Ինքնորոշ 718 Superalkoy | ԱՄՆ N07718 | W.nr. 2.4668

1. Ներածություն

Ինքնորոշ 718 իր համար հայտնի է տեղումների վրա հիմնված նիկելի վրա հիմնված Superalloy Բարձր ուժ բարձր ջերմաստիճանում (Մինչեւ 650 ° C), Գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն, և Լավ արտադրողականություն.

Դրա ուժը բխում է համաձուլման տարրերի յուրահատուկ համադրություն նիբիում, որը ձեւավորում է կարծրացման փուլեր, որոնք ուժեղացնում են մեխանիկական ներկայացումը, առանց զոդելու զոդման.

Զարգացած է 1960s հատուկ մետաղների կորպորացիայի կողմից, Ինքնորոշ 718 անդրադարձել է հիմնական թերությունները ավելի վաղ համաձուլվածքների մեջ, ինչպիսիք են աղքատ զոդումը եւ սահմանափակ բարձր ջերմաստիճանի ամրությունը.

Այսօր, Դա կենսական դեր է խաղում օդատիեզերական, Էլեկտրաէներգիայի սերունդ, եւ յուղ & Գազի արդյունաբերություններ, որտեղ ծայրահեղ պայմաններում կառուցվածքային ամբողջականությունը կարեւոր է.

2. Ի՞նչ է Inconel 718-ը:

Ինքնորոշ 718 (ԱՄՆ N07718; W.nr. 2.4668) նիկել-քրոմ-նոյոբիում Superalloy- ն լայնորեն համարվում է «ԱՇԽԱՏԱՆՔ» ՆՅՈՒԹԵՐ Իր գործունեության բացառիկ հավասարակշռության պատճառով.

Ի տարբերություն շատ բարձր ամրության գերտերությունների, Այն առաջարկում է Գերազանց բարձր ջերմաստիճանի ամրություն կողք կողքի Գերագույն զոդում եւ շարժունակություն եւ մեքենայություն, դարձնելով այն խիստ բազմակողմանի բարդ արտադրական միջավայրերում.

Դրա գլոբալ ընդունումը արտացոլված է բազմաթիվ միջազգային չափանիշներում, ներառյալ ASTM B637 (ձողեր և ձողեր), Ams 5662 (օդատիեզերական դասի դարբնոցներ), և ISO 9723 (Եվրոպական ձողերի և մետաղալարերի բնութագրերը), ապահովելով կայուն որակ և հուսալիություն բոլոր ոլորտներում.

Քիմիական կազմ

Inconel 718-ի հատկությունները բխում են նրա խնամքով հավասարակշռված քիմիական կազմից:

3. Ինկոնելի մեխանիկական հատկությունները 718 տարբեր ջերմաստիճաններում

4. Կոռոզիայի եւ օքսիդացման դիմադրություն

Ինքնորոշ 718 առաջարկում է չմարված դիմադրություն քայքայիչ միջավայրի լայն տեսականի, դարձնելով այն բարձր հուսալիությամբ կիրառվող ծրագրերում Ագրեսիվ քիմիական նյութեր, խոնավություն, և բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացման պայմաններ.

Նրա կոռոզիոն դիմադրությունը հիմնականում պայմանավորված է դրանով բարձր նիկել (Մեջ) և քրոմ (Խուզարկու) բովանդակություն, հետ միասին մոլիբդեն (Ժամանակ) և նիբիում (Տզգոց) ուժեղացված փոսերի և ճեղքերի կոռոզիայից դիմադրության համար.

Կոռոզիոն դիմադրություն

Ինքնորոշ 718 հաճախ օգտագործվում է նավթահանքային գործիքներ, Քիմիական ռեակտորներ, ամրացումներ, և He երմափոխանակիչներ որտեղ կոռոզիան կարևոր գործոն է.

Օքսիդացման դիմադրություն

Ինքնորոշ 718 լավ է կատարում օքսիդացող մթնոլորտ մինչև ~980°C, չնայած այն մեխանիկական ուժը սահմանափակում է գործնական սպասարկումը մինչև ~650°C.

