Մարտենսիտի խառնիչ

Martensite Tempergy- ը ջերմային բուժման հիմնական գործընթաց է, որը պողպատը վերածում է նյութի, որը ունակ է դիմակայել ծայրահեղ սթրեսներին եւ կոշտ միջավայրերին.

Խնամքով վերահսկելով խառնողական պայմանները, Արտադրողները կարող են ստեղծել պողպատ, որը հարվածում է կարծրության եւ կոշտության իդեալական հավասարակշռությանը,

Այն անփոխարինելի դարձնելով արդյունաբերություններում, սկսած ավտոմոբիլային մինչեւ օդատիեզերք.

Այս հոդվածում, Մենք կուսումնասիրենք Մարտենսիտի խառնիչ հիմունքները, Ինչպես է այն աշխատում, Եվ ինչու է համարվում բարձրորակ պողպատ արտադրելու գաղտնիքը.

1. Ներածություն

He երմամշակումը մետալուրգիայի էական գործընթաց է, Հատուկ կիրառման կարիքները բավարարելու համար նյութի հատկությունների փոփոխությունը հնարավորություն տալով.

Heat երմամշակման տարբեր մեթոդների շարքում, Մարտենսիտի խառնուրդը վճռորոշ դեր է խաղում պողպատի կարծրությունն ու կոշտությունը.

Այս գործընթացը հատկապես արժեքավոր է այն նյութերի համար, որոնք պետք է դիմանալ բարձր սթրեսներին, հագնել, եւ ազդեցություն, առանց նրանց կառուցվածքային ամբողջականությունը վարկաբեկելու.

Մարտենսիտի խառնուրդը ոչ միայն նվազեցնում է որպես մթնոլորտային մթնոլորտում բնորոշ բնորոշությունը, այլեւ ուժեղացնում է նյութի ուժն ու ճկունությունը.

Այս բուժումը հանգեցնում է պողպատի, որը կարող է օպտիմալ կերպով կատարել պահանջկոտ պայմաններում, այն դարձնելով այնպիսի կարեւոր գործընթաց արդյունաբերության համար, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային արտադրությունը, օդատիեզերական, եւ գործիքավորումը.

Եկեք ավելի խորը սուզվենք Մարտենսիտի խառնիչների մեխանիզմի եւ ժամանակակից արտադրության համար առաջարկվող առավելությունների մեջ.

2. Ինչ է Մարտենսիտը?

Martensite- ը միկրոտրկառուկային փուլ է, որը ձեւավորում է պողպատից, երբ այն արագ սառչում է, հայտնի է որպես մարող, Բարձրացված ջերմաստիճանից.

Այս գործընթացի ընթացքում, Օստենիտ (պողպատե բարձր ջերմաստիճանի փուլը) վերափոխվում է Մարտենսիտի, խիստ կարծրացած, բայց փխրուն փուլ.

Այս վերափոխումը տեղի է ունենում այն ​​ժամանակ, երբ պողպատը արագորեն սառչում է, որպեսզի ածխածնի ատոմները գցեն բյուրեղյա կառուցվածքում, հանգեցնելով աղավաղված մարմնի կենտրոնացած տետրանիշի (Բկ) կառուցվածք.

Ձեւավորման գործընթաց:

Մարտենսիտի ձեւավորումը տեղի է ունենում այն ​​ժամանակ, երբ պողպատը սառչում է ծայրաստիճան արագ արագությամբ, սովորաբար ցածր է սառեցման իր կրիտիկական ջերմաստիճանից (Մոտավորապես 727 ° C ածխածնային պողպատների համար).

Սառեցման արագությունը նշանակալի դեր է խաղում դանդաղ սառեցումը թույլ է տալիս այլ մանրադիտակներ, ինչպիսիք են մարգարիտը կամ բեյնիտը, Ձեւավորել Մարտենսիտի փոխարեն.

Պողպատի ածխածնի պարունակությունը ազդում է նաեւ մարտի չափի վրա, որը կարող է ձեւավորել.

Ածխածնի ավելի բարձր պարունակությունը, ընդհանուր առմամբ, հանգեցնում է Մարտենսիտի ձեւավորման բարձրացմանը, հանգեցնելով ավելի բարձր կարծրության, այլեւ ավելի մեծ ծիծաղելիության.

