Aliuminio smėlio liejimo sprendimai

1. Įvadas

Aliuminio smėlio liejimas vaidina lemiamą vaidmenį šiuolaikinėje gamyboje, Siūlo lanksčią ir ekonomišką sprendimą, skirtą gaminti kompleksą, didelis, ir lengvi komponentai.

Su mažu aliuminio tankiu (≈2,7 g/cm³), Puikus atsparumas korozijai, ir geras šilumos laidumas, Tai išlieka tinkamiausia pramonės šakų medžiaga, pavyzdžiui, automobilių, kosmoso, ir mašinos.

Skirtingai nuo liejimo ar investavimo liejimo, Smėlio liejimas tvarko dalis iki kelių metrų dydžio su minimaliomis įrankių kainomis, todėl tai idealiai tinka gaminti pagal užsakymą ar mažą ir vidutinę tūrio gamybą.

Didėjant pasaulinei aliuminio liejinių paklausai - tikėtina, kad viršija 24 milijonas tonų 2026—Tas procesas pasirodo vertingas tiek prototipų sudaryme, tiek galutinės dalies gamyboje.

Šis straipsnis pateikia nuodugnų aliuminio smėlio liejimo tyrinėjimą, padengtas lydinio pasirinkimas, proceso žingsniai, dizaino aspektai, Mechaninės savybės, Kokybės kontrolė, ir gydymas po kaupimo.

2. Kodėl aliuminis + Smėlio liejimas?

Šiuolaikiniame metalo liejinime, the combination of aliuminio lydiniai ir Smėlio liejimo procesas siūlo optimalų dizaino laisvės pusiausvyrą, Materialus spektaklis, and production economics.

Ši sinergija yra ypač naudinga gamintojams, norintiems ekonomiško būdo gaminti kompleksas, didelis, arba pritaikyti komponentai žemo ir vidutinio tūrio.

Aliuminio materialiniai pranašumai

Aliuminis yra natūraliai gausus metalas, žinomas dėl jo Išskirtinis svorio ir stiprumo santykis.

Su a Tik ~ 2,7 g/cm³ tankis, Aliuminio komponentai gali pasverti tris kartus mažiau nei plienas ar geležis kolegos, tuo pačiu siūlydami tinkamą stiprumą konstrukcinėms ir mechaninėms reikmėms.

Be to, Aliuminio lydiniai suteikia keletą vidinių savybių, kurios yra ypač naudingos inžinerijos ir pramonės kontekstuose:

• Atsparumas korozijai: Dėl natūralios oksido plėvelės susidarymo, Aliuminis pasižymi stipriu atsparumu rūdims ir cheminiam priepuoliui, todėl tai idealiai tinka jūrininkui, automobilių, ir lauko programos.
• Puikus šiluminis ir elektrinis laidumas: Su Šilumos laidumo vertės svyruoja nuo 100 į 150 W/m · k, Aliuminis palankiai teikiamas šilumos perdavimo programoms, tokioms kaip radiatorių korpusai ir elektroniniai gaubtai.
• Nemagnetinis ir perdirbamas: Aliuminis netrukdo jautriems magnetiniams instrumentams,
  ir jo perdirbimas (su energijos taupymas iki 95% Palyginti su pirminio aliuminio gamyba) sustiprina savo tvarumo įgaliojimus.

Kodėl smėlio liejimas?

Tuo tarpu aliuminis gali būti išmestas naudojant įvairius metodus, tokių kaip aukšto slėgio liejimas štampuojant (HPDC), Žemo slėgio štampas liejimas (LPDC), Gravitacijos mirties liejimas, ir Investicijų liejimas, Smėlio liejimas siūlo keletą skirtingų pranašumų:

