VDG P690: Międzynarodowy standard tolerancji castingu

VDG P690 został opracowany przez Niemiec (VDG) i określa tolerancję liniową, Tolerancja kątowa, Tolerancja promienia krzywizny, oraz wymagania dotyczące jakości powierzchni dla różnych procesów odlewów i materiałów w różnych zakresach wielkości, aby zapewnić montaż, funkcjonalność, i spójność odlewów.

Tolerancje liniowe

Tolerancje wymiarowe osiągalne Odlewy inwestycyjne są zależne od następujących czynników:

> Materiał odlewniczy > Wymiary i kształt rzucania

Materiały odlecia

W produkcji, Na zakres dyspersji na tolerancję wpływa różne cechy materiałów. Z tego powodu, Różne serie tolerancji obowiązują dla różnych grup materiałów odlewniczych:

Grupa materiałowa D: stopy na bazie żelaza i niklu, kobalt, i Coopera
Stopień dokładności: D1 do D3
Grupa materialna a: stopy oparte na aluminium i magnezie
Stopień dokładności: A1 do A3
Grupa materialna t: stopy oparte na tytanie
Stopień dokładności: T1 do T3

Ważność ocen dokładności

Dla każdej z grup d określono trzy stopnie dokładności, A, i t.

Stopień dokładności 1 dotyczy wszystkich wymiarów bezpłatnych.
Stopień dokładności 2 ma zastosowanie do tolerowania wszystkich wymiarów.
Stopień dokładności 3 można spotkać tylko dla niektórych wymiarów i należy uzgodnić z producentem odlewów, Ponieważ konieczne są dodatkowe procesy produkcyjne i kosztowne korekty narzędzi.

Tabela 1a

Liniowe tolerancje odlewania wymiarowego (DCT w mm) dla klas tolerancji wymiarowych odlewów (DCTG) grupa materiałowa D

Nominalny zakres wymiarów	D1		D2		D3
Nominalny zakres wymiarów	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
aż do 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
nad 6 aż do 10	0,36	5	0,28	5	0,22
nad 10 aż do 18	0,44	6	0,34		0,28
nad 18 aż do 30	0,52	6	0,4		0,34	5
nad 30 aż do 50	0,8	7	0,62	6	0,5	5
nad 50 aż do 80	0,9		0,74		0,6	6
nad 80 aż do 120	1,1		0,88		0,7
nad 120 aż do 180	1,6	8	1,3	7	1,0
nad 180 aż do 250	2,4	9	1,9	8	1,5	8
nad 250 aż do 315	2,6	9	2,2	8	1,6	7
nad 315 aż do 400	3,6	10	2,8	9
nad 400 aż do 500	4,0	10	3,2	9
nad 500 aż do 630	5,4	11	4,4	10
nad 630 aż do 800	6,2		5,0	10
nad 800 aż do 1000	7,2
nad 1000 aż do 1250

Tabela 1b

Liniowe tolerancje odlewania wymiarowego (DCT w mm) dla klas tolerancji wymiarowych odlewów (DCTG) Grupa materialna a

Nominalny zakres wymiarów	A1		A2		A3
Nominalny zakres wymiarów	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
aż do 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
nad 6 aż do 10	0,36	5	0,28	5	0,22
nad 10 aż do 18	0,44	6	0,34		0,28
nad 18 aż do 30	0,52	6	0,4		0,34	5
nad 30 aż do 50	0,8	7	0,62	6	0,5	5
nad 50 aż do 80	0,9		0,74		0,6	6
nad 80 aż do 120	1,1		0,88		0,7
nad 120 aż do 180	1,6	8	1,3	7	1,0
nad 180 aż do 250	1,9	8	1,5	8	1,2	7
nad 250 aż do 315	2,6	9	2,2	8	1,6	7
nad 315 aż do 400	2,8		2,4	9	1,7	8
nad 400 aż do 500	3,2		2,6	8	1,9	8
nad 500 aż do 630	4,4	10	3,4	9
nad 630 aż do 800	5,0		4,0	9
nad 800 aż do 1000	5,6		4,6	10
nad 1000 aż do 1250	6,6

Tabela 1c

Liniowe tolerancje odlewania wymiarowego (DCT w mm) dla klas tolerancji wymiarowych odlewów (DCTG) Grupa materialna t

