Ալյումինե ավազի ձուլման լուծումներ

1. Ներածություն

Ալյումինե ավազի ձուլումը կարեւոր դեր է խաղում ժամանակակից արտադրության մեջ, Համալիր արտադրության համար առաջարկելով ճկուն եւ ծախսարդյունավետ լուծում, մեծ, եւ թեթեւ բաղադրիչներ.

Ալյումինի ցածր խտությամբ (≈2.7 գ / սմ), Գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն, եւ լավ ջերմային հաղորդունակություն, Այն շարունակում է նախընտրելի նյութեր արդյունաբերության մեջ, ինչպիսիք են ավտոմոբիլը, օդատիեզերական, և մեքենաներ.

Ի տարբերություն Die ձուլման կամ ներդրումների ձուլման, Ավազի ձուլման բռնակներ մասեր մինչեւ մի քանի մետր չափսերով `գործիքների նվազագույն արժեքով, Այն իդեալական դարձնելով սովորական կամ ցածրորակ ծավալի արտադրության համար.

Ինչպես ալյումինե ձուլման գլոբալ պահանջարկը շարունակում է բարձրանալ, ակնկալվում է, որ կգերազանցի 24 միլիոն տոննա 2026- Այս գործընթացը ապացուցում է արժեքավոր ինչպես նախատիպի, այնպես էլ վերջնական մասի արտադրության մեջ.

Այս հոդվածում ներկայացված են ալյումինե ավազի ձուլման խորը ուսումնասիրություն, Ծածկույթի համաձուլման ընտրություն, Գործընթացի քայլերը, Դիզայնի նկատառումները, Մեխանիկական հատկություններ, Որակի վերահսկում, եւ հետծննդաբերական բուժում.

2. Ինչու ալյումին + Ավազի ձուլում?

Ժամանակակից մետաղական ձուլում, համադրությունը Ալյումինե խառնուրդներ եւ Ավազի ձուլման գործընթաց Առաջարկում է դիզայնի ազատության օպտիմալ հավասարակշռություն, Նյութի կատարում, եւ արտադրություն տնտեսագիտություն.

Այս սիներգիան հատկապես ձեռնտու է արտադրողների համար `արտադրելու ծախսարդյունավետ միջոց համալիր, մեծ, կամ հարմարեցված բաղադրիչներ ցածր եւ միջին ծավալներով.

Ալյումինի նյութական առավելություններ

Ալյումինը, բնականաբար, առատ մետաղ է, որը հայտնի է դրա համար Բացառիկ քաշի ամրության հարաբերակցությունը.

Հետ Խտությունը միայն ~ 2.7 գ / սմ, Ալյումինի բաղադրիչները կարող են կշռել երեք անգամ ավելի քիչ, քան պողպատից կամ երկաթից գործընկերներ, կառուցվածքային եւ մեխանիկական կիրառությունների համար համապատասխան ուժ առաջարկելով.

Որեվէ ավելին, Ալյումինի համաձուլվածքները մատուցում են մի քանի ներքին հատկություններ, որոնք հատկապես օգտակար են ինժեներական եւ արդյունաբերական ենթատեքստերում:

• Կոռոզիոն դիմադրություն: Բնական օքսիդի ֆիլմի ձեւավորման շնորհիվ, Ալյումինումը ուժեղ դիմադրություն է ցուցաբերում ժանգի եւ քիմիական հարձակման համար, Այն իդեալական դարձնելով ծովային, ավտոմոբիլային, եւ բացօթյա ծրագրեր.
• Գերազանց ջերմային եւ էլեկտրական հաղորդունակություն: Հետ ջերմային հաղորդունակության արժեքները սկսվում են 100 դեպի 150 W / m · k, Ալյումինը կողմ է ջերմափոխանակման ծրագրերում, ինչպիսիք են ռադիատորի տներ եւ էլեկտրոնային պարիսպներ.
• Ոչ մագնիսական եւ վերամշակելի: Ալյումինը չի խանգարում զգայուն մագնիսական գործիքներին,
  եւ դրա վերամշակումը (հետ էներգախնայողություններ մինչեւ 95% համեմատ առաջնային ալյումինի արտադրության հետ) ուժեղացնում է իր կայունության հավատարմագրերը.

Ինչու ավազի ձուլում?