• Geometrijos lankstumas: Smėlio liejimas tinka sudėtinga ir tuščiavidurė geometrija, Naudojant vienkartines šerdis, pagamintas iš sujungto smėlio.
  Tai leidžia gaminti dalis su sudėtingomis vidinėmis ištraukomis, poilsio, ir kintamas sienų storis.
• Didelių dalių mastelio keitimas: Tai vienareikšmiškai tinka dideli komponentai (iki 2 m³ ar daugiau), kuriuos sudėtinga gaminti nuolatiniuose formose dėl įrankio dydžio ir šiluminio įtempio.
• Mažesnės įrankių išlaidos: Palyginti su štampu, Kur gali kainuoti pelėsių įrankiai $10,000 į $100,000+,
  Smėlio liejimo modeliai gali būti sukurti už dalį išlaidų - pradedant nuo $500- 2 000 USD, priklausomai nuo sudėtingumo ir medžiagos.
• Greitas prototipų kūrimas ir kartojimas: Naudojimas 3D atspausdinti modeliai ir šerdys leidžia pagreitinti prototipų kūrimą, Įgalinkite dizainerius greitai pasikartoti prieš įsipareigodami gaminti įrankius.

Kada pasirinkti aliuminio smėlio liejimą

Aliuminio smėlio liejimas yra ypač idealus:

• Mažos ir vidutinės gamybos apimtys (nuo dešimčių iki tūkstančių dalių)
• Prototipų kūrimas ir bandymai prieš seriją
• Konstrukciniai liejiniai reikalaujant didelio nelankstumo ir didelių skerspjūvių
• Situacijos, kai apdirbimo atsargos ar apdorojimas yra priimtini

Papildomos išmokos

Smėlio formų lankstumas taip pat leidžia integruoti tokias funkcijas kaip Šonkauliai, Bosai, montavimo flanšai, ir aušinimo kanalai Didėjant dalių skaičiui ar surinkimo sudėtingumui.

Be to, Paviršinės tekstūros ar prekės ženklas (logotipai, dalių numeriai) galima mesti tiesiai į pelėsio paviršių, mažinant antrines operacijas.

3. Metalurginiai pamatai & Lydinio pasirinkimas

Aliuminio lydinių metalurgijos savybių supratimas yra labai svarbus norint išsiaiškinti visą potencialą Smėlio liejimas kaip gamybos metodas.

Išlydyto aliuminio elgesys - jo sklandumas, kietėjimas, susitraukimas, ir atsakas į šilumą - labai priklauso nuo jo Cheminė sudėtis ir Mikrostruktūrinė evoliucija liejimo proceso metu.

Tipiški aliuminio smėlio liejimo lydiniai

Pagrindiniai takeliai:

• A356 / Alsi7mg (ir ekvivalentai, tokie kaip ZL101, AC4B) dominuoja smėlio liejimas dėl jų puikaus Stiprumo ir svorio santykis, Geras išmetamumas, ir Šilumos apdorojimas.
• Alsi12-Pagrindiniai lydiniai prioritetą Lygumas ir plonos sienos liejimas, nors ir su mažesniu lankstumu.
• Cu- ir Mg turintys Lydiniai, tokie kaip A319 ar AC4C Šilumos ir nuovargio atsparumas, Padaryti juos idealiais Variklio komponentai ir Maitinimo sistemos.
• T6 gydymas žymiai padidina stiprumą ir pailgėjimą, optimizuodami Mg₂Si dalelių nusodinimą.

Pagrindiniai legiruoti elementai ir jų funkcijos

Aliuminio lydinių veikimą ir išmetamumą reglamentuoja jų elementarios sudedamosios dalys. Kiekvienas vaidina skirtingą vaidmenį pritaikant mikrostruktūrą ir galutinę dalį:

Elementas	Tipiškas turinys (%)	Poveikis lydinio savybėms
Silicis (Ir)	7–12%	Padidina sklandumą, sumažina susitraukimą, pagerina išmetamumą
Magnis (Mg)	0.3–0,6%	Įgalina amžių (T5/T6), padidina jėgą
Vario (Cu)	2–4%	Pagerina jėgą ir apdirbimą, sumažina atsparumą korozijai
Lygintuvas (Fe)	< 1%	Padidina atsparumą nusidėvėjimui, Tačiau per didelis FE sukelia trapumą
Manganas (Mn)	0.2–0,8%	Neutralizuoja neigiamą geležies poveikį, sustiprina grūdų struktūrą
Cinkas (Zn)	< 1.5%	Padidina mechaninį stiprumą, mažina lydymosi tašką

Mikrostruktūros evoliucija smėlio liejime

The kietėjimo greitis smėlio formose yra lėtesnis, palyginti su štampu, leidžianti plėtoti Griežtesnės dendritinės mikrostruktūros.

