Čo je to glóbusový ventil? - Riešenia presnosti investícií

1. Zavedenie

A glóbusový ventil je lineárny pohybový ventil, ktorý používa pohyblivý disk (zátk) To sedí proti stacionárnemu kruhovému kruhu na reguláciu prietoku.

Jeho konfigurácia umožňuje presné škrtenie a relatívne tesné vypnutie; Typické služby zahŕňajú kontrolu toku, škrtiaci, Izolácia s častou prevádzkou, a riadiace ventilové telá.
Globe ventily zostávajú uprednostňované, ak sú potrebné presné riadenie toku a kladné vypnutie (ovládanie pary, napájačka, chemické dávkovanie, vzorkovanie, a veľa usporiadaní riadiaceho ventilu).

Používajú sa vo veľkej miere naprieč výrobou energie, petrochemický, olej & plyn, Opravovanie vody a odvetvia HVAC.

2. Čo je to glóbusový ventil?

Prehľad štruktúry a princípu prevádzky.
Typický globálny ventil pozostáva z tela a kapoty (ubytovanie), stonka, ktorá pri ovládaní prekladá axiálne, disk alebo zástrčka pripevnená k stonke, a kruh sedadla upevnený v tele.

Pohyb disku kolmého na sedadlo mení oblasť prietoku; Schopnosť škrtiace.

Typické použitie v systémoch riadenia tekutín.

• Škrtiaci tok s dobrou kontrolovateľnosťou (Napr., regulačná pary, vodná voda, prietok plynu).
• Časté zapínanie/vypnutie, kde záleží na tesnosti úniku.
• Služba, kde musí byť kavitácia alebo blikanie ovládané inscenáciou alebo špeciálnym orezaním.
• Použité ako telá kontrolného ventilu, keď sú vybavené ovládacími prostriedkami a polohovacími telesami.

3. Konštrukcia a komponenty globálneho ventilu

Dôležitosť dizajnu pre tlak, Odolnosť v oblasti teploty a korózie.

Výber materiálu tela ventilu musí zodpovedať konštrukčnému tlaku/teplote systému (Napr., ASME trieda 150–2500) a chémia tekutín (korózia, erózia, sklon).

Sedadlá a občianske. opotrebenie; v parnej službe, ťažko (Hviezdny) sú spoločné, aby odolali erózii a kavitácii.

4. Typy globálnych ventilov

Globe ventily nie sú jediné, univerzálny produkt: ich geometria, Interné orezanie a aktivácia sú prispôsobené potrebám aplikácie (nízka strata vs presné škrtenie, Vysoká AP vs kryogénna služba, manuálne vs automatizované ovládanie).

Podľa vzoru (geometria tela)

Priamy (T-typ) glóbusový ventil

Geometria: vstupné a výstupné porty sú axiálne zarovnané; Prietok prechádza cez sedadlo a vystupuje rovnakým všeobecným smerom.Charakteristika & výhoda

• Najjednoduchšia geometria zemegule, kompaktné telo.
• Dobrá kontrola škrtenia s predvídateľnými charakteristikami životopisu.
  Obmedzenia
• Najvyššia strata tlaku variantov zemegule, pretože prietok musí zvrátiť alebo zmeniť smer na ceste sedadla.
• Vyšší prevádzkový krútiaci moment a väčšie ovládače pre danú veľkosť/CV.
  Typické použitie
• Malé až stredné ventily, kde je rozloženie potrubia rovné a je potrebné presné škrtenie.

Ventil uhla

Geometria: Vstupné a výstupné porty tvoria približne 90 ° uhol vo vnútri tela; Sedadlo leží v rohu, takže tok sa raz otočí.
Charakteristika & výhoda

• Prínos rozloženia potrubia: Nahrádza lakť, uloženie jednej príruby a segmentu potrubia.
• Menší odpor voči tuhým látkam a suspendovaným časticami ako priamy glóbus, pretože prietok sa nevracia tak ostro.
• Dobré pre vypustenie a služby v streamoch, kde sa vypúšťanie musí líšiť nadol.
  Obmedzenia
• Stále väčší pokles tlaku ako brána/guľové ventily; Veľkosť tela môže byť veľká pre vysoké životopisy.
  Typické použitie
• Kal, parné prieduchy, vzorka/odtok, Služby so zadržiavanou tuhými látkami.

Y-Pattern Globe ventil (šikmosť)

Geometria: stonka a zástrčka sú naklonené (~ 30 ° - 45 °) do osi prietoku; Cesta toku je rovnejšia ako priame gule.

