Ալյումինե ձուլում: Գործընթացներ, Հատկություններ, եւ դիմումներ

1. Ներածություն

Ալյումինե ձուլում հիմնարար արտադրության գործընթաց է, որը ներառում է ալյումինե խառնուրդներ հալեցնելու եւ դրանք ձեւավորել ճշգրիտ ձեւերի մեջ, օգտագործելով տարբեր ձուլման տեխնիկա.

Այս մեթոդը կրիտիկական դեր է խաղում համալիր արտադրող, թեթև քաշ, եւ կոռոզիոն դիմացկուն բաղադրիչները արդյունաբերության լայն սպեկտրով, ներառյալ ավտոմոբիլային, օդատիեզերական, էլեկտրոնիկա, և Վերականգնվող էներգիա.

Որպես էներգաարդյունավետության պահանջարկ, Բարձրորակ արտադրանքը շարունակում է բարձրանալ, Ալյումինի ձուլումը մեծ ուշադրություն է դարձրել ալյումինի պատճառով բարենպաստ ուժի մակարդակի հարաբերակցություն, Գերազանց ջերմային հաղորդունակություն, և Վերամշակելիություն.

Օրինակ, մեջ Ավտոմոբիլային ոլորտ, Ալյումինի ձուլումներն առանցքային են տրանսպորտային միջոցների քաշը նվազեցնելու եւ էլեկտրական տրանսպորտային միջոցներում վառելիքի արդյունավետության կամ մարտկոցի բարելավման համար.

2. Ինչ է ալյումինե ձուլումը?

Ալյումինե ձուլում արտադրական գործընթաց է, որում հալած ալյումինե կամ ալյումինե վրա հիմնված համաձուլվածքները լցվում են ձուլվածքի մեջ `ցանկալի ձեւավորելու համար.

Այս տեխնիկան հիմնարար է ժամանակակից արտադրության համար `ալյումինի բարենպաստ հատկությունների պատճառով` թեթեւ, Կոռոզիոն դիմադրություն, Mal երմային հաղորդունակություն, եւ բարձր վերամշակում.

Ձուլման գործընթացը հնարավորություն է տալիս բարդ երկրաչափությունների արտադրություն համեմատաբար ցածր նյութական թափոններով, այն դարձնելով ծախսարդյունավետ լուծում արդյունաբերության համար, սկսած ավտոմոբիլային և օդատիեզերական դեպի էլեկտրոնիկա, էներգիա, և շինարարություն.

Կան բազմաթիվ ալյումինե ձուլման մեթոդներ, ինչպիսիք են Ավազի ձուլում, Die Casting, և Ներդրումների ձուլում- Օպտիմիզացված հատուկ դիմումների համար `հիմնվելով արտադրության ծավալի վրա, Մակերեւույթի ավարտը, եւ ծավալային ճշգրտության պահանջներ.

3. Ալյումինե ձուլման համաձուլվածքներ եւ դրանց հատկություններ

Ալյումին Ձուլման համաձուլվածքները հատուկ նախագծված են հալած մետաղի մշակման համար եւ առաջարկում են ուժի յուրօրինակ համադրություն, Կոռոզիոն դիմադրություն, հեղուկություն, եւ մեքենայական.

Այս համաձուլվածքները սովորաբար դասակարգվում են իրենց հիման վրա Քիմիական կազմ, He երմային մաքրման պատասխան, և Ձուլման կատարողականություն.

Ալյումինե ձուլման համաձուլվածքների դասակարգում

Ալյումինե ձուլման համաձուլվածքները ընկնում են երկու հիմնական կատեգորիայի:

• He երմամեկուսելի համաձուլվածքներ
  Այս համաձուլվածքները ուժ են ստանում լուծույթով ջերմային բուժում եւ արհեստական ծերացում (օր., T6 խառնվածք). Ընդհանուր կառուցվածքային եւ ավտոմոբիլային մասերում.
• Ոչ ջերմամշակելի խառնուրդներ
  Ամրացված է ամուր լուծույթի կարծրացման կամ լարում կարծրացման միջոցով, Դրանք ավելի հեշտ են նետվել եւ հաճախ օգտագործվում են ընդհանուր օգտագործման բաղադրիչներով.