Dėl to, Lydinio pasirinkimas taip pat turi apsvarstyti grūdų tobulinimo procesą:

• Grūdų rafinavimo priemonių naudojimas (Tibas, Sr) padeda pasiekti smulkesnę grūdų struktūrą.
• Degonizavimas argonu ar azotu sumažina vandenilio sukeltą poringumą.
• Stroncis (Sr) arba natris (Na) papildymai modifikuoja silicio morfologiją, stiprina lankstumą ir atsparumą nuovargiui.

Pozavimas Šilumos procedūros pavyzdžiui, sprendimas ir senėjimas dar labiau keičia nuosėdų pasiskirstymą (Pvz., Mg₂si, Al₂cu), Optimizuoti mechaninį stiprumą ir matmenų stabilumą.

Globalaus smėlio liejimo aliuminio lydinio standartai

Pripažinti standartai padeda užtikrinti suderinamumą ir nuoseklumą tarptautinėse tiekimo grandinėse. Kai kurie dažnai nurodyti standartai apima:

Regionas	Standartinis kūnas	Lydinių pavyzdys	Paskyrimas
JAV	ASTM	A356.0, A319.0, A357.0	ASTM B26/B26M
Europa	Į	Alsi7mg, Alsi12	Į 1706
Kinija	GB	ZL101, ZL104, ZL108	Gb/t 1173
Japonija	JIS	AC4B, AC4C	Tiesiog H5302

4. Smėlio liejimo procesas aliuminio lydiniams

Aliuminio smėlio liejimas išlieka vienas universaliausių ir ekonomiškiausių procesų, gaminančių sudėtingus metalinius komponentus.

Nors jis taikomas daugeliui medžiagų, Aliuminio lengvas, atsparumas korozijai, ir puikus išpylimas daro jį ypač sinergetiniu šiuo tradiciniu, tačiau pažengusiu procesu.

Modelis & Koremavimas

Smėlio liejimo kelionė prasideda nuo modelis, Galutinės dalies kopija, Naudojamas smėlio formos ertmei kurti.

Modelio medžiagos:

• Mediena: Įperkama, Lengva modifikuoti; Tinka mažo tūrio bėgimams. Matmenų tolerancija ± 0,2 mm.
• Aliuminis: Patvaresnis, Idealiai tinka vidutinio ir aukšto tūrio; tolerancija ± 0,05 mm.
• 3D spausdintos dervos modeliai: Naudojamas prototipams ir labai sudėtingoms geometrijoms.

Pagrindiniai tipai (vidinėms ertmėms):

• Žalios spalvos šerdys: Pagaminta iš to paties drėgno smėlio, kaip ir pelėsis.
• Korpuso šerdys: Iš anksto pagrobtas naudojant derva ir šilumą, Siūlo didesnį tikslumą ir jėgą.
• Kepti šerdys: Sujungta su cheminėmis dervomis kompleksui, Didelio tikslumo dalys.

Pelėsių konstrukcija

Sėkmingas aliuminio liejimas labai priklauso nuo smėlio formos kokybės. Keli kintamieji daro įtaką pelėsio našumui:

Smėlio kompozicija:

• Silicio smėlis: Dažniausiai, su grūdų smulkumu, kad būtų galima paviršiaus apdaila.
• Segtuvų sistemos:

• • Bentonito molio (Žalias smėlis) už daugkartinį naudojimą, Ekologiškas liejimas.
  • Cheminiai rišikliai (Furanas, Fenolikas) be kepimo sistemų, kad būtų aukštesnis stiprumas.

