurie išlieka nepažeisti per šimtus iki tūkstančių liejinių.

Liejyklos supilkite išlydytą metalą į šias uždaras formas po gravitacija, Žemas slėgis, arba aukštas slėgis.

Po metalo sukietėja, Štampas atsidaro ir išstumia beveik tinklo formos dalį, nesunaikindama pelėsio.

Privalumai

1. Greitas ciklo laikas:
   Nuolatinės formos 1–5 minutės už liejimą, palyginti su 30–60 minučių smėlio formoms. Greitesni ciklai verčiami tiesiai į didesnį pralaidumą.
2. Griežtesnės tolerancijos & Geresnis paviršiaus apdaila:
   Plieno štampai duoda toleranciją ± 0,1–0,5 mm ir paviršiaus apdaila taip sklandžiai Ra 1.6 µm, mažinti ar net pašalinti antrinį apdirbimą.
3. Patobulintas mechaninis vientisumas:
   Kontroliuojamas aušinimas metalinėje formoje sukuria smulkesnes grūdų konstrukcijas ir iki 30 % mažesnis poringumas nei smėlio dalys, stiprina stiprumą ir atsparumą nuovargiui.

Trūkumai

1. Aukštos išankstinės įrankių kainos:
   Štampo rinkiniai paprastai kainuoja $20,000- 150 000 USD ir reikalauti 6–12 savaičių švino laikas, padaryti juos neekonomiškus bėgimams 2,000–5 000 dalys.
2. Ribotas geometrijos sudėtingumas:
   Pelėstoms reikalingas grimzlės kampas (1–3 °) ir natūraliai negali susidaryti gilių pobūdžių ar sudėtingų vidinių savybių be šerdies, kurie prideda įrankių ir ciklo laiką.
3. Lydinio apribojimai:
   Aukštos temperatūros lydiniai (plienas, Nikelio supervizionai) „Erode Metal“ miršta; Nuolatinės formos pirmiausia aptarnauja nefervinius lydinius-aluminį, magnis, ir cinkas.

Nuolatinio pelėsio liejimo tipai

Nuolatinis pelėsių liejimas priklauso nuo patvarių metalinių štampų - paprastai plieno ar ketaus -, kurie atlaiko kelis liejimo ciklus.

Žemiau yra pagrindiniai metodai, Kiekviena optimizuota konkrečioms dalims geometrijoms, tomai, ir materialinės charakteristikos:

Gravitacijos mirties liejimas

• Procesas: Išlydytas metalas teka į štampo ertmę vien po sunkio jėgos.
• Tolerancijos & Baigti: Pasiekia ± 0,1–0,5 mm nuokrypius ir RA 1,6–6,3 μm paviršiaus apdaila.
• Apimtis & Ciklo laikas: Tinka vidutiniams bėgimams (2,000–50 000 vnt) su ciklo laiku 1–5 minutes per liejimą.
• Tipiniai lydiniai: Aliuminis (A356, A380), vario lydiniai.

Žemo slėgio štampas liejimas

• Procesas: Nedidelis dujų slėgis (0.3–1,5 juosta) verčia išlydytą metalą aukštyn į formą, užtikrinant sklandų, Turbulencijos užpildymas ir kryptinis kietėjimas.
• Tolerancijos & Baigti: ± 0,1–0,3 mm; Ra 1.6–4.0 µm.
• Apimtis & Ciklo laikas: Idealiai tinka 1 000–20 000 vnt; Kiekvienas ciklas trunka 3–8 minutes.
• Tipiniai lydiniai: Aliuminio-silicio lydiniai, magnis.

Aukšto slėgio (Karšta kamera) Mirti liejimas

• Procesas: Išlydytas mažo tirpimo taško metalas (cinkas, magnis) įšvirkščiamas į štampą esant aukštam slėgiui (iki 150 MPA) per panardintą kamerą.
• Tolerancijos & Baigti: ± 0,02–0,1 mm; Ra 0.8–3.2 µm.
• Apimtis & Ciklo laikas: Išsiskiria labai dideliais kiekiais (50,000+ PCS) su net 20–60 sekundžių ciklais.
• Tipiniai lydiniai: Cinkas (Lades serija), magnis (AZ91d).

Vakuuminis štampas

• Procesas: Vakuumas įtraukia išlydytą metalą į štampą, Sumažinkite ištirpusių dujų ir poringumą. Dažnai derinamas su žemo slėgio ar gravitacijos užpildu.
• Tolerancijos & Baigti: ± 0,05–0,2 mm; Ra 1.6–3.2 µm.
• Apimtis & Ciklo laikas: Vidutiniai bėgimai (5,000–30 000 vnt); Dviračių laikas yra 2–6 minutės.
• Tipiniai lydiniai: Aliuminis, vario lydiniai.

