Ինչ է Shell բորբոսի ձուլումը?

Shell բորբոս ձուլման ձուլումը յուրահատուկ նիշ է պարունակում սովորական ավազի ձուլման եւ բարձր ճշգրտության ներդրման կամ մեռնելու ձուլման միջեւ.

Բարակ ձեւավորելով, խեժ-կապակցված ավազ «Shell» բուռն օրինաչափության շուրջ, Այս գործընթացը մատուցում է Ամուր ծավալային հանդուրժողականություն, Առկա մակերեսային ավարտ, և Գերազանց վերարտադրելիություն- Ամբողջ արտադրության միջին ծավալների մասին.

Այս ընդլայնված վերլուծության մեջ, Մենք ավելի խորք ենք տալիս դրա մեջ Տեխնիկական հիմնադրամներ, Պատմական էվոլյուցիա, Արդյունաբերական տնտեսագիտություն, Բնապահպանական հետք, և զարգացող նորամուծություններ, աջակցվում է քանակական տվյալների եւ սահուն անցումային պատկերացումների.

1. Ներածություն

Առաջինը զարգացավ 1940-ականներին գերմանացի ինժեների կողմից Johannes Croning, Shell բորբոս ձուլման ձուլում է `հաղթահարել չամրացված կանաչ ավազի ձուլվածքների սահմանափակումները.

Այսօր, Ամբողջ աշխարհի ձուլերը լցնել 5 Ամեն տարի միլիոնավոր կեղեւի բորբոս մասեր, առաջնորդվում են այնպիսի ոլորտներով, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային, օդատիեզերական, պոմպ, եւ փական արտադրություն, դա պահանջում է հանդուրժողականություններ ± 0.3 մմ եւ մակերեւույթի կոպիտությունը, ինչպես ցածր ՀՀ 3.2 սուկ.

Այս հոդվածի ավարտին, Դուք կգնահատեք, թե ինչպես shell բորբոս ձուլման մնացորդները ճշգրտություն, ծախս, և ճկունություն Ժամանակակից ճարտարագիտության խիստ կարիքները բավարարելու համար.

2. Ինչ է Shell բորբոսի ձուլումը?

Իր հիմքում, Shell բորբոս ձուլման արարողությունը ստեղծում է ա կոշտ, Նախապես ձեւավորված բորբոս Thermosetting խեժով ծածկված սիլիցի ավազից.

Ի տարբերություն կանաչ-ավազի ձուլման. Որտեղ ավազը մնում է չամրացված. Shell- ի բորբոսների բուժիչ շերտը դիմակայում է մետաղական ճնշումներին մինչեւ 0.5 MPA Առանց դեֆորմացիայի.

Հետեւաբար, Արտադրողները հասնում են Հետեւողական մասից մասի կրկնողություն.

Պատմական էվոլյուցիա

Croning- ի 20-րդ դարի կեսերի նորարարությունը փոխարինեց աշխատուժի ինտենսիվ խեժի ներթափանցմանը Վառարանով բուժված կճեպներ, ցիկլի ժամանակների կրճատում 30-50% համեմատ `վաղ խեժի հետ կապված գործընթացների հետ.

1970-ականներին, Արգելափակման ավտոմատացված մեքենաներ տարածված են, արտադրանքի հնարավորություն 24/7 արտադրություն եւ տարեկան արդյունքը գերազանցում է 100,000 կեղեւներ.

Կարեւորություն ժամանակակից արտադրության մեջ

Shell բորբոս ձուլումն այժմ բաժին է ընկնում 10-15% Երկաթի գլոբալ ձուլման ծավալի եւ 20-25% ճշգրիտ ալյումինե ձուլման.

Կարգավորելու դրա ունակությունը գունավոր և գունավոր համաձուլվածքներ-սկսած մոխրագույն երկաթ դեպի A356 ալյումին-Կարող է դա անփոխարինելի մասերի համար, որտեղ ամուր տեղավորվում է, Նվազագույն հաստոցներ, և Բարձր թողունակություն համընկնել.

3. Shell բորբոս ձուլման գործընթաց

Shell բորբոսի ձուլման գործընթացը ներառում է մի շարք մանրակրկիտ վերահսկվող քայլեր, որոնք վերափոխում են ա At եռուցվող մետաղական օրինակ և խեժով պատված ավազ մեջ կոշտ shell բորբոս Հարմար է բարձր ճշգրտության մետաղի ձուլման համար.