Drėgmės kiekis:

• Idealiai laikomas 2–4% žaliojo smėlio, kad palaikytų pelėsio stiprumą ir apsaugotų dujų defektus.

Tankinimo metrika:

• Tikslinis pelėsio kietumas: 65–75 Brinell.
• Pralaidumas ≥ 300 Dujinis m³/m² · min užtikrinti tinkamą dujų išleidimą pilant.

Tirpimas & Pilti

Lydymo paruošimas yra labai svarbus aliuminio liejimo kokybei. Didelis aliuminio afinitetas deguoniui ir vandeniliui reikalauja griežtai kontroliuoti.

Krosnių tipai:

• Elektros indukcijos krosnys: Pasiūlykite greitą tirpimą su minimaliu užteršimu.
• Atsparumo krosnys: Naudojamas mažesnėms partijoms ar specifiniams lydiniams reikalavimams.

Lydymosi specifikacijos:

• Pilimo temperatūra: 720–760 ° C.
• Degazavimas: Argono arba chloro dujų įpurškimas, kad būtų pašalintas ištirpintas vandenilis
• Srautas: Išvalo oksidus ir intarpus, kad būtų galima patikslinti lydalą
• Vartai & Rizikai: Sukurtas siekiant sumažinti turbulenciją ir maksimaliai padidinti kryptinį kietėjimą naudojant Breakino taisyklė.

Kietėjimas & Aušinimas

Kietaistumo kinetikos kontrolė lemia liejimo garsą ir grūdų struktūrą.

Kryptinis kietėjimas:

• Naudojimas šaltkrėtis (metaliniai įdėklai) ir Egzoterminės rankovės Norėdami nukreipti aušinimą iš galūnių link pakilimų.

Aušinimo normos:

• Plonos sekcijos greičiau vėsta, dėl to susidaro puikūs grūdai.
• Storų sekcijų reikia kruopščiai keičiamojo dizaino, kad būtų išvengta susitraukimo ertmių.

Kreipimas & Smėlio melioracija

Kartą liejimas sukietėja, Tai patiria Kreipimas, Smėlio pašalinimas iš dalies ir vidinės ertmės.

Nusileidimo metodai:

• Mechaninė vibracija arba didelių liejinių pneumatinės sistemos
• Vandens purkštukai arba šūviai sprogdina smulkesnį valymą

Smėlio melioracija:

• Šiuolaikinės liejyklos susigrąžina >90% smėlio per mechaninį (Vibracinis atranka) arba šiluminis atnaujinimas, Sumažinkite atliekų ir medžiagų kainą.

5. Mechaninis & Aliuminio smėlio liejinių šiluminės savybės

Aliuminio smėlio liejiniai pateikia gerai subalansuotą mechaninio stiprumo ir šiluminio efektyvumo derinį, padaryti juos pageidaujamu sprendimu įvairiuose sektoriuose, tokiuose kaip aviacijos ir kosmosas, automobilių, ir energija.

Pritaikant lydinio kompoziciją ir šilumą, Gamintojai gali sukurti savybes, kurios atitinka tiek struktūrinius, tiek funkcinius reikalavimus.

Statinės mechaninės savybės

Aliuminio liejiniai, pagaminti per smėlio liejimą, ypač lydiniuose, tokiuose kaip A356, A319, ir 535.

Šias savybes galima žymiai sustiprinti per tinkamą T5 arba T6 šilumos apdorojimas.

Nuosavybė	AS-CAST (A356.0)	T6 apdorotas (A356.0-T6)
Tempimo stiprumas (MPA)	150–190	240–320
Derliaus stiprumas (MPA)	70–100	170–240
Pailgėjimas (%)	3–6	4–9
Brinelio kietumas (Bnn)	60–75	85–120

Pereinamasis pastaba: Šios vertės skiriasi priklausomai nuo liejimo sekcijos storio, kietėjimo greitis, ir proceso valdymas.

Metalo apdorojimo ir pelėsių konstrukcijos nuoseklumas gali žymiai pagerinti komponento vienodumą.