Մարտենսիտի հիմնական բնութագրերը:

• Բացառիկ կարծրություն: Մարտենսիտը կարող է հասնել դժվարության մակարդակի 60 Հաշտություն (Rockwell կարծրության մասշտաբ), Այն իդեալական դարձնելով դիմակայություն պահանջող դիմումների համար.
• Չծշածություն: Չնայած իր բարձր կարծրությանը, Մարտենսիտը բնորոշ է փխրուն եւ հակված է կոտրել մեծ ազդեցության կամ սթրեսի տակ.
  Այս բուռնությունն այն է, թե ինչու է պահանջվում խստությունը բարելավելու իր կոշտությունը.
• Առաձգական ուժեղ ուժ: Մարտենսիտը պարունակում է առաձգական ուժը գերազանցում է 1,200 MPA (մեգապասկալներ),
  Այն հարմար դարձնելով այն դիմումների համար, որտեղ բարձր ամրությունն է, ինչպիսիք են կառուցվածքային բաղադրիչները եւ գործիքակազմը.

3. Ինչ է խառնվում?

Temper երմային բուժման գործընթացը ջերմամշակման գործընթաց է, որը կիրառվում է Մարտենսիտյան պողպատից `իր կոշտությունը նվազեցնելու համար` մինչ պահելով իր կարծրությունն ու ուժը.

Պողպատը ջեռուցվում է որոշակի ջերմաստիճանի ցածր ջերմաստիճանից ցածր, քան մթնեցուցիչ ջերմաստիճանը, այնուհետեւ սառչում է վերահսկվող դրույքաչափով.

Այս գործընթացը օգնում է փոփոխել Մարտենսիտի միկրոտրկրուկը խառնված Մարտենսիտի մեջ, որն առաջարկում է բարելավված կոշտություն, առանց ուժի զգալի կորստի.

Խոնարհման նպատակը:

Խստացուցիչի առաջնային նպատակը արագ հանգստացնող գործընթացում ստեղծված ներքին սթրեսների մեղմելն է.

Դա հասնում է Մարտենսիտում ներկա փխրուն փուլերի տարրալուծմանը, թույլ տալով պողպատը դառնալ ավելի կոշտ եւ ավելի քիչ հակված կոտրելու.

Մեղմորեն կարգաբերելով խառնիչ գործընթացը, Արտադրողները կարող են կարգաբերել նյութի հատկությունները, ինչպիսիք են կարծրությունը, կարծրություն, եւ հոգնածության դիմադրություն.

4. Մարտենսիտի խառնիչ գործընթացը

Martensite Temperment- ը վերահսկվող ջերմային բուժման գործընթաց է, որը ներառում է ջեռուցում Martensitic Steel- ը հատուկ ջերմաստիճանի վրա, այնուհետեւ սառեցնել այն վերահսկվող դրույքաչափով.

Այս գործընթացը օգնում է նվազեցնել Մարտենսիտի բորբոքումը `պահպանելով իր կարծրությունը եւ բարձրացնելով իր կոշտությունը.

Ներքեվ, Մենք կխախտենք ներգրավված քայլերը, Բացատրեք ջերմաստիճանի եւ ժամանակի դերը, Եվ քննարկեք, թե ինչպես է գործընթացը ազդում պողպատե մեխանիկական հատկությունների վրա.

Քայլեր, որոնք ներգրավված են խառնաշփոթի մեջ:

Ջեռուցում:

• Մարտենսիտի խառնիչ գործընթացում առաջին քայլը մթնեցված պողպատը ջեռուցում է կանխորոշված ​​ջերմաստիճանի, հայտնի է որպես ջերմաստիճանի ջերմաստիճան.
  Ընտրված ջերմաստիճանը նշանակալի դեր է խաղում նյութի վերջնական մեխանիկական հատկությունները որոշելու գործում.
• Բնորոշ ջերմաստիճանի ջերմաստիճանի միջակայքը միջեւ է 150° C եւ 650 ° C, Կախված կարծրության ցանկալի հավասարակշռությունից, կարծրություն, եւ ճկունություն.
• Օրինակ, 300° C միջին ջերմաստիճանի ջերմաստիճան է միջին ածխածնային պողպատների համար `ինչպես կոշտությունն ու ուժը օպտիմալացնելու համար.

Հոլդինգ:

• Պողպատը ջեռուցելուց հետո ջերմաստիճանի ցանկալի ջերմաստիճանը, Հաջորդ քայլը սահմանված ժամանակահատվածում պողպատը պահելն է.
  Պահելը կարող է տատանվել 30 րոպեներ մինչեւ մի քանի ժամ, Կախված նյութից եւ պահանջվող ճշգրիտ հատկություններից.
• Հոլդինգը թույլ է տալիս պողպատի միկրոհամայնքին անցնել անհրաժեշտ փոփոխություններ.
  Այս ժամանակահատվածում, ներքին սթրեսներն ազատվում են, եւ Մարտենսիտը սկսում է քայքայվել մեղմ Մարթենսիտի մեջ.
  Այս վերափոխումը նվազեցնում է խզումը կոշտությունն ու ճկունությունը բարելավելով.

