1. Увођење
Нехрђајући челик је револуционирао модерни инжењеринг и индустријски дизајн због изузетног отпорност на корозију, механичка чврстоћа, и Хигијенска својства.
Међу широким низом нехрђајућег челика, 304 и 316 остају два најчешће коришћене аустенитне оцене.
Кључна разлика? Отпорност на корозију у агресивним окружењима, Посебно укључују хлориде и киселе материје.
Разумевање специфичних снага, ограничења, и економска разматрања сваке оцене је од суштинског значаја приликом одабира праве материјала за високе перформансе, дуго-животне апликације.
2. Шта је од нехрђајућег челика?
Нехрђајући челик је породица легура отпорних на корозију пре свега састављеног од гвожђе (Фе), хром (ЦР ≥10.5%), и угљеник (Ц ≤1,2%),
са опционим додацима никл (У), молибден (Мо), манган (Мн), и азот (Н) Да бисте побољшали одређена својства.
Присуство хрома омогућава формирање а Пасивни оксидни слој на површини, који спречава да захтијева и даје нехрђајуће челик, њен дефинитивни квалитет отпоран на корозију.
Шта је 304 нерђајући челик?
304 нерђајући челик(ЕН 1,4301 / Кс5ЦРНИ18-10), такође познат и као 18/8 нехрђајући (Позивајући се на његов хромијум и никл садржај), је индустријски стандард за нехрђајуће апликације опште намене због њене одличне отпорности на корозију, Једноставност израде, и приступачност.
Шта је 316 нерђајући челик?
316 нерђајући челик(И 1.4401 / Кс5ЦРНИМО17-12-2) је слично 304 али садржи молибден (Мо)-У легирајућим елементу који повећава отпор хлориди, киселине, и слани услови.
Као резултат, 316 је често означен као "Марине-разред" нерђајући челик.
Заједничке варијанте и њихове карактеристике
| Разреда | Уписати | Садржај угљеника | Кључне карактеристике | Уобичајена употреба |
| 304 | Стандардни | ≤ 0.08% | Нерђајући челик опште намене, Добра формалност и отпорност на корозију | Потонути, Уређаји, Аутомобилска опрема |
| 304Л | Низак угљеник | ≤ 0.03% | Боља заваривост; Одабире карбидне падавине након заваривања | Под притиском, резервоари, Заварене структуре |
| 304Хмерово | Високи угљеник | ≥ 0.04% | Побољшана снага на повишеним температурама | Измењивачи топлоте, котлови, Високо темп |
| 316 | Стандардни | ≤ 0.08% | Појачана отпорност на корозију (молибден) | Маринац, хемијски, храна & фарма опрема |
| 316Л | Низак угљеник | ≤ 0.03% | Врхунска завариваност у окружењима хлорида | Заварени тенкови, Хируршки алати, марински цевовод |
| 316Хмерово | Високи угљеник | ≥ 0.04% | Већа снага на високим температурама | Опрема за рафинерије, под притиском |
| 316Од | Титанијум-стабилизован | ≤ 0.08% | Одаристи интергрануларну корозију на високим темповима; отпоран на топлоту | Испушни разводници, димну гасну гаспулфуризацију |
Стандардни хемијски састав (%)
| Елемент | 304 | 304Л | 316 | 316Л |
| Угљеник (Ц) | ≤ 0.08 | ≤ 0.03 | ≤ 0.08 | ≤ 0.03 |
| Хром (ЦР) | 18.0 - 20.0 | 18.0 - 20.0 | 16.0 - 18.0 | 16.0 - 18.0 |
| Никл (У) | 8.0 - 10.5 | 8.0 - 12.0 | 10.0 - 14.0 | 10.0 - 14.0 |
| Молибден (Мо) | - | - | 2.0 - 3.0 | 2.0 - 3.0 |
| Манган (Мн) | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 |
| Силицијум (И) | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 |
| Фосфор (П) | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 |
| Сумпорни (С) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| Азот (Н) | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 |
| Iron (Фе) | Равнотежа | Равнотежа | Равнотежа | Равнотежа |
3. Физичка својства 304 вс 316 нерђајући челик
Када упоредимо 304 и 316 нерђајући челик, то је пресудно оценити своје физичка својства,
који одређују перформансе у механичком дизајну, Термални услови, магнетна осетљивост, и производни процеси.
