Individualus nerūdijančio plieno liejimas: Kinijos aukštos kokybės liejyklos

1. Įvadas

Nerūdijančio plieno liejimas yra kritinis gamybos procesas, naudojamas kurti aukštos kokybės komponentus visoms pramonės šakoms, reikalaujančioms atsparumo korozijai, ilgaamžiškumas, ir matmenų tikslumas.

Įpilant išlydytą nerūdijantį plieną į užsakymą suprojektuotos formos, Sudėtingos dalys gali būti pagamintos su griežtais nuokrypiais ir puikia paviršiaus apdaila, todėl tai yra idealus sprendimas sudėtingoms ir didelio stiprumo programoms.

Palyginti su kitais metalo formavimo metodais, tokiais kaip kalimas ar apdirbimas, Nerūdijančio plieno liejiniai siūlo geresnę dizaino laisvę, Medžiagos efektyvumas, ir tinkamumas nuo mažo iki vidutinio gamybos apimties.

Jos reikšmė išaugo tokiuose sektoriuose kaip energija, automobilių, kosmoso, Maisto apdorojimas, ir jūrų inžinerija, kur našumas ir ilgaamžiškumas yra neginčijami.

2. Kas yra nerūdijančio plieno liejimas?

Nerūdijantis plienas Laidos yra tikslus metalo formavimo procesas, kurio metu išlydytas nerūdijantis plienas pilamas į formą, kad būtų sukurti sudėtingi ir aukšto našumo komponentai.

Tai sujungia korozijai atsparias nerūdijančio plieno savybes su matmenų tikslumu ir modernių liejimo būdų dizaino lankstumu.

Šis procesas leidžia gamintojams gaminti dalis su sudėtinga geometrija, Plonos sienos, ir smulkios paviršiaus apdaila, kuriuos sunku ar neekonomiškai pasiekti apdirbant ar kalimo metu.

Nerūdijančio plieno liejimas gali būti atliekamas įvairiais būdais, įskaitant investicijų liejimą, Smėlio liejimas, ir apvalkalo pelėsio liejimas, priklausomai nuo dalies dydžio, forma, ir atlikimo reikalavimai.

Tai palaiko daugybę nerūdijančių klasių, tokių kaip austenitinis, martensitic, Duplex, ir kritulių užkandžiais, Tvirtumas, arba šilumos atsparumas.

3. Įprastos nerūdijančio plieno pažymiai liejimui

Nerūdijančio plieno liejiniai apima platų lydinių asortimentą, Kiekvienas inžinierius atitiko konkrečius veiklos kriterijus.

Šie pažymiai yra suskirstyti į kategorijas pirmiausia pagal jų mikrostruktūrą: Austenitinis, martensitic, feritas, Duplex, ir kritulių kankinimas (Ph) nerūdijantis plienas.

Įprastos nerūdijančio plieno pažymiai liejimui

4. Nerūdijančio plieno liejimo būdai

Nerūdijančio plieno investavimas (Pamestas vaško liejimas)

Investicijų liejimas yra tiksli liejimo technika, kuri prasideda kuriant vaško modelį, kuris atkartoja galutinę dalies geometriją.

Šis vaško raštas yra surinktas ant vaško medžio (Batcho apdorojimui) ir pakartotinai panardintas į keraminę srutą, kad pastatytų apvalkalą.

Po keramikos sukietėjimo, Visas pelėsis kaitinamas, kad ištirptų vaškas (Dewaxing), palikdamas tuščiavidurę keraminę ertmę.

Tada išlydytas nerūdijantis plienas pilamas į šildomą apvalkalą, Leidžia išsamiai užpildyti.

Kartą sukietėjęs, Keraminis apvalkalas atitrūkęs, Ir liejimas išvalomas, termiškai apdorotas, ir baigė prireikus.

• Apvalkalas gali atlaikyti aukštą temperatūrą, Įgalina sudėtingus ir plonas sienas.
• Įprastos dalims, kuriems reikalingas įtemptas matmenų nuokrypis (± 0,1 mm), Lygus paviršiaus apdaila (Ra 3.2–6.3 µm), ir sudėtingos vidinės savybės.