• Պաշտպանիչ օքսիդ թաղանթ: Համաձուլվածքը ձևավորում է ա խիտ Cr2O3 (գույն) շերտ, որը դիմադրում է փխրունությանը և պաշտպանում է հետագա օքսիդացումից.
• Mal երմային հեծանվավազք: ընթացքում պահպանում է մակերեսի ամբողջականությունը կրկնակի ջեռուցում եւ սառեցում, հարմար է ռեակտիվ շարժիչի բաղադրիչների և տուրբինային սարքավորումների համար.
• Ծծոտում: Ավելի լավ դիմադրություն՝ համեմատած չժանգոտվող պողպատների հետ բարձր ծծմբի այրման միջավայրեր, թեև ավելի քիչ, քան որոշ ավելի բարձր Mo պարունակող համաձուլվածքներ.

Մաշվածության և դառնության դիմադրություն

Թեև առաջնային մաշվածության համաձուլվածք չէ, Ինքնորոշ 718 շոուն լավ դիմադրություն սոսինձի մաշվածությանը և դառնությանը, հատկապես պտուտակավոր հոդերի և փականների բաղադրամասերում, որոնք աշխատում են բարձր բեռների և ջերմաստիճանի պայմաններում.

5. Արտադրության և վերամշակման տեխնիկա

Մինչդեռ Ինքնորոշ 718 ցուցադրում է գերազանց մեխանիկական հատկություններ և կոռոզիոն դիմադրություն, այն Բարձր ուժ և Աշխատանքի հաստատման միտում ներկայացնել վերամշակման մարտահրավերներ.

Այնուամենայնիվ, այն գործունակությունը գերազանցում է նիկելի վրա հիմնված շատ այլ գերհամաձուլվածքների, շնորհիվ իր հավասարակշռված քիմիայի և միկրոկառուցվածքային կայունության.

Եռակցում

• Նախընտրելի գործընթաց: Գազի վոլֆրամի աղեղի եռակցում (GTAW կամ TIG) ամենատարածվածն է, օգտագործելով համապատասխան լրացնող մետաղներ, ինչպիսիք են ERNiFeCr-2 կոմպոզիցիոն համատեղելիություն ապահովելու համար.
• Հիմնական նկատառումներ:

• • Ջերմային մուտքի ճշգրիտ վերահսկում (սովորաբար 100–150 Ա հոսանք) կանխարգելման համար կենսական նշանակություն ունի liquation cracking և տաք ճեղքող ջերմային ազդեցության գոտում (ՀԱԶ).
  • Նախաեռակցման մաքրում և պաշտպանիչ գազի մաքրությունը նվազեցնում է աղտոտվածությունը և ծակոտկենությունը.
  • Հետադարձ եռապատկերի բուժում (Փող) ներառում է լուծույթի եռացում շուրջը 980° C, որին հաջորդում է կրկնակի ծերացումը՝ վերականգնելու մեխանիկական ուժը և նստվածքների բաշխումը.

• Կատարումը: Եռակցված հոդերը սովորաբար պահպանում են մոտավորապես 85% հիմնական մետաղի առաձգական ուժը սենյակային ջերմաստիճանում եւ մինչեւ 90% Բարձրացված ջերմաստիճանում (~650°C), եռակցված Ինկոնելի պատրաստում 718 բաղադրիչները շատ հուսալի են կրիտիկական միջավայրում.

Վերամբարձ

• Մարտահրավերներ:

• • Ինկոնել 718 աշխատանքի արագ կարծրացում- որտեղ մշակված մակերեսի կարծրությունը կարող է աճել մինչև 50%-ով, ինչը հանգեցնում է գործիքների արագ մաշվածության և ջերմային լարումների.
  • Ցածր ջերմային հաղորդունակությունը հանգեցնում է ջերմության կենտրոնացմանը կտրման գոտում.

