Tabel 1A
Toleransi pengecoran dimensi linier (DCT dalam mm) untuk nilai toleransi pengecoran dimensi (DCTG) kelompok materi D
VDG P690: Standar toleransi casting internasional
VDG P690 dikembangkan oleh Asosiasi Pakar Pengedar Jerman (VDG) dan menentukan toleransi linier, toleransi sudut, Toleransi radius kelengkungan, dan persyaratan kualitas permukaan untuk berbagai proses casting dan bahan dalam rentang ukuran yang berbeda untuk memastikan perakitan, fungsionalitas, dan konsistensi coran.
Toleransi linier
Toleransi dimensi yang dapat dicapai coran investasi tergantung pada faktor -faktor berikut:
> bahan casting > dimensi dan bentuk casting
Bahan casting
Dalam produksi, Rentang toleransi dispersi dipengaruhi oleh berbagai karakteristik bahan. Untuk alasan ini, Seri toleransi yang berbeda berlaku untuk berbagai kelompok bahan casting:
- Kelompok material D: paduan berdasarkan besi-nikel, kobalt, dan Cooper
Tingkat akurasi: D1 hingga D3 - Kelompok material a: Paduan berdasarkan aluminium dan magnesium
Tingkat akurasi: A1 ke A3 - Kelompok material t: Paduan berdasarkan titanium
Tingkat akurasi: T1 ke T3
Validitas nilai akurasi
Tiga nilai akurasi dinyatakan untuk masing -masing kelompok material D, A, dan t.
- Tingkat akurasi 1 berlaku untuk semua dimensi berukuran bebas.
- Tingkat akurasi 2 berlaku untuk semua dimensi untuk ditoleransi.
- Tingkat akurasi 3 hanya dapat dipenuhi untuk dimensi tertentu dan harus disepakati dengan produsen casting, karena proses produksi tambahan dan penyesuaian perkakas yang mahal diperlukan.
|
Rentang dimensi nominal |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
hingga 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
lebih 6 hingga 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
lebih 10 hingga 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
lebih 18 hingga 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
lebih 30 hingga 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
lebih 50 hingga 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
lebih 80 hingga 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
lebih 120 hingga 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
lebih 180 hingga 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
lebih 250 hingga 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
lebih 315 hingga 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
||
|
lebih 400 hingga 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
lebih 500 hingga 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
lebih 630 hingga 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
lebih 800 hingga 1000 |
7,2 |
|||||
|
lebih 1000 hingga 1250 |
||||||
Tabel 1b
Toleransi pengecoran dimensi linier (DCT dalam mm) untuk nilai toleransi pengecoran dimensi (DCTG) grup material a
|
Rentang dimensi nominal |
A1 |
A2 |
A3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
hingga 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
lebih 6 hingga 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
lebih 10 hingga 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
lebih 18 hingga 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
lebih 30 hingga 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
lebih 50 hingga 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
lebih 80 hingga 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
lebih 120 hingga 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
lebih 180 hingga 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
lebih 250 hingga 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
lebih 315 hingga 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
lebih 400 hingga 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
lebih 500 hingga 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
||
|
lebih 630 hingga 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
lebih 800 hingga 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
lebih 1000 hingga 1250 |
6,6 |
|||||
Tabel 1C
Toleransi pengecoran dimensi linier (DCT dalam mm) untuk nilai toleransi pengecoran dimensi (DCTG) grup material t
|
Rentang dimensi nominal |
T1 |
T2 |
T3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
hingga 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
lebih 6 hingga 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
lebih 10 hingga 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
lebih 18 hingga 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
lebih 30 hingga 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
lebih 50 hingga 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
lebih 80 hingga 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
lebih 120 hingga 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
lebih 180 hingga 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
lebih 250 hingga 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|||
|
lebih 315 hingga 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
lebih 400 hingga 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
lebih 500 hingga 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
lebih 630 hingga 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
lebih 800 hingga 1000 |
7,2 |
|||||
|
lebih 1000 hingga 1250 |
||||||
Toleransi sudut untuk kelompok material D, A, dan t
|
Rentang dimensi nominal 1) |
Ketepatan3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
Diizinkan penyimpangan arah |
||||||
|
Menit sudut |
mm per 100 mm |
Menit sudut |
mm per 100 mm |
Menit sudut |
mm per 100 mm |
|
|
hingga 30 mm |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
lebih 30 hingga 100 mm |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
lebih 100 hingga 200 mm |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
lebih 200 mm |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
*Meja 2: Toleransi sudut
Toleransi yang menyimpang dari meja harus disepakati antara pemasok dan pengguna dan dimasukkan dalam gambar mengikuti DIN ISO 1101.
Jari -jari kelengkungan
Toleransi yang dinyatakan berlaku untuk kelompok material D, A, dan t
|
Rentang dimensi nominal |
Ketepatan1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Jari -jari kelengkungan [mm] |
|||
|
hingga 5 mm |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
lebih 5 hingga 10 mm |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
lebih 10 hingga 120 mm |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
lebih 120 mm |
linear (CF. meja 1) |
||
*Meja 3: Jari -jari kelengkungan untuk kelompok material d, A dan t
Jari -jari kelengkungan menyimpang dari meja 3 harus disepakati dengan pengecoran casting investasi.
Toleransi ketebalan dinding
| Panjang lateral terkecil dari permukaan(Angka 3) | Grup material d(mm) | Grup material a(mm) | Grup material t(mm) |
|---|---|---|---|
| hingga 50 mm | ± 0.25 | ± 0.25 | ± 0.30 |
| lebih 50 hingga 100 mm | ± 0.30 | ± 0.30 | ± 0.40 |
| lebih 100 hingga 180 mm | ± 0.40 | ± 0.40 | ± 0.50 |
| lebih 180 hingga 315 mm | ± 0.50 | ± 0.50 | ± 0.60 |
| hingga 315 mm (batas umum) | ± 0.60 | ± 0.60 | ± 0.70 |
*Meja 4: Toleransi Wall-Thickness
Kualitas Permukaan
Untuk permukaan cor, Ra (CLA) harus diterapkan mengikuti tabel
|
Standar Permukaan |
Grup material d |
Grup material a |
Grup material t |
|||
|
|
CLA [μINCH] |
RA [µm] |
CLA [μINCH] |
RA [µm] |
CLA [μINCH] |
RA [µm] |
|
N 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
N 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
N 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
*Meja 5: Kekasaran permukaan
Zona N7, N8, dan Perawatan Permukaan Khusus harus disepakati secara terpisah dan dimasukkan dalam gambar mengikuti DIN ISO 1302.
Kecuali disepakati sebaliknya, N9 dalam keadaan ledakan tembakan adalah kondisi pengiriman standar.