Nerūdijančio plieno smėlio liejimas

Smėlio liejimas naudoja vienkartinę formą, pagamintą iš silicio dioksido smėlio, Paprastai sujungtas su molio ar cheminiais rišikliais.

Į smėlį suspaudžiamas medinis arba metalo raštas, kad būtų neigiama ertmė. Sudėtingoms vidinėms savybėms, įkišamos smėlio šerdys.

Pelėsio pusės yra užspaustos, ir išlydytas nerūdijantis plienas į ertmę pilamas per vartų sistemą.

Po aušinimo ir kietėjimo, Smėlio pelėsis nutrūksta, atskleidžiant grubų liejimą.

• Šis metodas yra labai lankstus dydžio ir svorio atžvilgiu - galima gaminti dalis nuo kelių kilogramų iki kelių tonų.
• Tolerancijos yra laisvesnės (± 1,5 mm ar daugiau), o paviršiaus apdaila yra šiurkštesnė (Ra 12.5–25 µm), dažnai reikalaujant post-paieškos.

Nerūdijančio plieno apvalkalo liejimas

Korpuso pelėsio liejimas yra smėlio liejimo variantas, kuriame naudojama derva, smulkiagrūdis smėlis ir šildomas metalo raštas.

Šildomas modelis sukelia dervą, kai smėlis liečiasi su ja, formuodamas ploną, standus apvalkalas (Paprastai 5–10 mm storio).

Tada apvalkalo pusės pašalinamos iš modelio, Surinktas, ir užpildytas išlydytu nerūdijančiu plienu.

Po aušinimo, apvalkalas nutrūksta, Ir dalis baigta panašiai kaip investicijos ar smėlio liejiniai.

• Suteikia geresnį matmenų tikslumą (± 0,5 mm) ir paviršiaus apdaila (Ra 6.3–12.5 µm) nei tradicinis smėlio liejimas.
• Ypač tinkamas geometriškai paprastesnėms dalims gaminti vidutinio ar didelio tūrio.

Nerūdijančio plieno išcentrinis liejimas

Išcentriniame liejime, Tuščiavidurio cilindrinė forma pasukama dideliu greičiu (300–3000 aps / min) Kol į jį pilamas išlydytas metalas.

Išcentrinė jėga stumia išlydytą metalą į išorę link formos sienų, dėl to tanki, smulkiagrūdė struktūra su minimaliu poringumu.

Sukimosi ašis gali būti horizontali (vamzdžiams) arba vertikalus (Žiedams ar pavarų dėžėms).

Kai liejimas sukietėja iš išorinio paviršiaus į vidų, Priemaišos yra priverstos vidinio skersmens link ir gali būti apdirbtos.

• Šis procesas suteikia puikias mechanines savybes ir vienodą grūdų orientaciją dėl kryptinio kietėjimo.
• Idealiai tinka programoms, reikalaujančioms didelio stiprumo, Atsparumas slėgiui, ir minimalūs intarpai.

Nerūdijančio plieno metalinė forma (Nuolatinis pelėsis) Liejimas

Metalo pelėsių liejiniai vietoj vienkartinių smėlio ar keraminių formų naudoja nuolatines plienines arba ketaus formas.

Išlydytas nerūdijantis plienas pristatomas pagal sunkumą, žemo slėgio, arba pagalba vakuume į iš anksto įkaitintą formą.

Pelėsyje gali būti ištraukiamos šerdys arba įdėklai, kad būtų sudėtingesnės geometrijos. Kai metalas atvės ir sukietėja, Atidarytas pelėsis, ir dalis yra pašalinta už apdailą.

• Sukuria nuoseklią, Pakartojami rezultatai su griežtais nuokrypiais (± 0,25–0,5 mm) ir aukštesnis paviršiaus apdaila (Ra 3.2–6.3 µm).
• Dėl greito ciklo ir sumažėjus.