Յուրաքանչյուր փուլ `օրինաչափական նախապատրաստում դեպի վերջնական մետաղը, որը լարում է կարեւոր դերակատարում չափերի ճշգրտություն, Մակերեւույթի որակը, և Մեխանիկական կատարում վերջնական արտադրանքից.

Կեղեւի բորբոս ձուլման հիմնական քայլերը

Shell բորբոսի ձուլման աշխատանքները սովորաբար բացվում են վեց հիմնական փուլերում:

1. Նախշերով ջեռուցում

Գործընթացը սկսվում է վերաօգտագործելի ջեռուցմամբ մետաղական օրինակ, սովորաբար պատրաստված է երկաթից կամ պողպատից, դեպի ջերմաստիճանը 175° C եւ 370 ° C.

Temperature երմաստիճանի այս միջակայքը կրիտիկական է, քանի որ այն ակտիվացնում է ջերմոզիտարի խեժը պատված ավազի մեջ, Թույլ տալով, որ կապի պահից կապվի եւ ձեւավորեք կարծրացած կճեպ.

2. Ավազի ծածկույթ եւ դիմում

Հաջորդ, խեժով ծածկված սիլիցի ավազ- ֆենոլիկ կամ ֆուրան խեժի հետ կապված միացված է, թե թափվում կամ պայթում է տաք օրինակելի մակերեսին.

Խեժը փափկացնում է եւ մասնակիորեն բուժվում է ջեռուցվող մետաղի հետ շփումից հետո, Ալթին թույլ տալով պահպանել եւ սկսել կճեպ ձեւավորել.

Ավազի հացահատիկի չափը սովորաբար տատանվում է AFS 50-70, Օպտիմիզացված է ինչպես հոսանքի, այնպես էլ մակերեսային ավարտի համար.

3. Կեղեւի ձեւավորում: Gelling and curing

Մի անգամ ծածկված, Նմուշը շրջված է կամ թրթռված, ավելորդ ավազը հեռացնելու համար, Միատեսակ շերտ թողնելով, սովորաբար 6-13 մմ հաստ.

Մասամբ բուժված կեղեւը, ապա անցնում է Հետագա ջերմային բուժում-Եթե դեռ օրինաչափության կամ առանձին ջեռոցում ապահովելով խեժի մատրիցայի ամբողջական խաչմերուկը.

Բնորոշ բուժիչ տեւողությունը տատանվում է 2 դեպի 5 րոպե, Կախված Shell- ի հաստությունից եւ խեժի տեսակից.

4. Բորբոս հեռացում եւ հավաքում

Բուժելուց հետո, Կտրուկ shell- ը մանրակրկիտ դուրս է մղվում օրինակին. Ամբողջ կաղապարը սովորաբար պահանջում է երկու կես (հաղթահարել եւ քաշել), որոնք այնուհետեւ հավասարեցված են եւ խցանում կամ սոսնձվում են միասին.

Եթե ​​ձուլման ձեւավորումը ներառում է խոռոչի բաժիններ, Կերամիկական կամ խեժի կապակցված ավազի միջուկներ տեղադրվում են վերջնական ժողովի առջեւ.

5. Մետաղի թափում եւ սառեցում

Հալած մետաղ-լինի դա Ածխածնի պողպատ, ծորակ երկաթ, ալյումին, կամ Պղնձի խառնուրդ-Մեկը թափվում էր նախապես պատրաստված կեղեւի բորբոսով `խաղային համակարգի միջոցով. Լցնելով ջերմաստիճանը տարբերվում է համաձուլվածքով:

• Պողպատե: 1,450 ° C
• Ծորակ երկաթ: 1,350 ° C
• Ալյումինե խառնուրդներ: 700 ° C

Բարակ, կոշտ shell- ը թույլ է տալիս He երմության արագ եւ միատեսակ փոխանցում, Ուղղորդված ամրապնդման եւ ներքին ծակոտկենության նվազեցում.

6. Shell հեռացում եւ ավարտում

Սառչելուց հետո, կեղեւը մեխանիկականորեն կոտրվել է օգտագործելով թրթռում, ուռած, կամ պայթեցման տեխնիկա.

Ձեռք բերված մասը անցնում է Դարպասի եւ բարձրացման հեռացում, որին հաջորդում է ըստ ցանկության He երմամշակում, վերամբարձ, կամ մակերեսային հարդարման աշխատանքներ Կախված դիմումի պահանջներից.

