Ալյումինե պողպատե ձուլում | Վստահելի չուգունի ձուլարան

1. Ներածություն

Alloy Steel Castings- ը տալիս է եզակի համադրություն: Մոտակա երկրաչափական ազատություն ձուլման Հարմարեցված մեխանիկական հատկություններ Ալյումինե ձեւավորման եւ ջերմային բուժման միջոցով.

Որտեղ բարդ ձեւեր, Ներքին հատվածներ, իսկ մասի համախմբումը պահանջվում է ուժի հետ միասին, կոշտություն եւ ջերմաստիճան կամ կոռոզիոն դիմադրություն, Ալյումինե պողպատե ձուլումները հաճախ առավել տնտեսական եւ տեխնիկապես առողջ ընտրություն են.

Բնագույն բարձրարժեք օգտագործողները ներառում են էներգիա, յուղել & գազ, Ծանր սարքավորումներ, Էլեկտրաէներգիայի սերունդ, փականներ & պոմպեր, եւ հանքարդյունաբերություն.

2. Ինչ է համաձուլված պողպատե ձուլումը?

Ալյումինե պողպատ ձուլման մերձավոր ձեւի մասերի արտադրության գործընթացն է `թափելով հալած խառնել պողպատը բորբոսով, թույլ տալով, որ ամրապնդվի, եւ ապա մաքրում, He երմապատում եւ ամրապնդում ամրացված բաղադրիչը, այնպես որ այն բավարարվում է մեխանիկական եւ քիմիական հատկություններ.

Ի տարբերություն պարզ ածխածնային ձուլման, խառնուրդ Պողպատե ձուլումներն ունեն խառնուրդային տարրերի դիտավորյալ լրացումներ (Խուզարկու, Ժամանակ, Մեջ, Վիճակ, Եվ այլն) որոնք տալիս են մասի ուժեղացված կարծրացումը, ուժ, կարծրություն, Հագեք դիմադրություն կամ բարձրացված ջերմաստիճանի կարողություն.

Հիմնական բնութագրերը

• Նյութական հիմք: Iron-Carbon Matrix (պողպատ) փոփոխված մեկ կամ մի քանի համաձուլման տարրերով.
• Արդյունաբերություն: Բնորոշ ձուլման հաջորդականություն - հալվել (Ներածություն / EAF), Dexidize / degass, Լցնել ավազի / կեղեւի / ներդրումների բորբոսների մեջ, ամրացնել, ՏԱՐԱՆ / ՄԱՔՐՈՒՄ, Այնուհետեւ ջերմության բուժում, մեքենա եւ թեստ.
• Գույքի կարգավորում: Վերջնական մեխանիկական հատկությունները ձեռք են բերվում քիմիական կազմի համադրությամբ, ամրացում (Բաժնի չափը եւ սառեցման արագությունը) եւ հետծննդաբերական ջերմային բուժում (նորմալացնել, հանգցնել & խառնվածք, Սթրես-ռելիեֆ).

Ինչու է օգտագործվում խառնուրդ (Ինչ է փոխվում)

Համաձուլման տարրերը ավելացվում են վերահսկվող գումարներով `հարմարեցնելու համար:

(Տողերը կախված են դասարանից `E.G., Cr սովորաբար 0.5-3 wt%, Երկ 0.1-1.0 WT%, Ni 0.5-4 wt% շատ սովորական Cast Alloy Steels; Սրանք նկարազարդում են, ոչ թե ճշգրտման սահմաններ:)

3. Ալյումինե պողպատների ձուլման գործընթացներ եւ ձուլման պրակտիկա

Ալյումինե պողպատե ձուլումը ճշգրիտ վերահսկվող գործողությունների հաջորդականություն է, որտեղ ամեն փուլը հալեցնում է քիմիան մինչեւ վերջնական ստուգում, որոշում է բաղադրիչի աշխատանքը, հուսալիություն, եւ սպասարկման կյանք.

Ստորեւ ներկայացված է կրիտիկական քայլերի եւ ձուլման լավագույն փորձի խզումը.

3.1 Հալվելը եւ համաձուլումը - մետալուրգիական հիմնադրամ

Արտադրությունը սկսվում է բարձրորակ լիցքավորվող նյութերի հալմանմամբ Էլեկտրական աղեղի վառարաններ (Նապաստակ), Անլար ինդուկտիվ վառարաններ, կամ ծայրահեղ մաքուր պողպատների համար, Վակուումային ինդուկցիայի հալեցում (Վիմ).