Սառեցում:

• Հոլդինգի շրջանից հետո, Պողպատը սառչում է վերահսկվող դրույքաչափով. Սառեցումը կատարվում է կամ օդում, կամ յուղով, Կախված նյութից եւ դիմումի պահանջներից.
• Դանդաղ սառեցում գերադասելի է շատ դեպքերում `խուսափելու ջերմային ցնցումներից եւ կանխել անցանկալի փուլերի ձեւավորումը.
  Արագ հովացումը կարող է հանգեցնել ոչ միասնական փուլային վերափոխումների, ինչը կարող է բացասաբար անդրադառնալ նյութի վերջնական հատկությունների վրա.
• Սառեցման արագությունը կարող է ազդել մնամկամթերքում կարբիդների բաշխման վրա, ազդելով ինչպես կարծրության, այնպես էլ կոշտության վրա.

Ժամանակ-ջերմաստիճանի վերափոխում (Տտ) Դիագրամ:

Է Ժամանակ-ջերմաստիճանի վերափոխում (Տտ) դիագրամ հարաբերությունները հասկանալու համար էական գործիք է

ջերմաստիճանի միջեւ, ժամանակ, եւ փուլային վերափոխումները, որոնք տեղի են ունենում խառնողական գործընթացում.

Այն տրամադրում է սառեցման կորի տեսողական ներկայացում եւ օգնում է արտադրողներին որոշել ցանկալի հատկությունների հասնելու օպտիմալ պայմաններ.

• Մարտենսիտի ձեւավորում: TTT դիագրամը ցույց է տալիս Մարտենսիտի ձեւավորման համար անհրաժեշտ սառնարանի կրիտիկական մակարդակը.
  Եթե ​​պողպատը շատ դանդաղ է սառչում, Մարտարտակի փոխարեն կարող են ձեւավորվել այլ միկրոհամաձայններ, ինչպիսիք են մարգարիտը կամ Bainite- ը.
• Գայթակղված Մարթենսիտ: Դիագրամը նաեւ ցույց է տալիս, թե ինչպես մարտ է, որը կարող է վերածվել դյուրին Մարթենսիտի, համապատասխան չափավոր ժամանակի եւ ջերմաստիճանի.
  Ավելի բարձր ջերմաստիճանում, Մարտենսիտը անցնում է հետագա վերափոխում, ինչը նվազեցնում է կարծրությունը, բայց մեծացնում է կոշտությունը.

Վերլուծելով TTT դիագրամը, Ինժեներները կարող են ճշգրիտ վերահսկել սառեցման տեմպերը եւ ջերմաստիճանի ժամանակները, Ապահովելով, որ նյութը հասնի հատկությունների ցանկալի հավասարակշռության.

ԺԱՄԱՆԱԿԻ ԺԱՄԱՆԱԿԻ ԵՎ TE ԵՂԱՍՊԱՆՈՒԹՅԱՆ ԱՆՎԱՐ:

• Կարճ ջերմաստիճանի տեւողություններ: Երբ խառնիչ ժամանակը կարճ է, Մարտենսիտի վերափոխումը թերի է, հանգեցնելով նյութի կարծրության միայն նվազագույն փոփոխություններին.
  Սա հանգեցնում է պողպատի, որը պահպանում է իր նախնական կարծրության մեծ մասը, միաժամանակ ցուցադրել մի փոքր բարելավված կոշտություն.
• Ավելի երկար խառնիչ ժամանակներ: Տվյալ ջերմաստիճանում ջերմաստիճանի ժամանակը երկարաձգելը թույլ է տալիս ավելի ամբողջական տարրալուծվել Մարտենսիտի, ինչը մեծացնում է կոշտությունը կարծրության գնով.
  Քանի որ մեղմացուցիչ ջերմաստիճանը մեծանում է, Նյութը դառնում է զգալիորեն ավելի կոշտ, Բայց կարծրության մակարդակը նվազում է.
  Այս գործընթացը անհրաժեշտ է դիմումների համար, որտեղ կոշտությունն ու ազդեցության դիմադրությունը կրիտիկական են.
• Ջերմաստիճանի ազդեցությունը:

• • Ցածր ջերմաստիճանի ջերմաստիճան (150-250° C): Այս ստորին ջերմաստիճանում,
    Հիմնականում խոնավությունը թեթեւացնում է պողպատե ներքին սթրեսները եւ փոքր-ինչ բարելավում է կոշտությունը `պահպանելով նյութի կարծրության մեծ մասը.
    Սա իդեալական է բաղադրիչների համար, որոնք չեն ենթարկվի զգալի ցնցումների կամ մաշվածության.
  • Միջին խառնիչ ջերմաստիճան (300-450° C):> Այս միջակայքը հավասարակշռում է կարծրությունն ու կոշտությունը, պողպատը ավելի բազմակողմանի դարձնելով.
    Այն սովորաբար օգտագործվում է գործիքների պողպատների եւ ընդհանուր օգտագործման արդյունաբերական բաղադրիչների համար.
  • Բարձր ջերմաստիճանի ջերմաստիճան (500-650° C): Ավելի բարձր ջերմաստիճանը զգալիորեն նվազեցնում է բծախնդրությունը եւ բարելավում ազդեցության դիմադրությունը, Բարձր սթրեսի դիմումների համար հարմար նյութը դարձնելը,
    ինչպիսիք են ավտոմոբիլային բաղադրիչները, Ավիատիեզերական մասեր, եւ ծանր տեխնիկա.

5. Մարտենսիտի խառնիչների առավելությունները

Մարտենսիտի խառնուրդը բազմաթիվ առավելություններ է տալիս, բարելավել ինչպես պողպատե բաղադրիչների կատարողականությունը, այնպես էլ ամրությունը.

Կոշտությունն ու կոշտությունը լավ կարգաբերելով, Այս գործընթացը ապահովում է, որ պողպատը կարող է կարգավորել բարձր սթրեսային միջավայրերը `հուսալիության պահպանում.

Ընդլայնված կոշտություն:

Խստացուցիչի առաջնային առավելություններից մեկը կոշտության էական բարելավումն է. AS-Quenched Martensite, չնայած դժվար է, հակված է սթրեսի տակ ճեղքման եւ ձախողման.

Խոնարհումը նվազեցնում է խզումը եւ մեծացնում էներգիայի կլանումը, Կոտրվածքին դիմակայելու նյութի կարողության բարելավում.

Սա կարող է հանգեցնել 30-50% ազդեցության կոշտության բարելավում `համեմատած չկատարված պողպատից, Այն իդեալական դարձնելով բարձր ազդեցության դիմումների համար.

Հավասարակշռված կարծրություն եւ ճկունություն:

Թափիչները թույլ են տալիս կատարյալ հավասարակշռություն կարծրության եւ ճկունության միջեւ, Որն է անհրաժեշտ արդյունաբերական շատ ծրագրերում.

Steels- ը, որոնք գայթակղվել են, կարող են պահպանել իրենց կարծրությունը, նրանց դարձնելով դիմացկուն, Մինչեւ կարող է ընդունակ լինել ցնցումները առանց ճեղքման.

Նվազեցված է:

Թափիչները զգալիորեն նվազեցնում են Մարտենսիտյան պողպատի բծախնդրությունը, Այն ավելի հուսալի դարձնելով տատանվող կամ բարձր սթրեսներով միջավայրերում.

Ճշգրտելով ջերմաստիճանի պարամետրերը, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը եւ ժամանակը, Արտադրողները կարող են վերահսկել նյութի մեխանիկական հատկությունները

նվազագույնի հասցնել աղետալի ձախողման ռիսկը ճեղքման կամ ազդեցության պատճառով.

Բարելավված մաշվածության դիմադրություն:

Խոնարհումը նաեւ բարելավում է մաշվածության դիմադրությունը `պահպանելով կոշտության բարձր մակարդակը.

Սա դարձնում է խառնաշփոթ պողպատե իդեալական, մշտական ​​շփման ենթարկված մասերի համար, ինչպիսիք են կտրող գործիքները, Gears, եւ արդյունաբերական մեքենաներ, Օգնելով նրանց դիմակայել քայքայիչ մաշվածության համար ավելի երկար ժամանակահատվածների համար.

Աճել է ծավալային կայունությունը:

Ներքին սթրեսները նվազեցնելով, Խոնարհումը ուժեղացնում է պողպատե բաղադրիչների ծավալային կայունությունը.

Սա հատկապես կարեւոր է ճշգրիտ ճարտարագիտության ոլորտում, Այն դեպքում, երբ ամուր հանդուրժողականության պահպանումը շատ կարեւոր է մասերի ֆունկցիոնալության եւ որակի համար.