Резиме табела: Физичка својства
| Имовина | 304 нерђајући челик | 316 нерђајући челик |
| Густина | 7.93 Г / цм³ | 7.98 Г / цм³ |
| Топљење Домет | 1,400-1,450 ° Ц | 1,375-1.44 ° Ц |
| Топлотна проводљивост (у 100 ° Ц) | ~ 16,2 в / м · к | ~ 16,3 в / м · к |
| Електрична отпорност | 0.72 ω · м | 0.74 ω · м |
| Коефицијент топлотне експанзије | ~ 17,2 μм / м · ° Ц | ~ 16,0 μм / м · ° Ц |
| Магнетни одговор (Жарозан) | Неагнетнички | Неагнетнички |
| Модул еластичности | ~ 193 ГПА | ~ 193 ГПА |
| Специфични топлотни капацитет | ~ 500 ј / кг · к | ~ 500 ј / кг · к |
4. Механичка својства 304 вс 316 нерђајући челик
Разумевање механичка својства од нехрђајућег челика је пресудно за избор правих материјала за носиво оптерећење, формирање, заваривање, и трајност под стресом.
Преглед механичких својстава
| Имовина | 304 нерђајући челик | 316 нерђајући челик |
| Затезна чврстоћа (МПА) | 515-750 | 485-745 |
| Снага приноса (МПА) | ~ 205 | ~ 170-290 |
| Издужење на паузи (%) | ~ 40-60 | ~ 40-60 |
| Бринелл тврдоћа (Хб) | ~ 201 | ~ 217 |
| Роцквелл тврдоћа (Б скала) | ~ 85-90 | ~ 79-95 |
| Модул еластичности (ГПА) | ~ 193 | ~ 193 |
| Жилавост (Цхарпи В) | Одличан | Одличан |
Бележити: Вриједности могу варирати у зависности од обрасца производа (лист, бара, цев), Процес производње, и топлотни третман.
Не загрејати се
Као аустенитни нехрђајући челик, обоје 304 и 316 Нехрђајући челик није очвршљив топлотном третманом у традиционалном смислу попут феритног или мартензитног челика. Њихова својства се углавном контролишу хладном радом и додавањем легираних елемената.
5. Отпорност на корозију 304 вс 316 нерђајући челик
Нехрђајући челици су познати на њихову отпорност на корозију, Кључни разлог њихове раширене употребе широм разнолике индустрије.
Општи атмосферски и водени перформанси
У типичном унутрашњем окружењу и чистом, Свјежи водни услови, обоје 304 и 316 нехрђајући челик изводи изузетно добро Због формирања самоизрођеног хромима оксида (Црдо₃) Пасивни филм на њиховим површинама.
Овај слој делује као баријера за кисеоник и влагу, Заштита основног метала.
- 304 нерђајући челик: Одлична отпорност на корозију у опште намјери, Неагресивно окружење као што су прерада хране, архитектонска употреба, и опрема за домаћинство.
- 316 нерђајући челик: Обавља подједнако добро у благим условима, али нуди врхунске перформансе у захтевнијим или благо контаминираним окружењима - посебно где су присутни хлориди или киселине.
Улога молибдена у питању & Отпорност на корозију Цревице
Тхе молибден (Мо) садржај у 316 нехрђајући челик - обично около 2-3%-Препојавно побољшава своју отпорност на локализовану корозију.
- Питтинг Цорросион: Проузроковане хлоридним јонима који нападају слабе тачке у пасивном слоју.
- Цревице Цорросион: Јавља се у уским празнинама (Нпр., прирубничке спојеве, Заптивка) Тамо где стагнантна решења током времена постају све агресивније.
Компаративне перформансе:
- У контролисаној студији користећи 6% Решење хлорида феррика, 316 показао Добијање корозије до 5 пута нижи од 304.
- 304 је склон видљивом питтинг у року од сати у таквим окружењима, док 316 одолева на нападу на значајно дужи период.