Charakteristika & výhoda

• Znížený odpor toku (nižší k) a nižší prevádzkový krútiaci moment ako priamy globe - často o 20–60% menej hydraulický odpor v závislosti od výbavy.
• Lepšie pre vyšší tok s potrebami škrtenia; Často sa vyberá, ak je pokles tlaku problémom, ale stále sa vyžaduje kontrola zemegule.
  Obmedzenia
• O niečo zložitejšia geometria kapoty/balenia; v niektorých veľkostiach menej kompaktná ako priama guľa.
  Typické použitie
• Väčšie regulačné ventily, Služby, v ktorých sa vyžaduje kompromis medzi presnosťou škrtenia a nižším AP.

Prevádzka / Aktivácia

Manuál (koleso / prevodovka)

Výhoda: jednoduchý, nízka cena, odolný; Okamžitá miestna kontrola.
Nevýhody: obmedzený krútiaci moment (Nie je vhodné pre veľké ventily/ vysoké ΔP), Manuálna prevádzka nie je vhodná pre automatizované procesy.
Žiadosti: izolácia, úžitkové služby, Malé škrtiace povinnosti.

Pneumatické ovládače

Výhoda: rýchla reakcia, Vysoký ťah pre veľkosť, Vnútorne bezpečné v mnohých inštaláciách, Ľahko zlyhávate zakalením alebo otvoreným zlyhaním s pružinovým návratom.
Nevýhody: vyžaduje prístrojový vzduch; polohovač potrebný na proporcionálnu kontrolu.
Žiadosti: kontrola procesu v chemikálii, petrochemický, elektráreň.

Elektrické ovládače

Výhoda: presná kontrola polohy, Ľahká integrácia s digitálnymi systémami, Nevyžaduje sa žiadny stlačený vzduch.
Nevýhody: pomalší ako pneumatický, môžu potrebovať prevodovky pre veľký krútiaci moment, V niektorých oblastiach sa musí riešiť elektrické riziká.
Žiadosti: diaľkové ovládanie, kde je dôležitá presnosť a diagnostika.

Hydraulické ovládače

Výhoda: Veľmi vysoký ťah a rýchle ovládanie pre veľmi veľké ventily alebo veľmi vysoké AP.
Nevýhody: zložitosť, únik, a potreba hydraulickej napájacej jednotky.
Žiadosti: podmorský, Veľké izolačné ventily, priemyselné ventily vysokej sily.

TRIM a vnútorný dizajn (funkčné podtypy)

Orezanie definuje riadiace správanie, kavitácia odporu a erozívny život.

• Plochý / čalúnenie: jednoduchý, odolný; Dobré pre všeobecné škrtenie, ale obmedzený odpor kavitácie.
• Obloženie zástrčky: Charakteristika plynulejšieho toku a lepšie zapečatenie kontrolných povinností.
• Štrbina / orezanie: jemná kontrola pri nízkych tokoch (prístrojové aplikácie).
• Viacstupňový / klietka: rozdeľuje pokles tlaku v etapách, aby sa znížila kavitácia, Hluk a erózia - ESENENTICKÉ pre vysoké služby riadenia AP.
• Vyvážené konštrukcie zátky: Zahrňte tlakové pasáže na zníženie čistých axiálnych síl a krútiaceho momentu stonky vo vysokých diferenciálnych tlakových ventiloch.

Špeciálne dizajny ventilov

Kryogénne glóbusové ventily

Konštrukčné funkcie: Rozšírené kapoty, aby sa udržali balenie nad studenou zónou, materiály kompatibilné s nízkou teplotou (Austenitická nehrdzavejúca, špeciálne tesnenia), kontrolované príspevky na tepelnú expanziu.
Aplikácia: Lng, kryogénne skladovanie a prenos.
Kľúčová poznámka: Balenie a výber ovládača je kritický z dôvodu materiálového stĺpca pri nízkych teplotách.

Vysokotlakový / vysokoteplotné globálne ventily

Konštrukčné funkcie: kované telá alebo ťažké odliatky, skrutkované kapoty, brucho, sedadlá na kov alebo hardfacing (Hviezdny).
Aplikácia: parné turbíny, hlavičky, superkritické kotly.
Kľúčová poznámka: tepelný rast a tesnenie pri vysokej teplote vyžadujú starostlivé párovanie materiálov a dizajn kapoty.