Nuovargis & Šliaužimo spektaklis

Kai veikia dinaminėje ar aukštos temperatūros aplinkoje, Aliuminio liejiniai turi atsispirti tokiems gedimo režimams kaip nuovargis ir šliaužimas.

Nuovargio atsparumas:

• Besisukančios sijos nuovargio riba (A356-T6): 50–70 MPA
• Paviršiaus apdaila ir poringumas yra pagrindiniai influenceriai. Nušaudytas peelening ir kruopštus pelėsių dizainas gali padidinti nuovargio tarnavimo laiką 20–30%.

Šliaužimo elgesys:

• At 150 ° C., A319 ir A357 lydiniai rodo minimalų deformaciją (< 0.1% virš 1,000 valandos).
• Atsparumas šliaužiant yra būtinas tokiose programose kaip variklio komponentai ir „Turbo“ korpusai.

Šilumos laidumas & Plėtra

Aliuminio būdingos šiluminės savybės daro jį idealia pritaikymui, reikalaujančiam šilumos išsklaidymo ar atsparumo šiluminiam ciklui.

Šilumos nuosavybė	Tipinė vertė
Šilumos laidumas	100–150 w/m · k (A356, A319)
Specifinė šilumos talpa	~ 900 J/kg · k
Linijinio išsiplėtimo koeficientas	23–25 × 10⁻⁶ /k
Lydymosi diapazonas	580–660 ° C. (priklausomas lydinys)

Šios vertės pralenkia geležies pagrindu pagamintus liejinius ir padeda pateisinti aliuminio naudojimą radiatorių korpusuose, LED korpusai, ir variklio komponentai.

Lyginamieji etalonai

Suprasti visą smėlio liejimo poveikį spektakliui, Naudinga palyginti aliuminio smėlio liejinius su kitais liejimo procesais:

Atributas	Smėlis lieja A356	Laidos A380	Investiciniai aktoriai ALSI7MG
Tempimo stiprumas (MPA)	240–320 (T6)	180–240	250–310
Matmenų tolerancija (ISO)	CT9 - CT12	Ct6 -ct8	CT5– CT8
Įrankių kaina	Žemas	Aukštas	Vidutinis
Švino laikas	Trumpas (1–2 savaitės)	Ilgas (8–12 savaičių)	Vidutinis (4–6 savaitės)

6. Gydymas po kaupimo & Apdaila

Kai aliuminio liejiniai išeina iš smėlio formos, tikslinės antrinės operacijos paverčia jas tikslumu, Aukštos kokybės komponentai.

Derinant šilumos procedūras, paviršiaus patobulinimai, ir kruopštus apdirbimas, Gamintojai optimizuoja stiprumą, ilgaamžiškumas, ir matmenų tikslumas.

Šilumos procedūros

T6 sprendimas & Senėjimas

Pirma, Inžinierių tirpalo gydymo lydiniai, tokie kaip A356.0 AT 540 ° C 8 valandos, Tada numalšinimas ir amžius 155 ° C 6 valandos.
Šis T6 ciklas padidina tempimo stiprumą iki 35 % (Nuo ~ 190 MPa iki ~ 260–320 MPa) ir kelia kietumą 85–120 Bhn, išlaikant 6–10 % pailgėjimas.

T5 AS-CAST Senėjimas

Dalims, kurių reikia minimaliai iškraipyti, Mes taikome T5 - tiesioginį senėjimą 155 ° C 4 valandos- be išankstinio sprendimo.
Nors T5 duoda šiek tiek mažesnį stiprumą (~ 230–280 MPa UTS), Tai pagerina matmenų stabilumą mažinant šiluminį smūgį.

