Ինչ է կորած մոմ ձուլումը?

1. Ներածություն

Կորած մոմ ձուլում — սովորաբար կոչվում է Ներդրումների ձուլում — մետաղի ձուլման ճշգրիտ մեթոդ է, որը ծախսվող նախշերը վերածում է բարձրորակ մետաղական բաղադրիչների.

Համատեղելով դարավոր արհեստը ժամանակակից նյութագիտության և գործընթացների վերահսկման հետ, ներդրումային ձուլումը եզակի կերպով ապահովում է բարդ երկրաչափություն, մակերեսի գերազանց հարդարում և կանխատեսելի մետալուրգիա համաձուլվածքների շատ լայն տեսականիով.

Այն զբաղեցնում է նախատիպի ճկունության և արտադրության ամբողջականության տեղը: գործընթացը կատարում է միանվագ և ցածր և միջին սերիական արտադրություն՝ միաժամանակ արտադրելով մասեր, որոնք հաճախ քիչ կամ առանց երկրորդական հարդարման են պահանջում։.

2. Ինչ է կորցրած մոմի ձուլումը?

Կորած մոմի ձուլում, Նաեւ հայտնի է որպես Ներդրումների ձուլում, մետաղի ձուլման գործընթաց է, որի ժամանակ միանգամյա օգտագործման նախշը, ավանդաբար պատրաստված մոմից, օգտագործվում է կերամիկական կաղապար ստեղծելու համար.

Նախշը հանվելուց հետո, հալված մետաղը լցվում է խոռոչի մեջ՝ վերջնական մաս կազմելու համար.

Կորած մոմի ձուլման որոշիչ հատկանիշն է օրինաչափության ծախսվող բնույթը և բորբոս: յուրաքանչյուր ձուլում պահանջում է նոր մոմի նախշ, Այն իդեալական դարձնելով բարդ, խճճված, կամ բարձր ճշգրտության բաղադրիչներ, որոնք հեշտությամբ չեն կարող արտադրվել մշտական ​​կաղապարների կամ ձուլման միջոցով.

Ի տարբերություն ավազի ձուլման, որն օգտագործում է բազմակի օգտագործման կամ ծախսվող կաղապարներ, բայց սովորաբար սահմանափակում է մակերեսի որակը և երկրաչափական բարդությունը, կորցրած մոմ ձուլումը հասնում է մոտ ցանցի ձևի մասեր՝ չափերի գերազանց ճշգրտությամբ, դարձնելով այն պիտանի ավիացիոն տիեզերքում կարևոր կիրառությունների համար, բժշկական, էներգիա, եւ արդյունաբերական ոլորտներ.

Հիմնական հատկանիշները

• Բացառիկ երկրաչափության ազատություն: թերագնահատում, բարակ հատվածներ, հնարավոր են ներքին խոռոչներ և բարդ դետալներ.
• Ալյումինե խառնուրդի լայն տեսականի: ալյումինից մինչև չժանգոտվող պողպատ, նիկելի սուպերհամաձուլվածքներ և տիտան.
• Մակերեւույթի բարձր որակ և չափերի ճշգրտություն: հաճախ սահմանափակում կամ վերացնում է հոսանքն ի վար ավարտը.
• Ընդարձակելի ինչպես առանձին կտորների, այնպես էլ փոքրից միջին շարքերի համար: Գործիքների ծախսերը չափավոր են՝ համեմատած բարձր ճնշման ձուլման հետ.

3. Կորած մոմ ձուլման գործընթաց — քայլ առ քայլ

Կորած մոմի ձուլում, կամ ներդրումների ձուլում, բազմափուլ գործընթաց է, որը մոմի նախշը վերածում է ճշգրիտ մետաղական բաղադրիչի.

Յուրաքանչյուր քայլ կարևոր է չափերի ճշգրտության հասնելու համար, մակերեսի բարձր որակ, եւ մետալուրգիական ամբողջականությունը.

Քայլ 1 - Կաղապարների արտադրություն (մոմ կամ տպագիր օրինակ)

Տեղավորել: արտադրել ճշգրիտ, կրկնվող օրինակ, որը սահմանում է ձուլման երկրաչափությունը.