⮕ ավտոմատացված գծերի վրա, Ամբողջ ցիկլը `կեղեւից` ձուլման հեռացմանը `հնարավոր է լրացնել այնքան քիչ, որքանով 5 դեպի 8 րոպե, աջակցելով ամենօրյա արդյունքներին 300-600 մասեր մեկ ձուլման կայանի համար.

Օգտագործված սարքավորումներ եւ նյութեր

Գործընթացը հետեւողականությունն ու արտադրանքի որակը ապահովելու համար, Shell բորբոս ձուլման աշխատանքներ են օգտագործում մասնագիտացված գործիքներ եւ խնամքով ընտրված նյութեր:

Մետաղական նախշեր

• Նյութական: Սովորաբար երկաթ կամ գործիք պողպատ, Երբեմն ալյումին փոքր մասերի համար
• Դիզայն: Ներառում է նախագծերի նախագծեր (~ 1-2 °), օդափոխություն, եւ ճշգրիտ հավասարեցման հատկություններ
• Ջեռուցում: Էլեկտրական դիմադրությունը կամ գազի ջեռուցումը ապահովում են ջերմաստիճանի միատեսակությունը

Խեժով պատված ավազ

• Բազային ավազ: Բարձր մաքրության սիլիկա (≥ 97% Սիո), ցածր ջերմային ընդլայնմամբ
• Խեժեր:

• • Ֆենոլիկ: Բարձր ուժ եւ ջերմային կայունություն
  • Աղմուկ: Ավելի արագ բուժում եւ ցածր արտանետումներ
  • Էգոքսիկ: Օգտագործվում է հատուկ համաձուլվածքների կամ մանրամասն նկարագրության համար

Ձուլման մետաղներ

Shell բորբոս ձուլման աջակցում է գունավոր եւ գունավոր համաձուլվածքների լայն տեսականի:

• Գունավոր: Ածխածնի պողպատ, Չժանգոտվող պողպատ, ծորակ երկաթ, մոխրագույն երկաթ
• Գունավոր: Ալյումին (օր., A356), փող, բրոնզ, պղինձ Ալյումինե

Լրացուցիչ սարքավորումներ

• Shell բորբոս մեքենաներ: Ավտոմատացված միավորներ օրինակելի ջեռուցման համար, Ավազի տեղադրում, եւ բուժում
• Հիմնական կարգավորումներ եւ ջիգեր: Ապահովել հավասարեցման ճշգրտությունը
• Վառարաններ: Ինդուկցիան կամ բենզինային հալեցման միավորներ ճշգրիտ խառնուրդի վերահսկման համար
• Թրթռիչ նոկաուտի կայաններ: Օգտագործվում է հետծննդաբերական կեղեւի հեռացման համար

4. Նյութերի գիտության հեռանկար

Shell բորբոս ձուլման կատարումը արմատավորված է նյութերի գիտության մեջ.

Խորը հասկացողություն խեժով ծածկված ավազի համակարգ, M երմաքիմիական փոխազդեցություն, և Կողմի պահվածք Shell- ի բորբոսների մետաղներից հնարավորություն է տալիս ինժեներներին օպտիմալացնել ձուլման որակը, Նվազեցնել թերությունները, եւ բարձրացնել արտադրողականությունը.

Այս բաժնում ուսումնասիրվում է խճճված խառնաշփոթը Բորբոս նյութի կազմ, Mal երմային դինամիկա, և Մետաղապլաստե փոխազդեցություններ.

Խեժով ծածկված ավազի կոմպոզիցիա

Shell բորբոս ձուլման հիմքում ընկած է խեժով պատված ավազ, Կոմպոզիցիոն համակարգ, որը կոչված է վերահսկել վերահսկվողը Դյուրաբեկ, բուժում վարք, Ther երմային կայունություն, և Մեխանիկական ուժ.

Ավազի բազային բնութագրերը

Բազային ավազը սովորաբար Բարձր մաքրության սիլիկա (Sio₂ 97%) գնդաձեւ կամ ենթաօրենսդրական մորֆոլոգիա.

Հացահատիկի ամբողջական համարը (Afs) տատանվում է միջեւ 50 և 70, Որ մնացորդները թափանցելիություն և Մակերեւույթի ավարտը.

Ավելի լավ ավազը բարելավում է մանրամասն լուծումը, բայց կարող է նվազեցնել գազի թափանցելիությունը եւ բարձրացնել թերությունների ռիսկը.