Չնայած ալյումինը կարող է նետվել `օգտագործելով մի շարք մեթոդներ, ինչպիսիք են բարձր ճնշում Die Casting (HPDC), Low ածր ճնշում Die Casting (LPDC), Ձգողականության մեռնում է ձուլում, և Ներդրումների ձուլում, Ավազի ձուլում առաջարկում է մի քանի հստակ առավելություններ:

• Երկրաչափության ճկունություն: Ավազի ձուլում տեղավորվում է Համալիր եւ խոռոչ երկրաչափություններ, Խճճված ավազից պատրաստված մեկանգամյա օգտագործման միջուկներ.
  Սա թույլ է տալիս մասերի արտադրությունը բարդ ներքին հատվածներով, թերագնահատում, եւ պատի փոփոխական հաստություններ.
• Փայլելիություն մեծ մասերի համար: Այն եզակիորեն հարմար է Խոշոր բաղադրիչներ (մինչեւ 2 m³ կամ ավելին), որոնք դժվար են մշտական ​​ձուլվածքներ արտադրելու գործիքների չափի եւ ջերմային սթրեսի պատճառով.
• Նվազագույն գործիքների ծախսերը: Համեմատած Die Casting- ի հետ, որտեղ ձուլված գործիքները կարող են արժենալ $10,000 դեպի $100,000+,
  Ավազի ձուլման օրինաչափություններ կարող են ստեղծվել `սկսած ծախսերի մի մասի համար $500- 2000 դոլար, Կախված բարդությունից եւ նյութից.
• Արագ նախատիպեր եւ կրկնություն: Օգտագործումը 3D-տպագիր նախշերով եւ միջուկները թույլ են տալիս արագացված նախատիպ, Դիզայներներին հնարավորություն տալով արագորեն կրճատել արտադրության գործիքակազմը կատարելուց առաջ.

Երբ ընտրել ալյումինե ավազի ձուլում

Ալյումինի ավազի ձուլումը հատկապես իդեալական է:

• Low ածր եւ միջին արտադրության ծավալներ (տասնյակից մինչեւ հազարավոր մասեր)
• Նախատիպերի եւ նախնական շարքի փորձարկում
• Կառուցվածքային ձուլում պահանջում է բարձր կոշտություն եւ մեծ խաչմերուկներ
• Իրավիճակներ, երբ մեքենայացման ֆոնդային կամ հետամշակումը ընդունելի է

Լրացուցիչ առավելություններ

Ավազի բորբոսների ճկունությունը հնարավորություն է տալիս նաեւ այնպիսի առանձնահատկությունների ինտեգրում կողիկներ, շեֆեր, Տեղադրող եզրեր, եւ հովացման ալիքներ Առանց մասի հաշվարկի կամ հավաքման բարդության աճի.

Որեվէ ավելին, Մակերեւութային հյուսվածքներ կամ բրենդավորում (լոգոններ, մասի համարներ) կարելի է ուղղակիորեն ընկնել բորբոս մակերեսի մեջ, Միջնակարգ գործողությունների նվազեցում.

3. Մետալուրգիական հիմքեր & Ալյումինե ընտրություն

Ալյումինի համաձուլվածքների մետալուրգիական բնութագրերը հասկանալը շատ կարեւոր է լիարժեք ներուժը բացելու համար Ավազի ձուլում Որպես արտադրության մեթոդ.

Հալած ալյումինի պահվածքը `դրա հեղուկությունը, ամրացում, նեղացում, եւ պատասխան ջերմության բուժման մասին. մեծապես կախված է դրանից Քիմիական կազմ և Միկրոհամակարգային էվոլյուցիա Ձուլման ընթացքում.

Բնորոշ ալյումինե ավազի ձուլման համաձուլվածքներ

Հիմնական հավաքում:

• A356 / Alsi7mg (եւ համարժեքները, ինչպիսիք են ZL101- ը, Ac4b) Գերակշռեք ավազի ձուլումը `իրենց գերազանցության պատճառով Ուժ-քաշի հարաբերակցությունը, Լավ ամրություն, և ջերմության բուժում.
• Alsi12-Հիմնականում համաձուլված է հեղուկություն եւ բարակ պատի ձուլում, չնայած ստորին ճկունությամբ.
• Մգոհել- եւ մգ-պարունակող A319- ի կամ AC4C- ի նման համաձուլվածքները բարելավվում են Ther երմային եւ հոգնածության դիմադրություն, նրանց համար իդեալական դարձնելով Շարժիչի բաղադրիչները և Էլեկտրական համակարգեր.
• T6 բուժում Զգալիորեն ուժեղացնում է ուժն ու երկարությունը `օպտիմալացնելով mg₂si մասնիկների տեղումները.