Մեթոդներ: ներարկման մոմը մետաղի մեջ; ուղղակի 3D տպագրված մոմ կամ պոլիմերային նախշեր նախատիպերի/ցածր ծավալների համար.
Հիմնական հսկիչներ / խորհուրդներ:

• Կրիտիկական կոսմետիկ մակերեսների համար օգտագործեք փայլեցված մետաղական մածուկներ.
• Պահպանեք մոմի կայուն ջերմաստիճանը և ներարկման ճնշումը, որպեսզի խուսափեք դատարկություններից և կարճ կրակոցներից.
• Տպագիր նախշերի համար, ստուգեք մակերևույթի ավարտը և չափերի հավատարմությունը՝ հետգործընթացից (լվանալ/բուժել) ինչպես պահանջվում է.
  Տիպիկ փաստեր: մոմի հալման կետերը ~60–90 °C (կախված է ձևակերպումից); ներարկման ցիկլը վայրկյաններ → րոպեներ՝ կախված կրակոցի չափից.

Քայլ 2 - Համագումար, դարպասավորում և ծառապատում

Տեղավորել: ստեղծել կերակրման ցանց (ծառ) որը ապահովում է մետաղի լավ հոսք և ուղղորդված ամրացում.

Հիմնական հսկիչներ / խորհուրդներ:

• Նախագծեք դարպասներ, որպեսզի նախ սնուցեն հաստ հատվածները և խուսափեն բարակ կրիտիկական դեմքերի հոսքից.
• Նվազագույնի հասցրե՛ք տուրբուլենտությունը՝ օգտագործելով պարզեցված դարպասներ և ներքևի/կողային մուտք, որտեղ անհրաժեշտ է.
• Տեղադրեք սնուցող/բարձրացնող հանգույցները՝ խթանելու ուղղորդված ամրացումը դեպի ցողուն.
  Գործնական ստուգաթերթ: բալանսավորել օրինաչափությունների քանակը մեկ ծառի համար՝ պատյանների հետ աշխատելու սահմանափակումներով և թափելու հզորությամբ.

Քայլ 3 - Շելլ շենք (կերամիկական ծածկույթ և սվաղ)

Տեղավորել: կառուցել ուժեղ, ջերմային կայուն կերամիկական կաղապար մոմ ծառի շուրջ.

Ընթացք: լուծույթի այլընտրանքային անկումներ (նուրբ հրակայուն) սվաղով (դասավորված ավազ) շերտեր.
Տիպիկ պարամետրեր & ուղղորդում:

• Բաճկոններ: սովորաբար 6- 12 վերարկու (կարող է ավելի շատ լինել ծանր համաձուլվածքների համար).
• Կեղեւի հաստություն: À4-12 մմ ընդհանուր (բարակ փոքր ալյումինե մասերի համար, ավելի հաստ բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքների համար).
• Շերտավորում: Մակերեւույթի հավատարմության համար սկսեք նուրբ լուծույթով/սվաղով; առաջընթաց դեպի ավելի կոպիտ սվաղել ամրության համար.
• Չորանում: թույլ տալ բավարար չորացում վերարկուների միջև; վերահսկել խոնավությունը/ջերմաստիճանը՝ ճաքերից խուսափելու համար.
  Ծայր: գրանցել և ստանդարտացնել լուծույթի մածուցիկությունը, սվաղման հատիկների չափերը և չորացման ժամանակները. կեղևի հետևողականությունը ձուլման կրկնելիության հիմնական շարժիչ ուժն է.

Քայլ 4 - Մոմազերծում (Մոմի հեռացում)

Տեղավորել: տարհանել մոմը՝ թողնելով մասի երկրաչափությանը համապատասխանող խոռոչ պատյան.

