1. Įvadas
Lydinio plieno liejiniai yra unikalus derinys: beveik tinklo geometrinė laisvė liejimo su pritaikytos mechaninės savybės per lydinio projektavimą ir terminį apdorojimą.
Kur sudėtingos formos, Vidinės ištraukos, ir dalių konsolidavimas reikalingas kartu su jėga, Tvirtumas ir temperatūra ar atsparumas korozijai, Lydinio plieno liejiniai dažnai yra ekonomiškiausi ir techniškai patikimiausi pasirinkimai.
Tipiški didelės vertės vartotojai apima energiją, aliejus & dujos, Sunkioji įranga, energijos generavimas, vožtuvai & Siurbliai, ir kasyba.
2. Kas yra lydinio plieno liejimas?
Lydinio plienas liejimas yra beveik tinklo formos dalių gamybos procesas, pilant išlydytą Lydinis plieną, leidžiant jį sukietėti, Ir tada valymas, Šilumos apdorojimas ir pritvirtinto komponento apdaila, kad jis atitiktų reikiamas mechanines ir chemines savybes.
Priešingai nei paprasto anglies plieno liejiniai, lydinys Plieniniai liejiniai yra tyčiniai pridedami legiruoti elementai (Kr, MO, Į, V, kt.) Tai suteikia dalims padidintą sukietėjimą, stiprybė, Tvirtumas, Dėvė.
Pagrindinės charakteristikos
- Materialus pagrindas: Geležies-anglies matrica (plienas) modifikuotas vienu ar keliais leginiais elementais.
- Gamybos maršrutas: Tipiška liejyklos seka - ištirpkite (indukcija/EAF), Deooksidizuokite/Degass, Supilkite į smėlio/apvalkalo/investicines formas, kietėti, Fettle/Clean, Tada šilumos gydymas, Mašina ir bandymas.
- Nuosavybės derinimas: Galutinės mechaninės savybės pasiekiamos derinant cheminę sudėtį, kietėjimas (Skyriaus dydis ir aušinimo greitis) ir terminio apdorojimo po kaupimo (normalizuoti, gesinimas & nuotaika, Reljefas stresu).
Kodėl naudojamas lydinys (Kas tai keičiasi)
Lydynių elementai pridedami kontroliuojamais kiekiais prie siuvėjo našumo:
| Elementas | Tipiškas efektas |
| Chromas (Kr) | Padidėja kietas, tempimo stiprumas ir oksidacija/atsparumas masteliui. |
| Molibdenas (MO) | Pagerina aukštos temperatūros stiprumą, šliaužimo pasipriešinimas ir nuotaikos stabilumas. |
| Nikelis (Į) | Pagerina tvirtumą, Žemos temperatūros atsparumas smūgiams ir atsparumas korozijai. |
| Vanadis, Iš, NB | Suformuokite karbidus/nitridus, kurie patikslina grūdus ir padidina stiprumą/nuovargį. |
| Manganas (Mn) | Pagerina kietą ir deoksidaciją; Kai kuriais atvejais per didelis MN gali apsimesti. |
| Silicis (Ir) | Deoksidizatorius ir ferito stiprintuvas. |
(Rangai priklauso nuo laipsnio - pvz., Cr paprastai 0,5–3 masės%, Pirmadienis 0,1–1,0 masės%, Ni 0,5–4 masės% daugelyje įprastų liejinių lydinių plienų; Tai yra iliustraciniai, Ne specifikacijos ribos.)
3. Laido plieno liejimo procesai ir liejyklų praktika
Lydinio plieno liejimas yra tiksliai kontroliuojamų operacijų seka, Kur kiekvienas etapas - nuo chemijos ištirpimo iki galutinio patikrinimo - nustato komponento našumą, patikimumas, ir tarnavimo gyvenimas.
Žemiau yra kritinių veiksmų ir geriausios liejyklos lūžis.
3.1 Tirpimas ir lydimas - metalurgijos pagrindas
Gamyba prasideda iš lydymosi aukštos kokybės įkrovimo medžiagų Elektrinės lanko krosnys (EAF), Korpusas indukcinės krosnys, arba ypač švarūs plienai, vakuuminis indukcija tirpsta (Vim).