Լրացուցիչ, դրանք խմբավորված են շարքի համաձայն `համաձայն Ալյումինե ասոցիացիա Դասակարգման համակարգ (օր., 3xx.x, 5xx.x, A356, ADC12):

4. Ալյումինի ձուլման մեթոդներ

Ալյումինի ձուլման մեթոդները բազմազան են եւ հարմարեցված երկրաչափության հատուկ պահանջներին, ծավալ, ծախս, Մակերեւույթի ավարտը, եւ մեխանիկական կատարում.

Յուրաքանչյուր գործընթաց ունի եզակի ուժեղ եւ սահմանափակումներ, Մեթոդի ընտրությունը կատարելագործական գործոն `արտադրանքի ձեւավորման եւ արտադրության արդյունավետության մեջ.

Ալյումինե ավազի ձուլում

Ավազի ձուլում է ամենահին եւ բազմակողմանի ձուլման գործընթացներից մեկը. Այն ներառում է ավազի խառնուրդի փաթեթավորում `ձեւի շուրջը` ձուլված խոռոչի ստեղծման համար, որն այնուհետեւ լցված է հալած ալյումինով.

Ավազի բորբոսը սովորաբար պատրաստված է սիլիցի ավազից, որը կապվում է կավից կամ խեժով եւ կոտրված է մասից ստացված մասից հետո.

Նախշերը կարող են օգտագործվել, եւ միջուկները կարող են տեղադրվել ներքին խոռոչների համար.

Այս մեթոդը լավ հարմար է մեծ բաղադրիչների եւ փոքր խմբաքանակի արտադրության համար.

Այն առաջարկում է հիանալի ճկունություն համաձուլման ընտրության մեջ եւ տեղավորում է ձեւերի եւ չափերի լայն տեսականի `փոքր փակագծերից մինչեւ մի քանի տոննա քաշով շարժիչի զանգվածներ.

Ալյումինե մեռնելու ձուլում

Բարձր ճնշման մեռնելու ձուլում (HPDC) & Low ածր ճնշում Die Casting (LPDC)

Die Casting ներառում է հալած ալյումինի ներարկիչ պողպատե ձուլվածքների մեջ (Մահանում է) վերահսկվող ճնշման տակ.

HPDC- ում, Ալյումինը ստիպված է լինում մեռնի խոռոչի մեջ ճնշումներով, որոնք սովորաբար սկսվում են 1,500 դեպի 25,000 պսիոն, Արդյունքում `գերազանց մակերեսի եւ ծավալային ճշգրտության.

Ի հակադրություն, LPDC- ն օգտագործում է գազի ճնշում (սովորաբար ~ 0.7 բար) ներքեւից մեղմորեն մղել հալած մետաղը բորբոսով, Նվազեցնելով իրարանցումը եւ կառուցվածքային ամբողջականության բարելավումը.

Die Casting- ը հիմնականում օգտագործվում է զանգվածային արտադրության միջավայրում `իր արագ ցիկլի ժամերի պատճառով, Ամուր հանդուրժողականություն, եւ կրկնողություն.

Այնուամենայնիվ, Դա պահանջում է զգալի ներդրումներ Die Tooling- ում եւ հիմնականում սահմանափակվում է առկա ալյումինե խառնուրդներով, որոնք օպտիմիզացված են կուտելիության եւ ջերմային վարքի համար (օր., ADC12, A380).

Ալյումինե ներդրումների ձուլում (Կորած մոմի ձուլում)

Ներդրումների ձուլում Առաջարկում է բարձրակարգ ճշգրտություն `օգտագործելով հրակայուն կերամիկական նյութով ծածկված ծախսվող մոմի նախշերով` բորբոս ձեւավորելու համար.

Երբ կերամիկան կարծր է, Մոմը հալվում է եւ փոխարինվում է հալած ալյումինով. Կերամիկական կեղեւը կոտրված է ամրացումից հետո.