Компаративна корозија у хлориду, Кисео & Поморска окружења
| Окружење | 304 нерђајући челик | 316 нерђајући челик |
| Слатка вода | Одличан | Одличан |
| Хлорид (Солијски спреј, Базени) | Умерени склони да се пити | Одлично одолева корозију за питтинг и цревице |
| Кисео (Благе органске киселине) | Поштено до доброг | Боље перформансе због МО |
| Маринац (Солински ваздух, Зона за прскање) | Не препоручује се без премаза | Пожељни материјал који доказује марински челик |
| Изложеност соли за смеће (Путеви) | Рањив за рђу и обојење | Висока отпорност, Потребно је минимално одржавање |
Пасивација & Захтеви за одржавање
Док обе године имају користи пасивација, Хемијски процес који уклања слободно гвожђе и промовише јединствени филмски хромидни филм, њихов Профили за одржавање се разликују:
- 304 нерђајући челик: Захтијева чешће чишћење у окружењу корозивних или хлорида-изложених за одржавање интегритета.
- 316 нерђајући челик: Захтијева мање агресивно одржавање Због своје веће отпорности, али још увек има користи од периодичног пасивације и чишћења.
6. Измишљотина & Израда израде 304 вс 316 нерђајући челик
Када је у питању израда и израда израде, обоје 304 и 316 Нехрђајући челик показују добру свестраност, Али свака има посебне карактеристике које утичу на производње производње.
Формирање, Савијање, и карактеристике жигосања
Обоје 304 и 316 нехрђајући челик су високо дуктилан и могу се формирати у сложене облике са релативном лакоћом.
Њихов Аустенитна микрострукција Омогућава одлично издужење и жилавост, што помаже у спречавању пуцања током деформације.
- 304 нерђајући челик: Генерално разматран нешто лакше за формирање Због своје доње затезне снаге (обично около 520 МПА) у поређењу са 316.
Ово може смањити број жарућих циклуса потребних током формирања више корака. - 316 нерђајући челик: Има већу снагу (около 580 МПА) и израженије радно очвршћавање,
што значи Међусобни жарење може бити потребно током поновљеног формирања или савијања за враћање дуктивности и спречавање пуцања.
Оцене израде и препоручене праксе алата
Обрада 304 и 316 нехрђајући челик је умерено тешко због њиховог понашање у каљења рада и жилавост:
- Оба оцена имају тенденцију да се формирају дугачак, гудачки чипс током сечења, што може прикупити алат и утицати на површинску завршну обраду.
- 316 нехрђајући челик је нешто изазовнији на машину због вишег никла и молибденног садржаја који повећава снагу и брзину каљења рада.
Разматрања заваривања: Топло пуцање, Сензибилизација, и избор пунила
Заваривање оба 304 и 316 Нехрђајући челици захтијева посебну пажњу да се избегну уобичајене недостатке и очување отпорности на корозију:
- Топло пуцање: Јавља се у зони заваривања или топлоте, посебно у дебелим пресецима или сложеним зглобовима заваривања.
- Сензибилизација: Цхромиум Царбидес се може настати на границе зрна на температурама између 450-850 ° Ц током заваривања, проузроковати Интергрануларна корозија.
Стратегије ублажавања:
- Употреба Варијанте ниске угљеника као што је 304Л или 316Л за смањење падавина карбида.
- Изаберите одговарајуће Материјали за пуњење:
-
- За 304: Употреба 308Л или 309Л пунила.
- За 316: Употреба 316Л или 317Л пунила, који садрже молибден за појачану отпорност на корозију.
- Нанети Пре-заваривање и пост-заваривање топлоте По потреби за враћање отпорности на корозију и ублажити заостале напрезате.
- Користи технике заваривања као што су Камен, MIG, или ласерско заваривање са контролисаним уносом топлоте.
Површинска обрада: Полирање, Беад Бластинг, Електрополирање
Површинска завршна обрада утиче на оба естетска жалба и отпорност на корозију производи од нерђајућег челика.
- Полирање: Производи глатку, Рефлективна површина је често потребна за архитектонски, храна, и фармацеутске апликације.
Полична површина смањује локације за бактеријско лепљење и покретање корозије. - Беад Бластинг: Ствара а мат, текстурирани завршетак Корисно за унапређење приањања или скривања површинских несавршености.
- Електрополирање: Електрохемијски процес који уклања танки метални слој, што резултира а светао, ултра-гладак, и високо површина отпорне на корозију.