Išcentrinis liejimas

• Procesas: Pelėsiai sukasi ant horizontalios arba vertikalios ašies; Išcentrinė jėga paspaudžia išlydytą metalą prie pelėsių sienų, Sukurti tankų, radialinių grūdų struktūros.
• Tolerancijos & Baigti: ± 0,2–1,0 mm; Ra 3.2–12.5 µm.
• Apimtis & Ciklo laikas: Geriausia vidutiniams bėgimams (1,000–10 000 vnt); Ciklo laikas skiriasi priklausomai nuo skersmens ir storio (5–20 minučių).
• Tipiniai lydiniai: Bronza, Didelio tempimo žalvariai, Aliuminio bronzos.

Plūdis liejimas

• Procesas: Išlydytas metalas pilamas į formą, leidžiama sukietėti iki nurodyto apvalkalo storio, Tada išpilamas skysčio perteklius - gaminant tuščiavidurius ar dekoratyvinius liejinius.
• Tolerancijos & Baigti: ± 0,3–1,0 mm; Ra 3.2–6.3 µm.
• Apimtis & Ciklo laikas: Žemo ir vidutinio bėgimo (500–5 000 vnt); 3–10 minučių per ciklą.
• Tipiniai lydiniai: Švino žalvariai, cinko lydiniai.

Išspauskite liejimą

• Procesas: Derina liejimą ir kalimą: Išlydytas metalas užpildo štampą, Tada aukštas slėgis (50–200 MPA) kompaktišką dalį sukietėjimo metu, gaunantis kalimo įbrėžtą tankį.
• Tolerancijos & Baigti: ± 0,1–0,3 mm; Ra 1.6–3.2 µm.
• Apimtis & Ciklo laikas: Tinka mažesniems bėgimams (500–10 000 vnt); Dviračių laikas apie 5–15 minučių.
• Tipiniai lydiniai: Aliuminio ir magnio lydiniai.

4. Pagrindinė našumo metrika

Lyginant išsekamą ir nuolatinį pelėsį, Keturi kritinės veiklos metrikos inžinieriai inžinieriai link tinkamiausio proceso: matmenų tikslumas, paviršiaus apdailos kokybė, Mechaninis vientisumas, ir Gamybos greitis.

Matmenų tikslumas & Tolerancijos

Tikslumas priklauso nuo proceso sugebėjimo nuosekliai atkurti numatytą geometriją.

• Išlaidų pelėsių liejimas: Green-Sand liejiniai paprastai laikosi ± 0,5–3 mm nuokrypių. Korpuso formavimas ir Investicijų liejimas Priveržkite tai iki ± 0,1–0,25 mm.
• Nuolatinis pelėsių liejimas: Metalo mirtys teikia kur kas geresnę kontrolę, su ± 0,1–0,5 mm nuokrypiais gravitacija ir žemo slėgio liejimas, ir aukšto slėgio procesuose, kaip ± 0,02–0,1 mm.

Kadangi griežtesni nuokrypiai sumažina apdirbimą pasroviui, Nuolatiniai pelėsių metodai dažnai sumažina bendrą dalį 10–30 % Vidutinio tūrio bėgimuose.

Paviršiaus apdailos kokybė

Paviršiaus šiurkštumas daro įtaką tiek funkciniam našumui, tiek kosmetiniam patrauklumui.

• Išleidžiami procesai: Green-Sand paviršiai yra nuo Ra 6.3 į 12.5 µm,
  tuo tarpu dervos ir apvalkalo formos pagerina apdailą iki Ra 3.2–6.3 µm. Investiciniai konkursai Konkuruoja nuolatines formas su apdaila Ra 0.8–3.2 µm.
• Nuolatiniai metodai: „Gravity Die“ liejimas paprastai sukelia Ra 1.6–6.3 µm, Žemo slėgio štampas liejimas Ra 1.6–4 µm,
  ir aukšto slėgio štampų liejimas gali pasiekti Ra 0.8–1.6 µm be antrinio poliravimo.

Patobulinta paviršiaus apdaila dažnai virsta 20–40 % Smulkinimo malimo ir poliravimo laiko sutrumpinimas.

Mechaninės savybės & Vientisumas

Komponento stiprumas, ausmingumas, ir defektų lygis nusako jo patikimumą kvalifikacijoje.