Ovládanie telách ventilových ventilov (modulácia)

Konštrukčné funkcie: inžiniersky lem (rovnaký percenta, lineárny), montáž polohy, obrusy, útlm.
Aplikácia: Procesné riadiace slučky pre prietok, tlak, teplota.
Metrika výkonnosti: Kontrola často 50:1 do 200:1 v závislosti od výbavy.

Anti-cavitácia / návrhy

Konštrukčné funkcie: pokles tlaku, labyrintské pasáže, a energetické obrusy na zníženie erózie a hluku kavitácie.
Aplikácia: Vysoká plynárenská služba AP, škrtenie blikajúcich tekutín.

Kovové ventily založené na kovových kovoch

• Kovový: extrémne teploty, erozívne tekutiny; robustný, ale vyšší príspevok.
• Mäkký (Ptfe, Rtfe, Peek): tesnenie bubliniek pri nízkych teplotách a tlakoch; obmedzené na chemickú kompatibilitu a hodnotenie teploty materiálu sedadla.

5. Pracovný princíp

Regulácia toku prostredníctvom kolmého pohybu disku.

Keď disk stúpa zo sedadla, Cesta prstenca sa tvorí. Zmena oblasti prietoku je nelineárna, umožnenie jemnej kontroly v blízkosti uzavretých pozícií a väčšie prietoky, keď sú otvorenejšie.

Pokles tlaku a škrtiace správanie.

Globe ventily vnútorne produkujú vyšší pokles tlaku ako priame ventily, pretože prietok musí meniť smer a prechádza cez obmedzenie.

Koeficient straty hlavy (Klimatizovať) pre glóbusový ventil je zvyčajne niekoľkokrát Väčšie ako pre bránu alebo guľový ventil rovnakej veľkosti - vďaka čomu sú účinné pre škrtenie, ale neefektívne pre aplikácie minimálneho straty tlaku.

Porovnanie efektívnosti prietoku

Účinnosť prietoku vo ventiloch sa bežne vyjadruje prostredníctvom koeficient (Životopis), definovaný ako objem vody v galónoch za minútu (GPM) ktorý preteká ventilom pri 1 pokles tlaku PSI (Δp).

Vyšší CV zodpovedá nižšiemu odporu a lepšej účinnosti prietoku.

Glóbusové ventily, Aj keď je vynikajúci na škrtenie, Vykazujte vyšší pokles tlaku v plne otvorených pozíciách v porovnaní s inými typmi ventilov.

6. Kľúčové parametre výkonu

Tlak

Klasický Tlacie tlaku ANSI/ASME: 150, 300, 600, 900, 1500, 2500. Hrúbka ventilu, Skrutka a dizajn sedadiel Postupujte podľa týchto tried a materiálových prípustných napätí.

Koeficient & zážitok

• Životopis Používa sa na veľkosť; zážitok (pokles) kontrolných krytín 50:1–200:1 v závislosti od typu výbavy (jednotný port, klietka, viacstupňový).

Odolnosť v oblasti teploty a korózie

Servované teploty sa líšia v závislosti od materiálov a balení. Príklady limitov (približne):

• Uhlíková oceľ: Až do ~ 450 ° C pre nepretržitú službu (Závisí od zliatiny).
• Austenitická nehrdzavejúca (304/316): Až do ~ 800–900 ° C pre prerušovanú službu, ale balenie a tesnenia obmedzujú nepretržitú teplotu.
  Pre agresívne chemické prostriedky používajú duplex, super duplex, zliatiny niklu (Monel, Hastelloy), alebo špeciálne povlaky.

Trieda úniku a testovanie

• API 598 (Inšpekcia a test) sa bežne používa na testovanie tlaku (škrupina).
• Únik sedadla: Pre mäkké sediace ventily (PTFE/RTFE), môže byť bublinky tesné; Pre kovové ventily sú rýchlosti úniku vyššie, ale sú určené pre vysoký odpor/eróznu odolnosť.
  Pre riadiace ventily, Normy IEC/ISA Definujú metriky úniku a výkonu sedadla. Vždy zadajte požadovaný maximálny povolený únik v obstarávaní.

7. Výrobné procesy globálnych ventilov

Výroba globe ventilov je viacstupňový proces, ktorý kombinuje metalurgiu, precízne obrábanie, a zabezpečenie kvality na zabezpečenie spoľahlivého výkonu pri vysokom tlaku, vysoká teplota, alebo korozívne podmienky.