• Լուծումներ:

• • Օգտագործել կարբիդային գործիքներ առաջադեմ ծածկույթներով, ինչպիսիք են Ցնորք գործիքի կյանքը բարելավելու և կպչունությունը նվազեցնելու համար.
  • Կիրառել Կտրող ցածր արագություն (5-10 մ / ես) համակցված Ավելի բարձր կերերի դրույքաչափեր ջերմության կուտակումը նվազագույնի հասցնելու համար.
  • Օգտագործել բարձրորակ հովացուցիչ նյութեր ծայրահեղ ճնշմամբ (Էմպ) հավելումներ արդյունավետ ջերմության տարածման համար.

• Արժեքի ազդեցությունը: Գործիքների մաշվածության և ավելի դանդաղ արագությունների պատճառով, հաստոցներ Inconel 718 կարող է լինել 3 դեպի 4 անգամ ավելի թանկ քան սովորական չժանգոտվող պողպատները, ինչպիսիք են 316L, ազդելով մասերի նախագծման և արտադրության տնտեսության վրա.

Դարբնագործություն և ձևավորում

• Տաք դարբնոց:

• • Անցկացվել է միջև 980°C և 1040°C նվազեցնել զիջման ուժը և բարձրացնել ճկունությունը դեֆորմացիայի ժամանակ.
  • Թույլ է տալիս հացահատիկի արդյունավետ մաքրում և ամրացնող նստվածքների միասնական բաշխում.
  • Heat երմության հետագա բուժումը վերականգնում է ամբողջական մեխանիկական հատկությունները.

• Սառը ձեւավորում:

• • Ընդհանրապես սահմանափակվում է Թեթեւ ճկում եւ ձեւավորում Ալյումինի բարձր ամրության եւ աշխատանքի համար կարծրացման պատճառով.
  • Պահանջում Միջանկյալ օծանելիք (շուրջ 900 ° C) Կարեւորելու համար սթրեսը եւ վերականգնում է ճկունությունը ավելի բարդ ձեւերի համար.

• Պարամետրերի ձեւավորման զգույշ վերահսկողությունը կանխում է խափանում և Մակերեւութային թերություններ.

Ձուլում

• Ներդրումների ձուլում հաճախ օգտագործվում է բարդ երկրաչափությունների համար, ինչպիսիք են տուրբինային շեղբերներն ու հրթիռային շարժիչային բաղադրիչները.
• Այնուամենայնիվ, կռիվ (կեղծված կամ գլորված) ձեվ Inconel- ի 718 ավելի տարածված են ծանրաբեռնվածության կրող դիմումների համար:

• • Ավելի լավ մեխանիկական հատկություններ-Տիպիկ, Ձուլված է 718 Ex ուցահանդեսներ 10% ցածր առաձգական ուժ եւ նվազեցրել է հոգնածության կյանքը `համեմատած գործած նյութի հետ.
  • Ավելի միասնական միկրոկառուցված եւ ավելի քիչ ձուլման թերություններ.

• Ձուլման համար անհրաժեշտ է խստորեն վերահսկողություն կատարել ամրապնդման եւ հետծննդաբերական ջերմային բուժում `տարանջատումը եւ ծակոտկենությունը նվազեցնելու համար.

Հավելանյութերի արտադրություն

• Վերջին առաջխաղացումը միացված է Լազերային փոշի մահճակալ Fusion (Lpbf) և Էլեկտրոնի ճառագայթների հալեցում (Ebm) Inconel- ի 718.
• Առաջարկում եմ:

• • Բարդ երկրաչափություններ առանց գործիքների.
  • Նվազեցված նյութական թափոններ.
  • Նուրբ միկրոկառուցվածքներ՝ պոտենցիալ բարելավված մեխանիկական հատկություններով.

• Հետամշակման (Թեժ իզոստատիկ սեղմում, He երմամշակում) շարունակում է կարևոր մնալ ծակոտկենությունը նվազեցնելու և տեղումների փուլերը օպտիմալացնելու համար.

6. Ինկոնելի ջերմային բուժում 718

Ջերմային բուժումը հիմնարար նշանակություն ունի Inconel-ի բացառիկ մեխանիկական հատկություններին հասնելու համար 718.

Գործընթացը հիմնականում ներառում է Լուծում Օծողավորում որին հաջորդում է տեղումներ (տարիք) կարծրացող, որը վերահսկում է չափը, բաշխում, և հիմնական ամրապնդման փուլերի ծավալային բաժինը, հիմնականում γ″ և γ′, նիկելի վրա հիմնված մատրիցում.