Մեթոդներ: գոլորշու ավտոկլավ, ջեռոցի հալեցում, կամ լուծիչով արդյունահանում մասնագիտացված մոմերի համար.
Տիպիկ պարամետրեր & խորհուրդներ:

• Գոլորշի ավտոկլավ ամենատարածվածն է՝ գոլորշին/կոնդենսատը արագ հալեցնում է մոմը և հանում այն ​​պատյանից.
• Խուսափեք արագ ջերմային ցատկերից, որոնք առաջացնում են պատյանների փխրունություն; վերահսկարկիչ, փուլային դեմոքսը նվազեցնում է պատյանների վնասը.
• Հնարավորության դեպքում հավաքեք և վերամշակեք մոմը.
  Արդյունք: մաքրել խոռոչը և նվազեցնել օրգանական մնացորդները նախքան կրակելը.

Քայլ 5 - Կրակել / պատյանների ամրապնդում

Տեղավորել: այրել մնացորդային կապակցիչները/մոմի մնացորդները և եռացնել կերամիկան մինչև վերջնական ամրությունը և թափանցելիությունը.

Բնորոշ միջակայքեր & վերահսկում:

• Կրակման ջերմաստիճանները: սովորաբար 600-1000 °C, ավելի բարձր՝ սուպերհամաձուլվածքի աշխատանքի համար (կեղևի քիմիայից կախված).
• Ներծծման ժամանակներ: ժամեր՝ կախված կեղևի զանգվածից և խառնուրդի զգայունությունից.
• Ազդեցություն: բարելավում է պատյանների ամրությունը, սահմանում է թափանցելիություն մետաղի հոսքի և գազի արտահոսքի համար.
  Ծայր: փոխկապակցեք կրակման պրոֆիլը համաձուլվածքի և թափման մեթոդի հետ. բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքների պատյանները պահանջում են կրակման ավելի կայուն ցիկլեր.

Քայլ 6 — Մետաղների հալեցում և թափում (լցնում)

Տեղավորել: հալեցնել համաձուլվածքը ըստ սպեցիֆիկացիայի և ներմուծել այն պատյան մեջ վերահսկվող հոսքով.

Հալման մեթոդներ: ինդուկցիա (վակուում կամ օդ), գազով աշխատող, վակուումային ինդուկցիա ռեակտիվ/բարձրարժեք համաձուլվածքների համար.
Տեխնիկական համար: ինքնահոս թափել, վակուումային օժանդակություն, կամ ճնշում-օգնություն (ցածր ճնշում / հակաճնշում) կախված համաձուլվածքի և ձուլման ամբողջականության կարիքներից.
Տիպիկ հալեցում & տվյալների համար (ցուցիչ):

• Ալյումին: հալեցնում ~650–750 °C
• Չժանգոտվող պողպատներ: հալվել ~1450–1600 °C
• Նիկել Superalloys: հալվել ~1350–1500 °C
• Լցնել հսկիչները: գերտաքացումը նվազագույնի է հասցվում օքսիդացումը/կեղտը նվազեցնելու համար; Զտումը և գազազերծումը կարևոր են ցածր ծակոտկեն մասերի համար.
  Լավագույն պրակտիկա: ջերմային ցնցումները և սխալ գործարկումները նվազեցնելու համար նախապես տաքացրեք պատյանները; օգտագործել կերամիկական զտիչներ և գազազերծում (արգոն/արգոն-պղպջակ, պտտվող գազազերծում) ինչպես պահանջվում է.

Քայլ 7 - Սառեցում և ամրացում

Տեղավորել: վերահսկել կարծրացման ուղին` նվազագույնի հասցնելու նեղացման թերությունները և ամրացնելու միկրոկառուցվածքը.
Վերահսկում & խորհուրդներ:

• Մոմ ծառի վրա օգտագործեք սնուցող/բարձրացնող դիզայն՝ ուղղորդված ամրացում ապահովելու համար.
• Թույլ տվեք համապատասխան ժամանակ ներծծվել կաղապարներում, նախքան փոքր մասերի համար պատյանների նոկաուտը; ավելի մեծ հատվածները պահանջում են ավելի երկար ցրտահարություն.
• Սառեցման արագությունը ազդում է հացահատիկի չափի վրա. պատի պատի ավելի արագ արդյունահանումը տալիս է նուրբ հատիկներ; կենտրոնը կարող է մնալ ավելի կոպիտ.
  Սովորական ամրացման ժամանակներ: վայրկյաններից մինչև շատ րոպեներ՝ կախված զանգվածից; ջերմային զանգվածի և կեղևի հաստության պլան.