Tipiška lydinio plieno lydymosi temperatūra yra nuo 1,490–1,600 ° C. (2,714–2,912 ° F.), užtikrinant visišką legiruotų elementų ištirpimą.
Cheminis tikslumas yra gyvybiškai svarbus. Naudojant Optinės emisijos spektroskopija (OES), liejyklos patvirtina elementų diapazoną iki ± 0,01–0,02% tikslumo. Pavyzdžiui, a 42CRMO4 (AISI 4140) Laidos turi patekti:
- C: 0.38–0,45%
- Kr: 0.90–1.20%
- MO: 0.15–0,25%
Degazavimas nėra derybų dėl struktūrinio vientisumo. Inertinės dujų valymas (Argonas) arba vakuuminis degazavimas mažina ištirpusias dujas, ypač vandenilį ir deguonį, kurie gali sukelti poringumą.
Net mikro-portrumas gali Sumažinkite nuovargio stiprumą iki 25–30%, Degazuojant kritiškai didelio streso dalims, tokioms kaip turbinų rotoriai ar slėgio indų purkštukai.
3.2 Pelėsių dizainas ir paruošimas - apibrėžimas formą ir tikslumą
Pelėsiai ne tik apibrėžia geometriją, bet ir kontroliuojant kietėjimo greitį, kuri tiesiogiai veikia mikrostruktūrą.
Bendros pelėsių sistemos:
- Žalios smėlio formos: Ekonominis, Tinka dideliems liejiniams (Pvz., siurblių korpusai, pavarų korpusai). Tolerancijos: ± 0,5–1,0 mm 100 mm. Paviršiaus apdaila: Ra 6–12 μm.
- Dervos sujungtas smėlis (Kepti): Didesnis matmenų stabilumas, Idealiai tinka vidutinio stiliaus pramoniniams komponentams.
- Investicijų liejimas (Keraminis apvalkalas): Geriausia sudėtingoms formoms ir griežtoms nuokrypiams (± 0,1 mm); paviršiaus apdaila iki Ra 1.6–3.2 μm.
- Nuolatinės formos & Išcentrinis liejimas: Ketaus arba H13 plienas, Automobilių ir didelio tūrio programų pakartojamumas, Nors geometrijoje ribotos dėl pelėsių ištraukimo apribojimų.
Koremavimas: Šalta dėžutė, Karšta dėžutė, arba 3D atspausdintos smėlio šerdys yra naudojamos vidinėms ertmėms.
3D spausdintos šerdys įgalina Geometrija neįmanoma pasiekti naudojant tradicinius įrankius, Sumažinkite pristatymo laiką, ir pagerinti liejimo derlių.
3.3 Piliavimas ir kietėjimas - metalurgijos kokybės valdymas
Išlydytas plienas perkeliamas į įkaitintas kotles ir supilamas į formas gravitacijos arba pagalbos metodais (vakuumas ar žemo slėgio liejimas) Sudėtingoms dalims.
Kietėjimo kontrolė:
- Plonos sekcijos (<5 mm): Reikalauti greito aušinimo (50–100 ° C/min) Gaminti puikius grūdus, padidina tempimo stiprumą ir kietumą.
- Storos sekcijos (>100 mm): Reikia lėtai, vienodas aušinimas (5–10 ° C/min) Norėdami išvengti centro linijos susitraukimo ertmių.
Maitinimas ir rizika Sekite kryptinis kietėjimas principai. Rizikai kietėja 25–50% lėčiau nei gretimų liejinių skyrių, Skystojo tiekimo metalo užtikrinimas pasiekia kritines zonas.
Egzoterminės rankovės ir šaltkrėtis yra naudojami manipuliuoti kietėjimo modeliais.
Modeliavimo programinė įranga (Pvz., „Magmasoft“, Procastas) yra standartinis šiuolaikinių liejyklų.
Numatant karštas vietas ir turbulenciją, Modeliavimas gali sumažinti laužo normas iš 15–20% iki žemiau 5% Aukštos specifikacijos projektuose.