Հիմնական խառնուրդային տարրեր եւ դրանց գործառույթներ

Ալյումինի համաձուլվածքների կատարողականությունն ու կուտելիությունը ղեկավարվում են իրենց տարրական բաղադրիչներով. Յուրաքանչյուրը հստակ դեր ունի միկրոհամարտառուկի եւ վերջնական մասի գործունեության մեջ:

Տարր	Բնորոշ բովանդակություն (%)	Ազդեցություն համաձուլվածքների հատկությունների վրա
Սիլիկոն (Մի քանազոր)	7-12%	Ուժեղացնում է հեղուկությունը, Նվազեցնում է նեղացումը, բարելավում է կուտելիությունը
Մագնեզիում (Մգ)	0.3-0.6%	Հնարավորություն է տալիս տարիքային կարծրացում (T5 / T6), մեծացնում է ուժը
Պղնձ (Մգոհել)	2-4%	Բարելավում է ուժը եւ մեքենայականությունը, Նվազեցնում է կոռոզիոն դիմադրությունը
Երկաթ (Անք)	< 1%	Բարձրացնում է մաշվածության դիմադրությունը, Բայց ավելորդ FE- ն առաջացնում է ծիծաղելիություն
Մանգան (Ժլատ)	0.2-0.8%	Հակազդում է երկաթի բացասական հետեւանքներին, Ամրապնդում է հացահատիկի կառուցվածքը
Ցինկ (Zn)	< 1.5%	Խթանում է մեխանիկական ուժը, Հանգստացնում է հալման կետը

Միկրոտրկառուկի էվոլյուցիան ավազի ձուլման մեջ

Է Կողմի մակարդակը ավազի կաղապարներում դանդաղ է, համեմատած մեռնելու ձուլման հետ, թույլ տալով զարգացում Cararser Dendritic Microstructures.

Արդյունքում, Ալյումինե ընտրությունը պետք է հաշվի առնի նաեւ հացահատիկի կատարելագործման գործընթացը:

• Հացահատիկի վերամշակիչների օգտագործումը (Տիբ, Սադ) Օգնում է հասնել հացահատիկի ավելի լավ կառուցվածքին.
• Degassing արգոնի կամ ազոտի հետ Նվազեցնում է ջրածնի հետեւանքով ծակոտկենությունը.
• Ստրոնցիում (Սադ) կամ նատրիում (Ն) Լրացումները փոփոխում են սիլիկոնային մորֆոլոգիան, Ductility- ի եւ հոգնածության դիմադրության բարձրացում.

Հետծննդյան ձուլում ջերմային բուժում ինչպիսիք են լուծումը եւ ծերացումը հետագայում փոփոխում են նստվածքների բաշխումը (օր., Mg₂si, Al₂cu), Մեխանիկական ուժի եւ ծավալային կայունության օպտիմալացում.

Global Alloy չափանիշներ ավազի դերասանական ալյումինի համար

Rec անաչված ստանդարտները օգնում են ապահովել համատեղելիությունն ու հետեւողականությունը միջազգային մատակարարման ցանցի միջոցով. Հաճախակի նշված ստանդարտները ներառում են:

Շրջան	Ստանդարտ մարմին	Օրինակ համաձուլվածքներ	Նշանակումը
Ամերիկա	ASTM	A356.0, A319.0, A357.0	ASTM B26 / B26M
Եվրոպան	Մեջ	Alsi7mg, Alsi12	Մեջ 1706
Շապիկ	Գբ	Zl101, Zl104, Zl108	Գբ / տ 1173
Ապոնիա	Նա է	Ac4b, AC4C	Just H5302

4. Ավազի ձուլման գործընթաց ալյումինե խառնուրդների համար

Ալյումինե ավազի ձուլումը շարունակում է մնալ բարդ մետաղական բաղադրիչներ արտադրելու ամենատարածված եւ ծախսարդյունավետ գործընթացներից մեկը.

Չնայած այն կիրառելի է բազմաթիվ նյութերի մեջ, Ալյումինի թեթեւ քաշը, Կոռոզիոն դիմադրություն, եւ գերազանց կուտելիքը այն դարձնում է հատկապես սիներգիստական ​​այս ավանդական, բայց առաջադեմ գործընթացով.