Այս գործընթացը իդեալական է բարդ երկրաչափությունների համար, Նիհար պատեր, եւ լավ մանրամասներ, որոնք դժվար կլինի կամ անհնարին հասնել այլ ձուլման մեթոդներով.

Այն սովորաբար օգտագործվում է օդատիեզերքում, պաշտպանություն, եւ բարձրորակ արդյունաբերական բաղադրիչներ, որտեղ ճշգրտությունն ու նյութական ամբողջականությունը կրիտիկական են. Մոտակա զուտ ձեւի մասեր գցելու ունակությունը զգալիորեն նվազեցնում է մշակման պահանջները.

Ալյումինե մշտական բորբոս ձուլում (Ձգողականության մեռնում է ձուլում)

Մշտական բորբոս ձուլումն օգտագործում է ոչ ծախսվող պողպատ կամ երկաթե ձուլվածքներ `միջինից բարձր ծավալի ձուլում արտադրելու համար.

Հալած ալյումինը լցվում է ձուլվածքի տակ ծանրության տակ, Առանց արտաքին ճնշման օգտագործման. Հոսքի բարձրացման համար բորբոսները հաճախ նախապես նախապես նախապես նախապես տաքացվում եւ պատված են, Մակերեւույթի ավարտը, եւ բորբոս երկարակեցություն.

Համեմատ ավազի ձուլման հետ, Այս մեթոդը առաջարկում է ավելի լավ ծավալային կայունություն, Մակերեւույթի ավարտը, եւ մեխանիկական հատկություններ `ավելի արագ հովացման եւ ավելի միասնական հացահատիկի կառուցվածքի պատճառով.

Այն սովորաբար օգտագործվում է ավտոմոբիլային մասերի համար, Gear տներ, եւ լուսավորող բաղադրիչներ. Հիմնական ներդիրները կարող են օգտագործվել ներքին հատկություններ ստեղծելու համար.

Ալյումինե ձուլման մասնագիտացված մեթոդներ

Կենտրոնախույս ձուլում

Centrifugal Casting- ը օգտագործում է արագորեն պտտվող բորբոս, մոլուցքով ալյումինե ցենտֆֆորգական ուժով բաժանելու համար.

Այս մեթոդը հիմնականում հարմար է գլանաձեւ բաղադրիչների համար, ինչպիսիք են խողովակները, օղակներ, թփեր, եւ թեւեր. Գործընթացը վերացնում է գազի ընդարձակությունն ու կեղտը, Խիտ արտադրություն, Նուրբ հացահատիկային արտաքին շերտ.

Գործընթացը լավ տեղավորվում է անթերի բաղադրիչներ արտադրելու համար, որոնք պահանջում են բարձր ամբողջականություն եւ դիմադրություն ունեն.

Սեղմում է ձուլում

Squeeze Casting- ը համատեղում է կեղծիքների եւ մեռնելու ձուլման առավելությունները. Հալած ալյումինը թափվում է նախապես մեռնելու եւ սեղմված բարձր ճնշմամբ (սովորաբար 10,000-20,000 PSI) ամրապնդման ընթացքում.

The նշումը վերացնում է գազի ծակոտկենությունը եւ բարելավում է հացահատիկի կառուցվածքը, Ձուլվածքների արդյունքում ձեռք բերված հատկություններով մոտենում են.

Squeeze Casting- ը հատկապես արժեքավոր է ավտոմոբիլային դիմումներում `ծանր բաղադրիչների համար, ինչպիսիք են կասեցման զենքը, Ղեկավարներ, եւ բարձր ամրության փակագծեր.

Համեմատության աղյուսակ: Ալյումինի ձուլման մեթոդներ

5. Cast ալյումինի մեխանիկական եւ ֆիզիկական հատկություններ

Չուգուն ալյումինե խառնուրդները լայնորեն օգտագործվում են արդյունաբերություններում `մեխանիկական կատարողականի գերազանց համադրությամբ, Թեթեւ քաշային բնութագրերը, եւ կոռոզիոն դիմադրություն.