Paviršiaus procedūros

Po terminio apdorojimo, Paviršiaus procesai dar labiau padidina našumą:

• Anodavimas
  Mes formuojame a 10–25 μm Aliuminio oksido sluoksnis per elektrocheminę oksidaciją. Anoduoti liejiniai atlaiko 1000 valandos Atliekant druskos purškimo bandymus, Padaryti juos idealius jūrų ar lauko naudojimui.
• Miltelių danga
  Elektrostatinis taikymas, po kurio kietina 200 ° C. indėliai 60–120 μm iš polimerų plėvelės. Rezultatas: UV stabilus, Chemiškai atsparios apdailos, kurios ištveria pramoninę aplinką.
• Tapyba & Pasyvavimas
  Skystieji dažai ir chromato konversijos dangos suteikia spalvų ir korozijos apsaugą. Pasyvavimas sumažina paviršiaus geležies užteršimą, Paslaugų pratęsimas ėsdinančiose žiniasklaidos priemonėse.
• Elektropliacija (Į, Zn, Kr)
  Mes suplanuojame kritinius susidėvėjimo paviršius, tokius kaip guolių žurnalai - su 5–15 μm nikelio ar chromo, padidėjęs paviršiaus kietumas iki HRC 40–50 ir gerinant stumdomų drabužių atsparumą.
• Poliravimas & Elektropolidavimas
  Higieninėms ar optinėms reikmėms, Mes mechaniškai lenkų liejiniai Ra < 1 μm, Tada elektropolish, kad pašalintų mikroperijutes, gaunantis veidrodį primenančias apdaila.

Apdirbimo praktika

Norėdami pasiekti galutinius nuokrypius ir funkcines savybes, Tikslus apdirbimas seka:

• Įrankiai & Greitis
  Mes įdarbiname Karbido tiriami įrankiai at 150–200 m/i pjaustymo greitis ir pašarų normos 0.1–0,3 mm/re, Medžiagos pašalinimas su įrankio gyvenimu.
• Aušinimo skysčio strategija
  Vandenyje tirpios emulsijos palaiko stabilią temperatūrą pjovimo zonoje, Užkirsti kelią įmontuotam aliuminio kraštui, Ir užtikrinkite sklandų lusto evakavimą.
• Matmenų valdymas
  Machinistai išeina 1–2 mm neapdorotų apdirbimo atsargų, Tada baigk ± 0,05 mm Naudojant CNC įrangą, užtikrinant, kad „Cast-Plus“ pagamintos dalys atitiktų griežtą GD&T reikalavimai.

7. Kokybės užtikrinimas & Testavimas

Proceso valdymas

• OES spektrometrija: ± 0,01% pagrindinių elementų tikslumas
• Šilumos valdymas: Pelėsių tempai ± 5 ° C, siekiant patikimumo kietėjimo patikimumui

NDT ir destruktyvus testavimas

• Rentgeno/CT nuskaitymai: Aptikti vidinį poringumą > 0.5 mm
• Ultragarsas & Dažai skvarbi: Įvertinkite tūrio ir paviršiaus vientisumą
• Tempimas, Poveikis, ir kietumo tikrinimas: Patvirtinta ASTM B108/B209

Statistinis proceso valdymas

• CP/CPK taikiniai ≥ 1.33 Dėl matmenų kritinių savybių
• Proceso diagramos: Stebėkite metalinę temp, smėlio drėgmė, ir matmenų tendencijos bėgant laikui

8. Privalumai ir apribojimai

Aliuminio smėlio liejimas užklumpa unikalią pusiausvyrą tarp dizaino laisvės ir ekonominio efektyvumo, tačiau tai taip pat pateikia tikslumo ir pralaidumo kompromisus.

Privalumai

Išskirtinis dizaino lankstumas

Smėlio formos tilpo, Kintamos sienos storis, ir sudėtingos vidinės ištraukos vienu užpilu-falsės, kurių kaupimo įrankiai dažnai negali sutapti.

Dėl to, Dizaineriai gali integruoti šonkaulius, Bosai, ir aušinimo kanalai be papildomų surinkimo žingsnių.

Mažos įrankių investicijos

Medienos modeliai, aliuminis, arba dervos kaina tarp USD 500 ir 2000, palyginti su 20000–100000 USD Aukšto slėgio štampams.