Օրինակ & Կորեմի պատրաստում

Ավազի ձուլման ճանապարհորդությունը սկսվում է օրինակ, Վերջնական մասի կրկնօրինակում, օգտագործվում էր ավազի բորբոսում խոռոչներ ստեղծելու համար.

Նախշերով նյութեր:

• Փայտ: Մատչելի, հեշտ է փոփոխել; Հարմար է ցածր ծավալով վազքի համար. Ծավալային հանդուրժողականություն ± 0.2 մմ.
• Ալյումին: Ավելի դիմացկուն, Իդեալական է միջինից բարձր հատորների համար; Հանդուրժողականություն ± 0,05 մմ.
• 3D-Printed խեժի ձեւեր: Օգտագործվում է նախատիպերի եւ խիստ բարդ երկրաչափությունների համար.

Հիմնական տեսակները (Ներքին խոռոչների համար):

• Կանաչ-ավազի միջուկներ: Պատրաստված է նույն խոնավ ավազից, ինչպես բորբոսը.
• Shell cores: Նախապես կարծրացած օգտագործելով խեժը եւ ջերմությունը, առաջարկելով ավելի բարձր ճշգրտություն եւ ուժ.
• No-Bake Cores: Կապակցված է քիմիական խեժերի հետ բարդ, Բարձր ճշգրտության մասեր.

Բորբոս շինարարություն

Հանգիստ ալյումինի ձուլումը մեծապես կախված է ավազի բորբոսից. Մի քանի փոփոխականներ ազդում են բորբոսների կատարման վրա:

Ավազի կազմը:

• Սիլիցա ավազ: Ամենատարածված, Հացահատիկային նրբության վերահսկմամբ մակերեւույթի ավարտի համար.
• Binder Systems:

• • Բենթոնիտ կավ (Կանաչ ավազ) Վերաօգտագործելի համար, Էկո-բարեկամական ձուլում.
  • Քիմիական կապեր (աղմուկ, ֆենոլիկ) Ավելի բարձր ամրության համար ոչ թխած համակարգերում.

Խոնավության պարունակություն:

• Իդեալականորեն պահվում է 2-4% -ով կանաչ ավազի համար `ձուլված ուժը պահպանելու եւ գազի թերությունները կանխելու համար.

Սեղմման չափումներ:

• Թիրախավոր բորբոս կարծրություն: 65-75 Brinell.
• Թափանցելիություն ≥ 300 Գազ M³ / M² · min Լցնելիս գազերի համապատասխան օդափոխություն ապահովելու համար.

Հալվելը & Լցնելով

Հալտի պատրաստումը շատ կարեւոր է ալյումինե ձուլման որակի համար. Ալյումինի բարձր կապը թթվածնի եւ ջրածնի համար պահանջում է խստորեն վերահսկողություն.

Վառարանների տեսակները:

• Էլեկտրական ինդուկցիոն վառարաններ: Առաջարկեք արագ հալվելը նվազագույն աղտոտմամբ.
• Դիմադրության վառարաններ: Օգտագործվում է փոքր խմբաքանակների կամ համաձուլվածքների հատուկ պահանջների համար.

Հալել առանձնահատկությունները:

• Թափելով ջերմաստիճանը: 720-760 ° C
• Շողոքորթություն: Արգոն կամ քլոր գազի ներարկում `լուծարված ջրածինը հեռացնելու համար
• Հոսող: Մաքրում է օքսիդները եւ ներառությունները `հալվել հալվելը
• Ռումինգ & Բարձրացող: Նախագծված է նվազագույնի հասցնելու եւ առավելագույնի հասցնել ուղղորդված ամուրիացումը Breakin- ի կանոնը.

Ամրացում & Սառեցում

Կոշիկայի կայունացման վերահսկողությունը որոշում է ձայների ձայնը եւ հացահատիկի կառուցվածքը.

Ուղղորդված ամրացում:

• Օգտագործել սարսուռ (Մետաղական ներդիրներ) և Էկզոթերմային թեւեր Ուղղորդել սառեցումը ծայրահեղություններից դեպի հարազատներ.

Սառեցման գներ:

• Բարակ հատվածները ավելի արագ են սառչում, արդյունքում `նուրբ հացահատիկներով.
• Հաստ հատվածները պետք է զգույշ վերամբարձ դիզայնի համար `նեղացման խոռոչներից խուսափելու համար.

Ցնցում & Ավազի վերականգնում

Երբ ձուլումն ամրապնդվի, Այն անցնում է ցնցում, Ավազը հեռացնելով մասից եւ ներքին խոռոչներից.