Ալյումինե պողպատների համար բնորոշ հալած ջերմաստիճան 1,490-1,600 ° C (2,714-2,912 ° F), Համաձուլման տարրերի ամբողջական լուծարման ապահովում.

Քիմիական ճշգրտություն կենսական նշանակություն ունի. Օգտագործում Օպտիկական արտանետման սպեկտրոսկոպիա (Երեր), Ձեւերը ստուգում են տարրը տատանվում է ± 0.01-0.02% ճշգրտությամբ. Օրինակ, ա 42Crmo4 (AISI 4140) ձուլումը պետք է ընկնի ներսից:

• Գ: 0.38-0.45%
• Խուզարկու: 0.90-1.20%
• Ժամանակ: 0.15-0.25%

Շողոքորթություն ոչ բանակցային է կառուցվածքային ամբողջականության համար. Inert գազի մաքրում (արգոն) կամ վակուումային degassing- ը նվազեցնում է լուծարված գազերը, հատկապես ջրածինը եւ թթվածինը, ինչը կարող է ծակոտկենություն առաջացնել.

Նույնիսկ միկրո ծակոտկենությունը կարող է Նվազեցնել հոգնածության ուժը մինչեւ 25-30%, Դժգոհություն կրիտիկական դարձնել բարձր սթրեսի մասերի համար, ինչպիսիք են տուրբինային ռոտորները կամ ճնշման նավի վարդակները.

3.2 Ձուլման ձեւավորում եւ պատրաստում `ձեւի եւ ճշգրտության սահմանում

Բորբոսները ոչ միայն սահմանում են երկրաչափությունը, այլեւ վերահսկում են ամրապնդման մակարդակը, որը ուղղակիորեն ազդում է միկրոհամակարգի վրա.

Ընդհանուր բորբոսային համակարգեր:

• Կանաչ ավազի ձուլվածքներ: Տնտեսական, Հարմար է մեծ ձուլման համար (օր., Պոմպային տներ, Gear Casings). Հանդուրժողականություն: ± 0.5-1.0 մմ մեկ 100 մմ. Մակերեւույթի ավարտը: ՀՀ 6-12 մկմ.
• Խեժ-կապակցված ավազ (ոչ-թխել): Ավելի բարձր ծավալային կայունություն, Իդեալական է միջին բարդության արդյունաբերական բաղադրիչների համար.
• Ներդրումների ձուլում (Կերամիկական կճեպ): Լավագույնը բարդ ձեւերի եւ ամուր հանդուրժողականության համար (± 0,1 մմ); մակերեսը ավարտվում է ՀՀ 1.6-3.2 մկմ.
• Մշտական ​​ձուլվածքներ & Կենտրոնախույս ձուլում: Չուգուն կամ H13 պողպատ, Ավտոմեքենաների եւ բարձրորակ դիմումների համար բարձր կրկնելիություն, Չնայած սահմանափակված է երկրաչափության մեջ `բորբոսների արդյունահանման սահմանափակումների պատճառով.

Կորեմի պատրաստում: Սառը, տաք տուփ, կամ 3D տպագիր ավազի միջուկները օգտագործվում են ներքին խոռոչների համար.

3D-Printed Cores միացնել Երկրաչափությունն անհնար է հասնել ավանդական գործիքների հետ, Նվազեցնել առաջատարի ժամանակները, եւ բարելավել ձուլման բերքատվությունը.

3.3 Լցնել եւ ամրացնել - Մետաղագործական որակի կառավարում

Հալած պողպատը փոխանցվում է նախապես պատրաստված մանդատներով եւ լցվում է ձուլվածքների մեջ կամ ծանրության կամ օժանդակ մեթոդներով (Վակուում կամ ցածր ճնշում թափելով) խճճված մասերի համար.

Կողմի վերահսկում:

• Բարակ հատվածներ (<5 մմ): Պահանջում են արագ սառեցում (50-100 ° C / Min) նուրբ ձավարեղեն արտադրելու համար, Առաձգական ուժի խթանում եւ ազդեցության կոշտության խթանում.
• Հաստ հատվածներ (>100 մմ): Դանդաղ է պետք, Միատեսակ սառեցում (5-10 ° C / MIN) Խուսափելու կենտրոնի նեղացման խոռոչներից խուսափելու համար.