5. Nerūdijančio plieno liejimo procesas: Žingsnis po žingsnio (Investicijų liejimo pavyzdys)

1. Šablonų kūrimas: Vaško modeliai (± 0,02 mm tolerancija) yra injekcijos; Prie vaško medžio pritvirtinami keli modeliai.
2. Korpuso pastatas: Modeliai panardinami į keraminę srutą (silicio dioksidas/aliuminio oksidas) ir padengtas smėliu, Pakartokite 6–8 kartus, norint pastatyti 6–10 mm apvalkalą.
3. Dewaksas ir apvalkalo šaudymas: Korpusai kaitinami iki 160–200 ° C, kad ištirptų vaškas (perdirbtas), Tada šaudė 900–1 050 ° C.
4. Pilti: Išlydytas nerūdijantis plienas (1,450–1,530 ° C CF8M) pilamas į apvalkalą po sunkio ar vakuumo, kad būtų išvengta poringumo.
5. Aušinimas ir kietėjimas: Kontroliuojamas aušinimas (oras ar vanduo) apsaugo nuo karšto įtrūkimo; kietėjimo laikas: 5–30 minučių (kinta pagal dalį dydžio).
6. Kova ir valymas: Korpusai yra sudužę plaktukais ar vandens purkštukais; Vartai/pakėlimai supjaustyti, ir dalys yra smėlio, kad būtų pašalintos keraminės liekanos.
7. Terminis apdorojimas: Austenitiniai pažymiai (CF8, CF8M) yra suvalgyti tirpalais (1,050–1,150 ° C., Vandenį numalšintas) ištirpinti karbidus. Martensititiniai pažymiai (CA15) yra užgesinti ir grūdinti kietumui.
8. Tikrinimas: Matmenų patikrinimai (Cmm), Ndt (Dažai skvarbi), ir mechaninis bandymas (tempimo stiprumas) užtikrinti atitiktį.

6. Nerūdijančio plieno liejimo paviršiaus apdailos galimybės

Nerūdijančio plieno liejinių paviršiaus apdaila yra labai svarbi abiem funkcinėms savybėms (Pvz., atsparumas korozijai, atsparumas nusidėvėjimui) ir estetinis patrauklumas.

Apdailos pasirinkimas priklauso nuo programos-nuo maisto produktų dydžio dalių, kurioms reikalingas ypač sklandus, Higienos paviršiai prie pramoninių komponentų, kuriems reikalingas padidėjęs patvarumas.

Šūvys sprogdinimas

Šūvio sprogimas naudoja didelio greičio abrazyvinę laikmeną (Plieninis smėlio smaigalys, keramikos karoliukai, arba stiklas) valyti ir tekstūros liejimo paviršius.

• Procesas: Terpė varoma 60–100 m/s per suslėgtą orą arba išcentrinius ratus, Paviršiaus teršalų pašalinimas (Pvz., Keraminės liekanos iš investavimo liejimo) ir sukurti vienodą matinę tekstūrą.
• Rezultatai: Paviršiaus šiurkštumas (Ra) 3,2–6,3 μm; Pagerina dažų sukibimą, dangos, arba miltelių apdaila.
• Paraiškos: Pramoninių vožtuvų kūnai, siurblių korpusai, ir konstrukciniai liejiniai, kai tekstūruotas paviršius padeda sulaikyti dengimą.

Marinavimas ir pasyvavimas

Šie cheminiai apdorojimai padidina atsparumą korozijai, pašalindamas priemaišas ir stabilizuodamas chromo oksido pasyvųjį sluoksnį.