• Լուծում Օծողավորում: Տաքացում մինչև 980–1065°C 1–2 ժամ, որին հաջորդում է ջրի մարումը. Սա լուծում է ավելցուկային նստվածքները և միատարրացնում է միկրոկառուցվածքը.
• Միջանկյալ ծերացում: Ջեռուցում մինչև 720°C 8 ժամեր, այնուհետև հովացում մինչև 620°C 50°C/ժամում.
• Վերջնական ծերացում: Պահելը 620°C-ում 8 ժամեր, ապա օդային հովացում. Սա նպաստում է γ″ և γ′ նստվածքների առաջացմանը, առավելագույն ուժի կիրառմամբ.

δ-փուլային հսկողություն

• Δ-փուլ (Նիհար) ձեւերը հիմնականում հացահատիկի սահմանների երկայնքով 750° C եւ 900 ° C.
• Մինչդեռ փուլ-փուլը օգնում է վերահսկել հացահատիկի աճը եւ բարելավել սողացող դիմադրությունը, Excessive δ-փուլը նվազեցնում է Niobium- ը, որը հասանելի է γ "տեղումների համար, հանգեցնելով նվազող ուժի.
• He երմամշակման ժամանակացույցերը խնամքով վերահսկվում են δ փուլային ձեւավորումը հավասարակշռելու համար, Օպտիմալ մեխանիկական հատկությունների եւ կոշտության ապահովում.

7. Հոլանդելի դիմումներ 718

Inconel 718- ի եզակի համադրությունը Բարձր ուժ, Գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն, և Ther երմային կայունություն այն ընտրության նյութ է դարձնում պահանջկոտ արդյունաբերության լայն տեսականիով.

Ավիատիեզերական արդյունաբերություն

• Տուրբինային շարժիչներ:
  Ինքնորոշ 718 լայնորեն օգտագործվում է Տուրբինային սկավառակներ, շեղբեր, եւ կնիքներ Jet շարժիչներում, Որտեղ դիմակայում է բարձր կենտրոնախույս ուժերին եւ բարձրացված ջերմաստիճաններին (Մինչեւ 650 ° C) Առանց փոխզիջման մեխանիկական ամբողջականության.
• Հրթիռ եւ տիեզերանավ:
  Բաղադրիչներ, ինչպիսիք են Հրթիռային շարժիչային դեպքեր, Թրուստ պալատներ, եւ ամրացումներ օգուտ քաղել իր ուժ-քաշ հարաբերակցությունից և գերազանց եռակցման հնարավորությունից, կարևոր է մեկնարկային մեքենայի հուսալիության համար.
• Օդային շրջանակի բաղադրիչներ:
  Դրա կոռոզիոն դիմադրությունը և հոգնածության ուժը իդեալական են Landing փոխանցման մասեր, թփեր, եւ կառուցվածքային բաղադրիչները ենթարկվում է դաժան միջավայրին.

Էլեկտրաէներգիայի սերունդ

• Գազային տուրբիններ:
  Ինքնորոշ 718 սովորաբար օգտագործվում է Կոմպրեսորային շեղբեր, սկավառակներ, եւ տուրբինային բաղադրիչներ շնորհիվ իր բարձր ջերմաստիճանի ուժի և սողացող դիմադրության.
• Գոլորշի տուրբիններ:
  Օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի և գոլորշու միջավայրի ազդեցության տակ գտնվող մասերում, որտեղ անհրաժեշտ է օքսիդացման դիմադրություն.