6. Մարտենսիտի խառնիչների դիմումներ

Մարտենսիտի խառնուրդը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր արդյունաբերություններում, Արտադրությունից մինչեւ օդատիեզերք, որտեղ բարձր ուժ, Բարձր դիմացկուն նյութերը կրիտիկական են.

Գործիք steels

Martensite- ի խառնուրդը սովորաբար օգտագործվում է բարելավելու հատկությունները Գործիք steels օգտագործվում է արտադրության կտրող գործիքների մեջ, Մահանում է, եւ ձուլվածքներ.

Խոնարհումը բարելավում է այս գործիքների մաշվածության դիմադրությունը եւ կոշտությունը, Ապահովում են կտրուկ եւ ծավալային ճշգրտությունը երկարաձգված օգտագործման ընթացքում.

Ավտոմոբիլային բաղադրիչներ

Մեջ ավտոմոբիլային արդյունաբերություն, Մարտենսիտի խառնուրդը օգտագործվում է փոխանցումներ արտադրելու համար, Ծածկոցներ, եւ կասեցման մասեր.

Այս բաղադրիչները պահանջում են ուժի եւ կոշտության իդեալական հավասարակշռություն `դիմակայելու մեխանիկական սթրեսներին եւ ժամանակի ընթացքում բարձր ազդեցության.

Օդատիենտ

Մարտենսիտի խառնուրդը կենսական դեր է խաղում օդատիեզերական սեկտոր, Այն դեպքում, երբ տուրբինային շեղբերն ու վայրէջքի հանդերձանքը, պետք է դիմանան ծայրահեղ սթրեսներին եւ բարձր ջերմաստիճաններին.

Խոնարհումը ապահովում է, որ այս բաղադրիչները պահպանում են իրենց ուժը, երբ առաջարկվում են ուժեղացված հոգնածության դիմադրություն.

7. Մարտենսիտի խառնիչ vs. Heat երմամշակման այլ մեթոդներ

Մինչ Մարտենսիտի խառնիչն առաջարկում է հստակ առավելություններ, Միշտ չէ, որ լավագույն ընտրությունն է յուրաքանչյուր դիմումի համար.

Ներքեվ, Մենք կմիավորենք Մարթենսիտի խառնված այս այլ տեխնիկայի հետ `կարեւորելու նրանց հիմնական տարբերությունները եւ իդեալական օգտագործումները.

Մարտենսիտի խառնիչ vs. Քանդելով եւ խառնվում

Քանդելով եւ խառնվում ջերմամշակման երկու հիմնական գործընթաց են, որոնք հաճախ օգտագործվում են ցանկալի մեխանիկական հատկությունների հասնելու համար.
Մինչդեռ Մարտենսիտի խառնիչ Այս մեթոդներով նմանություններ են տարածում, Այն տարբերվում է հիմնականում, թե ինչպես է այն վերահսկում սառեցման գները `խեղաթյուրումից եւ ճեղքից խուսափելու համար.

• Քանդելով եւ խառնվում:

• • Մարսած: Ներառում է պողպատից ջեռուցման ջեռուցման փուլում, այնուհետեւ արագորեն սառեցնել այն ջրի մեջ, ինչպիսին է ջուրը, յուղել, կամ օդ.
    Այս արագ հովացումը ստեղծում է Մարտենսիտ, ինչը դժվար է, բայց փխրուն.
  • Մեռած: Հանգստանալուց հետո, Նյութը ջեռուցվում է ավելի ցածր ջերմաստիճանի եւ այնուհետեւ սառչում, որը թեթեւացնում է սթրեսը եւ բարելավում կոշտությունը.

• Մարտենսիտի խառնիչ:

• • Մեջ աղոտող, Նյութը հովացվում է վերահսկվող տեմպերով `մարտերի ձեւավորման ջերմաստիճանից անմիջապես վերեւում,
    որին հաջորդում է այն այս ջերմաստիճանում `նախքան դանդաղ սառեցնելը.
    Այս գործընթացը նվազեցնում է ջերմային սթրեսները, նվազագույնի հասցնելով խեղաթյուրումը եւ ճեղքումը, որոնք տարածված են սովորական հանգստանալու եւ խառնվելու մեջ.