• Marinavimas: Naudojamas azoto-hidrofluoro rūgšties tirpalas, kad ištirpintų mastelį, rūdis, ir nemokama geležis iš liejimo paviršių. Kritinis šilumos atspalvio pašalinimui (oksidacija) nuo suvirintų ar termiškai apdorotų vietų.
• Pasyvavimas: Seka marinuoti, Azoto rūgšties naudojant chromo kiekį paviršiaus oksido sluoksnyje praturtinti, padidina atsparumą korozijai. Atitinka nerūdijančio plieno ASTM A967.
• Rezultatai: Išvalyti, paviršius be oksido su RA 1,6–3,2 μm; apsaugo nuo duobės chlorido aplinkoje (Pvz., Jūros vanduo).
• Paraiškos: Maisto perdirbimo įranga (304 liejiniai), Jūrų komponentai (316 liejiniai), ir medicinos prietaisai, kuriems reikalingas biologinis suderinamumas.

Elektropolidavimas

Elektrospoliavimas yra elektrocheminis procesas, pašalinantis ploną metalo sluoksnį (5–50 μm) Norėdami pasiekti veidrodį panašų apdailą.

• Procesas: Laida veikia kaip anodas elektrolito vonioje (Fosforinė/sieros rūgštis), su srovės ištirpinančiais paviršiaus nelygumais.
• Rezultatai: Ypač lygus paviršius (Ra 0.025–0.1 μm) su geresne švara - mikroskopinėmis poromis ir plyšiais (potencialios bakterijų augimo vietos) yra pašalinti.
• Privalumai: Padidina atsparumą korozijai 30–50% vs. Vien pasyvacija; sumažina trintį dinaminėmis programomis (Pvz., stumdomos dalys).
• Paraiškos: Farmacijos įranga (316L liejiniai), Chirurginiai instrumentai, ir puslaidininkių komponentai, kuriuose turi būti sumažintos dalelės.

Apdirbimas ir paviršiaus tolerancija

Liejiniams, kuriems reikalingas griežtas matmenų valdymas ar tikslūs poravimosi paviršiai, Apdirbimas dažnai suporuotas su apdaila:

• Posūkis/Frezavimas: Pašalina 0,1–1 mm medžiagos (Pvz., Vožtuvo sėdynės, kurioms reikalingi nuotėkio ruoniai).
• Šlifavimas: Paviršiaus šlifavimas pasiekia lygumą 0.005 mm/m ir Ra 0,05–0,1 μm, kritiška guolių paviršiams aviacijos ir kosmoso liejiniuose.
• Srieginimas/bakstelėjimas: Sukuria tikslius gijas (ISO metrika arba NPT) liejamuose flanšuose ar jungiamose detalėse, užtikrinant suderinamumą su vamzdynų sistemomis.

Kitos apdailos

• Karoliukų sprogimas: Naudoja minkštesnes laikmenas (Stikliniai karoliukai) nei šūvio sprogimas, kad sukurtų uniformą, Satino apdaila (Ra 1.6–3.2 μm) nepakeisdami matmenų.
  Dažnas architektūriniuose liejiniuose (Pvz., turėklai) už estetinį patrauklumą.
• Elektropliacija: Taiko ploną nikelio sluoksnį, Chromas, arba auksas dekoratyviniais tikslais arba padidėjęs atsparumas dilimui.
  Naudojamas aukštos klasės armatūros (Pvz., Jūrų įranga) Kur išvaizda yra kritiška.
• Lazerio graviravimas: Prideda nuolatinius ženklus (dalių numeriai, logotipai) Išmesti paviršius nepakenkiant atsparumui korozijai, būtinas atsekamumui kosmoso ir medicininėms reikmėms.

7. Nerūdijančio plieno liejimo mechaninės ir fizinės savybės

8. Nerūdijančio plieno liejimo pranašumai

• Sudėtinga geometrija: Gamina povandeninius, Plonos sienos (≥1 mm investicijoms), ir vidinės ertmės - pvz., CF8M vožtuvo korpusai su kelių portvų dizainais.
• Aukščiausias paviršiaus apdaila: Investiciniai liejiniai pasiekia RA 1,6–3,2 μm, mažinant apdorojimą.
• Medžiagos efektyvumas: 70–90% medžiagos panaudojimas vs. 30–50% apdirbant, Žaliavų išlaidų mažinimas.
• Dizaino lankstumas: Įgalina dalių konsolidaciją (Pvz., pakeičiama 5 Apdoroti komponentai su 1 Išmeskite dalį, sumažinti surinkimo išlaidas 40%).
• Lydinio universalumas: Suderinamas su pigių klasių pažymiais 430 iki aukštos kokybės 310 (25Cr-20ni) Dėl ekstremalios šilumos.