Mal երմային հաղորդունակություն Silica ավազի (~ 1.2 w / m · k) Կառավարում է ջերմության փոխանցումը հիմնավորության ընթացքում.

Չնայած ցիրկոնի կամ քրոմի նման այլընտրանքային ավազները առաջարկում են ավելի բարձր հաղորդունակություն եւ ռաբրատորություն, Նրանք Costlier են եւ վերապահված են քննադատական ​​ծրագրերի համար.

M երմամեկուսիչ խեժ համակարգեր

Ծածկված խեժ-սովորաբար հաշվապահություն 2.5-5% ավազի զանգվածային գործողությունները, որպես պարտադիր գործակալ, բորբոս ձեւավորման ժամանակ. Խեժների ընդհանուր տեսակները ներառում են:

• Ֆենոլիկ խեժ: Ապահովում է բարձր ջերմային դիմադրություն (Դեգրադացիա ≥ 250 ° C), Արագ gelling, եւ լավ պահպանման կյանք.
• Furan խեժ: Բուժում է ավելի ցածր ջերմաստիճանում եւ առաջարկում է գազի նվազեցումը.
• Epoxy խեժ: Օգտագործվում է մասնագիտացված ձուլման մեջ, որտեղ չափազանց հարթ մակերեսներն են եւ մանրուքների մանրակրկիտ կրկնօրինակումը անհրաժեշտ են.

Խեժի տարրալուծում Մետաղի թափով լցնել գազերը (Կառք, Co₂, Հա), որը պետք է օդափոխվի, որպեսզի խուսափեն արգանդի պես թերի եւ փչոցների նման.

MOLD-MALL METAL փոխազդեցություն եւ ջերմային քիմիա

Քանի որ հալած մետաղը լցնում է կեղեւը, Այն նախաձեռնում է ջերմաքիմիական իրադարձությունների հաջորդականություն Mould-Metal ինտերֆեյսում, որն ուղղակիորեն ազդում է ձուլման ամբողջականության եւ մակերեւույթի որակի վրա.

Խեժի տարրալուծում եւ գազի էվոլյուցիա

Ավելի քան ջերմաստիճանում 500° C, Խեժի մատրիցը անցնում է Պիրոլիտիկ տարրալուծում, Գազային արտադրանքներ առաջ բերելը.

Եթե ​​այդ գազերը պատշաճ կերպով չեն բռնկվել, նրանք կարող են առաջացնել Գազի արտահոսք, հանգեցնելով թիթեղներ, Ներդրումներ, կամ նույնիսկ մետաղական սխալներ.

Դա մեղմելու համար, Ինժեներները հաճախ ընդգրկում են Օդափոխման ձեւավորում մեջ բորբոս եւ օգտագործման մեջ Low ածր արտանետվող խեժեր կամ Preheated բորբոսներ Գազի էվոլյուցիան կայունացնելու համար.

Mal երմային ցնցում եւ shell կայունություն

Molten Metal- ի արագ ջերմափոխանակումը խթանում է ջերմային գրադիենտները, որոնք կարող են ճեղքել կամ խեղաթյուրել վատ բուժված կեղեւներ.

Ճշգրտելով Preheat ջերմաստիճանը և խեժի բուժման ցիկլերը, Արտադրողները կարող են պահպանել կեղեւի կոշտությունը եւ խուսափել ծավալային warping- ից.

Բորբոս ռեակտիվություն եւ մակերեսի օքսիդացում

Բորբոսի քիմիական կայունությունը ազդում է նաեւ վերջնական ձուլման մակերեսի վրա.

Անորակ խեժեր կամ ոչ պատշաճ ծածկված ավազներ կարող են քիմիականորեն արձագանքել մետաղական օքսիդներով, հանգեցնելով այրվածքներ կամ Ներթափանցման թերություններ.

Օգտագործում Ավելի լավ ավազի ձավարեղեն, Հրակայուն լվացումներ, կամ Զգում է բորբոսը ալյումինով Նվազեցնում է այս ռիսկը.

Մետալուրգիական ազդեցությունները եւ միկրոհամակարգի վերահսկում

Ֆիզիկական ձեւավորումից այն կողմ, Shell բորբոս միջավայրը նրբորեն ազդում է Մետաղական միկրոկառուցվածք և Մեխանիկական հատկություններ.