Des անկալի մեթոդներ:

• Մեծ ձուլման մեխանիկական թրթռում կամ օդաճնշական համակարգեր
• Water րի ինքնաթիռներ կամ կրակոցներ, որոնք պայթում են ավելի լավ մաքրման համար

Ավազի վերականգնում:

• Ժամանակակից ձուլարանները վերականգնում են >90% ավազի միջոցով մեխանիկական (Թրթռիչ զննում) կամ ջերմային վերականգնում, Թափոնների եւ նյութական արժեքի նվազեցում.

5. Մեխանիկական & Ալյումինե ավազի ձուլման ջերմային հատկություններ

Ալյումինե ավազի ձուլումներն իրականացնում են մեխանիկական ուժի եւ ջերմային գործունեության լավ հավասարակշռված համադրություն, նրանց նախընտրելի լուծում դարձնելով պահանջկոտ ոլորտներում, ինչպիսիք են օդատիեզերքը, ավտոմոբիլային, եւ էներգիա.

Հարմարեցնելով համաձուլվածքային կազմը եւ ջերմային բուժումը, Արտադրողները կարող են ինժեներական հատկություններ, որոնք բավարարում են ինչպես կառուցվածքային, այնպես էլ ֆունկցիոնալ պահանջներին.

Ստատիկ մեխանիկական հատկություններ

Ալյումինի ձուլում արտադրված ավազի ձուլման միջոցով ցուցահանդեսային ցուցահանդեսային հիմքի մեխանիկական հատկություններ, հատկապես A356- ի նման համաձուլվածքների մեջ, A319, և 535.

Այս հատկությունները կարող են զգալիորեն բարելավել համապատասխան T5 կամ T6 ջերմային բուժում.

Սեփականություն	Որպես-դերասան (A356.0)	T6 բուժում (A356.0-T6)
Առաձգական ուժ (MPA)	150-190	240-320
Բերք տալ ուժ (MPA)	70-100	170-240
Երկարացում (%)	3-6	4-9
Բրինելի կարծրություն (Մսամթերք)	60-75	85-120

Անցումային նոտա: Այս արժեքները տարբերվում են `կախված ձուլման բաժնի հաստությունից, Կողմի մակարդակը, եւ գործընթացների վերահսկում.

Մետաղական բուժման եւ բորբոս դիզայնի հետեւողականությունը կարող է կտրուկ բարելավել համազգեստը բաղադրիչի միջոցով.

Հոգնածություն & Սողացող կատարում

Երբ գործում է դինամիկ կամ բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում, Ալյումինի ձուլումները պետք է դիմեն ձախողման ռեժիմներին, ինչպիսիք են հոգնածությունը եւ սողացողը.

Հոգնածության դիմադրություն:

• Պտտվող ճառագայթների հոգնածության սահմանը (A356-T6): 50-70 MPA
• Մակերեւույթի ավարտը եւ ծակոտկենությունը հիմնական ազդեցիկներն են. Shot Peening եւ զգույշ բորբոս դիզայնը կարող է խթանել հոգնածության կյանքը 20-30%.

Սողացող պահվածք:

• Մոտ 150 ° C, A319 եւ A357 համաձուլվածքները ցույց են տալիս նվազագույն լարվածություն (< 0.1% ավարտվել է 1,000 ժամեր).
• Creep դիմադրությունը անհրաժեշտ է ծրագրերում, ինչպիսիք են շարժիչային բաղադրիչները եւ տուրբո տանիքները.

Mal երմային հաղորդունակություն & Ընդարձակում

Ալյումինի բնորոշ ջերմային հատկությունները այն իդեալական են դարձնում ջերմային ցրման կամ դիմադրությունը ջերմային հեծանվավազքին.

Ջերմային սեփականություն	Բնորոշ արժեք
Mal երմային հաղորդունակություն	100-150 w / m · k (A356, A319)
Հատուկ ջերմային հզորություն	900 j / kg · k
Գծային ընդլայնման գործակից	23-25 × 10⁻⁶ / Կ
Հալման միջակայք	580-660 ° C (համաձայրած)

Այս արժեքները գերազանցում են երկաթի վրա հիմնված ձուլումները եւ օգնում են արդարացնել ալյումինի օգտագործումը ռադիատորի տներում, LED տներ, եւ շարժիչի բաղադրիչները.