Електрополиран 316 нехрђајући челик се често користи у Медицинска и окружења високог чистоћа.
7. Хигијена & Санитарне апликације 304 вс 316 нерђајући челик
У индустријама где чистоћа, стерилност, и отпорност на корозију су најважнији, нехрђајући челик - посебно 304 и 316 Оцене - истичу се као материјал избора.
| Значајка | 304 нерђајући челик | 316 нерђајући челик |
| Одобрење хране ФДА / УСДА | ✔ Да | ✔ Да |
| Отпорност на биофилм | Високо | Веома висок |
| Отпорност на чишћење | Умерен | Одличан (посебно против хлорида) |
| Биокомпатибилност | Добри | Одличан |
| Компатибилност аутоклава | Добри | Одличан |
| ЦИП / СИП подобност | Прикладан | Високо погодан |
| Типична храна користи | Кухињска опрема, столови, потонути | Рибљи процесори, Ватс сир, Резервоари соли за бојни |
| Типична медицинска употреба | Основна опрема | Хируршки алати, имплантати, Пхарма реацторс |
8. Разлика у цени 304 Нерђајући челик вс 316
304 нерђајући челик је углавном исплативији од 316 нерђајући челик.
Разлика у цени углавном је због додавања молибдена у 316 нерђајући челик, што је скуп легирајући елемент.
У просеку, 316 од нехрђајућег челика може коштати 10-20% више него 304 нерђајући челик, Зависно од тржишних услова, Образац производа (као што је лист, бара, или цев), и купљена количина.
Међутим, У апликацијама где су врхунска отпорност на корозију 316 Нехрђајући челик је од суштинског значаја,
Додатни трошкови могу се надокнадити смањеним одржавањем, дужи радни живот, и нижи трошкови замене током времена.
9. Предности и недостаци 304 вс 316 нерђајући челик
Када бирате између 304 и 316 нерђајући челик, Разумевање њихових предности и ограничења је пресудно за доношење исплативих и одлучних одлука.
Сажетак упоређивања стола: Предности и недостаци
| Имовина | 304 нерђајући челик | 316 нерђајући челик |
| Трошак | ✅ Нижи трошкови | ❌ Виши трошкови |
| Општа отпорност на корозију | ✅ Добро | ✅✅ Одлично |
| Отпорност на хлориде | ❌ Лоше (У маринским / сланим условима) | ✅✅ Одлично |
| Обликавост | ✅ Одлично | ✅ Добро (али тежи) |
| Обрада | ✅ Умерено | ❌ нешто теже |
| Расположивост | ✅ широко доступно | ✅ широко доступно |
| Користите у агресивном чишћењу | ❌ Лимитед | ✅ Одлично |
| Употреба у контакту са храном | ✅ ФДА-одобрено | ✅ ФДА-одобрено |
| Медицинска / фармацеутска употреба | ❌ Лимитед | ✅ Преферирани за имплантати и чисте системе |
| Употреба морског окружења | ❌ Не препоручује се | ✅ Идеалан избор |
10. Апликације 304 вс 316 нерђајући челик
Нехрђајући челици се користе у индустријама за њихову издржљивост, хигијена, и отпорност на корозију.
Типичне апликације 304 нерђајући челик
304 је то Најчешће се користи од нехрђајућег челика широм света због свог одличног биланса трошкова, отпорност на корозију, и формалност.
Храна & Индустрија пића
- Комерцијална кухиња опрема (потонути, столови, фрижидери)
- Кухиња и сејарија
- Резервоари за брижње и млечне боје
- Контејнери за складиштење хране
Архитектура & Изградња
- Унутрашње и спољашње украсне плоче
- Рукохвати и балустрадес
- Врата лифта и зидне облоге
Аутомотиве
- Испушни разводници и облоге
- Топлотни штитници
- Резервоари за гориво
Роба широке потрошње
- Машина за суђе, машине за прање веша
- Намештај на отвореном
- Причвршћивачи и вијци
Остала употреба
- Измењивачи топлоте
- Цевни системи у некорозивним окружењима
- Хемијски контејнери (не-хлорид)
Типичне апликације 316 нерђајући челик
316 пожељно је Агресивније окружење, посебно где хлориди, соли, или су оштре хемикалије присутне.