Սնուցում եւ տեսարժան վայրեր հետեւել Ուղղորդված ամրացում սկզբունքներ. Risers- ը ամրապնդում է 25-50% դանդաղ քան հարակից ձուլման բաժինները, Հեղուկ կերային մետաղի ապահովումը հասնում է կրիտիկական գոտիների.

Էկզոթերմային թեւեր և սարսուռ տեղակայված են ամրապնդելու ամրացման ձեւերը.

Սիմուլյացիա ծրագրակազմ (օր., Magmasoft, Տեղի) ժամանակակից ձուլարաններում ստանդարտ է.

Կանխատեսելով թեժ կետերը եւ իրարանցումը, Սիմուլյացիաները կարող են սահմանափակել գրության դրույքաչափերը 15-20% -ով ներքեւում 5% բարձր ճշգրտման նախագծերում.

4. Հետծննդաբերման վերամշակում

Հետծննդաբերական գործառնությունները շատ կարեւոր են AS-Cast համաձուլված պողպատե բաղադրիչը վերածելու համար, Լիովին ֆունկցիոնալ մասը, որը հանդիպում է խիստ ծավալային, մեխանիկական, եւ մակերեւույթի որակի պահանջներ.

Այս փուլը վերաբերում է մնացորդային սթրեսներին, Միկրոհամակարգային օպտիմիզացում, Մակերեւույթի ավարտի կատարելագործում, եւ արատների վերացում.

He երմամշակում

He երմամշակում Ալյումինե պողպատե բաղադրիչների ամենաազդեցիկ քայլերից մեկն է.

Վերահսկվող ջերմային ցիկլերը մանրապատրաստում են հացահատիկի կառուցվածքը, թեթեւացնել ներքին սթրեսները, եւ հասնել ուժի թիրախային հավասարակշռության, առաձգականություն, եւ կոշտություն.

• Նորմալացնող

• • Ջերմաստիճան: 850-950 ° C
  • Տեղավորել: Ձուլում է կոպիտ հովացման ընթացքում ձեւավորված կոպիտ ձավարեղեն, Մեքենայականության եւ մեխանիկական հետեւողականության բարելավում.
  • Սառեցում: Օդի սառեցում `ավելորդ կարծրությունից խուսափելու համար.

• Քանդելով եւ խառնվում (Ճուտ&Տ)

• • Հանգեցնել լրատվամիջոցներին: Ջրմուղ, յուղել, կամ պոլիմերային լուծումներ.
  • Ջերմաստիճանի միջակայք: 500-650 ° C, ճշգրտված է հավասարակշռելու կարծրությունն ու կոշտությունը.
  • Օրինակ: AISI 4340 Ալյումինե պողպատե ձուլում կարող է հասնել 1,300-1,400 MPA առաձգական ուժ Q- ից հետո&Տ.

• Սթրեսը թեթեւացնում է

• • Կատարված է 550-650 ° C նվազեցնել մնացորդային սթրեսը ամրապնդելուց եւ հաստոցից, առանց զգալիորեն փոփոխելու կարծրությունը.
  • Անհրաժեշտ է մեծի համար, Բարդ ձուլում (օր., Տուրբինային պատյաններ) Ծառայության ընթացքում խեղաթյուրումը կանխելու համար.

Մակերեւութային մաքրում եւ ավարտում

Մակերեւութային աղտոտիչների հեռացում, թեփուկ, Եվ ավելորդ նյութը անհրաժեշտ է ստուգման եւ ծածկույթի ձուլման պատրաստման համար.

• Կրակոց պայթյուն / Grit Blasting: Բարձր արագությամբ պողպատե կրակոց կամ հղկող մանրախիճ հեռացնում է ավազը, Կերամիկական կեղեւի մնացորդներ, եւ մասշտաբը, Միատեսակ մակերեսի հասնելը.
• Թթու: Թթու վրա հիմնված մաքրում համառ օքսիդի շերտերի համար, մասնավորապես չժանգոտվող կամ բարձրաձլված պողպատների մեջ.
• Grinding եւ fettling: Դարպասների հեռացում, բարձրացող, եւ Flash- ը `օգտագործելով անկյունային մանրուքներ կամ գոտի սանդերներ.

Ision շգրիտ հաստատում

Մշակումը ընդհանուր ձեւը վերածում է մի բաղադրիչի, որը տեղավորվում է հենց իր հավաքի մեջ.