Výrobný proces priamo ovplyvňuje trvanlivosť ventilov, výkon, a prevádzková efektívnosť.

Výroba tela a kapoty globy

1. Odlievanie alebo kovanie:

• Odlievanie piesku: Spoločné pre uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúca oceľ, a ťažné železné ventily. Vhodné pre komplexné tvary tela a stredné hodnotenie tlaku.
• Investičný casting: Používa sa na menšie, vysoko presné ventily, ktoré si vyžadujú zložité vnútorné pasáže a prísne tolerancie.
• Kovanie: Aplikované na vysokotlakové alebo vysokoteplotné ventily (Trieda ANSI 900 a nad) Pre vynikajúcu silu, hustota, a únavový odpor.

2. Tepelné spracovanie:

• Uľahčenie stresu, normalizácia, alebo žíhanie na zníženie zvyškových namáhaní a zlepšenie mechanických vlastností.
• Pre kované komponenty, aby sa zabránilo skresleniu počas obrábania a udržali rozmerovú stabilitu.

Obrábanie

Účel: Dosiahnuť presné tolerancie na tesniacich povrchoch, kmeňa, príruba, a vnútorné priechody toku.

Bežné obrábanie operácií:

• Otáčanie a nuda: Pre telo tela a kapoty, sprievodcovia, a rozhrania diskov.
• Mletie: Pre prírubové tváre, skrutka, a montážne povrchy ovládača.
• Brúsenie / Lapovanie: Povrchy sedadiel a diskov sú mleté ​​alebo lapované pre pevné utesnenie a správnu kontaktnú geometriu.
• Závitok: Vnútorné a vonkajšie vlákna pre stonku, balenie, a upevňovacie prvky.

Kľúčové úvahy: Rozmerové tolerancie priamo ovplyvňujú tesnosť úniku ventilu a prevádzkový krútiaci moment. Typické tesniace povrchové tolerancie sú ± 0,05 mm pre sedadlá kov-kov.

Výroba

Komponenty: Disk, prsteň, kmeň, klietka (Ak viacstupňové orezanie), a puzdrá.

Procesy:

• CNC obrábanie: Vysoko presné tvarovanie diskov, sedadlá, a klietky.
• Tvrdý / Oškrivý prekrytie: Aplikované na povrchy diskov alebo sedadiel na zlepšenie odporu opotrebenia a kavitácie.
• Vyváženie / Vŕtanie: Zátky vyvážené tlakom môžu mať presné vyvŕtané otvory na zníženie zaťaženia axiálneho stonky.

Kontroly kvality: Drsnosť, sústrednosť, a testovanie tvrdosti sú rozhodujúce pre dlhodobý výkon.

Montáž

Kroky:

1. Inštalácia stonky a disku: Vložte stonku do kapoty a pripevnite disk/zástrčku.
2. Zostava balenia a žľazy: Nainštalujte baliace krúžky a prírubu žliaz, aby ste zaistili prevádzku bez úniku pozdĺž stonky.
3. Inštalácia kapoty: Skrutka na telo s tesnením alebo tesnením O-krúžku.
4. Montáž ovládača: Pripevniť príručku, elektrický, pneumatický, alebo hydraulický ovládač podľa potreby.

Osvedčené postupy:

• Použite nástroje zarovnania na zabránenie vyvrátenia ohybu STEM alebo disk.
• Skrutky krútiaceho momentu v priereze, aby sa zabezpečilo rovnomerné tesnenie.

Testovanie a kontrola kvality

Hydrostatické testovanie: Škrupina a sedadlo testované na API 598 Overenie integrity tlaku.

Testovanie úniku:

• Kusové ventily: Tesné bublinky.
• Kovové ventily: Prípustné úniky definované na aplikáciu; často <0.5% menovité tok.

Nedeštruktívne testovanie (Ndt):

• Prienik, magnetické častice, rádiografia, alebo ultrazvuk.

Tok a funkčné testovanie:

• Niektoré ventily podliehajú overeniu CV, testy mŕtvice, a kalibrácia ovládača na potvrdenie prevádzkového výkonu.

Povrchové ošetrenie a dokončenie

• Maľba / Epoxidová náter: Ochrana vonkajšej korózie ventily uhlíkových oceľových ventilov.
• Pasivácia: Ventily z nehrdzavejúcej ocele na odstránenie voľného železa a zlepšenie odolnosti proti korózii.
• Galvanické pokovovanie / Poťahovanie PTFE: Voliteľné pre zvlhčené povrchy na zníženie trenia a chemického útoku.