• Poringumas & Intarpai: Išleidžiamos smėlio formos gali turėti poringumą 2–5 %,
  kadangi nuolatinės formos paprastai riboja poringumą iki apačios 1 % Dėl kontroliuojamo kietėjimo ir, kai kuriuose procesuose, taikomas slėgis ar vakuumas.
• Grūdų struktūra: Greitesnis šilumos ekstrahavimas metalinėse formose sukuria smulkesnius grūdus, padidinti derlingumo stiprumą 10–20 % per lygiavertes smėlio dalis.
• Nuovargis & Poveikio atsparumas: Tyrimai praneša, kad sunkumas ir žemo slėgio štampų liejiniai yra nuovargis 2× Ilgesni nei smėlio liemenių kolegos, esant vienodai pakrovimui.

Gamybos greitis & Ciklo laikas

Pralaidumas priklauso nuo to, kaip greitai užpildo pelėsiai, kietėti, ir iš naujo nustatyti.

• Išleidžiamas liejimas: Smėlio formos reikalauja 30–60 minučių už ciklą (including mold making and shake-out), and investment casting runs 6–24 hours per batch.
• Permanent Casting: Gravity and low-pressure methods cycle in 1–5 minutės, while high-pressure die casting can complete a part in 20–60 sekundžių.

Dėl to, permanent mold lines often achieve 5–10 × the hourly output of expendable processes—making them indispensable for production volumes above 2,000–5 000 vienetai.

5. Išlaidų išlaidų analizė VS. Nuolatinis pelėsių liejimas

Understanding total cost of ownership helps manufacturers choose the right casting method.

We break down four major cost drivers—tooling, Medžiagos, darbas, and per-part economics—and identify typical break-even volumes for each approach.

Įrankių ir modelio investicijos

• Išlaidų pelėsių liejimas:

• • Modeliai cost between $500 ir $5,000, priklausomai nuo sudėtingumo ir medžiagos (mediena, plastikas, arba metalas).
  • Mold preparation (Smėlio melioracija, core fabrication) adds roughly $0.05–$0.15 per kilogram of sand.
  • Lead times span 1–4 weeks.

• Nuolatinis pelėsių liejimas:

• • Die sets run $20,000–$150,000, with more complex, Daugialypės terpės įrankiai aukščiausioje dalyje.
  • Danga ir atnaujinimas—Padirbant ugniai atsparius purškalus ir poliravimą - kainuoja 50–2 USD už ciklą.
  • Lead times 6–12 savaičių ruožas.

Nes nuolatiniai pelėsiai amortizuoja per tūkstančius ciklų, Jų įrankių kainos kiekvienam.

Priešingai, Išleidžiamiems modeliams reikia naujų įrankių kiekvienam dizaino pakeitimui.

Medžiagos ir melioracijos išlaidos

• Išleidžiami procesai:

• • Smėlio liejimas Smėlio melioracijos ir segtuvų pakeitimo uždirba 0,02–0,10 USD už kg kg.
  • Investicijų liejimas Susitikia keramikos apvalkalo šalinimas ($2- 5 USD už kg) ir vaško rašto atliekos.

• Nuolatiniai procesai:

• • Mirti liejimas Apriboja pelėsių medžiagas į plieną ir reikalauja minimalaus melioracijos.
  • Bėgikas ir vartų laužas paprastai viršija 90% metalo derlius; liejyklos perdirbkite tai atgal į lydytuvą be jokių papildomų išlaidų.

Nuolatinis pelėsių liejimas dažnai pasiekia metalo išeigą aukščiau 90%, kadangi brangūs metodai kartais svyruoja 60–70% išeigos, prieš atgaunant ir valant.

Darbo ir automatizavimo reikalavimai

• Išleidžiamas liejimas:

• • Operatoriai rankiniu būdu supakuoja, Išsiskyrė, ir švarios formos. Darbo sudaro iki 40% iš visų išlaidų.
  • Automatizavimas lieka tik apvalkalo ar gipso formavimo linijos.

• Permanent Casting:

• • Robotų pilavimas, Automatinis išstūmimas, ir apdailos presai brūkšniai 20% iš visų išlaidų.
  • Patikrinimas internetu ir tvarkymas dar labiau sumažina ciklo laiką ir žmogiškąsias klaidas.

Aukštas automatikos laipsnis nuolatiniuose pelėsių gamyklose. 50% Palyginti su rankiniu smėlio liejimu.

6. Išlaidų lydinio suderinamumas su vs. Nuolatinis pelėsių liejimas

Tinkamo liejimo proceso pasirinkimas dažnai priklauso nuo lydinio suderinamumo.