Քայլ 8 - Կեղևի հեռացում (նոկաուտ)

Տեղավորել: առանձնացնել կերամիկական կեղևը և բացահայտել ձուլվածքները.

Մեթոդներ: մեխանիկական (թրթռում, ուռած, պայթյուն), քիմիական տարրալուծում, կամ ջերմային կոտրվածք.
Գործնական նոտաներ: հնարավորության դեպքում վերականգնել և վերամշակել կերամիկական սվաղը; կառավարել փոշու և մասնիկների արտանետումները.

Քայլ 9 - Կտրում, ավարտ, He երմամշակում

Տեղավորել: չմշակված ձուլվածքները վերածել ծավալային ճշգրիտ, սպասարկման համար հարմար բաղադրիչներ.

Տիպիկ գործողություններ: հեռացնել դարպասները/սփռուները; մանրացնել/հարդարել մակերեսները; Heat երմության բուժում (լուծում + ծերություն, կոփել, խառնվածք) ինչպես պահանջում է խառնուրդը; մեքենայի կարևոր հատկություններ (ձանձրացրել, դեմքեր).
Ղեկավարություն: հաջորդական մշակում վերջնական ջերմային մշակումից/սթրեսից ազատվելուց հետո՝ աղավաղումներից խուսափելու համար; պահպանել հետագծելիությունը (շատ հալվել, ջերմային բուժման ռեկորդ).

Քայլ 10 - Ստուգում, փորձարկում և փաթեթավորում

Տեղավորել: ստուգել համապատասխանությունը սպեցիֆիկացիաներին.
Տիպիկ ստուգումներ: տեսողական, ծավալային (Սամիթ), Նիդ (ռադիոգրաֆիա/ռենտգեն, ուլտրաձայնային), մետալոգրաֆիա, կարծրություն և մեխանիկական փորձարկում, արտահոսքի/ճնշման փորձարկում կնքված մասերի համար.
Առաքման ենթակա: ստուգման հաշվետվությունները, հետագծելիության գրառումները, համապատասխանության վկայագրեր.

4. Հետձուլման բուժում

Հետքասթինգը ներդրումային ձուլումը վերածում է ֆունկցիոնալ բաղադրիչի. Տիպիկ գործողություններ:

• He երմամշակում: լուծելը, ծերություն, անողորմ, կամ կոփում — կախված խառնուրդից և պահանջվող հատկություններից.
• Մակերեւութային հարդարման աշխատանքներ: կրակոցային պայթյուն, բշտիկ պայթյուն, մանրացնել, փայլեցում, քիմիական փորագրություն, էլեկտրական, անոդացում կամ ներկում.
• Ision շգրիտ հաստատում: իրարանցում, թելեր, կրող մակերեսները կայունացել են ջերմային մշակումից և սթրեսից ազատվելուց հետո.
• NDT և վավերացում: Ռադիոգրաֆիա, ուլտրաձայնային, Ներկուղու ներթափանցող, և կնքված մասերի ճնշման փորձարկում.
• Երկրորդական հավաքում և հավասարակշռում: դինամիկ հավասարակշռում պտտվող մասերի համար, հարմարանքների ստուգում, հավաքման թեստեր.

5. Տարբերակներ և գործընթացների ընտանիքներ

Կորած մոմի ձուլումը բազմակողմանի գործընթաց է, և ժամանակի ընթացքում, Մասնագիտացված տարբերակներ են ի հայտ եկել տարբեր նյութերի հանդիպելու համար, բարդություն, և արտադրության պահանջները.

6. Կորած մոմ ձուլման նյութերի և խառնուրդի համատեղելիությունը

Համապատասխան խառնուրդի ընտրությունը կախված է Մեխանիկական պահանջներ, Կոռոզիոն դիմադրություն, Mal երմային ներկայացում, և կիրառման հատուկ գործոններ.

7. Տիպիկ հանդուրժողականություններ և մակերեսային հարդարում

Կորած մոմի ձուլում (Ներդրումների ձուլում) գնահատվում է դրա համար բարձր չափերի ճշգրտություն և մակերեսի նուրբ ավարտ, դարձնելով այն իդեալական այն բաղադրիչների համար, որտեղ ճշգրտությունը և նվազագույն հետմշակումը կարևոր են.