Այնուամենայնիվ, Հատկությունները տարբերվում են `կախված ձուլման մեթոդից, Ալյումինե տեսակը, եւ ջերմային բուժում.

6. Ալյումինե ձուլման հետծննդաբերական գործառնություններ

Ալյումինի ձուլման արդյունքներ են արվում, Նրանց մեխանիկական հատկությունները բարձրացնելու համար նրանք հաճախ պահանջում են մի քանի հետաձգման գործընթացներ, Մակերեւույթի որակը, չափերի ճշգրտություն, եւ ընդհանուր ներկայացում.

Այս գործողությունները շատ կարեւոր են արդյունաբերության բնութագրերը եւ ֆունկցիոնալ պահանջները բավարարելու համար.

He երմամշակում

• Տեղավորել: He երմամշակումը փոփոխում է ալյումինե խառնուրդների միկրոկառուցումը `ուժը բարելավելու համար, կարծրություն, եւ ճկունություն. Ջերմային ընդհանուր բուժումները ներառում են լուծում, մարսած, եւ ծերացում.
• Բնորոշ ջերմային մաքրման տեսակներ:

• • Տ 5: Արհեստական ծերացումը `առանց լուծման բուժման ձուլումից հետո. Օգտագործվում է չափավոր ուժը մեծացնելու համար.
  • T6: Լուծում ջերմային բուժում, որին հաջորդում է արհեստական ծերացումը. Լայնորեն կիրառվել է A356- ի նման համաձուլվածքների համար `գագաթնակետային ուժի եւ հոգնածության դիմադրության հասնելու համար.
  • T7: Ուժի մեջքի բարձրացմանը `կոռոզիոն դիմադրությունը եւ ծավալային կայունությունը բարելավելու համար.

• Ազդեցություն: He երմամշակումը զգալիորեն ուժեղացնում է առաձգականությունը եւ բերքատվությունը ուժը (օր., A356-T6 Առաձգական ուժը կարող է հասնել 250 MPA), բարելավում է երկարությունը, եւ կայունացնում է ձուլման կառուցվածքը.

Մակերեւութային հարդարման աշխատանքներ

• Նկարահանվել է պայթեցման / ավազի պայթում: Մեխանիկական մաքրում `ավազը հեռացնելու համար, թեփուկ, եւ մակերեւույթի խախտում, Ներկերի կպչունության կամ գեղագիտական ավարտի բարելավում.
• Ապարդյուն: Էլեկտրաքիմիական բուժում `կոռոզիոն դիմադրության եւ մակերեսային կարծրության համար երկարակյաց օքսիդի շերտ ստեղծելու համար, հաճախ օգտագործվում է օդատիեզերական եւ ճարտարապետական ծրագրերում.
• Ներկարարական եւ փոշի ծածկույթ: Ապահովում է կոռոզիայից պաշտպանություն եւ գույնի հարմարեցում, Էական ավտոմոբիլային եւ սպառողական ապրանքների համար.
• Վերամբարձ: Ision շգրիտ մշակումը բարելավում է չափերը, Հասնում է ամուր հանդուրժողականության, եւ ապահովում է ֆունկցիոնալ մակերեսներ (օր., Կնքման դեմքեր կամ կրող մակերեսներ).

• • Հատուկ գործիքակազմի եւ կտրման պարամետրերը պահանջվում են ալյումինի փափկության եւ լեղապարկի կամ փայտի հակումի պատճառով.

• Փայլեցում եւ բուֆեր: Դիմել է դեկորատիվ կամ ֆունկցիոնալ ավարտի համար, Հատկապես էլեկտրոնիկայի տների կամ սպառողական ապրանքների մեջ.

Մշակում

• Ալյումինե խառնուրդներ, ընդհանուր առմամբ, լավ են մեքենայով, Բայց չիպի կառավարման եւ գործիքների կյանքը կախված է խառնուրդի կազմից եւ ձուլման որակից.
• Կարբիդի կամ ծածկված գործիքների օգտագործումը (Անագ, Ցնորք) ընդլայնում է գործիքների կյանքը եւ բարելավում է մակերեսի ավարտը.
• Ձուլման դիզայնի ընթացքում գործոնների մշակումները գործոն են `նյութական հեռացումը տեղավորելու համար.