4. Apdorojimas po kaupimo
Operacijos po kaupimo yra labai svarbūs norint paversti „AS-Cast“ lydinio plieno komponentą į gatavą, visiškai funkcinė dalis, atitinkanti griežtą matmenį, mechaninis, ir paviršiaus kokybės reikalavimai.
Šiame etape nagrinėjami liekamieji įtempiai, Mikrostruktūrinis optimizavimas, Paviršiaus apdailos patobulinimas, ir defektų pašalinimas.
Terminis apdorojimas
Terminis apdorojimas yra vienas įtakingiausių lydinio plieno komponentų po kaupimo žingsnių.
Kontroliuojami šiluminiai ciklai patikslina grūdų struktūrą, palengvinkite vidinius stresus, ir pasiekti tikslinę jėgos pusiausvyrą, ausmingumas, ir tvirtumas.
- Normalizavimas
-
- Temperatūra: 850–950 ° C.
- Tikslas: Patikslina šiurkščius grūdus, suformuotus lėtai aušinant pelėsyje, Pagerinimas apdirbamumo ir mechaninės konsistencijos.
- Aušinimas: Oro aušinimas, kad būtų išvengta per didelio kietumo.
- Gesinimas ir grūdinimas (Q.&T)
-
- Gesinimo laikmena: Vanduo, aliejus, arba polimerų sprendimai.
- Grūdinimo diapazonas: 500–650 ° C., Pakoreguota, kad būtų pusiausvyra kietumas ir kietumas.
- Pavyzdys: AISI 4340 Lydinio plieno liejiniai gali pasiekti 1,300–1,400 MPa tempimo stiprumas Po q&T.
- Stresas palengvina
-
- Atliktas 550–650 ° C. Sumažinti liekamąjį stresą sukietėjant ir apdirbant, reikšmingai nepakeisdamas kietumo.
- Būtina dideliam, Sudėtingos liejiniai (Pvz., Turbinų korpusai) Norint išvengti iškraipymo tarnybos metu.
Paviršiaus valymas ir apdaila
Paviršiaus teršalų pašalinimas, skalė, O perteklinė medžiaga yra būtina norint paruošti liejinį patikrinimui ir dengimui.
- Šūvys sprogdinimas / Smėlio pūtimas: Didelio greičio plieno šūvis arba abrazyvinis smėlis pašalina smėlį, Keraminių apvalkalų liekanos, ir skalė, pasiekti vienodą paviršių.
- Marinavimas: Rūgščių pagrindu pagamintas užsispyrusių oksido sluoksnių valymas, ypač nerūdijančiuose ar aukšto lydinio plienuose.
- Šlifavimas ir vaistas: Vartų pašalinimas, RISERS, ir mirksi, naudodami kampinius šlifavimo įrenginius ar diržo šlifuoklius.
Tikslus apdirbimas
Apdirbimas paverčia bendrą formą į komponentą, kuris tiksliai tinka jo surinkime.
- CNC apdirbimas: Tolerancijos taip pat griežtos ± 0,01 mm Aviacijos ir kosmoso lygio komponentams.
- Įrankiai: Karbido ar keramikos įrankiai, skirti valdyti kietumo lygį 25–35 HRC (atkaitinta valstybė) ir sumažinkite įrankio susidėvėjimą.
- Kritiniai paviršiai: Guolių gręžiniai, sandarinimo veidai, ir srieginėms savybėms dažnai reikia aukšto tikslumo ir paviršiaus apdailos ≤ RA 1.6 μm.
Neardomieji bandymai (Ndt) - Užtikrinti vientisumą be žalos
NDT užtikrina, kad prieš komponentą pradedant tarnybą būtų aptikti vidiniai ir paviršiaus defektai.
- Ultragarsinis bandymas (UT): Nustato vidinius trūkumus, tokius kaip susitraukimo ertmės, intarpai, arba įtrūkimai.
- Magnetinės dalelių patikrinimas (MT): Nustato paviršiaus laužymo ir beveik paviršiaus plyšius feromagnetiniuose plienuose.