8. Výhody globálnych ventilov

Globe ventily ponúkajú jedinečné výhody, vďaka ktorým sú nenahraditeľné pri kontrole presného toku:

• Presné škrtenie: ± 1–2% presnosť toku, vs. ± 5–10% pre guľové ventily. Kritické pre procesy, ako je udržiavanie 0.5% Zmena zaťaženia turbíny v elektrárňach.
• Obojsmerné tesnenie: Môže izolovať tok v oboch smeroch (Na rozdiel od bránových ventilov, ktoré tesniate v jednom smere). Znižuje zložitosť a náklady na potrubie.
• Ľahká údržba: Interné komponenty (disk, sedadlo, balenie) sú vymeniteľné bez odstránenia ventilu z potrubia. Skráti čas údržby o 50% vs. zvárané guľové ventily.
• Pevné vypnutie: Mäkké dizajny dosahujú ISO 5208 Únik triedy VI, Vhodné pre toxické alebo sterilné tekutiny.
• Široký rozsah aplikácií: Kompatibilné so všetkými tekutkami (kvapalina, plyny, kal) a prevádzkové podmienky (-269° C na 1 090 ° C, 0–4 200 psi).

9. Obmedzenia globálnych ventilov

Napriek ich silným stránkam, Ventily Globe majú nevýhody, ktoré obmedzujú ich použitie v určitých aplikáciách:

• Pokles vyššej tlaku: AP je 5–10 × vyššia ako brána/guľové ventily (Napr., 18 psi vs. <1 psi pre 2-palcový ventil pri 100 GPM). Zvyšuje náklady na energiu čerpadla o 10–15% pre systémy s vysokým tokom.
• Väčšia veľkosť a váha: 2-palcový globálny ventil váži o 30–50% viac ako guľový ventil rovnakej veľkosti (Napr., 25 lbs vs. 17 lbs). Zvyšuje náklady na inštaláciu a požiadavky na priestor.
• Pomalšie ovládanie: Manuálne globálne ventily vyžadujú otvorenie/zatvorenie 30–60 sekúnd, vs. 1–5 sekúnd pre guľové ventily. Nevhodné na núdzové vypnutie (Esds).
• Nie je to ideálne pre vysoký prieč: CV je o 5–10 × nižšie ako ventily guľôčky/brány, robiť ich neefektívne pre potrubia s veľkým priemerom (≥ 12 palcov).

10. Priemyselné aplikácie globálnych ventilov

Generovanie energie (pary & vodná voda). Globe ventily riadia napájačku, obtokové a turbínové parné cesty.

Typická služba: Steam pri 10–160 bar a až do 520 ° C (Podľa toho sa musia zvoliť materiály).

Petrochemický & chemický. Škrtenie korozívnych tekutín, Ovládanie dávkovacích tokov, a izolácia vzorky. Materiály ako hastelloy alebo duplex nerez sú bežné.

HVAC & úpravy vody. Vyváženie, Izolácia a kontrola v systémoch chladenej vody a okresných vykurovacích systémov.

Olej & plynovody & rafinácia. Regulácia toku, Kontrola vstrekovania a bezpečnostné systémy kontrolované ventilom (Varianty riadiaceho ventilu s logikou ESD).

Druhý: farmaceutický, križovatka & papier, morské systémy, Kryogénnosť (so špeciálnym dizajnom).

11. Porovnanie s inými typmi ventilov

12. Posledné inovácie a trendy

Inteligentné a automatizované globálne ventily

• Integrácia internetu vecí: Ventily vybavené tlakom, teplota, a vibračné senzory (Napr., Emerson Rosemount 3051) prenos údajov v reálnom čase do systémov SCADA.
  Algoritmy AI predpovedajú nosenie sedadla (3–6 mesiacov vopred) a riziko kavitácie, zníženie neplánovaných prestoje o 30%.
• Bezdrôtové ovládanie: Elektrické ovládače napájané z batérie (10-rok) Povoliť diaľkovú prevádzku v pobrežných alebo vzdialených miestach, eliminujúce náklady na zapojenie ($50,000+ na ventil).

Inovácia materiálov

• Kompozity keramickej matrice (CMCS je najlepší): Telá CMC vydršia 1 200 ° C (vs. 815° C pre Hastelloy C276), Vhodné pre jadrové reaktory novej generácie a hypersonické palivové systémy lietadiel.
• Sedadlá so zvýšeným grafénom: Sedadlá PTFE s 0.1% Grafénové prísady zvyšujú odolnosť proti opotrebeniu 50%, predĺženie životnosti cyklu z 10,000 do 15,000 cykly.