He երմափոխանակման դրույքաչափերը եւ ամրացումը

Shell ձուլվածքներ, իրենց բարակ պատերով եւ չափավոր ջերմային զանգվածով, առաջարկել ջերմության միասնական արդյունահանում, խթանում Ուղղորդված ամրացում.

Սա հեշտացնում է Հացահատիկի կատարելագործում, Հատկապես ածխածնի պողպատից կամ ալյումին-սիլիկոնով համաձուլվածքների մեջ, Ուժի եւ ճկունության բարձրացում.

Օրինակ:
Վերահսկվող shell բորբոս միջավայրը կարող է նվազեցնել հացահատիկի չափը ալյումինե ձուլումներով 25% համեմատած ավանդական կանաչ ավազի ձուլվածքների հետ, հանգեցնելով վերադաս մեխանիկական կատարման.

Մակերեւույթի ավարտը եւ մանրադեղացումը

Խեժով ծածկված կճեպի հարթ ներքին մակերեսը (մակերեսի կոշտություն ՀՀ ≈ 3.2-6.3 մկմ) Նվազեցնում է իրարանցումը եւ օքսիդի ներառումը, Արդյունքում `մաքուր մակերեսի ավարտին.

Լրացուցիչ, Արագ սառեցումը բորբոս պատի մոտ ճնշում է մանրադեղացում համաձուլվածքների մեջ, բարելավում համասեռություն.

Օքսիդացման եւ ապաբիրման վերահսկողություն

Բաց ձուլվածքների մեջ գունավոր ձուլումները հաճախ տառապում են օքսիդացում կամ տարակնացում Սառեցման ընթացքում.

Վերահսկվողը, Կիսաֆաբրիկացված կեղեւի բորբոս միջավայրը նվազեցնում է թթվածնի դիֆուզիոն, Մակերեւույթի քայքայման եւ պահպանում սահմանափակելը Մակերեւույթի ածխածնի պարունակություն steels- ում.

5. Shell բորբոս ձուլման առավելությունները

Բարձր ծավալային ճշգրտություն

Shell բորբոս ձուլման ամենաքննիչ առավելություններից մեկը դա է Բացառիկ ծավալային ճշգրտություն.

Կոշտ օգտագործման համար, Mall երմորեն բուժված կեղեւը ապահովում է, որ բորբոսը իր ձեւը պահում է ձուլման գործընթացում,

արդյունքում Ամուր ծավալային հանդուրժողականություն հաճախ ներսում ± 0.3 մմ, եւ նույնքան լավ, որքան ± 0,1 մմ Օպտիմիզացված սցենարներում.

Այս ճշգրտությունը նվազեցնում է երկրորդային մշակման գործառնությունների անհրաժեշտությունը, Զգալիորեն խնայելով երկուսն էլ Ժամանակի եւ արտադրության ծախսերը.

Բացի այդ, Shell-making- ի գործընթացի բարձր կրկնությունն ապահովում է Արտադրության խմբաքանակների հետեւողականություն,

որը շատ կարեւոր է բաղադրիչների համար, որոնք պահանջում են միատեսակություն, ինչպիսիք են կրող գլխարկները, Փական մարմիններ, եւ հանդերձի տներ.

Superior մակերեւույթի ավարտը

Shell- ի կաղապարները առաջարկում են ավելի հարթ մակերեւույթի ավարտներ, քան սովորական ավազի ձուլվածքները `օգտագործման պատճառով մանր պատրաստված, խեժով ծածկված սիլիցի ավազ և Բարձրորակ մետաղի նախշերով.

Բնորոշ մակերեւութային կոպիտության արժեքները սահմանում են միջեւ ՀՀ 3.2-6.3 մկմ, զգալիորեն ավելի լավ, քան կանաչ ավազի ձուլումը, որոնք հաճախ տատանվում են ՀՀ 12.5-25 մկմ.

Մակերեւույթի ավարտի այս բարելավումը նվազագույնի է հասցնում մակերեսային բուժման կամ փայլեցման անհրաժեշտությունը, հատկապես Ավիատիեզերք եւ ավտոմոբիլային մասեր, Այն դեպքում, երբ էական էագիտության եւ սահուն հոսքի դինամիկան.

Նվազեցված հաստոցներ եւ հետամշակման վերամշակում

Ծավալային կայունության եւ նուրբ ավարտի պատճառով, Մաքսավորման նպաստներ Shell բորբոս ձուլման մասերը կարող են կրճատվել 30% դեպի 50% համեմատած ավազի ձուլման այլ մեթոդների հետ.

