АСТМ А105: Свеобухватни водич за отковање карбон челика

1. Увођење

АСТМ А105 је кључна спецификација за Отковљивање карбонских челика Користи се у системима цевовода под притиском.

Дефинише механичке потребе за својство - а не тачну хемију - за коване компоненте попут прирубница, фитинги, и вентили.

Прво објављено средином 20. века, А105-ова питања поузданости својствене бањском карбоном Стандардизујући коване материјале за критичну индустријску и енергетско-секторску инфраструктуру.

Околи нуде неколико предности у околини: гундер, хомогена микроструктура; Врхунски проток зрна; Одсуство порозности и штедних шупљина; и виши умор отпора.

Ове карактеристике чине А105 откопчавајућим неопходним за високо притисак, Системи високог температуре у којима је неуспех компонената неприхватљиво.

2. Обим и кључни захтеви АСТМ А105

АСТМ А105 је стандардна спецификација коју је издао АСТМ Интернатионал који управља хемикалијом, механички, и захтјеви за производњу Ковани компоненте цеви за карбонски челични цевоводи.

То је један од најчешће коришћених карбонски челик Ковање спецификација у индустрији пловидних и под притиском.

Обим АСТМ А105

АСТМ А105 односи се на отприцати, коване барове, и ковани фитинги начињен од карбонски челик, првенствено намењен за употребу у Системи под притиском у амбијент- до умерене услуге температуре. Ове компоненте укључују:

• Прирубница (АСМЕ Б16.5, Б16.47)
• Вентили и вентил тела
• Фитинги за цеви (лакат, марама, смањује се, спојнице)
• Млазнице под притиском
• Шахтови, прстен, и други делови за ковање по мери

Док је погодан за услугу до 425 ° Ц (800° Ф), А105 је Не препоручује се за апликације са ниским температурама (обично испод -29 ° Ц или -20 ° Ф) Осим ако додатни тестирање утицаја (по АСТМ А350) примењује се.

Дозвољени обрасци производа

Омоти спецификације:

• Отпричати: компоненте у облику у облику чекиће, пресовати, или котрљање
• Коване барове: Обично округли или квадратни шипке који се користе у обрадиним компонентама
• Ковани фитинги: укључујући утичнице за заваривање и навојне врсте по АСМЕ Б16.11 или МСС-СП-79 / 83/95
• Коване прирубнице: по АСМЕ Б16.5 и сличне димензије називене притиском

Обрађени или готови делови морају да се у складу са димензијама и механички у одговарајућим кодовима (Нпр., АСМЕ Одељак ВИИИ или Б31.3).

Захтеви за хемијски састав

АСТМ А105 дефинира строге хемијске лимите како би се осигурала конзистентност и жељена механичка својства.

3. Металуршки темељ

Микроструктура АСТМ А105, Након правилног ковања и топлоте, састоји се од Ферит и бисер-А уравнотежена матрица која пружа снагу и дуктилност.

Ферит (мекан, дуктилни гвожђе) пружа жилавост, док бисери (Ламеллар Ирон Царбиде у фериту) доприноси снази.

• Улога Царбона: Тхе 0.25% МАКС Царбон Лимит осигурава стварање бисера без прекомерног цементита (Фе₃ц), што би изазвало кршење.
  Већи угљеник повећава тврдоћу, али смањује отпорност на ударце.
• Утицај мангана: Манган (0.60-1,05%) Стабилизира Пеарлите, Рафинирање своје структуре и побољшање затезне чврстоће.
  Такође ублажавају штетне ефекте сумпора формирајући МНС инклузије, који су мање оштећења од ФЕС-а.
• Учињење зрна: Ванадијум (када је присутан) и контролисане температуре ковања промовишу у реду, једнолична зрна (Величина зрна АСТМ 5-8), Повећавање жилавости и отпорности у умору.

4. Механичка својства и перформансе АСТМ А105 карбонски челик

АСТМ А105 Околи карбонски челични прочишћени су да испуњавају строге механичке потребе имовине неопходне за употребу у системима притиска као што су цевоводи, вентили, и прирубнице.

Ова својства осигуравају структурни интегритет, Отпорност на механички стрес, и трајност у захтевним окружењима.