Համեմատական ​​հենանիշներ

Հասկանալու համար Ավազի գցման լիարժեք ազդեցությունը կատարման վրա, Օգտակար է համադրել ալյումինե ավազի ձուլումները այլ ձուլման գործընթացներին:

Հատկություն	Ավազի ձուլված A356	The Cast A380	Ներդրումային դերասանական alsi7mg
Առաձգական ուժ (MPA)	240-320 (T6)	180-240	250-310
Ծավալային հանդուրժողականություն (ISO)	CT9-CT12	CT6 -CT8	CT5- CT8
Գործիքների արժեքը	Ցածր	Բարձր	Միջին
Առաջատար ժամանակը	Կարճ (1-2 շաբաթ)	Երկար (8-12 շաբաթ)	Միջին (4-6 շաբաթ)

6. Հետծննդաբերական բուժում & Ավարտ

Երբ ալյումինե ձուլումներն ավարտվեն ավազի բորբոսից, Թիրախավորված երկրորդային գործողությունները դրանք վերածում են ճշգրտության, Բարձրորակ բաղադրիչներ.

Ջերմային բուժում համատեղելով, Մակերեւույթի բարելավում, եւ զգույշ հաստոցներ, Արտադրողները օպտիմիզացնում են ուժը, ամրություն, եւ ծավալային ճշգրտություն.

Ջերմային բուժում

T6 լուծում & Ծերություն

Նախ, Ինժեներների լուծման հետ կապված խառնուրդներ, ինչպիսիք են A356.0- ը 540 ° c 8 ժամեր, ապա մարել եւ տարիքում 155 ° c 6 ժամեր.
Այս T6 ցիկլը ուժեղացնում է առաձգական ուժը մինչեւ 35 % (190-ից մինչեւ ձուլված է ~ 260-320 MPA) եւ բարձրացնում է կարծրությունը 85-120 BH, 6-10-ը պահպանելիս % երկարացում.

T5 AS-Cast ծերացումը

Մասերի համար, որոնք պահանջում են նվազագույն աղավաղում, Մենք կիրառում ենք T5- ուղղակի ծերացումը 155 ° c 4 ժամեր-Հայաստանի լուծույթով.
Չնայած T5- ն տալիս է մի փոքր ավելի ցածր ուժ (~ 230-280 MPA UTS), Դա բարելավում է ծավալային կայունությունը `նվազեցնելով ջերմային ցնցումը.

Մակերեւութային բուժում

Heat երմամշակից հետո, Մակերեւութային գործընթացները հետագա բարելավում են կատարումը:

• Ապարդյուն
  Մենք ձեւավորում ենք ա 10-25 մկմ Ալյումինի օքսիդի շերտը էլեկտրաքիմիական օքսիդացման միջոցով. Anodized ձուլումներն ավարտվում են 1000 ժամեր աղի լակի թեստերում, դրանք իդեալական դարձնելով ծովային կամ բացօթյա օգտագործման համար.
• Փոշի ծածկույթ
  Էլեկտրաստատիկ հայտը, որին հաջորդում է բուժումը 200 ° C Ավանդներ 60-120 մկմ պոլիմերային ֆիլմի. Արդյունքը: Ուլտրամանուշակագույն կայուն, Քիմիապես դիմացկուն ավարտվում է, որոնք դիմանում են արդյունաբերական միջավայրերը.
• Նկար & Պասիվություն
  Հեղուկ ներկեր եւ քրոմատ փոխակերպման ծածկույթներ Ավելացնում են գույնի եւ կոռոզիայից պաշտպանություն. Պասիվացումը նվազեցնում է մակերեսային երկաթի աղտոտումը, Ծառայության կյանքի երկարացում քայքայիչ մեդիայի մեջ.
• Էլեկտրական (Մեջ, Zn, Խուզարկու)
  Մենք կարեւոր ենք կրիտիկական մաշված մակերեսներ, օրինակ, ամսագրերի կրող 5-15 մկմ նիկելի կամ քրոմի, մակերեսային կարծրության բարձրացում HRC 40-50 եւ բարելավելով լոգարիթմական հագուստի դիմադրությունը.
• Փայլեցում & Էլեկշռում
  Հիգիենիկ կամ օպտիկական ծրագրերի համար, Մենք մեխանիկորեն լեհ կուտակներ ենք դեպի ՀՀ < 1 սուկ, Այնուհետեւ էլեկտրոպոլիշը հեռացնելու համար միկրո-կարոտությունները, Հայելիի նման ավարտներ տալը.