Սա ոչ միայն խնայում է նյութը, այլեւ կրճատում է մեքենայական մեքենայական ցիկլերը եւ նվազեցնում գործիքային հագուստը, հանգեցնելով Ստորին ընդհանուր արտադրության ծախսերը.

Ision շգրիտ արդյունաբերություններում, որտեղ բարդ երկրաչափությունները հաճախ պահանջում են բարդ ավարտում, Մեքենամաշկի այս կրճատումը զգալիորեն ուժեղացնում է գործառնական արդյունավետությունը.

Գերազանց կրկնողականություն եւ ավտոմատացման համատեղելիություն

Shell բորբոսի ձուլման գործընթացը խիստ համատեղելի է Կիսաֆաբրիկացված եւ լիովին ավտոմատացված համակարգեր.

Է Վերահսկվող կեղեւի հաստությունը, Ստանդարտ բուժման ժամանակներ, և Robotic բորբոս բեռնաթափման համակարգեր Բարելավել արտադրության արդյունքն ապահովելիս Հետեւողական որակը.

Ներառելով Ծրագրավորվող տրամաբանական կարգավորիչներ (Plcs) և ռոբոտական ​​զենքեր Shell պատրաստման եւ բորբոսների հավաքման համար, Արտադրողները կարող են հոսել գործողությունները, Նվազեցնել աշխատանքային կախվածությունը, եւ մասշտաբի արտադրությունը տնտեսապես.

Օրինակ, Ավտոմատացված գծերը կարող են արտադրել 100-500 shell ձուլվածքներ ժամում, Կախված մասի բարդությունից եւ բորբոսից չափից.

Համատեղելիություն բարդ երկրաչափությունների հետ

Shell բորբոս ձուլման եւս մեկ հիմնական առավելություն է ստում դրա մեջ բարդ ձեւավորում եւ նուրբ մանրամասներ վերարտադրելու ունակություն.

Բարակ կեղեւը սերտորեն համապատասխանում է բարդ ձեւերի շուրջ, թույլ տալով մասերի ձուլման համար:

• Սուր անկյուններ եւ նուրբ գրափող
• Նուրբ պատերով հատվածներ
• Բարդ ներքին խոռոչներ եւ շեֆեր

Այս հնարավորությունը հարմար է դարձնում արտադրության համար Թեթեւ կառուցվածքային մասեր Առանց զոհաբերելու մեխանիկական ամբողջականությունը. Էական պահանջ, օդատիեզերքում, մոտոցիկլ, եւ ռազմական դիմումներ.

Լայն նյութական համատեղելիություն

Shell բորբոսի ձուլումը համատեղելի է լայն շրջանակի հետ գունավոր եւ գունավոր համաձուլվածքներ, ներառյալ:

• Ածխածնի եւ համաձուլվածքների պողպատներ
• Չժանգոտվող պողպատներ (Cf8m, 17-4PH, Եվ այլն)
• Ձուլում է արդուկներ (մոխրագույն, Դքսություններ)
• Ալյումինի եւ պղնձի վրա հիմնված համաձուլվածքներ

Այս ճկունությունը թույլ է տալիս ինժեներներին օպտիմալացնել մեխանիկական եւ կոռոզիոն դիմացկուն հատկությունները, միաժամանակ պահպանելով բարձր ճշգրտության ձուլման առավելությունները.

6. Shell բորբոս ձուլման սահմանափակումներ եւ մարտահրավերներ

Բարձրագույն գործիքների եւ կարգաբերման ծախսեր

Ի տարբերություն կանաչ ավազի ձուլման, որը օգտագործում է համեմատաբար էժան փայտե կամ ալյումինե նախշեր, Shell բորբոս ձուլման համար պահանջում է Prec շգրիտ մշակված մետաղական նախշեր-Տիպիկ պատրաստված չուգունից կամ պողպատից պատրաստված.

Այս ձեւերը պետք է դիմանան կրկնակի ջերմային հեծանվավազքի եւ աջակցության ավտոմատացմանը, վարելով Նախնական գործիքների ներդրումներ.

Օրինակ, Միջին չափի բաղադրիչի համար պողպատե օրինակ կարող է արժենալ 20-50% ավելին քան կանաչ ավազի գործընկեր.