Кључна механичка својства (Собна температура)

Ове вредности су постигнуте у стандардним нормализованим или нормализованим и у каљеним условима.

Околи могу бити ослобођени стреса или подвргнути контролисаној гаранцији и каљеници у зависности од захтева за услугу.

Утицај жилавост и дуктилност

Иако АСТМ А105 не захтева тестирање удара на собној температури, материјал обично показује добро Цхарпи В-Нотцх вредности утицаја, посебно када се нормализује или нормализује + каљено:

• Типична ударна енергија на 20 ° Ц: ≥ 27-40 ј
• Када је потребно за услугу ниског температуре, Варијанте тестиране утицаја (Нпр., АСТМ А350 ЛФ2) се уместо тога препоручују

Добра дуктилност и издужење чине А105 отковци погодним за окружење вибрацијама, Термални бициклизам, или притисак на пулсирање.

Умор и перформансе пузања

АСТМ А105 се првенствено користи у нелидну температурном окружењу, Али показује адекватну отпорност на умор и топлотни умор за проширење због своје феритно-бисерна структура:

• Снага умор (цца.): 270-300 МПА за 10⁷ циклуса
• Није погодно за дуготрајну услугу изнад 427 ° Ц (800 ° Ф), Како се могу догодити пузање и графитизација

Тврдоћа и хабање

Тврдоћа АСТМ А105 у нормализованом стању углавном се креће од 140 до 180 Хбв, Погодно за стандардне компоненте које садрже притисак. За побољшану отпорност на хабање:

• Стврдњавање случаја (карбурисање или нитрирање) може се применити
• Учвршћивање индукције користи се за локализоване зоне хабања као што су лица за заптивање прирубнице или стабљике вентила

5. Процеси ковања за АСТМ А105 карбонски челик

Ковање је темељни процес за производњу АСТМ А105 компоненти угљеника који могу да издрже екстремни механички стрес и циклични притисак.

Две главне технике ковања-отворен и Затворено ковање-Од одабрани на основу величине дела, сложеност, запремина, и потребни перформансе.

Отворени ковач

Отворени фалсинг је свестрани и традиционални процес ковања у којем се гријани метал загрева компримира између равних или благо обрисаних умрених који не у потпуности приложите радни комад.

Деформација се појављује постепено путем поновљених удараца или стискања, Допуштање металу да тече без озбиљног геометријског ограничења.

Ова техника се одликује у апликацијама које захтевају велика скала, Компоненте у облику прилагођене са одличном континуитетом структуре зрна.

Омогућује металуршке предности попут рафинираног протока зрна и смањене концентрације оштећења уз смештај радне дела високих тонажа који су непрактични за приложене умире.

Типична АСТМ А105 апликације:

• Фалсификоване осовине и барове
• Врат под притиском
• Блокови, дискови, и чворишта

Затворено ковање (Импрессион Дие Форгинг)

Затворено-дие форганг укључује постављање грејне грејне у шупљину умрене шупљине који огледа у облику финалне компоненте.

Под високим притиском чекића или притисните, метални токови за испуњавање целог утиска. Вишак материјала "Фласх", који је касније подрезан.

Овај процес је високо ефикасан за масовну производњу прецизних компоненти са поновљивим облицима и уским толеранцијама.

Нуди одличну димензионалну тачност и поравнање зрна прилагођено геометрији дела - посебно користан у деловима на цевоводима на распореду притиска и прирубница прирубница.

Типична АСТМ А105 апликације:

• Прирубнице за цеви (Нпр., врат, заваривање соцкет-а, слеп)
• Ковани вентили и прикључци за типове
• Уље & Тачке и спојнице гаса

Упоређивање стола: Опен-Дие вс. Затворено ковање

6. Топлотни третман & Олакшање стреса АСТМ А105 карбонски челик

ТОПЕРНИ третман је критички поступак након приступа за АСТМ А105 Околи карбонски челик, Како осигурава потребна механичка својства, Димензионална стабилност, и структурни интегритет.