Tai sumažino išankstines išlaidas pagreitina prototipų kūrimą ir palaiko žemą- iki vidutinės tūrio gamybos.

Didelių dalių talpa

Smėlio liejimas lengvai sukuria komponentus, viršijančius 2 m³ apimtis ir 2000 kg svorio,

Įgalinkite vieno dalies korpusus, kadrai, ir struktūriniai elementai, kurie kitais metodais būtų nepraktiški ar pernelyg brangūs.

Platus lydinio suderinamumas

Liejyklos gali išmesti beveik bet kokį aliuminio lydinį - al - Si - mg, Al -andi, arba specialūs pažymiai - modifikuojant nuolatinius įrankius, Palengvina medžiagų pasirinkimą konkrečiam mechaniniam, šiluminis, arba korozijos reikalavimai.

Tvarumas ir materialinis efektyvumas

Šiuolaikinės melioracijos sistemos perdirba 90 % iš smėlio, o aliuminio perdirbtas turinys dažnai viršija 75 %, mažinant neapdorotų medžiagų sąnaudas ir aplinkos pėdsaką.

Energijos suvartojimas smėlio liejimo aliuminio vidurkiams 1.3 MJ/kg, apie 30 % Mažiau nei pirminė produkcija.

Apribojimai

Šiurkštesni matmenų nuokrypiai

Tipiški nuokrypiai patenka į ISO CT9 iki CT12 (± 0,3–1,2 % virš 100 mm), Versus Ct6 -ct8 už štampą.

Kritinėms savybėms dažnai reikia papildomo apdirbimo, kad atitiktų griežtas geometrines specifikacijas.

Grubesnis paviršiaus apdaila

AS-CAST paviršių registre Ra 6–12 µm (Žalias smėlis) arba Ra 3–6 µm (Dervos smėlis), Reikia antrinių operacijų - užuomazga ar poliravimas - dėl dalių, kurioms reikalingi lygūs ar higieniniai paviršiai.

Lėtesnis ciklo laikas

Kiekvienas pelėsis turi būti sunaikintas, kad ištrauktų liejimą, Dikto ciklo laikas 5–20 minučių per.

Priešingai, Aukšto slėgio štampas gali sukelti dalis 5–15 sekundžių, padaryti smėlio liejimą mažiau tinkamu labai dideliam kiekiui.

Didesnė poringumo rizika

Be kruopštumo, ventiliacija, ir deginimasis, Smėlio liejimo aliuminis gali parodyti dujas ir susitraukti poringumą.

Liejyklos sušvelnina šias problemas modeliuodami procesą, Optimizuotas kėlimo dizainas, ir lydymosi gydymas, tačiau absoliutus poringumo pašalinimas yra sudėtingas.

Darbo intensyvumas ir priklausomybė nuo įgūdžių

Daugybė apdailos žingsnių - surinkimas, Kreipimas, Fettling - šmeižtas pasikliauja kvalifikuotais technikais.

Tankinimo slėgio ar šerdies išdėstymo kintamumas gali įvesti matmenų ir kosmetinius neatitikimus.

9. Metalo ir lydinio klasės smėlio liejimui

10. Išvada

Aliuminio smėlio liejimas vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį šiandienos pasaulinėje gamybos ekosistemoje.

Jos sugebėjimas subalansuoti dizaino lankstumą, Mechaninis stiprumas, ir ekonominis efektyvumas daro jį pasirinktu metodu, skirtu plačiam pramonės programų asortimentui.

Tobulėjant skaitmeniniams liejyklų įrankiams ir pažengusiems lydinio formuluotėms, Aliuminio smėlio liejimo ribos yra stumiamos toliau, Remti naujos kartos transporto naujoves, energija, gynyba, ir anapus.

Nuo prototipų iki masinės gamybos, Aliuminio liejimo produktai smėlio liejimas yra ne tik aktualus, bet ir būtinas.

Langhe yra puikus pasirinkimas jūsų gamybos poreikiams, jei jums reikia aukštos kokybės aliuminio smėlio liejimo paslaugos.

Susisiekite su mumis šiandien!