Edit terjemahan
oleh Transposh - translation plugin for wordpress

Layanan E-Coating

Solusi pelapisan elektroforesis kami memastikan cakupan yang seragam, Daya tahan yang ditingkatkan, dan penampilan yang menarik - sempurna untuk menuntut industri, otomotif, dan aplikasi konsumen.

Apa itu E-Coating?

E-coating adalah proses penyelesaian elektrokimia yang digunakan untuk menerapkan seragam, lapisan pelindung ke bagian logam. Juga dikenal sebagai lapisan elektroforesis atau Sederasutur, Proses ini melibatkan merendam komponen logam dalam larutan cat berbasis air dan menerapkan arus listrik searah. Ini menyebabkan partikel cat bermigrasi dan terikat ke permukaan, membentuk yang halus, film konsisten yang melekat bahkan ke daerah yang sulit dijangkau.

E-pelapis memberikan resistensi korosi yang sangat baik, daya tahan, dan cakupan, menjadikannya ideal untuk bagian logam kompleks di lingkungan yang menuntut. Itu biasanya digunakan dalam otomotif, alat, dan industri peralatan industri. Prosesnya ramah lingkungan, dengan emisi VOC rendah, dan dapat berfungsi sebagai lapisan mandiri atau lapisan dasar untuk lapisan bubuk atau topcoats.

Layanan Pelapisan Elektroforesis

Keuntungan E-Coating

E-coolating menawarkan berbagai keuntungan signifikan yang menjadikannya metode finishing yang disukai di berbagai industri. Salah satu manfaat utamanya adalah kemampuan untuk memberikan cakupan yang seragam, Bahkan pada bentuk yang kompleks, Tepi yang tajam, dan area tersembunyi - memastikan perlindungan yang konsisten di seluruh bagian.

Cakupan seragam

Memberikan ketebalan film yang konsisten, Bahkan pada geometri yang kompleks, tepi, dan ceruk.

Resistensi korosi superior

Membentuk penghalang yang tahan lama terhadap kelembaban dan bahan kimia, extending part's lifespan.

Adhesi yang sangat baik

Ikatan yang kuat ke permukaan logam, meningkatkan daya tahan topcoats berikutnya.

Ramah lingkungan

Proses berbasis air dengan emisi VOC rendah dan limbah berbahaya minimal.

Hemat biaya

Sangat otomatis dan efisien, Mengurangi tenaga kerja dan limbah material, untuk produksi massal

Aplikasi serbaguna

Cocok untuk baja, aluminium, dan logam konduktif lainnya di banyak industri.

Jenis pelapis dan bahan e-coating

Jenis E-Coating Bahan dasar Sistem Resin Opsi warna Fitur utama Aplikasi khas
E-Coat Epoksi Katodik Baja, Besi, Baja berlapis seng Epoksi Hitam (paling umum) Resistensi korosi yang sangat baik, Adhesi yang bagus, stabilitas UV rendah Sasis otomotif, bagian bawah bodi, peralatan
E-Coat Acrylic Katodik Baja, Aluminium, Paduan seng Akrilik Rentang warna yang luas Resisten uv, Daya tahan eksterior yang baik, Resistensi korosi sedang Bagian otomotif eksterior, logam dekoratif
E-Coat Epoksi Anodik Baja, Aluminium Epoksi Terbatas (Hitam/abu -abu) Perlindungan korosi yang baik, kinerja yang lebih rendah dari tipe katodik Furnitur kantor, perangkat keras, Lampiran listrik
E-COAT E-COAT AKRYLIC Anodik Baja, Aluminium Akrilik Rentang warna sedang Resistensi UV yang lebih baik daripada epoksi anodik, resistensi korosi yang adil Perlengkapan pencahayaan, Elektronik Konsumen
E-coat hibrida Baja, Aluminium Campuran Epoxy-Acrylic Dapat disesuaikan Korosi seimbang dan resistensi UV, serbaguna Finishing logam umum, Bagian Industri
Primer E-Coat yang kaya seng Baja Epoksi yang diresapi seng Abu-abu Perlindungan korosi galvanik superior, lapisan primer Alat berat, laut, Baja Struktural

Pertimbangan desain untuk pelapis elektronik

Bagian geometri

Bentuk bagian kompleks dengan ceruk yang dalam, sudut ketat, atau rongga tertutup dapat menimbulkan tantangan untuk ketebalan dan drainase lapisan yang konsisten.

Drainase dan ventilasi

Drainase dan aliran udara yang tepat sangat penting untuk menghindari cacat seperti pooling, meleset, atau curing yang tidak lengkap.

Persyaratan ketebalan lapisan

Jika ketebalan film tertentu diperlukan, Desainer harus mengkomunikasikan ini dengan penyedia e-coat. Umumnya, Ketebalan dapat berkisar dari 15 ke 35 Mikron, tergantung pada materi dan aplikasinya.

Kompatibilitas material dengan suhu penyembuhan

Bagian E-Lapis biasanya mengalami penyembuhan termal pada suhu antara 150-200 ° C (300–390 ° F.). Desainer harus memastikan bahwa semua bahan, lasan, atau sisipan dapat mentolerir panas ini tanpa deformasi atau kehilangan sifat mekanik.

Langhe memberikan solusi satu atap yang cepat dan hemat biaya.

Gulir ke atas

Dapatkan Penawaran Instan

Silakan isi informasi Anda dan kami akan segera menghubungi Anda.