Нормализација

Сврха:

• Пречишћава структуру зрна
• Побољшава униформност микроструктуре
• Побољшава жилавост и димензионалну конзистенцију

Процес:

АСТМ А105 Околи обично се нормализују загревањем 890-950 ° Ц (1630-1740 ° Ф) и држећи довољно дуго да дозволи потпуну рекристализацију и хомогенизацију, праћен хлађењем ваздуха.

Гашење и каљење (Опционо)

Сврха:

• Повећава снагу и тврдоћу
• Контролише жилавост за тешке апликације

Процес:

Околи су аустенитизовани у 860-900 ° Ц (1580-1650 ° Ф), брзо угашена у води или уљу, а затим умрли на 540-700 ° Ц (1000-1290 ° Ф) Да бисте вратили дуктилност и смањили крхку.

Ублажавање стреса

Сврха:

• Смањује унутрашње заостале напрезате од ковања или обраде
• Побољшава димензионалну стабилност током услуге

Процес:

Обично се спроводи загревањем 595-675 ° Ц (1100-1250 ° Ф) и држи се 1-2 сата у зависности од дебљине дела, Затим се полако хлади у још увек ваздуху или пећи.

7. Операције обраде и после ковања за АСТМ А105 карбонски челик

Након ковања и топлоте, Компоненте АСТМ А105 захтевају прецизно обрада и обрада Да би се сусрели са димензионалним толеранцијама, квалитет површине, и функционалне спецификације.

Ова фаза је критична да би се осигурала компатибилност са цевоводним системима, границе притиска, и индустријски стандарди као што су АСМЕ Б16.5 или АПИ 6А.

Карактеристике обраде

Материјално понашање:

• Околи А105, посебно када је нормализован, понуда умерена тврдоћа (120-187 ХБВ) и добро формирање чипа.
• Адитиви за слободно обрађивање (Нпр., олово или сумпор) обично се не додају, тако Ношење алата мора се управљати са одговарајућим стратегијама.

Типичне операције обраде:

• ЦНЦ стругање: Користи се за лицима прирубнице, чворишта, и заптивене површине.
• ЦНЦ бушење / досадно: Наноси се за рупе за вијак, Портови вентила, и млазнице.
• ЦНЦ глодање: За равне површине или обрађене профиле на оковима.
• Навојница: НПТ или БСПТ нити на фитингима или прирубницама користећи једнократну или дие главу алата.

Препоручени параметри обраде (Груби водич)

Завршна обрада након обраде

После обраде, Ковани А105 делови пролазе дорађујући операцијама за испуњавање перформанси и визуелних спецификација:

Површинска обрада:

• Снимање експлозије или киселих киселина Да бисте уклонили скали и форгу оксида
• Полирање или брушење За бртвене површине (Ра ≤ 3.2 μм)

Огуљен:

• Уклањање оштрих ивица или бурре, Посебно у вентилском пропису и рупима прирубнице, Да бисте избегли поремећај протока и оштећења монтаже.

Обележавање:

• Стална ознака (број топлоте, величина, оцена) по АСТМ А105, АСМЕ, или спецификације о купцима користећи тачку за љуштење или жигосање.

Димензионална инспекција и контрола квалитета

Ковани делови су димензионално прегледани на детаљне механичке цртеже и применљиве прирубнице или стандардне стандарде.

Уобичајене методе инспекције:

• Цмм (Координира мерну машину) За критичне толеранције
• Калифери, микрометар, и мерачи теме За ручну верификацију
• Тестирање тврдоће Да бисте проверили усаглашеност са ограничењем АСТМ-а (тип. ≤187 ХБВ)

8. Понашање корозије & Заштитне мере АСТМ А105 угљеног челика

Иако је АСТМ А105 карбонски челик познат по одличним механичким својствима и економичности, То неразумно поседује снажну отпорност на корозију, посебно у агресивним или влажним окружењима.

Карактеристике корозије АСТМ А105

АСТМ А105 је а обичан угљени челик, и као и сви нелегирани челици, то је рањив на општу и локализовану корозију, Посебно када је изложен влаги, хлориди, киселине, или повишене температуре.

Типични модови корозије:

Заштитне мере за АСТМ А105

Да бисте ублажили ризике од корозије, посебно у оштром окружењима, Користи се различита стратегије заштите површине и материјала.