Марине Индустри
- Опремљивање брода и хардвер
- Обалне архитектонске компоненте
- Оффсхоре платформе и опрема за уље
Фармацеутски & Медицински
- Хируршки инструменти
- Ортопедски имплантати
- Опрема за чистину
Хемијска обрада
- Цистерне и цевовости хемијских производа
- Измењивачи топлоте изложени хлоридима или киселим медијима
- Вентили, пумпе, и прикључци у корозивним окружењима
Храна & Пијарење (Хигиена подручја хигијене)
- Опрема изложена киселим прехрамбеним производима или соли
- Системи за чишћење паре високе температуре (ЦИП / СИП)
- Постројења за прераду пивара и меса
Индустријска опрема
- Производња целулозе и папира
- Текстилно бојање и завршна обрада
- Десалиновање биљака
11. 304 вс 316 нерђајући челик: Свеобухватно поређење
Оцене од нехрђајућег челика 304 и 316 су обоје аустенитни, неагнетнички (у жаруљеном стању), и широко се користи у индустријама, али они служе различите сврхе због њихових Хемијски састав и отпорност на корозију.
Упоређивање стола
| Имовина | 304 нерђајући челик | 316 нерђајући челик |
| Примарни алегацијски елементи | ~ 18% цр, ~ 8% има | ~ 16% Цр, ~ 10% на, ~ 2% мо |
| Отпорност на корозију | Одлично у општим окружењима | Супериор - посебно у хлорид и морским медијима |
| Питтинг / Цревице отпорност | Умерен | Високо (Због Молибден-а) |
| Затезна чврстоћа | ~ 515 МПА | ~ 515 МПА |
| Снага приноса | ~ 205 МПА | ~ 205 МПА |
| Тврдоћа (Бринелл) | ~ 201 ХБ | ~ 217 ХБ |
| Магнетни одговор | Неагнетнички (може постати мало магнетно када је прехлађен) | Исто |
| Завабилност | Одличан | Одличан, са мало више потребно је потребно |
| Обрада | Умерен (Оцена ~ 45%) | Мало теже (~ 40%) |
| Обликавост | Одличан | Веома добар |
| Трошак | Нижи | ~ 20-35% више од 304 (Зависно од тржишта) |
| Типична употреба | Потонути, Прибор за јело, Уређаји, резервоари | Маринац, медицински, прерада хране, Хемијске биљке |
| ФДА / УСП одобрење | Одобрено за контакт са храном | Одобрено и за храну и медицинску употребу |
Кључне разлике
Отпорност на корозију
- 304 погодан је за општу употребу у затвореном / на отвореном, али рањив на ругање на хлориде.
- 316 је далеко отпорнија на хлориди, киселине, и морски услови Због додавања молибдена.
Трошак
- 316 је обично 20-35% скупље од 304, Због додавања МО и виших садржаја никла.
Хемијска трајност
- 316 може да поднесе Оштре киселине и слани решења боље се користи у хемијским преради и морским апликацијама.
Биокомпатибилност
- Обоје су одобрени ФДА, али 316 је пожељна за медицинске и хируршке алате, Захваљујући бољој отпорности на телесне течности.
12. Стандарди & Сертификати за 304 и 316 нерђајући челик
Разреде од нехрђајућег челика као што су 304 и 316 управљају низом међународног Стандарди и сертификати Да би се осигурао квалитет, доследност, и погодност за различите индустријске апликације.
Међународни стандарди: 304 вс 316 нерђајући челик
| Стандардна организација | 304 | 316 | Еквивалентно име(с) |
| АСТМ Интернатионал | АСТМ А240, А276, А312, А554 | АСТМ А240, А276, А312, А554 | УС С30400 (304), УС С31600 (316) |
| У (Европска норма) | У 1.4301 | У 1.4401 | Кс5ЦРНИ18-10 (304), Кс5Црнимо17-12-2 (316) |
| ИСО | ИСО 15510 (С30400) | ИСО 15510 (С31600) | С30400 / С31600 |
| Он је (Јапан) | ЈИС Г4303 СУС304 | ЈИС Г4303 СУС316 | СУС304 / СУС316 |
| ГБ (Кина) | ГБ / Т 3280, ГБ / Т 4237 | ГБ / Т 3280, ГБ / Т 4237 | 06Црооки10 (304), 06ЦР17НИ12МО2 (316) |
13. Будући правци & Површински инжењеринг
Улазећи трендови у фокусу на јачање и проширење отпорности на корозију кроз:
- Површинске нано-премазе: Танак, Ултра-тврди керамички слојеви побољшавају абразију и микробну отпорност - на пример, унапређење 316 За медицинске уређаје.