Ոչ կործանարար փորձարկում (Նիդ)

• Տեղավորել: Ապահովում է ուժեղության ուժեղացում `հայտնաբերելով ներքին թերությունները կամ մակերեւութային թերությունները, առանց այդ մասը վնասելու.
• Ընդհանուր NDT մեթոդներ:

• • Ռենտգեն ռենտգենոգրաֆիա: Հայտնաբերում է ներքին ծակոտկենությունը, Նեղացման խոռոչներ, եւ ներառումներ.
  • Ուլտրաձայնային փորձարկում: Նույնացնում է ենթաբաժնի ճաքերը կամ ցուցափեղկերը.
  • Ներկերի ներթափանցման ստուգում: Օգտագործվում էր մակերեսային ճաքերը եւ ճեղքերը բացահայտելու համար.

• NDT- ի իրականացումը ապահովում է որակի ստանդարտներին համապատասխանություն (օր., ASTM B108 ալյումինե ձուլման համար) եւ կանխում է սպասարկման վաղաժամ ձախողումները.

7. Ալյումինե ձուլման թերություններ եւ դրանց կանխարգելում

• Ծակոտկենություն:

• • Գազի ծակոտկենություն: Ջրածնի խոնավությունից; կանխվել է degassing- ով (ազոտային / արգոն մաքրող միջոց) դեպի <0.15 CC / 100 գ H₂.
  • Նեղանում ծակոտկենություն: Վատ ակնարկող դիզայն; ամրագրված է սիմուլյացիայի միջոցով (օր., Magmasoft) Ուղղության ամրապնդման ապահովման համար.

• Ներդրումներ: Օքսիդներ / ավազի մասնիկներ; Զտված է կերամիկական փրփուր ֆիլտրերի միջոցով (20-50 PPI) հեռացնել >90% ներառումների ≥50 մկմ.
• Տաք արցունքներ: Լարվածությունը ամրապնդման ընթացքում; Կանխվում է կլորացված անկյուններով, Պատի միասնական հաստություն, եւ դանդաղ սառեցում.
• Սառը փակվում է: Թերի բորբոս լցնում; ֆիքսված է լցնելով թափելու ջերմաստիճանը (5-10 ° C) կամ գնահատել (0.5-2 կգ / վայրկյան).

8. Առավելություններ եւ սահմանափակումներ

Ալյումինե ձուլման առավելությունները

• Թեթեւակի: Ալյումինը ցածր խտություն ունի (2.7 գ / սմ), Միացնելով ավելի թեթեւ բաղադրիչների արտադրությունը, որը կրիտիկական է ավտոմոբիլային եւ օդատիեզերական արդյունաբերություններում վառելիքի արդյունավետության եւ գործունեության բարելավման համար.
• Գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն: Բնականաբար ձեւավորում է պաշտպանիչ օքսիդի շերտ, Լավ դիմադրություն առաջարկելով մթնոլորտային եւ շատ քիմիական միջավայրում, Նվազեցնելով սպասարկման ծախսերը.
• Լավ ջերմային եւ էլեկտրական հաղորդունակություն: Ալյումինե ձուլումները լայնորեն օգտագործվում են ջերմային լվացարանների համար, Էլեկտրական տներ, եւ բաղադրիչները, որոնք պահանջում են ջերմության արդյունավետ հեռացում.
• Բարձր ամրության-քաշի հարաբերակցությունը: Հատկապես, երբ ջերմությունը բուժվում է (օր., T6 պայմանը), Ալյումինե ձուլումներն ունեն ուժեղ մեխանիկական հատկություններ, որոնք հարմար են կառուցվածքային մասերի համար.
• Բազմակողմանի ձուլման մեթոդներ: Ալյումինը համատեղելի է մի շարք ձուլման գործընթացների հետ, Ավազի ձուլումից մինչեւ բարձր ճշգրտության ձուլում, Թույլ տալով բարդ ձեւեր եւ արտադրության մեծ ծավալներ.
• Լավ մեքենայականություն: Ալյումինե խառնուրդներ, ընդհանուր առմամբ, լավ են մեքենայով ավելի քիչ գործիք հագնում եւ ավելի արագ կտրման արագություններ, համեմատած գունավոր մետաղների հետ.
• Վերամշակելիություն: Ալյումինը խիստ վերամշակելի է առանց հատկությունների կորստի, Կայուն արտադրությունն ապահովելը.