Премази и системи боја

Топло-поцинчавање

• Пружа жртвена заштита Наношењем ЗН слоја (тип. 80-120 μм дебљине)
• Погодно за А105 вијке, прирубница, или фитинги изложени спољним или морским окружењима
• Ефикасно до ~ 200 ° Ц; Избегавајте у сервису Стеам на високим температурама

Унутрашње облоге и облоге

• Унутрашњи гумене или птфе облоге користи се у хемијским или абразивним руковањем суспентом
• Облога од нехрђајућег челика (Нпр., СС 304Л или 316Л) путем експлозије или лепљења за заваривање за линије високог ризика

Катодска заштита (Цп)

• Импресионирани тренутни или жртвени аноде који се користе за закопане или потопљене системе
• Уобичајено у уљу & гасоводи за спречавање корозије на зглобовима и зонама заваривања

Надоградња материјала

• За изузетно корозивно окружење, Замена А105 са АСТМ А350 ЛФ2, А182 Ф11 / Ф22, или нехрђајуће оцене може бити потребно

9. Заједничке апликације АСТМ А105 Околи карбонски челични

АСТМ А105 Царбон Стеел је један од најчешће коришћених материјала за ковање у индустрији цевовода и вентила због своје одличне комбинације снаге, жилавост, обрадивост, и приступачност.

Уље & Гасна индустрија

Уље & Гасни сектор представља један од највећих потрошача АСТМ А105 окупљања.

Овај материјал је посебно погодан за компоненте изложене високог притиска и цикличких напона, али не и екстремни корозивни или криогени услови.

и економичност. Испод су кључне компоненте и њихове типичне функције:

Прирубница

• Прирубница за врат: За висок притисак, Повезивање цевовода високих температура.
• Слепе прирубнице: Да затворите крајеве цевовода или вентила за испитивање или одржавање притиска.
• Проклизати & Прирубница за заваривање утичница: Користи се у мање критичних услуга у којима је приоритетна једноставност уградње.

Фитинги

• Лакат & Марама: Проток директног и подељеног цевовода под условима високог притиска.
• Смањује се & Спојнице: Повежите цеви различитих величина и упијају топлотни или механички напони.
• Синдикати: Дозволите брзо искључивање за одржавање у склоповима цевовода.

Вентили & Компоненте вентила

• Тијела вентила врата: За управљање протоком укључивања / искључивања у системима преносног притиска.
• Глобус & Проверите тела вентила: За регулацију протока и превенцију повратног тока у процесним линијама.
• Прекршај & Омот: Омогућите структурну снагу склоповима вентила под унутрашњим притиском.

Веродостојност & Компоненте за бушење

• Калеми за бушење & Адаптери: Апсорбује екстремне оптерећења и притисак на притисак током вађења уља.
• Прирубнички конектори: Интерфејс између пречтеља пухања и опреме за бушење.
• Кућиште кућишта & Вешалице за цеви: Подршка цевним жицама у добро довршеткама.

Скупштине цевовода

• Много блокице: Централизовати више процесних линија за контролу и дистрибуцију.
• Конектори високог притиска: Придружите се цевоводима сигурно у узводно и средње операције.

Петрокемијске и рафиниране биљке

• Прирубнице за паре високог притиска
• Органи вентила за процесе (Некорозивне хемикалије)
• Отковљивање млазнице реактора
• Конектори цеви за измењиваче топлоте и куле

Генерација електричне енергије (Термички & Нуклеарни)

• Млазнице посуде под притиском
• Прирубничке адаптере у водоводним линијама
• Тела и капице вентила у помоћним цевоводима

Пречишћавање воде и индустријски цевоводи

• Кућишта пумпе
• Опрема за поправак цевовода
• Прирубнице и коване масе у услугама високог јалубе

Структурни и механички системи

• Осовине и чворишта у механичким склоповима
• Монтажа ротора и коване спојнице
• Сидрине плоче и овратнике подршке у структурним оквирима

Цустом и ОЕМ откопчања

Због своје добре машинебилности и формалности, АСТМ А105 је често наведен у Цустом-Инжењерирани отковци за ОЕМС (Оригинална произвођачи опреме), Посебно за произвођаче вентила, Интегратори за цевовод системи, и дизајнери клизања модула.