Արդյունքում, Shell բորբոս ձուլմանը հաճախ է ոչ թե արդյունավետ է ցածր ծավալի կամ միանվագ արտադրությունների համար, Քանի դեռ բաղադրիչի բարդությունը կամ մակերեւույթի ավարտը պահանջները չեն գերազանցի առաջատար ծախսերը.

Բարդ խեժ եւ ավազի բեռնաթափում

Shell- ի բորբոս գործընթացի հիմքը կախված է խեժով ծածկված սիլիցի ավազ, որը ներկայացնում է բեռնաթափման եւ պահպանման մարտահրավերների իր սեփական փաթեթը.

Է Ֆենոլիկ եւ էպոքսիդային խեժեր Օգտագործվածը զգայուն են խոնավության նկատմամբ եւ պահանջում Վերահսկվող պահեստավորման պայմանները Որակը եւ կատարումը պահպանելու համար.

Որեվէ ավելին, Ավազի խառնուրդը պետք է մնա հացահատիկի չափի եւ ծածկույթի բաշխման մեջ `բորբոսային հուսալիության ապահովման համար.

Ձուլման ժամանակ, խեժը անցնում է Mal երմային տարրալուծում, ազատելով այնպիսի ծխախոտներ, ինչպիսիք են ֆորմալդեհիդ եւ ֆենոլի գոլորշիներ, որը պետք է կառավարվի Համապատասխան օդափոխման եւ ծխի արդյունահանման համակարգեր.

Դա չկատարելը կարող է հանգեցնել աշխատավայրի անվտանգության վտանգի եւ շրջակա միջավայրի կանոնակարգերին չկատարելուն.

Բնապահպանական նկատառումներ

Որպես շրջակա միջավայրի ստանդարտներ աճում են ավելի խիստ, է Քիմիական արտանետումներ եւ թափոնների կառավարման պահանջներ Կեղեւի բորբոսի ձուլման հետ կապված դարձել են ավելի ճնշող.

Ի տարբերություն կանաչ ավազի, Որը կարող է շատ անգամ օգտագործվել նվազագույն բուժմամբ, Օգտագործված Shell ավազը հաճախ ոչ վերամշակելի է Ther երմոսկրային խեժի ծածկույթի պատճառով.

Լրացուցիչ, է Mal երմային տարրալուծում ֆենոլիկ խեժերի առաջացնում է VOCS (Անկայուն օրգանական միացություններ), Ներդրումների անհրաժեշտություն Օդի ֆիլտրման եւ աղտոտման կառավարման համակարգեր.

Այս համակարգերը ավելացնում են բարդություն եւ կրկնվող ծախսեր, Հատկապես բնապահպանական խստագույն հսկողություններ ունեցող մարզերում գործող ձուլարանների համար, ինչպիսիք են ԵՄ-ն կամ Հյուսիսային Ամերիկայի մասերը.

Անպաշտպանություն շատ մեծ ձուլման համար

Մեկ այլ նշանակալի սահմանափակում է Shell բորբոս փխրունություն.

Մինչ բարակ կեղեւի կառուցվածքը առաջարկում է ճշգրտություն եւ ավարտ, Դա պակասում է Կառուցվածքային կայունություն Պահանջվում է պարունակել մեծ քանակությամբ հալած մետաղներ, առանց ամրապնդման.

Հետեւաբար, Շատ մեծ ձուլում (50-100 կգ-ից բարձր) հազվադեպ են արտադրվում այս մեթոդի միջոցով.

Այնպիսի բաղադրիչների համար, ինչպիսիք են տուրբինային պատյանները, Խոշոր շարժիչի բլոկներ, կամ ծանրաբեռնված հանդերձանքի տներ,

Այլընտրանքային ձուլման գործընթացներ Կանաչ ավազի ձուլում, Ներդրումային ձուլում կերամիկական կճեպով, կամ Մշտական ​​բորբոս ձուլում Կարող է առաջարկել ավելի լավ մասշտաբային եւ ծախսարդյունավետություն.

Զգայունությունը վերամշակման համար

Վերջապես, Shell բորբոս ձուլման պահանջներ Խիստ գործընթացների վերահսկում Որպեսզի խուսափեք թերություններից, ինչպիսիք են:

• Shell կոտրիչ
• Գազի ծակոտկենություն
• Սառը փակվում է կամ մխիթարվում է

Մետաղի օրինակելի անհամապատասխան ջեռուցում, Խոզանակի հաստության վատ հսկողություն, կամ ոչ պատշաճ ավազի խառնուրդը կարող է հանգեցնել ձուլման թերությունների, որոնք կարող են հեշտությամբ չվերականգնվել.