Ալյումինի ձուլման սահմանափակումներ

• Ավելի ցածր հալման կետ: Ալյումինե հալվում է մոտ 660 ° C- ում, որը սահմանափակում է դրա օգտագործումը բարձր ջերմաստիճանի ծրագրերում, համեմատած steels- ի կամ superalloys- ի հետ.
• Ծակոտկենության խնդիրներ: Ալյումինի ձուլումները հակված են գազի ծակոտկենության եւ նեղացման թերությունների, եթե պատշաճ կերպով չեն վերահսկվում, Հնարավոր է փոխզիջում կատարել մեխանիկական ամբողջականությունը.
• Հագուստի ցածր դիմադրություն: Համեմատած գունավոր մետաղների հետ, Ալյումինե խառնուրդները ցուցադրում են ավելի ցածր կարծրություն եւ դիմադրություն կրում, որը կարող է սահմանափակել հղումները հղկող միջավայրում.
• Die ձուլման գործիքների գործիք: Բարձր գործիքների եւ բորբոսների ծախսերը սահմանափակում են մեռնելու բարձր մակարդակի արտադրության հոսանքները.
• Mal երմային ընդլայնում: Ալյումինն ունի ջերմային ընդլայնման համեմատաբար բարձր գործակից, որը կարող է առաջացնել ծավալային անկայունություն ճշգրիտ բաղադրիչներում, որոնք ենթարկվում են ջերմաստիճանի տատանումների.
• Սահմանափակ օգտագործումը խիստ քայքայիչ միջավայրում: Չնայած կոռոզիոն դիմացկուն, Ալյումինե խառնուրդները կարող են հարմար լինել բարձր թթվային կամ ալկալային պայմանների համար, առանց պաշտպանիչ ծածկույթների.

9. Ալյումինե ձուլման արդյունաբերական ծրագրեր

• Ավտոմոբիլային: Մխոց գլուխներ, Շարժիչի բլոկներ, Փոխանցման տներ, Անիվներ
• Օդատիենտ: Թեթեւ փակագծեր, տներ, Կառուցվածքային շրջանակներ
• Էլեկտրոնիկա: Mal երմային տներ, ջերմային լվացարաններ, որոնք պահանջում են բարձր ջերմային հաղորդունակություն
• Ծովային: Կոռոզիոն դիմացկուն կցամասեր, Պոմպային տներ
• Էներգիա: Քամու տուրբինային հանգույցներ, LED լամպի շրջանակներ
• Շինարարություն & Ճարտարապետություն: Դեկորատիվ ֆասադներ, Կառուցվածքային պրոֆիլներ, Վարագույրների պատի բաղադրիչներ

10. Ալյումինե ձուլում ընդդեմ. Այլ ձուլման նյութեր

Ալյումինի ձուլումը հաճախ համեմատվում է այլ ընդհանուր ձուլման նյութերի հետ, ինչպիսիք են չուգուն երկաթը, մագնեզիում, եւ ցինկ.

Յուրաքանչյուր նյութ առաջարկում է հստակ առավելություններ եւ սահմանափակումներ, կախված դիմումի պահանջներից, ինչպիսիք են ուժը, քաշ, Կոռոզիոն դիմադրություն, ծախս, եւ արտադրականություն.