Компоненте укључују:

• Боннет заборав
• Прирубне млазнице и редуктор
• Блокови и адаптери инструмента

11. Поређење са алтернативним материјалима

12. Закључак

АСТМ А105 ковани карбонски челик остаје поуздан, економичан избор за компоненте притиска попут прирубница и тела вентила.

Његова уравнотежена механичка својства, Једноставност израде, и у складу са глобалним стандардима чине га главним производима у индустријама као што је Петроцхемицал, енергија, и инфраструктура.

Када је виша отпорност на корозију, под-нулту жилавост, или су потребне повишене температурне перформансе, легуре челици или нехрђајући челичан треба узети у обзир.

За апликације за притисак опште намене, А105 и даље нуди врхунску мешавину перформанси, квалитет, и вредност.

Лангхе: Стручно ковање нерђајућег челика & Производна решења

Лангхе је водећи провајдер премиум карбонских челичних прибора и производних услуга, угоститељство у индустрије у којима је снага, поузданост, и отпорност на корозију су најважнији.
Опремљен је напредном технологијом ковања и посвећеност инжењериншкој прецизности, Лангхе испоручује компоненте угљених челичних челичних челичних челичних челичних челика у најзадовољнијим окружењима.

Наша стручност укључује:

Затворено-дие & Отворени ковач

Фалсификовани дијелови високе чврстоће са оптимизованим протоком зрна за врхунске механичке перформансе и издржљивост.

Топлотни третман & Површинска обрада

Свеобухватни процеси пост-ковања, укључујући жањевање, гашење, пасивација, и полирање како би се осигурала оптимална материјална својства и квалитет површине.

Прецизна обрада & Инспекција квалитета

Комплетне услуге обраде заједно са ригорозним протоколима за инспекцију за постизање тачних димензија и строгих стандарда квалитета.

Да ли вам је потребно робусно фалсификоване компоненте, сложене геометрије, или прецизни производи од угљеничних челика, Лангхе Да ли је ваш поуздан партнер за поуздан, Решења за ковање високих перформанси.
Ступити у контакт данас да откријете како Лангхе може вам помоћи да постигнете компоненте угљеничних челика са неуспоредивом снагом, дуговечност, и прецизност прилагођена потребама ваше индустрије.

 

Често постављана питања

Шта је АСТМ А105?

АСТМ А105 је стандардна спецификација за окупљање карбонских челика која се првенствено користи за производњу компоненти цевовода попут прирубница, фитинги, и вентили, дизајниран да издржи умерену и високу услугу.

Може се заварити АСТМ А105?

Да, АСТМ А105 Околи имају добру заваривост. Предгревање и контролисано пост-заваривање топлоте може бити неопходно за дебљи део за смањење заосталих напона и избегавање пуцања.

Како се АСТМ А105 упоређује са АСТМ А182 АЛЛОИ СТЕЕЛ СПРЕМИНГА?

АСТМ А182 АЛЛОИ СХЕЛЛИНГ ОПОЂЕЊЕ обично нуде већу снагу, Боља отпорност на корозију, и врхунске перформансе високих температура у поређењу са АСТМ А105 Окупљање угљеника, али у вишим материјалним трошковима.

Шта је АСТМ А105 еквивалентно?

АСТМ А105 је отприлике еквивалентан ен 10222-2 1.0460 и ЈИС СЦМ435 челичне оцене, Дељење сличних хемијских композиција и механичких својстава за окупљање угљеника челика.

Шта је АСМЕ А105 материјал?

АСМЕ А105 односи се на исти материјал за ковање угљеничног челика који покрива АСТМ А105, Стандардизовани за употребу у подсетницима под притиском и цевоводима под котларком Асме котла и кодом под притиском.

Која је разлика између АСТМ А36 и А105?

АСТМ А36 је структурни угљени челик који се пре свега користи за грађевинске и опште структурне сврхе.

У супротности, АСТМ А105 је оцена ковања посебно дизајнирана за компоненте за задржавање притиска попут прирубница и вентила, нудећи већу тврдњу и строжи механички захтеви имовине.