Յուղել & Գազի ոլորտ

• Downhole գործիքներ:
  Inconel 718-ի կոռոզիայից դիմադրությունը և ուժը բարձր ճնշման և ջերմաստիճանի պայմաններում այն ​​իդեալական են դարձնում Գայլիկոն մանյակներ, Կայունացումներ, և փաթեթավորողներ կոշտ ստորգետնյա միջավայրերում.
• Փականներ և կցամասեր:
  Դիմացկուն է սուլֆիդային սթրեսի ճաքերին և քլորիդից առաջացած կոռոզիայից, այն լայնորեն կիրառվում է փականներ, պոմպեր, եւ ճնշման անոթներ թթու գազի և քայքայիչ հեղուկների հետ աշխատելը.
• Օֆշորային պլատֆորմներ:
  Ծովային միջավայրի ազդեցությունը պահանջում է համաձուլվածքներ, ինչպիսիք են Inconel-ը 718 աղի ջրի կոռոզիայի և մեխանիկական սթրեսի դեմ պայքարելու համար.

Առաջացող և մասնագիտացված հավելվածներ

• Հավելանյութերի արտադրություն:
  Համաձուլվածքի համատեղելիությունը լազերային փոշու մահճակալի միաձուլման հետ (Lpbf) և էլեկտրոնային ճառագայթների հալեցում (Ebm) հնարավորություն է տալիս արտադրել համալիր, թեթև մասեր, որոնք նախկինում անհնարին էին ավանդական արտադրության դեպքում.
• Բարձր արագությամբ հաստոցներ:
  Inconel-ից պատրաստված կտրող գործիքներ 718 դիմակայել բարձր ջերմային և մեխանիկական բեռներին, երկարացնելով գործիքի կյանքը պահանջկոտ գործառնություններում.
• Cryogenic ծրագրեր:
  Այն պահպանում է ամրությունը չափազանց ցածր ջերմաստիճաններում (մինչև -270°C) այն հարմար է դարձնում հեղուկ գազի պահեստավորման և տեղափոխման սարքավորումներ.

8. Կատարման սահմանափակումներ և ձախողման ռեժիմներ

• Ջերմամեխանիկական հոգնածություն (TMF): Ձախողվում է 500–1000 ցիկլից հետո (25°C-ից մինչև 650 °C) համակցված ջերմային և մեխանիկական սթրեսի պայմաններում, ռիսկ տուրբինային շարժիչներում.
• Ջերմային փխրունություն: 700°C-ից բարձր երկարատև ազդեցությունն առաջացնում է δ-փուլի կոշտացում, նվազեցնելով ամրությունը 30% և կոտրվածքների ռիսկի բարձրացում.
• Սթրես-կոռոզիայից ճեղքումը (Շալվար): Առաջանում է տաք վիճակում (>100° C) Քլորիդ լուծումներ (օր., Օֆշորային հովացման համակարգեր) Սթրեսում >70% եկամտաբերության ուժ, Չնայած հազվադեպ է լավ մշակված համակարգերում.

9. Առավելություններ եւ սահմանափակումներ

Ինքնորոշ 718 առանձնանում է որպես առավել բազմակողմանի եւ լայնորեն օգտագործված նիկելի վրա հիմնված գերհարկատներից մեկը, առաջարկելով այն հատկությունների եզակի համադրություն, որոնք այն հարմար են ծայրահեղ եւ պահանջկոտ միջավայրերի համար:

Inconel- ի առավելությունները 718

Բացառիկ բարձր ջերմաստիճանի ուժ

• Պահպանում է բարձր առաձգականությունը, զիջել, եւ սողացող ուժը մոտավորապես մոտավորապես 650° C, Նմանատիպ պայմաններում շատ այլ համաձուլվածքներ գերազանցող.

Հատկանշական կոռոզիոն և օքսիդացման դիմադրություն

• Ձեւավորում է կայուն, Պաշտպանիչ օքսիդի շերտ, որը դիմադրում է օքսիդացման բարձրացման ջերմաստիճանում.
• Խիստ դիմացկուն է քլորիդ, ծծումբ, եւ թթվային միջավայրեր, Այն իդեալական դարձնելով կոշտ քիմիական եւ ծովային ծրագրերի համար.

Լավ պատրաստություն և զոդում

• Ի տարբերություն շատ այլ նիկելի վրա հիմնված Superalloys- ի, Ինքնորոշ 718 կարող է լինել Զգալիորեն զոդված նվազագույն ճեղքման ռիսկերով.
• Այն մեքենայություններ, Մինչդեռ դժվար է, ավելի լավ է, քան շատ այլ գերտերություններ, Արդյունավետ արտադրություն.