Ծավալային Հանդուրժողականություն

Մակերեւույթի ավարտը

8. Ընդհանուր թերություններ, Արմատային պատճառներ, և գործնական հակաքայլեր

9. Առավելությունները և թերությունները

Lost Wax Casting-ի առավելությունները

• Համալիր երկրաչափություն

• • Առաջացնում է բարդ ձևեր, Նիհար պատեր, թերագնահատում, Ներքին խոռոչներ, և մակերևույթի նուրբ մանրամասները դժվար են ձուլման այլ մեթոդների համար.

• Բարձր ծավալային ճշգրտություն

• • Գծային հանդուրժողականությունը սովորաբար ±0,05–0,5 մմ մեկ 100 մմ, հնարավորություն տալով մոտ ցանցի ձև ունեցող մասերը նվազագույն մշակմամբ.

• Գերազանց մակերեսային հարդարում

• • Որպես ձուլված կոշտություն Ra ~0,8–6,3 մկմ; Պրեմիում գործիքավորումը կարող է հասնել Ra ≤0,8 մկմ, Հետս մշակման կրճատում.

• Ալյումինե ճկունություն

• • Աջակցում է ալյումինին, պղինձ, Չժանգոտվող պողպատ, նիկել/կոբալտ սուպերհամաձուլվածքներ, տիտղոս, և թանկարժեք մետաղներ.

• Նյութական արդյունավետություն

• • Մոտ ցանցի ձևի արտադրությունը նվազագույնի է հասցնում հաստոցների ջարդոնը, հատկապես բարձրարժեք համաձուլվածքների համար.

• Փոքրից միջին ծավալների համար հարմար է

• • Տնտեսական նախատիպերի համար, Պատվերով մասեր, կամ արտադրությունը հասնում է տարեկան մինչև տասնյակ հազարների.

• Կրիտիկական բաղադրիչների արտադրություն

• • Իդեալական է օդատիեզերքի համար, բժշկական, և էներգիայի մասերը, որտեղ ճշգրտությունը, Մակերեւույթի որակը, և մետաղագործական ամբողջականությունը կարևոր են.

Lost Wax Casting-ի թերությունները

• Ավելի բարձր արժեք մեծ ծավալների համար

• • Ավելի դանդաղ ցիկլի ժամանակներ և ավելի բարձր աշխատուժ/նյութական ծախսեր, քան ձուլումը, դարձնելով այն ավելի քիչ մրցունակ զանգվածային արտադրության համար.

• Ավելի երկար առաջատար ժամեր

• • Բազմաթիվ քայլեր (մոմ օրինակ, շենքի շենք, կրակել, լցնելով, ավարտ) երկարացնել արտադրության ժամանակը.

• Գործընթացների բարդություն

• • Պահանջում է հմուտ աշխատուժ և բորբոսների մանրակրկիտ վերահսկում, խեցգետին, և մետաղական պարամետրեր; մի քանի քայլեր մեծացնում են թերության ռիսկը.

• Չափի և դիզայնի սահմանափակումներ

• • Գործնական սահմաններ շատ մեծ կամ շատ բարակ մասերի համար; բարդ ներքևի հատվածները կարող են հատուկ նախագծային նկատառումների կարիք ունենալ.

• Ծախսվող գործիքավորում

• • Մոմի նախշերը մեկանգամյա օգտագործման են; Դիզայնի փոփոխությունները պահանջում են նոր գործիքներ կամ տպագիր նախշեր, ազդելով ծախսերի և ժամկետների վրա.