Ամփոփություն:

• Ալյումինե ընդդեմ. Չուգուն: Ալյումինի ցածր խտությունը այն դարձնում է իդեալական, որտեղ քաշի իջեցումը կրիտիկական է, ինչպիսիք են ավտոմեքենաների եւ օդատիեզերական ոլորտները.
  Չուգուն գերազանցել մաշվածության դիմադրության եւ բարձր ջերմաստիճանի ամրության մեջ, բայց շատ ավելի ծանր է եւ հակված է ժանգի, սահմանափակելով դրա օգտագործումը թեթեւ կամ կոռոզիոն զգայուն ծրագրերում.
• Ալյումինե ընդդեմ. Մագնեզիում: Մագնեզիումը նույնիսկ ավելի թեթեւ է, քան ալյումինը, բայց ունի ավելի ցածր ուժ եւ կոռոզիոն դիմադրություն, սահմանափակելով դրա օգտագործումը շատ թեթեւ, Ոչ քայքայիչ միջավայրեր.
  Մագնեզիումի ձուլումը կարող է ավելի թանկ լինել եւ խստորեն վարվել է դյուրավառության մտահոգությունների պատճառով.
• Ալյումինե ընդդեմ. Ցինկ: Inc ինկի համաձուլվածքները առաջարկում են գերազանց ծավալային ճշգրտություն եւ մակերեսի ավարտը ցածր գնով, Իդեալական է փոքրի համար, Մանրամասն մասեր.
  Այնուամենայնիվ, ցինկը շատ ավելի ծանր է եւ պակաս կոռոզիոն դիմացկուն, քան ալյումինը, սահմանափակելով դրա օգտագործումը կառուցվածքային կամ բացօթյա ծրագրերում.

11. Եզրափակում

Ալյումինե ձուլման առաջարկներ բազմակողմանի, Թեթեւ քաշի ծախսարդյունավետ արտադրություն, ջերմային հաղորդիչ, եւ կոռոզիոն դիմացկուն մասեր.

Զգուշորեն համաձուլված ընտրություն (օր., A356, A319), Գործընթացի ընտրություն, եւ թերություն մեղմացում, Cast Aluminum- ը տալիս է բարձր արդյունավետություն ավտոմոբիլային, օդատիեզերական, ծովային, էլեկտրոնիկա, և շինարարություն ոլորտներ.

Քանի որ կայունությունն ու թեթեւ դիզայնը դառնում են կրիտիկական, Ալյումինի ձուլումը շարունակում է ծաղկել.

ՀՏՀ

Որն է ամենաուժեղ ալյումինե ձուլման համաձուլումը?

206-T6 Alloy- ն առաջարկում է առաձգական ամենաբարձր ուժը (345 MPA) Ընդհանուր ձուլման համաձուլվածքների շարքում, օգտագործվում է օդատիեզերքում եւ բարձր սթրեսային ծրագրերում.

Կարող են ալյումինե ձուլմանները եռակցվել?

Այո, Բայց զգուշությամբ. He երմամեկուսելի համաձուլվածքներ (օր., 356) կարող է կորցնել ուժը ջերմային տուժած գոտում; Եռակցում 4043 Լրացուցիչ մետաղը նվազագույնի է հասցնում այս էֆեկտը.

Ինչպես է ալյումինե ձուլումը համեմատվում ալյումինե դարբնոցների հետ?

Ձուլումը բարդ ձեւեր է առաջացնում մեկ քայլով (օր., Շարժիչի բլոկներ) բայց ավելի ցածր ուժ ունի, քան կեղծելը. Դավաճանությունը ավելի լավ է բարձր սթրեսի մասերի համար (օր., Ծածկոցներ) բայց արժե 2-3 × Ավելին.

Ինչն է առաջացնում ծակոտկենություն ալյումինե ձուլում?

Գազի արտահոսք (ջրածնի խոնավությունից) կամ նեղանում է ամրապնդման ընթացքում. Die Casting- ը առավել հակված է, Բայց վակուումային օգնության ձուլումը նվազեցնում է ծակոտկենությունը <0.5%.

Ալյումինե ձուլում են բացօթյա օգտագործման համար?

Այո. Համաձուլվածքներ 5083 (ծովային դասարան) Դիմադրեք աղի ջրային կոռոզիայից, ծառայողական կյանքով 20+ Տարիներ առափնյա միջավայրում.