3Komponenty

• Aditívna výroba: 3Disky riadené klietkou (Proces SLM) s komplexnými prietokovými portami (Napr., kanály s viacstupňovým tlakom) zlepšiť presnosť škrtenia pomocou 20% vs. opracované disky.
• Rýchle prototypovanie: 3Doplnené voskové vzorce pre odlievanie investícií skrátili dodaciu lehotu z 4 týždne do 2 Dni pre návrhy vlastných ventilov.

13. Budúci vývoj

Priemysel 4.0 Integrácia

• Digitálne dvojčatá: Virtuálne repliky ventilov zemegule (Mal e3d) simulujte výkon za premenlivých podmienok (tlak, teplota), Optimalizácia plánov údržby a zníženie generálnych opravných prác 20%.
• Prediktívna údržba: Modely strojového učenia analyzujú údaje senzorov, aby predpovedali zlyhania pomocou 90% presnosť, umožnenie údržby založenej na podmienkach (vs. časový).

Ľahké a vysoko účinné návrhy

• Kompozitné telá: Polymér vystužený uhlíkovými vláknami (CFRP) telá znižujú hmotnosť o 40% vs. kov, Ideálne pre letecké a automobilové tekutiny.
• Ventily s nízkym stupňom y: Prietokové dráhy optimalizované CFD znižujú pokles tlaku o 20% vs. Tradičné vzory, znižovanie nákladov na energiu čerpadla 15%.

Environmentálne a energeticky efektívne riešenia

• Balenie: Hybridné balenie grafit-ptfe znižuje emisie utečencov pomocou 95%, Dodržiavanie najnovších predpisov o skleníkovom plyne EPA (40 CFR časť 63).
• Recyklované materiály: 90% recyklované telá z nehrdzavejúcej ocele znižujú uhlíkovú stopu 40% vs. panenská oceľ, Zosúladenie s cieľmi Net-Zero.

14. Záver

Globe ventily sú nevyhnutné, ak sú potrebné presné regulácie toku a spoľahlivé vypnutie.

Ich dizajn ponúka výnimočnú kontrolu.

Správny výber materiálu, Konfigurácia TRIM a veľkosť ovládača sú ústredné pre dlhú životnosť a náklady na nízky životný cyklus.

Nedávny pokrok v inteligentnom ovládaní, Dizajn a veda o materiáloch naďalej rozširujú užitočnosť globálnych ventilov naprieč agresívnymi a náročnými procesmi.

Časté otázky

Ako môžem veľkosť globe ventilu pre procesnú linku?

Stanovte požadovaný prietok, Vlastnosti tekutín a povolený pokles tlaku.

Používajte rovnice veľkosti životopisu (CV = Q √(Sg/Δp) pre vodné ekvivalenty) a poraďte sa s výkonnými krivkami výbavy od výrobcov.

Sú globálne ventily vhodné pre službu zapnutia/vypnutia?

Áno - poskytujú dobré vypnutie. Pre rýchle zapnutie/vypnutie vo veľkých priemeroch, guľové alebo motýľové ventily môžu byť ekonomickejšie.

Aká je typická požiadavka momentu pre glóbusový ventil?

Krútiaci moment závisí od veľkosti ventilu, pokles tlaku, Typ sedadla a účinnosť ovládača.

Napríklad, Malý 1 ″ –2 ″ globe môže vyžadovať <50 N · m, Zatiaľ čo ventily 6 ″ –12 ″ pod vysokým tlakom môžu vyžadovať niekoľko stoviek až tisícov n · m. Vždy používajte krivky krútiaceho momentu výrobcu.

Ako zvládajú globálne ventily kavitáciu?

Štandardné oblúky môžu pod kavitáciou erodovať. Používajte viacstupňové alebo anti-kavitačné kryt, škrtiaci škrtík, alebo znížiť AP cez ventil, aby ste zmiernili kavitáciu.

Dá sa globálny ventil previesť na riadiaci ventil?

Áno - veľa ventilov zemegule je navrhnutých ako telá riadiaceho ventilu a prijímajú ovládače, polohovatelia a kontrolné kryty.

Špecifikácia regulačného ventilu musí zvážiť rageabilitu, Životopis, ochrana proti hluku a kavitácie.