• Հիմնական տարբերություններ:

• • Աղավաղում: Մարտեմերտինգը ավելի մեծ վերահսկողություն է առաջացնում աղավաղման եւ ճեղքման միջոցով `նվազեցնելով հանգստացման ընթացքում սառեցման մակարդակը.
  • Կոշտություն եւ կոշտություն: Երկու գործընթացներն էլ բարելավում են կարծրությունը, Բայց մարտկոցը հանգեցնում է ավելի միասնական կարծիության ամբողջ մասում,
    անհավասար նյութական հատկությունների ռիսկի նվազեցում, Հատկապես ավելի մեծ կամ բարդ բաղադրիչների համար.

Լավագույն օգտագործման դեպքեր: Մարտամինգը իդեալական է բարդ կամ մեծ բաղադրիչների համար, որոնք պահանջում են միասնական կարծրություն եւ նվազագույն աղավաղում.
Հանգստանալը եւ ջերմաստիճանը ավելի հաճախ օգտագործվում են այն մասերի համար, որոնք պահանջում են բարձր ամրություն եւ դիմադրություն ունենան, բայց ավելի քիչ հակված են ճեղքմանը.

Մարտենսիտի խառնիչ vs. Անողորմ

Անողորմ ջերմային բուժման գործընթաց է, որն օգտագործվում է պողպատը մեղմելու եւ իր ճկունությունը բարելավելու համար.
Գործընթացը ենթադրում է պողպատից ջեռուցել հատուկ ջերմաստիճանի (Դրա վերափոխման կետից վեր) եւ թույլ տալով, որ դանդաղ սառչի, ինչը նվազեցնում է ներքին սթրեսները եւ փափկացնում նյութը.

• Անողորմ:

• • Փափկեցնող պողպատ: Օծումը նվազեցնում է կարծրությունը եւ մեծացնում է ճկունությունը, նյութը ավելի ձեւավորված դարձնելով. Այն իդեալական է այն նյութերի համար, որոնք պետք է հեշտությամբ ձեւավորված կամ եռակցվեն.
  • Դանդաղ սառեցում: Սառեցման գործընթացը սովորաբար դանդաղ է, հաճախ անցկացվում է վառարանում, որը կանխում է Մարտենսիտի նման ծանր փուլերի ձեւավորումը.

• Մարտենսիտի խառնիչ:

• • Ի տարբերություն օծման, Martensite- ի խառնուրդը նպատակ ունի պահպանել բարձր կարծրություն, երբ նվազեցնում է ծեծկռչությունը.
    Թափիչ ջերմաստիճանը եւ ժամանակը վերահսկվում են կարծրության եւ կոշտության միջեւ հավասարակշռության հասնելու համար, Պողպատը թույլ տալով դիմակայել մեխանիկական սթրեսներին.

• Հիմնական տարբերություններ:

• • Տեղավորել: Օծումը հիմնականում օգտագործվում է պողպատը մեղմելու համար ավելի հեշտ մշակման համար, Մինչդեռ Մարտենսիտի խառնուրդը օգտագործվում է կարծրացած պողպատի կարծրությունն ու կոշտությունը բարձրացնելու համար.
  • Ազդեցություն նյութական հատկությունների վրա: Օծալինգը հանգեցնում է ցածր կարծրության եւ ավելի բարձր ճկունության,
    Մինչդեռ Մարտենսիտի խառնուրդը մեծացնում է կարծրությունը եւ պահպանում է ուժը կոշտությունը բարելավելու ընթացքում.

Լավագույն օգտագործման դեպքեր: Օծումը օգտագործվում է բաղադրիչների համար, որոնք պահանջում են բարելավված ձեւականություն, ինչպիսիք են լարերի արտադրության մեջ, սավաններ, եւ որոշակի կառուցվածքային մասեր.
Մարտենսիտի խառնիչ, սակայն, գերադասելի է բարձր ամրության մասերի համար, որոնք պետք է կատարվեն ծանր բեռների տակ, ինչպիսիք են փոխանցումները, լիսեռներ, եւ կտրող գործիքներ.

Մարտենսիտի խառնիչ vs. Նորմալացնող

Նորմալացնող ջերմային բուժման գործընթաց է, որն օգտագործվում է պողպատե հացահատիկի կառուցվածքը բարելավելու եւ ներքին սթրեսները հանելու համար, նման է օծման, Բայց դա ներառում է ավելի արագ սառեցում, սովորաբար օդում.