Išleidžiami ir nuolatiniai pelėsių metodai labai skiriasi metalų, kuriuos jie tvarko, diapazone, ypač kai kalbama apie lydymosi tašką, reaktyvumas, ir pelėsio gyvenimas.

Geležies lydiniai

• Išlaidų pelėsių liejimas

• • Plienas & Lygintuvas: Žalia-Sand ir keraminės formos atlaiko lydymosi temperatūrą iki 1,500 ° C., Padaryti juos idealiais pilkai geležimi, Kariuomenė geležis, ir austenitiniai plienai.
  • Superlojai: Investicijos ir keraminės formos toleruojami superlaidai (Inconel, Hastelloy) at 1,300–1,400 ° C., nors ir su didesnėmis pelėsio sąnaudomis ir ilgesniu ciklo laiku.

• Nuolatinis pelėsių liejimas

• • Ribotas naudojimas: Plienas miršta aukščiau 350–400 ° C., Taigi nuolatinis pelėsių liejimas retai tvarko geležies lydinius.
    Bandymams reikalingi brangios pelėsio dangos ir greitas važiavimas dviračiu, kuris skatina įrankių dėvėjimąsi.

Neferiški lydiniai

• Išlaidų pelėsių liejimas

• • Aliuminis, Vario, Cinkas, Magnis: Visi atlaisvina esminių iššūkių smėlio ar apvalkalo formose; Green-Sand derlius 90 % susigrąžinti tarifus,
    o investiciniai liejiniai užfiksuoja puikią detalę plonų sienų aliuminio dalyse.

• Nuolatinis pelėsių liejimas

• • Aliuminio lydiniai: A356 ir A380 užpilkite 600–700 ° C. į H13 mirtį, pasiekti griežtus nuokrypius ir smulkius grūdus.
  • Magnis & Cinkas: Karštos kameros ir gravitacijos štampai tvarko AZ91D (650 ° C.) ir Zamak (385 ° C.) su greitu ciklo laiku (30–60 s) ir minimalus poringumas.
  • Bronza & Žalvaris: Apsiribojant žemo slėgio ar išcentriniais variantais-aukštos silico bronzos, išmetamos iki 1,050 ° C. Su pažangiomis štampų medžiagomis ir dangomis.

Aukšta temperatūra & Specialūs lydiniai

• Išlaidų pelėsių liejimas

• • Reaktyvūs metalai: Titanas ir ugniai atsparios lydiniai (volframas, molibdenas) Reikalauti keraminių formų ar investavimo apvalkalų; Jie liejasi aukščiau 1,650 ° C. Tačiau patirti dideles pelėsio ir melioracines išlaidas.

• Nuolatinis pelėsių liejimas

• • Ribotas diapazonas: Plona siena, Didelio laidumo mirtys negali išlaikyti ypač aukšto lygio tirpimo.
    Specialūs metodai, tokie kaip keramikiškai iškloti štampai ar hibridinės formos-egzistuoja, tačiau sujungia išlaidų išlaidas su ribotu mirties gyvybe.

7. Išleidžiamas pelėsių liejimas vs. Nuolatinis pelėsių liejimas

Renkantis liejimo procesą, Inžinieriai sveria brangius ir nuolatinius pelėsio metodus pagal keturis pagrindinius kriterijus: Sudėtingumas, Išlaidų struktūra, kokybė, ir tomas.

Žemiau yra palyginamoji apžvalga:

Geometrija & Dizaino lankstumas

• Išleistinos formos Puikiai fiksuodami sudėtingas formas, gilios pobūdžio, ir vidinės ertmės.
  Jie tvarko sudėtingus šerdžius ir kelių dalių rinkinius be draudžiamų įrankių modifikacijų.
• Nuolatinės formos Reikalauti, kad kampai (1–3 °) ir paprastos atsiskyrimo linijos.
  Nors šerdies intarpai suteikia tam tikro sudėtingumo, Gilios vidinės savybės ar aštri.

Įrankių investicijos & Švino laikas

• Išleidžiami modeliai Kaina iš $500 į $5,000, su pristatymo laiku mažiau nei keturias savaites. Jie tinka prototipams, Dizaino iteracijos, ir mažos tūrio užsakymai.
• Nuolatiniai miršta diapazonas nuo $20,000 į $150,000 ir atlikti mašiną ir išbandyti 6–12 savaičių.
  Aukštos pradinės išlaidos atsiperka tik tada, kai lieja šimtus iki tūkstančių identiškų dalių.