Մշակման պրակտիկա

Վերջնական հանդուրժողականության եւ ֆունկցիոնալ հատկությունների հասնելու համար, Հետեւում է ճշգրիտ մշակումը:

• Գործիքավորում & Արագություն
  Մենք աշխատում ենք Կարբիդային գործիքներ մոտ 150-200 մ / I կտրում արագության եւ կերակրման տեմպերը 0.1-0.3 մմ / վերափոխում, Հավասարակշռում է նյութի հեռացումը գործիքների կյանքի հետ.
• Հովացուցիչ ռազմավարություն
  -Րի լուծվող էմուլսիաները պահպանում են կայուն ջերմաստիճանը կտրող գոտում, Կանխել ներկառուցված եզրը ալյումինի վրա, եւ ապահովել սահուն չիպերի տարհանումը.
• Չափային հսկողություն
  Մեքենավարները հեռանում են 1-2 մմ Պահեստի համար կոպիտ մշակման համար, ապա ավարտեք ± 0,05 մմ Օգտագործելով CNC սարքավորումներ, Cast-Plus- ի մեքենայացված մասերի հետ կապը խստորեն GD- ին&T պահանջներ.

7. Որակի ապահովում & Փորձարկում

Գործընթացների վերահսկում

• Oes սպեկտրոմետրիա: ± 0.01% ճշգրտություն հիմնական տարրերի համար
• Mal երմային հսկողություն: Բորբոս գայթակղություններ ± 5 ° C- ի մեջ `ամրապնդման հուսալիության համար

NDT եւ կործանարար փորձարկում

• Ռենտգեն / CT սկաներ: Ներքին ծակոտկենությունը հայտնաբերեք > 0.5 մմ
• Ուլտրաձայնանոս & Ներկուղու ներթափանցող: Գնահատեք ծավալային եւ մակերեսային ամբողջականությունը
• Առաձգական, Ազդեցություն, եւ կարծրության փորձարկում: Վավերացված է ASTM B108 / B209- ին

Վիճակագրական գործընթացների վերահսկում

• CP / CPK թիրախներ ≥ 1.33 ծավալուն կրիտիկական հատկությունների համար
• Գործընթացների գծապատկերներ: Դիտեք մետաղական տեմպը, Ավազի խոնավություն, եւ ժամանակի ընթացքում ծավալային միտումներ

8. Առավելություններ եւ սահմանափակումներ

Ալյումինե ավազի ձուլման գործադուլը յուրահատուկ հավասարակշռություն է ստեղծում դիզայնի ազատության եւ ծախսերի արդյունավետության միջեւ, Այնուամենայնիվ, դա նաեւ ներկայացնում է առեւտրի եւ արտադրության առեւտրային աշխատանքներ.

Առավելությունները

Դիզայնի բացառիկ ճկունություն

Ավազի բորբոսները տեղավորվում են թերագնահատումներով, Պատի փոփոխական հաստություններ, եւ բարդ ներքին հատվածներ մեկ լուրային հատկություններով, որոնք մնում են ձուլման գործիքավորումը, հաճախ չի կարող համընկնել.

Արդյունքում, դիզայներները կարող են ինտեգրվել կողոսկրները, շեֆեր, եւ հովացման ալիքներ `առանց հավաքման լրացուցիչ քայլերի.

Loate ածր գործիքների ներդրում

Փայտից պատրաստված նախշեր, ալյումին, կամ խեժի արժեքը ԱՄՆ դոլար 500 և 2000, համեմատ 20000-100000 ԱՄՆ դոլար Բարձր ճնշման համար մահանում է.

Այս կրճատված ծախսերը արագացնում են նախատիպը եւ աջակցում են ցածր- միջին ծավալի արտադրության մեջ.

Մեծ մասերի կարողություն

Ավազի ձուլումը հեշտությամբ արտադրում է բաղադրիչներ 2 ³ Ծավալով եւ 2000 գդ Քաշի մեջ,

Միայնակ տների հնարավորություն, շրջանակներ, եւ կառուցվածքային տարրեր, որոնք այլ մեթոդներով անարդյունավետ կամ արգելողական թանկ կլինեն.

Լայն խառնուրդի համատեղելիություն

Ձուլարանները կարող են գործնականում նետել ցանկացած ալյումինե խառնուրդ-SI-MG, Ալ -andi, կամ մասնագիտացված դասարաններ `առանց փոփոխելու մշտական ​​գործիքների, Հատուկ մեխանիկական նյութի ընտրության դյուրացումը, thermal, կամ կոռոզիայի պահանջներ.