- Radiografinis bandymas (Rt): Pateikia visą vidinį vaizdą, kad būtų galima nustatyti poringumą ir susitraukimą.
- Dažų skvarbių bandymų (Pt): Atskleidžia smulkius paviršiaus įtrūkimus, ypač ne magnetiniame lydinio plienuose.
Apsauga nuo dangos ir korozijos
Pratęsti tarnybos gyvenimą, ypač agresyvioje aplinkoje, Taikomos apsauginės dangos.
- Tapyba: Epoksidiniai arba poliuretano dažai pramoniniams komponentams.
- Karšto-DIP galvanizavimas: Cinko danga, skirta atsparumui korozijai lauko konstrukcijose.
- Šilumos purškimo dangos: Volframo karbido arba keramikos sluoksniai, skirti atsparumui nusidėvėjimui ir erozijai.
5. Pagrindiniai lydinio klasės ir jų mechaninės savybės
| Lydinio laipsnis (ASTM / JAV) | Tipinė kompozicija (%) | Tempimo stiprumas (MPA) | Derliaus stiprumas (MPA) | Pailgėjimas (%) | Kietumas (HRC) |
| ASTM A216 WCB(Anglies / C-MN plienas) | C: 0.25 Maks, Mn: 0.60–1.00 | 485–655 | 250–415 | 22–30 | 125–180 HB (~ 10–19 HRC) |
| AISI 4130 (JAV G41300) | C: 0.28–0.33, Kr: 0.80–1.10, MO: 0.15–0.25 | 655–950 | 415–655 | 18–25 | 22–35 |
| AISI 4140 (JAV G41400) | C: 0.38–0.43, Kr: 0.80–1.10, MO: 0.15–0.25 | 850–1,100 | 655–850 | 14–20 | 28–40 |
| AISI 4340 (JAV G43400) | C: 0.38–0.43, Į: 1.65–2.00, Kr: 0.70–0.90, MO: 0.20–0.30 | 1,100–1,400 | 850–1,200 | 10–16 | 35–50 |
| AISI 8620 (UNS G86200) | C: 0.18–0.23, Į: 0.70–0.90, Kr: 0.40–0.60, MO: 0.15–0.25 | 620–900 | 415–655 | 20–30 | 20–35 |
| ASTM A148 GR. 105-85 | C: 0.30–0.50, Mn: 0.50–0.90, Kr & MO pasirenkama | 725 min | 585 min | 14 min | 20–28 |
| ASTM A743 CA6NM(Martensititinis nerūdijantis) | C: ≤0,06, Kr: 11.5–14.0, Į: 3.5–4,5 | 655–795 | 450–655 | 15–20 | 20–28 |
| ASTM A743 CF8 / CF8M(Austenitinis nerūdijantis) | C: ≤0,08, Kr: 18–21, Į: 8–11 (CF8) / MO: 2–3 (CF8M) | 485–620 | 205–275 | 30–40 | ≤ 20 |
| ASTM A890 4A klasė / 6A(Duplex / Super dupleksas) | C: ≤0,03, Kr: 22–25, Į: 5–7, MO: 3–4, N: 0.14–0.30 | 620–850 | 450–550 | 18–25 | 25–32 |
PASTABA: Mechaninės nuosavybės vertės atspindi tipinius diapazonus po standartinio terminio apdorojimo; Faktinis našumas gali skirtis atsižvelgiant į skyrių, liejimo procesas, ir apdailos žingsniai.