10. Բնորոշ ծրագրեր

• Օդատիենտ & Գազային տուրբիններ: վաններ, շեղբեր, այրման բաղադրիչներ, Prec շգրիտ տներ.
• Էլեկտրաէներգիայի սերունդ & էներգիա: տուրբինային սարքավորումներ, Ision շգրիտ փականներ.
• Բժշկական & ատամնաբուժական: Իմպլանտներ, Վիրաբուժական գործիքներ, պրոթեզային բաղադրիչներ.
• Նավթաքիմիական & յուղել & գազ: բարձր ամբողջականության փականներ և կցամասեր.
• Ավտոմոբիլային մասնագիտությամբ: կատարողական արգելակային բաղադրիչներ, տուրբո լիցքավորիչի մասեր, խորշ կառուցվածքային տարրեր.
• Զարդեր & դեկորատիվ արվեստներ: բարձր մանրամասն ձուլվածքներ թանկարժեք մետաղներից.
• Արդյունաբերական պոմպեր & Կոմպրեսորներ: Տեղադրում, դիֆուզորային պատյաններ.

11. Համեմատություն այլ ձուլման մեթոդների հետ

Կորած մոմի ձուլում (Ներդրումների ձուլում) առաջարկում է եզակի հնարավորություններ՝ համեմատած սովորական ձուլման մեթոդների հետ, ինչպիսիք են ավազի ձուլումը, Մշտական ​​բորբոս ձուլում, եւ մեռնելու ձուլում.

Այս տարբերությունները հասկանալն օգնում է ինժեներներին և գնումների մենեջերներին ընտրել օպտիմալ գործընթացը՝ հիմնվելով մասերի բարդության վրա, նյութական, ծավալ, և մակերեսային պահանջներ.

12. Նորարարություններ եւ զարգացող միտումներ

Կորած մոմի ձուլումը զարգանում է տեխնոլոգիայով՝ սահմանափակումները լուծելու և կայունության պահանջները բավարարելու համար:

Հավելանյութերի արտադրություն (Ես) Ինտեգրում

• 3D-Printed Wax Patterns: SLA խեժեր (օր., 3D Systems-ի Accura CastPro) կրճատել սպասարկման ժամանակը 70% և միացնել ցանցային կառուցվածքները թեթև մասերի համար.
• Direct Metal AM vs. Կորցրած մոմը: DMLS-ը մրցում է ցածր ծավալների համար (<100 մասեր), բայց կորած մոմը 30–50%-ով ավելի էժան է 100–10000 մասերի համար.

Ընդլայնված կերամիկական պատյաններ

• Նանոկոմպոզիտային պատյաններ: Ցիրկոնիա-ալյումինե նանոկոմպոզիտները բարելավում են ջերմային ցնցումների դիմադրությունը 40%, հնարավորություն տալով ձուլել 50 կգ տիտանի մասեր (նախկինում սահմանափակվելով 10 գդ).
• Էկո-բարեկամական կապանքներ: Ջրի վրա հիմնված կապակցիչները նվազեցնում են VOC արտանետումները 80% vs. ալկոհոլի վրա հիմնված այլընտրանքներ.

Գործընթացների ավտոմատացում

• Robotic Dipping: Կերամիկական կեղևի ավտոմատ պատրաստումը նվազեցնում է աշխատուժի ծախսերը 30-40%-ով և բարելավում ծածկույթի հաստության հետևողականությունը (± 0,1 մմ vs. ±0,5 մմ ձեռնարկ).
• AI-Powered NDT: Մեքենայի ուսուցումը վերլուծում է ռենտգենյան պատկերները՝ թերությունները հայտնաբերելու համար 98% ճշգրտություն (vs. 85% ձեռնարկ).

13. Եզրափակում

Կորած մոմ (ներդրում) քասթինգը հզոր է, արտադրության ճկուն մեթոդ, որը հավասարակշռում է երկրաչափության ազատությունը, նյութական կարողություն և մակերեսի բարձր որակ.

Այն հատկապես հարմար է այն բաղադրիչներին, որտեղ բարդություն կա, մետալուրգիան և հարդարումը արժեքի առաջնային շարժիչ ուժն են.

Արդյունավետ օգտագործումը պահանջում է զգույշ ձևավորում ձուլման համար, Խիստ գործընթացների վերահսկում, և հետձուլման գործողությունների հավասարեցում (He երմամշակում, վերամբարձ, զննում) վերջնական օգտագործման պահանջներով.

Ճիշտ մասերի և ծավալների համար, ներդրումային ձուլումը տալիս է եզակի արժեք, որին համընկնում են մի քանի այլ գործընթացներ.