Գերազանց սողացող եւ հոգնածության դիմադրություն

• Ցուցադրում է բարձրակարգ դիմադրություն սողացող դեֆորմացիա և Թերմոմեխանիկական հոգնածություն, անհրաժեշտ է օդատիեզերական տուրբինի բաղադրիչների և էներգիա արտադրող սարքավորումների համար.

Ջերմաստիճանի լայն տիրույթի կատարում

• Պահպանում է մեխանիկական հատկությունները Cryogenic ջերմաստիճան (-270° C) բարձր ջերմաստիճանների նկատմամբ (~650°C).

Միկրոկառուցվածքային կայունություն

• Հսկվող տեղումների կարծրացումը և կայուն միկրոկառուցվածքը նվազեցնում են փուլային անկայունությունը և երկարացնում բաղադրիչի կյանքը.

Համատեղելիություն առաջադեմ արտադրության հետ

• Հարմարվող Հավելանյութերի արտադրություն տեխնիկա, ինչպիսիք են լազերային փոշու մահճակալի միաձուլումը (Lpbf) և էլեկտրոնային ճառագայթների հալեցում (Ebm), միացնելով բարդ մասերի երկրաչափությունները.

Inconel- ի սահմանափակումները 718

• Բարձր գին: Հումք ($40-60 / կգ) 8–10× 316 լ է; հաստոցները 30-50%-ով ավելացնում են արտադրության ծախսերը.
• Վերամշակում բարդություն: Պահանջում է մասնագիտացված հալեցում (VIM-VAR) եւ գործիքավորումը, սահմանափակելով մատչելիությունը.
• Ջերմաստիճանի առաստաղ: Անարդյունավետ է 650°C-ից բարձր; փոխարինվել է Ինկոնելով 738 կամ միաբյուրեղային համաձուլվածքների համար >700° C.

10. Համեմատություն այլ նյութերի հետ

Ինքնորոշ 718 հաճախ համեմատվում է այլ գերհամաձուլվածքների հետ, Չժանգոտվող պողպատներ, և տիտանի համաձուլվածքները ծայրահեղ միջավայրի կիրառման համար նյութեր ընտրելիս.

Այս համեմատությունները հասկանալն օգնում է ընդգծել դրա ուժեղ և սահմանափակումները.

Ինքնորոշ 718 vs. Նիկելի վրա հիմնված այլ գերհամաձուլվածքներ

• Ամփոփություն: Ինքնորոշ 718 առաջարկում է բարձր ամրության և համեմատաբար լավ գործունակության հավասարակշռված համադրություն, ի տարբերություն որոշ այլ գերհամաձուլվածքների, որոնք առաջնահերթություն են տալիս բարձր ջերմաստիճանի դիմացկունությանը՝ ի հաշիվ արտադրելիության.

Չժանգոտվող պողպատ vs. Ինքնորոշ 718

• Ամփոփություն: Ինքնորոշ 718 Outperforms Չժանգոտվող պողպատներ բարձր ջերմաստիճաններում և ագրեսիվ կոռոզիայի պայմաններում, դարձնելով այն նախընտրելի ընտրություն, երբ ուժը և օքսիդացման դիմադրությունը կարևոր են.

Ինքնորոշ 718 vs. Titanium համաձուլվածքներ

• Ամփոփություն: Տիտղոս համաձուլվածքները գերազանցում են ուժն ու քաշը հարաբերակցությամբ և կոռոզիոն դիմադրությամբ չափավոր ջերմաստիճաններում, բայց Ինկոնել 718 գերազանցում է ավելի բարձր ջերմաստիճանի կիրառությունների դեպքում, որտեղ ուժի պահպանումն էական է.