6. Bendri trūkumai, Pagrindinės priežastys ir švelninimo strategijos
| Defektas | Pagrindinės priežastys | Švelninimas |
| Susitraukimo poringumas | Netinkamas maitinimas, Prastas kėlimo vieta | Kryptinis kietėjimas, didesni pakaitalai, šaltkrėtis |
| Dujų poringumas | Vandenilio ar deguonies pikapas, šlapias smėlis, netinkamas deoksidacija | Vakuuminis degazavimas, Argonas Maišymas, Patobulintas pelėsių džiovinimas |
| Intarpai | Šlakas, Reoksidacija, Prastas lydymosi valymas | Tinkama šlako praktika, Kaumukis, srautai |
| Karštos ašaros / įtrūkimai | Suvaržytas susitraukimas, Prastas pelėsio stiprumas | Pertvarkyti geometriją, Naudokite daugiau elastingo lydinio ar pelėsio medžiagų |
| Šaltas uždaromas | Žemas temp, netinkamas vartai | Pakelkite liejimo temp, Pagerinkite vartų dizainą |
| Segregacija / Bandymas | Lėtas aušinimas, dideli skyriai | Modifikuokite lydinio chemiją, terminis apdorojimas, Skyriaus dizainas |
7. Lydinio plieno liejimo pranašumai
Dydis ir svorio diapazonas
Kaliojami liejyklos procesai leidžia gaminti lydinio plieno liejinius iš mažų tikslių komponentų, sveriančių tik keletą gramų, Naudojamas medicinos instrumentuose ir kosmoso jungiamose detalėse,
į didžiules dalis, viršijančias 50 tonos, tokios kaip hidroelektrinės turbinų bėgikai ir sunkiosios pramonės mašinos.
Mechaninis atlikimas
Lydinio plieno liejiniai siūlo puikią jėgą, Tvirtumas, ir atsparumas dilimui, palyginti su standartiniais anglies plienais. Didelio stiprumo pažymiai, tokie kaip AISI 4340 Aukščiau gali pasiekti tempimo stipriąsias puses 1,400 MPA,
išlaikant gerą lankstumą ir atsparumą smūgiams, Įgalinamas patikimas našumas esant reikalaujančioms apkrovoms ir atšiaurioms aptarnavimo sąlygoms.
Dizaino lankstumas
Laidos procesas leidžia sudėtingas geometrijas ir sudėtingas vidines ištraukas, kurias sunku arba neįmanoma gaminti vien tik kalimo ar apdirbimo būdu.
Šis lankstumas palaiko beveik tinklo formos gamybą, mažinant antrinio apdirbimo ir surinkimo poreikį.
Medžiagos ir nuosavybės pritaikymas
Per kontroliuojamą lydinį ir šilumą, Lostai gali būti pritaikytos atsižvelgiant į konkrečius reikalavimus, tokius kaip atsparumas korozijai, kietumas, arba apdirbamumas.
Pavyzdžiui, Dupleksinis nerūdijančio plieno liejiniai subalansuoja didelį stiprumą su puikiu atsparumu chlorido sukeltai korozijai.
Ekonominis efektyvumas
Lydinio plieno liejiniai dažnai yra ekonomiškesni nei alternatyvūs gamybos būdai vidutinio ir didelio dydžio gamybos metodams.
Gebėjimas gaminti beveik tinklo formos dalis mažina apdirbimo atliekas iki iki galo 30%, Nors mažesnės įrankių išlaidos, palyginti su kalimu, tampa patrauklus sudėtingam, paprotys, arba pakaitiniai komponentai.
Patobulintas tarnavimo gyvenimas
Specialūs lydinio plienai ir pažangios šilumos procedūros pratęsia lietinių komponentų tarnavimo laiką, pagerindami atsparumą nuovargiui ir sumažinant jautrumą dėvėjimui ir korozijai.
Tai labai svarbu dalims, veikiančioms tokiose aplinkose kaip aliejus & dujos, energijos generavimas, ir cheminis apdorojimas.
Pasauliniai standartai ir patikimumas
Lydinio plieno liejiniai gaminami pagal plačiai pripažintus standartus (ASTM, Į, ISO), užtikrinant nuoseklią kokybę, keičiamumas, ir patikimos tiekimo grandinės tarptautinėse rinkose.