• CNC հաստոցներ: Հանդուրժողականությունը նույնքան ամուր է ± 0.01 մմ Ավիատիեզերական բաղադրիչների համար.
• Գործիքավորում: Կարբիդ կամ կերամիկական գործիքներ `կարծրության մակարդակը կառավարելու համար 25-35 HRC (Օծանելի վիճակը) եւ նվազագույնի հասցնել գործիքի հագուստը.
• Կրիտիկական մակերեսներ: Կրող բորներ, Կնքման դեմքեր, Եվ թելերով առանձնահատկությունները հաճախ պահանջում են բարձր ճշգրտություն եւ մակերեսային ավարտներ ≤ ՀՀ 1.6 սուկ.

Ոչ կործանարար փորձարկում (Նիդ) - Անարատության ապահովում առանց վնասի

NDT- ն ապահովում է, որ ներքին եւ մակերեսային թերությունները հայտնաբերվել են նախքան բաղադրիչի ծառայությունը.

• Ուլտրաձայնային փորձարկում (Ut): Նույնացնում է ներքին թերությունները, ինչպիսիք են նեղացման խոռոչները, Ներդրումներ, կամ ճաքեր.
• Մագնիսական մասնիկների զննում (Մկան): Հայտնաբերում է մակերեւութային եւ մոտ մակերեւութային ճաքեր Ferromagnetic Steels- ում.
• Ռադիոգրաֆիկ փորձարկում (Շիվ): Ապահովում է ամբողջական ներքին պատկեր `ծակոտկենությունն ու նեղացումը հայտնաբերելու համար.
• Ներկերի ներթափանցման փորձարկում (Սուլոց): Բացահայտում է նուրբ մակերեսային ճաքերը, մասնավորապես ոչ մագնիսական խառնուրդային պողպատներում.

Ծածկույթների եւ կոռոզիայից պաշտպանություն

Ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար, Հատկապես ագրեսիվ միջավայրում, կիրառվում են պաշտպանիչ ծածկույթներ.

• Նկար: Արդյունաբերական բաղադրիչների համար էպոքսիկ կամ պոլիուրեթանային ներկեր.
• Տաք ընկղմվող ցինկապատ: Ցինկացված ծածկույթ `բացօթյա կառույցներում կոռոզիոն դիմադրության համար.
• Ther երմային լակի ծածկույթներ: Վոլֆրամի կարբիդ կամ կերամիկական շերտեր մաշվածության եւ էրոզիայի դիմադրության համար.

5. Հիմնական խառնուրդի դասարաններ եւ դրանց մեխանիկական հատկություններ

Նշում: Մեխանիկական գույքի արժեքները արտացոլում են ջերմության ստանդարտ բուժումից հետո բնորոշ տողերը; Իրական ներկայացումը կարող է տարբեր լինել բաժնի հաստությամբ, Ձուլման գործընթաց, եւ ավարտի քայլերը.

6. Ընդհանուր թերություններ, Արմատների պատճառներ եւ մեղմացման ռազմավարություններ

7. Ալյումինե պողպատե ձուլման առավելություններ

Չափը եւ քաշը

Փաստալի ձուլման գործընթացները թույլ են տալիս համաձուլված պողպատե ձուլման արտադրություն փոքր ճշգրիտ բաղադրիչներից, որոնք կշռում են ընդամենը մի քանի գրամ, օգտագործվում է բժշկական գործիքների եւ օդատիեզերքների կցամասերում,

գերազանցել զանգվածային մասերը 50 տոննա, ինչպիսիք են հիդրոէլեկտրակայան տուրբինային վազորդները եւ ծանր արդյունաբերական մեքենաները.

Մեխանիկական կատարում

Ալյումինե պողպատե ձուլումներն առաջարկում են բարձրակարգ ուժ, կարծրություն, եւ հագեք դիմադրություն, համեմատած ածխածնի ստանդարտ պողպատների հետ. AISI- ի նման բարձր ամրության դասարաններ 4340 կարող է վերեւում հասնել առաձգական ուժեղ կողմերի 1,400 MPA,

Չնայած լավ ճկունության եւ ազդեցության դիմադրության պահպանում, Հաստատող կատարողականի հնարավորություն `պահանջկոտ բեռների եւ կոշտ սպասարկման պայմանների ներքո.

Դիզայնի ճկունություն

Ձուլման գործընթացը թույլ է տալիս բարդ երկրաչափություններ եւ բարդ ներքին հատվածներ, որոնք դժվար կամ անհնար են արտադրել միայն դարբնոցով կամ մեքենայով.