Այս զգայունությունը պահանջում է Հմուտ օպերատորներ, Պարբերաբար սպասարկում, և Որակի ապահովման ուժեղ արձանագրություններ.

7. Ինչ ոլորտներ են օգտագործում Shell բորբոս ձուլման?

Shell բորբոս ձուլում ծաղկում է հատվածներում, որոնք պահանջում են ճշգրտություն եւ չափավոր ծավալներ:

• Ավտոմոբիլային: Փոխանցման տներ, Արգելակի բաղադրիչներ, Կախովի մասեր. Որտեղ հանդուրժողականություններ ± 0,5 մմ եւ բարձր հոգնածության դիմադրության սկավառակային անվտանգություն.
• Օդատիենտ & Պաշտպանություն: Տուրբինային տներ, Landing-Gear մասեր, որտեղ մակերեսային ավարտը (ՀՀ ≤ 6 սուկ) եւ ծավալային հավատարմության նշանակություն.
• Ընդհանուր տեխնիկա: Պոմպի պատյաններ, Gear տներ, փական մարմիններ, որտեղ արտահոսքի ազատ մակերեսները եւ բարդ ալիքները օգտվում են shell բորբոս ճշգրտությունից.
• Ծովային, Երկաթուղի, Գյուղատնտեսություն: Բաղադրիչներ, որոնք բախվում են քայքայիչ միջավայրի եւ փոփոխական բեռների, ինչպիսիք են պոմպի ազդակները եւ հիդրավլիկ տներ.

8. Shell բորբոս ձուլում ընդդեմ. Այլ ձուլման տեխնիկա

Հատուկ կիրառման համար ամենաարդյունավետ ձուլման մեթոդը որոշելու համար, Ինժեներներն ու գնումների թիմերը պետք է կշռեն ճշգրտություն, բարդություն, ծախս, եւ մասշտաբային բազմաթիվ տեխնոլոգիաների միջոցով.

Shell բորբոս ձուլման մեջ կանգնած է բարձր ճշգրտության եւ միջին ծավալի արտադրության խաչմերուկում, Բայց ինչպես է այն համեմատվում այլ լայնորեն կիրառվող ձուլման գործընթացների հետ?

9. Տնտեսական եւ արտադրական նկատառումներ

• Գործիքների ամորտիզացիա: Մոտ 20,000 Մասեր / տարի, Նմուշի ծախսերը իջնում ​​են $1-3-ի համար 10-ամյա կյանքի տեւողությամբ.
• Նյութի ծախսերը: Խեժով ծածկված ավազի վազք $3-5 / կգ, vs. $1-2 / կգ չկարգավորված ավազի համար; սակայն, Աշխատանքի եւ մշակման խնայողությունները փոխհատուցում են այս պարգեւավճարը.
• Ցիկլի ժամանակներ: Ավտոմատացված գծեր 2-3 րոպե մեկ shell- ի համար, թարգմանելով ամենօրյա բացատրությունը 400-600 մասեր.
• Ընդմիջում նույնիսկ ծավալը: Shell բորբոս ձուլման ձուլումը դառնում է ծախսարդյունավետ կանաչ ավազի վրա, երբ ծավալը գերազանցում է 5,000 միավորներ ամեն տարի.

10. Եզրափակում

Shell բորբոս ձուլման մասերը ամուր հանդուրժողականություններ են տալիս, Գերազանց մակերեսային որակ, եւ կայուն մեխանիկական հատկություններ մրցակցային ծախսերում.

Մինչ դա պահանջում է ավելի բարձր նախնական գործիքակազմ եւ շրջակա միջավայրի մանրակրկիտ վերահսկում, Ավտոմատացման դրա ունակությունը, Վերարտադրեք բարդ երկրաչափություններ, եւ նվազագույնի հասցնել հետծննդաբերական մշակումը ապահովում է իր դերը ավտոմոբիլային ոլորտում, օդատիեզերական, պոմպեր, եւ փականների արդյունաբերություններ.

Լանջ Ձեր արտադրության կարիքների համար կատարյալ ընտրություն է, եթե ձեզ հարկավոր է որակյալ Shell բորբոս ձուլման ծառայություններ.

Կապվեք մեզ հետ այսօր!