8. Lydinio plieno liejinių taikymas
Energijos generavimas
Turbinos rotoriai, Ašmenys, Korpusai
Nafta ir dujos
Vožtuvo kūnai, siurblių korpusai, Kompresoriaus komponentai
Automobilių ir sunkiosios mašinos
Pavaros, alkūniniai velenai, pakabos komponentai
Aviacijos ir kosmoso ir gynybos
Nusileidimo pavarų dalys, Variklio laikikliai, konstrukciniai laikikliai
Cheminė ir nafta
Siurbliai, vožtuvai, reaktoriai
Kasyba ir žemės sklypas
Smulkintuvo dalys, Dėvėkite plokšteles, konvejerio komponentai
Jūrų ir jūrų jūroje
Siurblių korpusai, vožtuvo kūnai, Propellerio komponentai
9. Ekonomika, Gyvenimo ir gyvenimo ciklo aspektai
Kainos vairuotojai:
Lydinio elemento išlaidos (Į, MO, V gali dominuoti medžiagų kainoje), liejyklos sudėtingumas (Investicinis liejimas prieš smėlio liejimą), terminis apdorojimas, ir reikalingas NDT/patikrinimas.
Gaminimo strategija:
Sudėtingiems nuo mažo iki vidutinio bėgimo, liejimas paprastai būna pigesnis nei kalimas; labai dideliems paprastų dalių kiekiams, Kiškis gali būti konkurencingas.
Ilgalaikiai tiekėjo santykiai, Sutarta tikrinimo vartai (ištirpti, užpilkite, Ht, galutinis) ir mėginių pirmosios dalies patvirtinimai sumažina riziką.
Gyvenimo ciklas:
Aukštesnės kokybės liejiniai su tinkamu terminiu apdorojimu sumažina techninę priežiūrą ir prastovą; Plieno laužai ir perdirbimas yra subrendę ir sumažina grynąjį poveikį aplinkai, kai tinkamai valdomi.
10. Kylančios tendencijos ir technologijos
- Hibridinė gamyba: 3D spausdintas smėlio ar vaško modeliai sumažina įrankių švino laiką ir įgalina dizaino iteraciją be brangių modelių įrankių.
- Priedinė gamyba (Am): Tiesioginis metalas AM papildo liejinius mažoms, kompleksas, didelės vertės dalys, Kol spausdintos formos/šerdys pagreitina liejimo kūrimą.
- Skaitmeniniai liejyklos: Sensorizuotos krosnys, Skaitmeniniai lydymosi receptai, ir visiškas atsekamumas (Skaitmeniniai šilumos įrašai) Pagerinkite kokybę ir auditatumą.
- Modeliavimas: kietėjimas, susitraukimas ir srauto modeliavimas Sumažinkite vystymosi ciklus ir laužą.
- Išplėstinė lydymosi praktika: gydymas vakuume, Argonas maišantis ir pagerinęs deoksidacijos mažesnį poringumą ir intarpus.
11. Palyginimas su kitais gamybos metodais
| Dimensija | Lydinio plieno liejimas | Lydinio plieno kalimas | Apdirbimas (nuo kieto) | Priedinė gamyba (Am) |
| Geometrijos sudėtingumas | Aukšta - galinti sudaryti sudėtingas vidines ištraukas ir sudėtingas formas | Vidutinis - riboja štampo dizainas, Pageidautina paprastų formų | Vidutinis - riboja prieiga prie įrankių ir sąrankos | Labai aukšta - beveik neribota dizaino laisvė |
| Mechaninės savybės | Gerai - priklauso nuo lydinio ir šilumos apdorojimo; potencialus poringumas | Puiki - aukštesnė grūdų struktūra, stiprybė, ir tvirtumas | Puikus - nuoseklus, Priklauso nuo bazinės medžiagos | Kintamasis - tobulinimas, gali reikalauti apdorojimo |
| Matmenų tikslumas | Vidutinis - paprastai reikia apdirbti, kad būtų galima griežtai nuokrypiai | Aukštas - geriau nei liejimas, Mažiau nei apdirbimas | Labai aukštas - geriausias paviršiaus apdaila ir tikslumas | Vidutinis - tobulėjimas naudojant technologijas |