Այս ճկունությունը աջակցում է գրեթե զուտ ձեւի արտադրությանը, Երկրորդային մշակման եւ հավաքման անհրաժեշտության նվազեցում.

Նյութի եւ գույքի անհատականացում

Վերահսկվող խառնուրդի եւ ջերմային բուժման միջոցով, Castings- ը կարելի է հարմարեցնել հատուկ պահանջներ բավարարելու համար, ինչպիսիք են կոռոզիոն դիմադրությունը, կարծրություն, կամ մեքենայականություն.

Օրինակ, Duplex չժանգոտվող պողպատից ձուլումներն ապահովում են բարձր ամրություն `քլորիդի առաջացած կոռոզիայից հիանալի դիմադրությամբ.

Արժեքի արդյունավետություն

Ալյումինե պողպատե ձուլումը հաճախ ավելի տնտեսական է, քան այլընտրանքային արտադրության մեթոդներ միջին եւ մեծ խմբաքանակի չափերի համար.

Մոտ զուտ ձեւի մասեր արտադրելու ունակությունը նվազեցնում է թափոնների վերամշակումը մինչեւ 30%, Թեեւ գործիքների ցածր ծախսերը `համեմատած դավադրության հետ, այն գրավիչ են բարդության համար, մաքսատուրք, կամ փոխարինող բաղադրիչները.

Ընդլայնված ծառայության կյանք

Մասնագիտացված համաձուլվածքների պողպատներ եւ ջերմային առաջատար բուժում երկարաձգում են ձուլված բաղադրիչների կյանքի տեւողությունը `բարելավելով հոգնածության դիմադրությունը եւ նվազեցնելով մաշվածության եւ կոռոզիայից զգայունությունը.

Սա շատ կարեւոր է այնպիսի միջավայրում գործող այնպիսի մասերի համար, ինչպիսիք են նավթը & գազ, Էլեկտրաէներգիայի սերունդ, եւ քիմիական վերամշակում.

Համաշխարհային ստանդարտներ եւ հուսալիություն

Ալյումինե պողպատե ձուլումներն արտադրվում են ըստ լայնորեն ճանաչված ստանդարտների (ASTM, Մեջ, ISO), Հետեւողական որակի ապահովում, փոխանակելիություն, եւ հուսալի մատակարարման ցանցեր միջազգային շուկաներում.

8. Ալյումինե պողպատե ձուլման ծրագրեր

Էլեկտրաէներգիայի սերունդ

Տուրբինային ռոտորներ, շեղբեր, Ծածկոցներ

Նավթ եւ գազ

Փական մարմիններ, Պոմպային տներ, Կոմպրեսորային բաղադրիչներ

Ավտոմոբիլային եւ ծանր տեխնիկա

Gears, Ծածկոցներ, Կասեցման բաղադրիչներ

Ավիատիեզերք եւ պաշտպանություն

Landing փոխանցման մասեր, Շարժիչի մոնտաժներ, Կառուցվածքային փակագծեր

Քիմիական եւ նավթաքիմիական

Պոմպեր, փականներ, ռեակտորներ

Հանքարդյունաբերություն եւ հողային

Crusher մասեր, հագնել ափսեներ, Փոխակրիչ բաղադրիչներ

Ծովային եւ օֆշորային

Պոմպային տներ, Փական մարմիններ, Պողկերային բաղադրիչներ

9. Տնտեսագիտություն, Սթրիկային եւ կյանքի ընթացքում նկատառումներ

ՔԱՂԱՔՆԵՐ:

Ալյումինե տարրերի ծախսերը (Մեջ, Ժամանակ, V Կարող է գերակշռել նյութական արժեքը), Ձուլման բարդություն (Ներդրումային ձուլում ընդդեմ ավազի ձուլման), He երմամշակում, եւ պահանջվում է NDT / զննում.

Սեղրագործական ռազմավարություն:

Բարդ ցածր միջին վազքի համար, Ձուլումը սովորաբար ավելի էժան է, քան կեղծելը; Պարզ մասերի շատ մեծ ծավալների համար, կեղծիքը կարող է մրցունակ լինել.

Երկարաժամկետ մատակարարի հարաբերություններ, Համաձայնեցված ստուգման դարպասներ (հալվել, լցնել, Հոտոտել, եզրափակիչ) Եվ առաջին հոդվածի հաստատումները նվազեցնում են ռիսկը.