- Никаква никала аустениција: Оцене као што су УНС С32101 Контрола трошкова и отпорности на корозију у аустенитним челицима.
- Ласерска површинска топљење: Површински конструисани слојеви Мимиц 316-ове перформансе корозије на 304 подлоге, Нуди хибридне користи.
14. Закључак
У поређењу 304 вс 316 нерђајући челик, Одлука на крају зависи од специфичних захтева апликације, посебно у смислу отпорност на корозију, трошак, лакомисленост, и Прописивање.
- 304 нерђајући челик је економичан, веома свестрани материјал са одличном општом отпорношћу на корозију, добра формалност, и раширена доступност.
Идеалан је за унутрашњу архитектонску пројекте, Кухињски апарати, и индустријске примене опште намене у којима је изложеност оштрим окружењима ограничена је. - 316 нерђајући челик, с друге стране, нуди Врхунска отпорност на хлориде, киселине, и физиолошка средина, првенствено због укључивања молибден.
То је материјал избора у маринац, фармацеутски, медицински, и Хигх-хигијена Индустрије у којима је повећана трајност, биокомпатибилност, и заштита од корозије су критичне.
Као Материјални научни напредак, Површинска инжењеринг и легура иновација (Нпр., нано-премази, Хибридне структуре) могу даље премостити јаз између две оцене, нудећи нова решења која оптимизују оба перформансе и економичност.
Лангхе: Прецизно одливање од нехрђајућег челика & Услуге израде
Лангхе је поуздан провајдер Висококвалитетни од нехрђајућег челика и прецизних услуга од метала, сервирање индустрије у којима перформансе, издржљивост, и отпорност на корозију су критични.
Са напредним производним могућностима и посвећеношћу ексцелентности инжењеринга, Лангхе испоручује поуздано, Прилагођена рјешења од нехрђајућег челика како би се задовољиле најзахтевније захтеве за пријаву.
Наше могућности од нехрђајућег челика укључују:
- Инвестиционо ливење & Изгубљени ливење воска
Високо прецизно ливење за сложене геометрије, Осигуравање уских толеранција и врхунских површинских завршава. - Ливење песка & Лимена љуске
Идеално за веће компоненте и економичну производњу, посебно за индустријске и структурне делове. - ЦНЦ обрада & Пост-обрада
Комплетне услуге обраде, укључујући окретање, глодање, бушење, полирање, и површински третмани.
Да ли су вам потребне прецизне компоненте, сложене нерђајуће склопове, или прилагођени делови, Лангхе Да ли је ваш поуздан партнер у производњи од нехрђајућег челика.
Контактирајте нас данас да научим како Лангхе може да испоручи решења од нехрђајућег челика са перформансама, поузданост, и прецизност ваше захтеве за индустрију.
Често постављана питања
Што је боље, 304 или 316 нерђајући челик?
316 Нехрђајући челик је углавном бољи због своје врхунске отпорности на корозију, посебно у хлоридним или морским окружењима, али 304 често је довољно за мање оштре услове и исплативе је.
Јесте 304 или 316 Боље од нехрђајућег челика за храну?
Обоје су одобрени ФДА и широко се користе у прехрамбеним апликацијама, али 316 Пожељно је у агресивнијим окружењима где је излагање хемикалијама соли или оштрим чишћењем уобичајено.
Које су главне разлике између 304 и 316 нерђајући челик?
Кључна разлика је у томе 316 садржи молибден, што повећава отпорност на корозију, посебно против хлорида и морског окружења. 304 нема молибдену, већ је мање скупо и лакше је формирати.
Како трошкови 304 упоредити са 316?
316 је генерално 20-30% скупље од 304 Због додавања молибдена и бољих перформанси корозије.