Kokybė & Tikslumas

• Išleidžiami procesai pvz., smėlio liejimas paprastai suteikia ± 0,5–3 mm nuokrypius ir RA 6,3–12,5 μm paviršiaus apdailą.
  Investicinis liejimas susiaurina tai iki ± 0,1 mm ir RA 0,8–3,2 μm, Bet už didesnę kainą.
• Nuolatinės formos Nuosekliai pasiekite ± 0,1–0,5 mm nuokrypius ir RA 1,6–6,3 µM (arba Ra 0,8–1,6 µm aukšto slėgio).
  Jų smulkiagrūdė mikrostruktūra taip pat suteikia iki 30 % mažesnis poringumas ir geriausios mechaninės savybės.

Ciklo laikas & Pralaidumas

• Išleidžiami metodai Paklausa 30–60 minučių per liejimą (Smėlio formos) Arba net 6–24 valandos vienai partijai (investicija).
  Dėl to, pralaidumas išlieka ribotas, ypač dideliems ar sudėtingiems modeliams.
• Permanent Casting bėga 20 s - 5 min iš dalies, priklausomai nuo slėgio ir lydinio.
  Automatizuotas pilavimas, Ištempimas, ir apipjaustymas dar labiau pagreitina gamybą, kad tai būtų idealus terpei- iki didelio tūrio bėgimų (≥ 2,000 PCS).

Lydinys & Temperatūros galimybė

• Išleistinos formos Tvarkykite beveik bet kokį lydinį-nuo cinko iki superlaidžių-ačiū iki aukštos temperatūros smėlio, keramika, ir gipsai.
  Jie išlieka vieninteliais plieno galimybėmis, titanas, ir nikelio pagrindu pagamintos medžiagos aukščiau 1,200 ° C..
• Nuolatinės formos Sutelkite dėmesį į neferiškus lydinius: aliuminis, magnis, cinkas, ir pasirinkite bronzos.
  Plienai ir superkonis Erode metalo miršta, Lydinių naudojimas žemiau ~ 700 ° C. (ir specializuoti variantai iki ~ 1,050 ° C.).

Kaina už dalį & Lūžis

• Išleidžiamas liejimas patiria mažai įrankių iš anksto, bet didesnės darbo ir materialinės išlaidos, Sulaužymas net apie 100–2 000 vnt. Trumpiems bėgimams ir prototipams tai išlieka ekonomiška.
• Permanent Casting reikalauja didelių investicijų į štampą, tačiau siūlo žemą darbo ir laužo normą, Sulaužymas net 2 000–10 000 vnt..
  Už to, Vieneto išlaidos smarkiai sumažėja, Dažnai 50–75 % žemiau išlaidų ekvivalentai.

8. Išvada

Išleidžiamas ir nuolatinis pelėsių liejimas suteikia unikalių pranašumų.

Išleidžiamos formos šviečia mažos apimties, kompleksas, ir aukštos temperatūros programos, o nuolatiniai pelėsiai puikiai tinka vidutiniškai- iki didelio tūrio bėgimų, kurie reikalauja tikslumo, greitis, ir pakartojamumas.

Svertiniais veiksniais, tokiais kaip investicija į įrankius, ciklo laikas, paviršiaus apdaila, ir lydinio pasirinkimas,

Gamintojai gali pasirinkti optimalų liejimo metodą - tuo metu sumažinant sąnaudas, gerina kokybę, ir pagreitindamas laiką į rinką.

DUK

Koks yra pagrindinis skirtumas tarp išsimaudomų ir nuolatinių pelėsių liejimo?

Išlaidų pelėsių liejimas naudoja formas, kurios sunaikinamos po kiekvieno liejimo (Pvz., smėlis, Gipsas, arba keramika),

kol Nuolatinis pelėsių liejimas naudoja daugkartinio naudojimo metalines formas, kad gautų kelis liejinius, kurių tikslumas yra didelis matmenis.

Kuris liejimo būdas yra ekonomiškesnis mažo tūrio gamybai?

Išlaidų pelėsių liejimas paprastai yra ekonomiškesnis mažo tūrio ar pasirinktinėms dalims, nes joje yra mažos įrankių sąnaudos ir didesnis lankstumas atliekant dizaino pokyčius.

Kuris procesas suteikia geresnį paviršiaus apdailą ir matmenų toleranciją?

Nuolatinis pelėsių liejimas Paprastai siūlo pranašesnį paviršiaus apdaila ir griežtesni nuokrypiai Dėl metalinių formų tikslumo ir kontroliuojamo kietėjimo.

Yra vienas metodas geresnis sudėtingoms geometrijoms?

Taip. Išlaidų pelėsių liejimas, ypač Investicijų liejimas, Puikiai gamina sudėtingas ir sudėtingas formas, kurias sunku arba neįmanoma pasiekti naudojant nuolatines formas.