LangHe կորցրած մոմ ձուլման և հետձուլման ծառայություններ

Լանջ ապահովում է վերջնական ներդրումային ձուլման լուծումներ՝ հարմարեցված ինժեներական և արդյունաբերական հաճախորդների համար. Ծառայության կարևոր կետեր:

• Օրինակ & գործիքավորում: մոմի ձուլվածքի նախագծում և արտադրություն; 3D տպագրություն արագ նախատիպերի համար.
• Կերամիկական պատյանների արտադրություն: կառավարվող բազմաշերտ պատյան, որը կառուցված է ինժեներական ցեխի համակարգերով.
• Ision շգրիտ ձուլում: ծանրություն, վակուումային և ճնշման օգնությամբ հորդառատներ; չժանգոտվող պողպատի փորձառություն, Նիկել Superalloys, կոբալտի համաձուլվածքներ, տիտանի և պղնձի համաձուլվածքներ.
• Հետքասթինգ ծառայություններ: He երմամշակում, ճշգրիտ CNC հաստոցներ, Մակերեւութային հարդարման աշխատանքներ (Կրակոց պայթյուն, փայլեցում, ափսափակում), և դինամիկ հավասարակշռում.
• Որակ & փորձարկում: ծավալային ստուգում (Սամիթ), Ռադիոգրաֆիա, Ուլտրաձայնային փորձարկում, նյութի վերլուծություն և ամբողջական հետագծելիություն մեկ լոտի համար.
• բանտապահ առաքում: նախատիպերից մինչև փոքր/միջին սերիաների արտադրություն՝ գործընթացի փաստաթղթերով և մատակարարների որակավորման աջակցությամբ.

Լանջ դիրքավորում է իրեն որպես մետալուրգիական ամբողջականություն պահանջող բաղադրիչների գործընկեր, խիստ երկրաչափական հսկողություն և հուսալի առաքում.

Կապվեք LangHe- ի հետ կարողությունների քննարկումների համար, նմուշային ծրագրեր կամ մեջբերված առաջարկներ՝ հարմարեցված ձեր մասի ճշգրտմանը.

 

ՀՏՀ

Արտադրության ինչպիսի ծավալներ են համապատասխանում կորցրած մոմի ձուլմանը?

Կորած մոմի ձուլումը խնայող է միայնակ նախատիպերից մինչև փոքր- և միջին սերիա (սովորաբար տարեկան մինչև տասնյակ հազարավոր); ծավալի տնտեսությունը կախված է մասի բարդությունից և արժեքից.

Որ համաձուլվածքներն են լավագույնը կորած մոմ ձուլման համար?

Գործընթացը մշակում է լայն գունապնակ: ալյումին, պղինձ, Չժանգոտվող պողպատներ, նիկելի և կոբալտի գերհամաձուլվածքներ, տիտղոս (հատուկ խնամքով), և թանկարժեք մետաղներ.

Որքան ճշգրիտ են կորած մոմ ձուլումը?

Բնորոշ հանդուրժողականություններ են ±0,05–0,5 մմ մեկ 100 մմ, ինչպես ձուլածո մակերեսի ծածկույթով Ra ~0,8–6,3 մկմ; ավելի խիստ հատկանիշները հասանելի են լավ գործիքավորմամբ և գործընթացի վերահսկմամբ.

Որո՞նք են ծակոտկենության հիմնական պատճառները և ինչպես են դրանք խուսափել?

Ծակոտկենությունը առաջանում է գազի թակարդումից, լուծարված գազեր և նեղացում.

Հակազդում: հալվել գազազերծում, կերամիկական ֆիլտրում, վակուումային/ճնշման հորդառատ տեխնիկա և ձայնային մուտքի/սնուցիչի ձևավորում.

Որքա՞ն ժամանակ է պահանջվում դիզայնից արտադրություն անցնելու համար?

Տպագիր նախշերով նախատիպի ցիկլերը կարող են լինել օրերից շաբաթներ. Լրիվ արտադրություն մոմով մածուկներով, shell-ի մշակումը և որակավորումը սովորաբար պահանջվում է շաբաթներից մինչև մի քանի ամիս.