Կայունություն եւ նյութական արդյունավետություն

Վերականգնման ժամանակակից համակարգերը վերամշակվում են 90 % ավազի, եւ ալյումինի վերամշակված պարունակությունը հաճախ գերազանցում է 75 %, Նվազեցնելով ինչպես հումքային ծախսերը, այնպես էլ շրջակա միջավայրի հետքը.

Էներգիայի սպառումը ավազի ձուլված ալյումինի միջին հաշվով 1.3 MJ / կգ, մոտավորապես 30 % առաջնային արտադրությունից պակաս.

Սահմանափակումներ

Cararer ծավալային հանդուրժողականություն

Բնորոշ հանդուրժողականությունները ընկնում են տակ ISO CT9- ից CT12 (± 0.3-1.2 % ավարտվել է 100 մմ), ընդդեմ CT6 -CT8 Die Casting- ի համար.

Կրիտիկական հատկությունները հաճախ պահանջում են լրացուցիչ մշակումներ `ամուր երկրաչափական բնութագրերը բավարարելու համար.

Ավելի կոշտ մակերեւույթի ավարտը

AS-Cast Surfaces Register ՀՀ 6-12 մկմ (Կանաչ ավազ) կամ ՀՀ 3-6 մկմ (խեժ ավազ), Միջնակարգ գործողությունների անհրաժեշտություն `մանրացնող կամ փայլեցնող մասեր, որոնք պահանջում են սահուն կամ հիգիենիկ մակերեսներ.

Ավելի դանդաղ ցիկլի ժամանակներ

Յուրաքանչյուր բորբոս պետք է ոչնչացվի ձուլման արդյունահանման համար, ցիկլային ժամանակներ տալով 5-20 րոպե մեկ համար.

Հակադրությամբ, Բարձր ճնշման die ձուլումը կարող է մասեր արտադրել 5-15 վայրկյան, Ավազի ձուլում ավելի քիչ հարմարավետ դարձնելը շատ մեծ ծավալների.

Ավելի բարձր ծակոտկենության ռիսկ

Առանց ուշադիր հասնելու, օդափոխություն, եւ degassing, Ավազով ձուլված ալյումինը կարող է ցուցադրել գազի եւ նեղացման ծակոտկեն.

Ձուլումները մեղմացնում են այս խնդիրները `գործընթացների սիմուլյացիայի միջոցով, Օպտիմիզացված RISER դիզայն, եւ հալվել բուժում, Բայց ծակոտկենության բացարձակ վերացումը դժվար է.

Աշխատանքի ինտենսիվություն եւ հմտությունների կախվածություն

Շատ ավարտող քայլեր-բորբոս ժողով, ցնցում, Fettling- դեռ ապավինում է հմուտ տեխնիկներին.

Բռնկման ճնշման կամ հիմնական տեղաբաշխման փոփոխականությունը կարող է ներդնել ծավալային եւ կոսմետիկ անհամապատասխանություններ.

9. Metal եւ Alloy դասարաններ ավազի ձուլման համար

10. Եզրափակում

Ալյումինե ավազի ձուլումը կարեւոր դեր է խաղում այսօրվա գլոբալ արտադրության էկոհամակարգում.

Դիզայնի ճկունություն հավասարակշռելու ունակությունը, Մեխանիկական ուժ, Եվ ծախսարդյունավետությունը դա դարձնում է ընտրության մեթոդ արդյունաբերական ծրագրերի ընդարձակ տեսականիով.

Երբ զարգանում են թվային ձուլման գործիքներ եւ առաջադեմ համաձուլվածքներ, Ալյումինի ավազի ձուլման սահմանները հետագայում մղվում են, Հաջորդ սերնդի նորամուծություններին աջակցելը տրանսպորտում, էներգիա, պաշտպանություն, եւ դրանից դուրս.

Նախատիպից մինչեւ զանգվածային արտադրության, Ալյումինե ձուլման արտադրանքները ավազի ձուլման միջոցով ապացուցում են, որ ոչ միայն համապատասխան, այլ էական.

Լանջ Ձեր արտադրության կարիքների համար կատարյալ ընտրություն է, եթե ձեզ հարկավոր է որակյալ Ալյումինե ավազի ձուլման ծառայություններ.

Կապվեք մեզ հետ այսօր!