9. Apribojimai ir iššūkiai

• Didesnės išlaidos: 30–50% brangesnis nei anglies plieno liejimas dėl legiruotų elementų (Pvz., Nikelis 304).
• Ilgas pristatymo laikas: Investicinėms liejiniams reikia 2–4 savaičių įrankiams ir pirmosioms dalims, vs. 1–2 savaitės smėlio liejimui.
• Defektų rizika: Susitraukimas (1.5–2,0% tūrio sumažėjimas) ir karštas įtrūkimas (Martensitic klasėse) be tikslios proceso kontrolės.
• Storų skyrių iššūkiai: Skyriai ≥ 50 mm Rizikos poringumas dėl lėto aušinimo; Reikia kėlimo (Papildomi metaliniai rezervuarai) Maitinti išlydytą plieną.

10. Nerūdijančio plieno liejinių taikymas

Aviacijos ir kosmoso pramonė

• Dalys: Turbinos ašmenys, sparnuotojai, Variklio komponentai, konstrukcinės dalys, išmetimo sistemos.

Automobilių pramonė

• Dalys: Išmetimo kolektoriai, Turbokompresoriaus korpusai, Stabdžių apkabos, pakabos komponentai.

Cheminė ir naftos chemijos pramonė

• Dalys: Vožtuvai, Siurbliai, Vamzdžių jungiamosios detalės, reaktoriaus komponentai, Šilumokaičiai.

Maisto perdirbimo pramonė

• Dalys: Maišytuvai, vožtuvai, Siurbliai, konvejerio komponentai, Apdorojimo įranga.

Jūrų ir laivų statybos pramonė

• Dalys: Sraigtai, velenai, vožtuvai, siurblio korpusai, Jūros vandens vamzdynų komponentai.

Energijos gamybos pramonė (Įskaitant branduolinę ir atsinaujinančią energiją)

• Dalys: Turbinos komponentai, vožtuvo kūnai, siurblio korpusai, generatoriaus dalys.

Statyba ir sunki įranga

• Dalys: Hidrauliniai komponentai, Ekskavatoriaus dalys, konstrukciniai liejiniai, kėlimo įranga.

Medicinos ir farmacijos pramonė

• Dalys: Chirurginiai instrumentai, Sterilizacijos įranga, siurblio komponentai, vožtuvo kūnai.

Vandens valymas ir vandentiekis

• Dalys: Vožtuvai, Vamzdžių jungiamosios detalės, siurblių korpusai, filtro komponentai.

Pramoninės mašinos

• Dalys: Pavaros, korpusai, guolių atramos, Mašinų bazės, Hidrauliniai komponentai.

11. Nerūdijančio plieno liejimas VS. Kalimas ir apdirbimas

12. Kokybės kontrolė ir testavimas

• Neardomieji bandymai (Ndt):

• • Rentgeno spindulys: Nustato vidinį poringumą (kritinis slėgio indams).
  • Ultragarsinis: Nustato įtrūkimus storose dalyse (Pvz., Duplex vamzdžių flanšai).
  • Dažai skvarbi: Atskleidžia martensitinio vožtuvo stiebų paviršiaus defektus (ASTM E165).

• Matmenų tikrinimas: Cmm (Koordinačių matavimo mašina) Patikrina nuokrypius iki ± 0,005 mm.
• Cheminė analizė: Optinės emisijos spektrometrija (OES) patvirtina lydinio sudėtis (Pvz., 18± 1% Cr CF8).
• Mechaninis bandymas: Tempimo bandymai (ASTM A370) ir smūgio testai (Charpy V-Notch) Patvirtinkite stiprybę ir tvirtumą.