Հիմնական հավաքում

• Ուժ և ջերմաստիճան: Ինքնորոշ 718 Առաջարկում է բացառիկ ուժ եւ կայունություն ջերմաստիճանում մինչեւ մոտ 700 ° C ջերմաստիճանում,
  գերազանցելով չժանգոտվող պողպատների եւ տիտանի խառնուրդների, բայց մի փոքր պակաս, քան որոշ մասնագիտացված գերհարկցություններ.
• Կեղծավորություն: Այն ապահովում է ավելի լավ զոդում եւ մեքենայական հարմարավետություն, համեմատած շատ այլ նիկելի վրա հիմնված գերտերությունների հետ, Արտադրության բարդության նվազեցում եւ արժեք.
• Կոռոզիոն դիմադրություն: Ինքնորոշ 718 խիստ դիմացկուն է օքսիդացմանը, քլորիդ, եւ թթվային կոռոզիացիա, այն հարմար դարձնել ծովայինի համար, քիմիական, եւ բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացնող միջավայրեր.
• Ծախս: Ընդհանրապես ավելի թանկ, քան չժանգոտվող պողպատից եւ տիտանի խառնուրդներից, բայց առաջարկում է բարձրակարգ կատարում կոշտ միջավայրում, որտեղ ձախողումը տարբերակ չէ.

11. Եզրափակում

Ինքնորոշ 718 շարունակում է մնալ առավել բազմակողմանի եւ լայնորեն կիրառվող գերհարկատներ բարձրորակ ինժեներիայում.

Համատեղելու դրա եզակի ունակությունը Բարձր ուժ, Հոգնածության կյանք, Կոռոզիոն դիմադրություն, և Արտադրության հարմարվողականություն դա անփոխարինելի է դարձնում առաքելության քննադատական ծրագրերում.

Մինչդեռ նոր համաձուլվածքները կարող են առաջարկել բարձր ջերմաստիճանի ավելի լավ հատկություններ, Ինկոնել 718 Վերագործարկում, ծախսարդյունավետություն, և լավ փաստագրված կատարում ապահովել նրա շարունակական գերիշխանությունը օդատիեզերքում, էներգիա, և առաջադեմ արտադրական ոլորտները.

ՀՏՀ

Ո՞րն է Inconel-ի առավելագույն աշխատանքային ջերմաստիճանը 718?

Այն հուսալիորեն աշխատում է մինչև 650°C (1,200° f) Շարունակական ծառայության համար. Կարճ տևողության համար (րոպեից ժամ), այն կարող է դիմակայել մինչև 800°C, բայց ուժը զգալիորեն նվազում է 650°C-ից բարձր.

Inconel- ը 718 մագնիսական?

Ոչ. Նրա ավստենիտիկ միկրոկառուցվածքը մնում է ոչ մագնիսական բոլոր պայմաններում, ի տարբերություն դուպլեքս չժանգոտվող պողպատների կամ որոշ նիկել-երկաթի համաձուլվածքների.

Ինչպես է անհնազանդությունը 718 համեմատել տիտանի համաձուլվածքների հետ?

Ինքնորոշ 718 առաջարկում է ավելի բարձր ուժ >400° C (տիտանի համաձուլվածքները արագորեն կորցնում են ուժը 300°C-ից բարձր) բայց ավելի խիտ է (8.1 G / CM³ VS.

Ti-6Al-4V-ներ 4.43 գ / սմ), դարձնելով այն ավելի քիչ հարմար քաշի համար կրիտիկական, ցածր ջերմաստիճանի ծրագրեր.

Կարող է որեւէ պահպանել 718 օգտագործել ծովի ջրի մեջ?

Այո. Ծովային ջրի մեջ նրա կոռոզիայից տոկոսադրույքը է <0.02 մմ / տարի, հարմարեցնելով այն ստորջրյա բաղադրիչների համար, չնայած դա ավելի թանկ է, քան 316 լ կամ դուպլեքս չժանգոտվող պողպատները ոչ բարձր ջերմաստիճանի ծովային կիրառությունների համար.

Ինչն է առաջացնում Inconel-ը 718 ձախողել?

Ընդհանուր ռեժիմները ներառում են ջերմամեխանիկական հոգնածություն (TMF) տուրբինային շարժիչներում, ջերմային փխրունություն 700°C-ից բարձր, և հազվագյուտ SCC տաք քլորիդային միջավայրերում.

Պատշաճ դիզայն (սթրես <70% զիջել) և ջերմային բուժումը մեղմացնում է այդ ռիսկերը.