Կյանքի ցիկլ:

Heat երմության պատշաճ բուժման ավելի բարձրորակ ձուլումներն իջեցնում են սպասարկումը եւ դադարեցումը; Պողպատե գրությունը եւ վերամշակումը հասուն են եւ նվազեցնում են բնական բնապահպանական ազդեցությունը, երբ ճիշտ կառավարվում են.

10. Զարգացող միտումներ եւ տեխնոլոգիաներ

• Հիբրիդային արտադրություն: 3D-Printed ավազի կամ մոմի նախշերով Նվազեցնում է գործիքների առաջատար ժամանակը եւ միացնել դիզայնի iteration առանց թանկարժեք օրինակների գործիքակազմի.
• Հավելանյութերի արտադրություն (Ես): Ուղղակի մետաղական լրացնում է փոքր-ինչ, համալիր, Բարձր արժեքի մասեր, Մինչդեռ տպված ձուլվածքները / միջուկները արագացնում են ձուլման զարգացումը.
• Թվային ձուլարաններ: Զսպառելի վառարաններ, Թվային հալեցման բաղադրատոմսեր, եւ լիարժեք հետագծելիություն (Թվային ջերմային գրառումներ) բարելավել որակը եւ աուդիտորությունը.
• Մոդելավորում: ամրացում, Նեղացման եւ հոսքի սիմուլյացիան նվազեցնում է զարգացման ցիկլերը եւ գրությունը.
• Ընդլայնված հալման պրակտիկա: Վակուումային բուժում, Արգոն Ակտիվություն եւ բարելավված դետրոֆիզացում ստորին ծակոտկենություն եւ ներառումներ.

11. Համեմատություն արտադրության այլ մեթոդների հետ

12. Եզրափակում

Ալյումինե պողպատե ձուլումը հասուն է, բայց զարգացող արտադրական ուղի, որը համատեղում է Դիզայնի ազատություն հետ Մետալուրգիական դերձակություն.

Երբ մետալուրգիա, Դարձնելով / բարձրացում, He երմամշակումը եւ ստուգումը վերահսկվում է որպես համակարգ, Cast Alloy Steels- ը տալիս է տնտեսական, Արդյունաբերական ծառայության պահանջկոտության համար ուժեղ բաղադրիչներ.

Զարգացող թվային եւ հավելանյութերի զարգացող տեխնոլոգիաները նվազեցնում են առաջատար ժամանակը եւ գրությունը, մինչդեռ բարելավում են հետագծելիությունը, բայց ձուլման կարգապահությունը (հալեցնել պրակտիկան, սնուցում, Նիդ) մնում է վճռական գործոնը կատարման եւ հուսալիության մեջ.

ՀՏՀ

Ինչպես է համաձուլված պողպատե ձուլումը տարբերվում Wround Alloy պողպատից?

Ալյումինե պողպատե ձուլման ձեւեր բաղադրիչներ `հալած մետաղը լցնելով բորբոսների մեջ, Համալիր ձեւերի հնարավորություն.

Wrate Alloy պողպատը ձեւավորվում է գլորում կամ կեղծում է, որը սահմանափակում է երկրաչափությունը, բայց կարող է ուժեղացնել ուժը հատուկ ուղղություններով.

Որն է խառնուրդի պողպատե ձուլման առավելագույն չափը?

Խոշոր ձուլում, ինչպիսիք են հողմային տուրբինային հանգույցները, կարող է գերազանցել 5 մետր տրամագծով եւ 50 տոննա քաշի մեջ, արտադրվում է ավազի ձուլման միջոցով `խեժի կապակցված ձուլվածքներով.

Ալյումինե պողպատե ձուլման են զոդելի?

Այո, Բայց զոդումը պահանջում է նախապես (200-300 ° C բարձրորակ դասարանների համար) Rogen րածնի առաջացման ճեղքումը կանխելու համար, Սթրեսը թեթեւացնելու համար հաջորդել է հետդնդի ջերմային բուժում.

Որքան ժամանակ են տեւում համաձուլված պողպատե ձուլումները?

Չափավոր միջավայրում (օր., ավտոպահեստամասեր), Ծառայության կյանքը գերազանցում է 10-15 տարի. Վերահսկվող պայմաններում (օր., օդատիեզերական), պատշաճ պահպանմամբ, Նրանք կարող են տեւել 20-30 տարի.