13. Išvada

Nerūdijančio plieno liejimas yra universalus procesas, kuris subalansuoja sudėtingumą, atsparumas korozijai, ir kaina, įgalinant gaminti kritinius komponentus įvairiose pramonės šakose.

Jo gebėjimas išlydytą nerūdijantį plieną paversti sudėtingu, Aukštos kokybės dalys-nuo jūrinių vožtuvų iki medicininių implantų-tai yra nepakeičiama šiuolaikinėje gamyboje.

Nors išlieka tokie iššūkiai kaip išlaidos ir povandeniniai laikai, Proceso kontrolės pažanga (Pvz., Kompiuterinis kietėjimo modeliavimas) ir medžiagos mokslas (Pvz., Aukštos entropijos lydiniai) toliau išplėsti savo galimybes.

Langhe: Tikslus nerūdijančio plieno liejimas & Gamybos paslaugos

Langhe yra patikimas teikėjas Aukštos kokybės nerūdijančio plieno liejimo ir tikslaus metalo gamybos paslaugos, aptarnaujanti pramonės šakos, kuriose veiklos rezultatai, ilgaamžiškumas, ir atsparumas korozijai yra kritinis.

Su pažangiomis gamybos galimybėmis ir įsipareigojimu tobulėti inžinerijos srityje, Langhe Pateikia patikimą, Individualizuoti nerūdijančio plieno sprendimai, kad būtų patenkinti patys reikliausiems taikymo reikalavimams.

Mūsų nerūdijančio plieno galimybės apima:

• Investicijų liejimas & Pamestas vaško liejimas
  Didelio tikslumo liejimas sudėtingoms geometrijoms, užtikrinant griežtus nuokrypius ir puikų paviršiaus apdailą.
• Smėlio liejimas & Korpuso formavimas
  Idealiai tinka didesniems komponentams ir ekonomiškai efektyvi gamybai, ypač pramoninėms ir konstrukcinėms dalims.
• CNC apdirbimas & Post apdorojimas
  Visos apdirbimo paslaugos, įskaitant posūkį, frezavimas, gręžimas, poliravimas, ir paviršiaus procedūros.

Nesvarbu, ar jums reikia didelio tikslumo komponentų, Sudėtingi nerūdijantys agregatai, arba pagal užsakymą sukurtos dalys, Langhe yra jūsų patikimas nerūdijančio plieno gamybos partneris.

Susisiekite su mumis šiandien išmokti kaip Langhe gali pateikti nerūdijančio plieno sprendimus su našumu, patikimumas, ir tikslus jūsų pramonės poreikis.

DUK

Koks yra geriausias nerūdijančio plieno liejimo būdas?

Priklauso nuo dalies reikalavimų: Investicijos į tikslumą (± 0,05 mm) ir sudėtingumas; Smėlio liejimas dideliam, pigių dalių; Išcentrinis cilindrinių komponentų, tokių kaip vamzdžiai, liejimas.

Kaip stiprus liejamas nerūdijantis plienas?

Austenitiniai pažymiai (CF8, CF8M) turi 550–650 MPa tempimo stipriąsias puses; Martensitic CA15 (410) pasiekia 800 MPA, kai termiškai apdorotas; Duplex CD4MCU viršija 690 MPA.

Gali būti suvirintas nerūdijančio plieno?

Taip. Austenitiniai pažymiai (CF8, CF8M) Gerai suvirinti su 308L užpildu; Martensititiniai pažymiai reikalauja pašildymo (200–300 ° C.) ir po suvirinimo atkaitinimo, kad būtų išvengta įtrūkimo.

Kam naudojamas CF8M nerūdijančio plieno liejimas?

CF8M (aktoriai 316) idealiai tinka ėsdinančiai aplinkai: Cheminio apdorojimo vožtuvai, Naftos jungiamosios detalės, ir jūrinė aparatūra, Dėl jo molibdeno sustiprinto chlorido atsparumo.