| Medžiagos panaudojimas | Aukšta-beveik tinklo forma sumažina atliekas | Aukšta - labai mažai atliekų | Žemas - reikšmingos atliekos (žetonai) | Labai aukštos - minimalios atliekos |
| Gamybos apimtis | Tinka labai dideliems ar labai dideliems kiekiams | Geriausia vidutinio ir didelio tūrio | Geriau mažo apimties ir prototipų kūrimui | Geriausia mažo tūrio ir sudėtingoms dalims |
Ekonominis efektyvumas |
Ekonomiškai efektyvi sudėtingoms ar didelėms dalims | Didesnės įrankių išlaidos, tačiau efektyvios dideliems bėgimams | Didelės medžiagos ir apdirbimo išlaidos | Didelės įrangos ir medžiagų išlaidos |
| Švino laikas | Vidutinis - pelėsių gaminimas ir liejimo ciklai | Ilgiau dėl kalimo mirties | Trumpas paprastoms dalims; ilgesnis kompleksui | Ilgas - kūrimo laikas gali būti lėtas |
| Paviršiaus apdaila | Vidutinis - dažnai reikia apdirbti | Gerai - geriau nei liejimas | Puiku - geriausia tarp visų metodų | Vidutinis-priklauso nuo proceso ir po gydymo |
| Dizaino lankstumas | Aukštas - lengviau modifikuoti pelėsių dizainą | Ribotas - brangūs štampų pokyčiai | Labai aukštas - lengvi pokyčiai CAD lygyje | Labai aukšta - tiesiogiai nuo skaitmeninio modelio |
| Dydžio diapazonas | Labai platus - nuo gramų iki kelių tonų | Platus - bet riboja kalimo spaudos dydis | Platus - riboja apdirbimo įrankiai | Ribotas - šiuo metu mažos ir vidutinės dalys |
| Poveikis aplinkai | Vidutinis - daug energijos, Bet žemas laužas | Vidutinis - daug energijos, Bet žemas laužas | Žemiau - aukštos laužo atliekos | Potencialiai mažesnės atliekos, bet daug energijos reikalauja |
12. Išvada
Lydinio plieno liejimas yra subrendęs, tačiau besivystantis gamybos būdas, sujungtas Dizaino laisvė su Metalurginis siuvimas.
Kai metalurgija, priglobti/rizikuoti, Šiluminis apdorojimas ir patikrinimas yra kontroliuojami kaip sistema, Laido lydinio plienai pristato ekonomiškai, Tvirti komponentai, skirti reikalauti pramonės paslaugų.
Atsirandančios skaitmeninės ir priedų technologijos sutrumpina pristatymo laiką ir laužą, kartu gerinant atsekamumą, tačiau liejyklos disciplina (ištirpdyti praktiką, maitinimas, Ndt) išlieka lemiamas veiklos veiksnys ir patikimumas.
DUK
Kuo legiruotas plieno liejimas skiriasi nuo kaustyto lydinio plieno?
Lydinio plieno liejimo formų komponentai, užpildami išlydytą metalą į formas, įgalinančios sudėtingas formas.
Kaltinis lydinio plienas yra suformuotas riedėjimo ar kalimo, kuris riboja geometriją, tačiau gali sustiprinti stiprumą konkrečiomis kryptimis.
Koks yra maksimalus lydinio plieno liejimo dydis?
Dideli liejiniai, tokių kaip vėjo turbinos stebulės, gali viršyti 5 metrų skersmens ir 50 tonų svorio, pagamintas naudojant smėlio liejimą su dervomis sujungtomis formomis.
Yra suvirinami lydinio plieno liejiniai?
Taip, Bet suvirinimas reikalauja išankstinio pašildymo (200–300 ° C aukšto lygio lyderiams) Norint išvengti vandenilio sukelto krekingo, po to seka po suvirinimo terminis apdorojimas, siekiant palengvinti įtempius.
Kiek laiko trukmės lydinio plieno liejiniai?
Vidutinėje aplinkoje (Pvz., Automobilių dalys), Aptarnavimo gyvenimas viršija 10–15 metų. Kontroliuojamomis sąlygomis (Pvz., kosmoso), su tinkama priežiūra, Jie gali trukti 20–30 metų.