• Նորմալացնող:

• • Պողպատը ջեռուցվում է իր կրիտիկական ջերմաստիճանից վեր եւ այնուհետեւ օդում սառչում.
    Սա հանգեցնում է տուգանքի, Միատեսակ հացահատիկի կառուցվածքը եւ բարելավված մեխանիկական հատկությունները `համեմատած օծանելի պողպատից.
  • Նորմալացումը, ընդհանուր առմամբ, արտադրում է ավելի միասնական միկրոկառուցված, բայց հանգեցնում է ցածր կարծրության, համեմատած Մարտենսիտի կամ մեղմ Մարթենսիտի հետ.

• Մարտենսիտի խառնիչ:

• • Ի տարբերություն նորմալացման, Մարտենսիտի խառնուրդը ենթադրում է մարել պողպատը, որպեսզի ձեւավորվի Մարթենսիտ եւ այնուհետեւ `մեղմորեն նվազեցնելու համար.
    Այս գործընթացը հանգեցնում է ավելի բարձր կարծրության եւ ուժի, քան նորմալացումը.

• Հիմնական տարբերություններ:

• • Կարծրություն: Մարտենսիտի խառնուրդը հասնում է ավելի բարձր կարծրության եւ ուժի, Այն իդեալական դարձնելով մաշվածության դիմացկուն եւ բարձր սթրեսային ծրագրերի համար.
    Նորմալացումը ավելի հարմար է կառուցվածքային պողպատներին, որտեղ միատեսակությունն ու կոշտությունը ավելի քննադատական ​​են, քան ծայրահեղ կարծրությունը.
  • Հացահատիկի կառուցվածքը: Նորմալացումը բարելավում է հացահատիկի կառուցվածքը `ավելի լավ հետեւողականության համար,
    Մինչ Մարտենսիտի խառնիչները կենտրոնանում են հատուկ մեխանիկական հատկությունների հասնելու վրա `վերահսկելով սառեցման մակարդակը եւ խառնիչ պայմանները.

Լավագույն օգտագործման դեպքեր: Նորմալացումը հաճախ օգտագործվում է միջին ածխածնային պողպատների համար կառուցվածքային ծրագրերում, որոնք պահանջում են նուրբ հացահատիկի կառուցվածք եւ համազգեստ մեխանիկական հատկություններ.
Մարտենսիտի խառնուրդը օգտագործվում է այն մասերի համար, որոնք ունեն բարձր ամրության, կարծրություն, եւ դիմադրությունը ազդեցության համար, ինչպիսիք են գործիքային պողպատների եւ շարժիչային բաղադրիչները.

Մարտենսիտի խառնիչ vs. Խամարմացնել

Խամարմացնել մակերեսային կարծրացման գործընթաց է, որը ներառում է ածխածնի ցածր ածխածնային պողպատի մակերեսի ներմուծում բարձր ջերմաստիճանում (սովորաբար 850-950 ° C).
Այնուհետեւ պողպատը մարվում է կոշտ մակերեսային շերտ ձեւավորելու համար, Մինչ հիմնականը մնում է համեմատաբար փափուկ.

• Խամարմացնել:

• • Խարբրացիայի նպատակը պողպատի մակերեսը կարծրացնելն է, Թողնելով հիմնական փափուկ եւ կոշտ `հոգնածության բարելավված դիմադրության համար.
  • Խարբրավելուց հետո, Մասը սովորաբար մարում է, այնուհետեւ մեղմացնում է սթրեսները թեթեւացնելու եւ կոշտությունը բարելավելու համար.

• Մարտենսիտի խառնիչ:

• • Մարտենսիտի խառնիչ, Մյուս կողմից, ներառում է արագորեն սառեցնել պողպատը `մարտարսիտ ձեւավորելու համար, այնուհետեւ` բարելավված կոշտության համար.
    Պողպատի ամբողջ խաչմերուկը դժվարանում է, ոչ միայն մակերեսը.

• Հիմնական տարբերություններ:

• • Մակերես ընդդեմ. Կշռադատող: Խարբրումը իդեալական է այն մասերի համար, որոնք պահանջում են ծանր մակերես եւ կոշտ միջուկ, ինչպիսիք են փոխանցումները եւ խցաֆերը,
    Մինչ Մարտենսիտի խառնուրդը ապահովում է հետեւողական կարծրություն եւ կոշտություն ամբողջ մասում.
  • Հոգնածության դիմադրություն: Խարբրացված մասերը ավելի հոգնածության դիմացկուն են իրենց ավելի մեղմ կորիզի պատճառով,
    Մինչդեռ Մարտենսիտի խառնված մասերը ավելի հարմար են դիմումների համար, որտեղ ամբողջ մասը պետք է դիմանա բարձր սթրեսներին.