Nominalny zakres wymiarów	T1		T2		T3
Nominalny zakres wymiarów	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
aż do 6	0,5	6	0,4	6	0,4	6
nad 6 aż do 10	0,6	7	0,4		0,4
nad 10 aż do 18	0,7		0,5		0,44
nad 18 aż do 30	0,8		0,7	7	0,52
nad 30 aż do 50	1,0		0,8	7	0,62
nad 50 aż do 80	1,5	8	1,2	8	0,9	7
nad 80 aż do 120	1,7		1,4		1,1
nad 120 aż do 180	2,0		1,6		1,3
nad 180 aż do 250	2,4	9	1,9		1,5	8
nad 250 aż do 315	3,2	9	2,6	9
nad 315 aż do 400	3,6	10	2,8
nad 400 aż do 500	4,0	10	3,2
nad 500 aż do 630	5,4	11	4,4	10
nad 630 aż do 800	6,2		5,0	10
nad 800 aż do 1000	7,2
nad 1000 aż do 1250

Tolerancje kątowe dla grup materiałowych D, A, i t

Nominalny zakres wymiarów ¹⁾	Dokładność³⁾
	1		2		3
	Dopuszczalne odchylenie kierunku
	Minuta kątowa	mm za 100 mm	Minuta kątowa	mm za 100 mm	Minuta kątowa	mm za 100 mm
aż do 30 mm	30 ²⁾	0,87	30 ²⁾	0,87	20 ²⁾	0,58
nad 30 aż do 100 mm	30 ²⁾	0,87	20 ²⁾	0,58	15 ²⁾	0,44
nad 100 aż do 200 mm	30 ²⁾	0,87	15 ²⁾	0,44	10 ²⁾	0,29
nad 200 mm	30 ²⁾	0,58	15 ²⁾	0,44	10 ²⁾	0,29

*Tabela 2: Tolerancje kątowe
Tolerancje odchylające się od tabeli muszą być uzgodnione między dostawcą a użytkownikiem i wprowadzone na rysunek po DIN ISO 1101.

Promień krzywizny

Podane tolerancje dotyczą grup materiałowych d, A, i t

Nominalny zakres wymiarów	Dokładność¹⁾
	1	2	3
	Promień krzywizny [mm]
aż do 5 mm	± 0,30	± 0,20	± 0,15
nad 5 aż do 10 mm	± 0,45	± 0,35	± 0,25
nad 10 aż do 120 mm	± 0,70	± 0,50	± 0,40
nad 120 mm	liniowy (por. tabela 1)

*Tabela 3: Promień krzywizny dla grup materiałowych D, A i t
Promienie krzywizny odchylające się od stołu 3 należy uzgodnić z odlewnią castingu inwestycyjnego.

Tolerancja grubości ściany

Najmniejsza boczna długość powierzchni(Postać 3)	Grupa materiałowa d(mm)	Grupa materialna a(mm)	Grupa materialna t(mm)
aż do 50 mm	± 0.25	± 0.25	± 0.30
nad 50 aż do 100 mm	± 0.30	± 0.30	± 0.40
nad 100 aż do 180 mm	± 0.40	± 0.40	± 0.50
nad 180 aż do 315 mm	± 0.50	± 0.50	± 0.60
aż do 315 mm (Ogólny limit)	± 0.60	± 0.60	± 0.70

*Tabela 4: Tolerancja na ścianę

Jakość powierzchni

Do odlewanych powierzchni, Ra (Cla) należy zastosować po tabeli

Standardy powierzchni	Grupa materiałowa d		Grupa materialna a		Grupa materialna t
	Cla [µ -cal]	R_A [µm]	Cla [µ -cal]	R_A [µm]	Cla [µ -cal]	R_A [µm]
N 7	63	1,6
N 8	125	3,2	125	3,2
N 9	250	6,3	250	6,3	250	6,3

*Tabela 5: Chropowatość powierzchni
Strefa N7, N8, a specjalne leczenie powierzchni należy uzgodnić osobno i wprowadzić na rysunek po Din ISO 1302.
O ile nie uzgodniono inaczej, N9 w stanie uderzonym strzałem jest standardowym warunkiem dostarczania.

CNC Mękawka >

Metalowe odlewanie >

Wytwarzanie blachy >

Rozwiązania o wartości dodanej

Branże

Wykończenie powierzchni >

Przybory >

Uczyć się

Narzędzia

Firma