Լավագույն օգտագործման դեպքեր: Carburzing- ը իդեալական է շարժակների նման մասերի համար, Առանցքակալներ, եւ լիսեռներ, որտեղ մակերեսային մաշվածության դիմադրությունը կրիտիկական է, բայց ծանր հիմք է պահանջվում հոգնածության դիմադրության համար.
Մարտենսիտի խառնուրդը ավելի լավ է բաղադրիչների համար, որոնք ունեն միասնական կարծրություն եւ ուժ ամբողջ նյութի ամբողջ տարածքում, ինչպիսիք են կտրող գործիքները եւ կառուցվածքային բաղադրիչները.

Մարտենսիտի խառնիչ vs. Նոտրոկարբյուրացում

Նոտրոկարբյուրացում մակերեսային կարծրացման գործընթաց է, որը ներմուծում է ինչպես ազոտը, այնպես էլ ածխածինը պողպատե մակերեսի մեջ `մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար, Հոգնածության ուժ, եւ կոռոզիոն դիմադրություն.

• Նոտրոկարբյուրացում:

• • Այս գործընթացը ուժեղացնում է պողպատե մակերեսը մի քանի միկրոնի խորության վրա, Դժվար ձեւավորելը,
    Հագուստի դիմացկուն շերտը `հիմնական նյութի կոշտությունը պահպանելիս.
    Nitrocarburizing- ը հաճախ օգտագործվում է կողպեքների նման մասերի համար, ավտոպահեստամասեր, եւ արդյունաբերական որոշ բաղադրիչներ.

• Մարտենսիտի խառնիչ:

• • Մինչ նիտրոկարբյուրացումը կենտրոնանում է մակերեւույթի հատկությունների բարելավման վրա, Մարտենսիտի խառնուրդը ազդում է ամբողջ նյութի վրա,
    Միասնական կարծրություն եւ կոշտություն ստեղծելով ամբողջ բաղադրիչի մեջ.

• Հիմնական տարբերություններ:

• • Մակերես ընդդեմ. Մեծ քանակությամբ հատկություններ: Nitrocarurzing- ը իդեալական է, երբ մակերեսի կարծրությունը կարեւոր է կրելու դիմադրության համար,
    Մինչ Մարտենսիտի խառնուրդը անհրաժեշտ է միատեսակ ուժ եւ կոշտություն պահանջող մասերի համար.
  • Հոգնածության դիմադրություն: Nitrocarburized մասերը ավելի դիմացկուն են մաշվածության եւ կոռոզիայից,
    Բայց Մարտենսիտի խառնված մասերը ավելի լավ են կատարում ծայրահեղ մեխանիկական սթրեսների տակ, ինչպիսիք են բարձր բեռի կամ բարձր ազդեցության կիրառման մեջ.

Լավագույն օգտագործման դեպքեր: Nitrocarburzing- ը հաճախ օգտագործվում է այն մասերի համար, որոնք զգում են մակերեսային մաշվածություն, ինչպիսիք են փոխանցումները եւ մխոց գլուխները,
մինչդեռ Մարտենսիտի խառնուրդը իդեալական է այն մասերի համար, որոնք անցնում են բարձր մեխանիկական սթրեսներ եւ ուժ են պահանջում ամբողջ տարածքում, ինչպիսիք են լեռնաշղթաները եւ կտրող գործիքները.

8. Եզրափակում

Մարտենսիտի խառնուրդը ժամանակակից մետալուրգիայի անփոխարինելի գործընթաց է, Խիստը բարձրացնելու հուսալի մեթոդ ապահովելը, ամրություն, եւ կրեք պողպատի դիմադրություն.
Զգուշորեն վերահսկելով խառնաշփոթ ջերմաստիճանը եւ տեւողությունը, Արտադրողները կարող են մեղմել պողպատե մեխանիկական հատկությունները

Ինքնաթիռի արդյունաբերության պահանջների պահանջները բավարարելու համար, օդատիեզերական, եւ գործիքավորումը.

Անկախ նրանից, թե դա ուժեղացնում է կոշտությունը, Հոգնածության դիմադրության բարելավում, կամ հավասարակշռում է ուժը եւ ճկունությունը,

Մարտենսիտի խառնուրդը շարունակում է լինել բարձրորակ պողպատե բաղադրիչների արտադրության բանալին, որը ունակ է գերազանցել առավել դժվար միջավայրում.

Եթե ​​փնտրում եք բարձրորակ մաքսային ապրանքներ, ընտրելը Լանջ Ձեր արտադրության կարիքների համար կատարյալ որոշում է.

Կապվեք մեզ հետ այսօր!