Kas ir globusa vārsts? - Precīzi ieguldījumu liešanas risinājumi

1. Ievads

Izšķirt globusa vārsts ir lineārs kustības vārsts, kas izmanto pārvietojamu disku (spraudnis) ka vietas pret stacionāru gredzena sēdekli, lai regulētu plūsmu.

Tās konfigurācija nodrošina precīzu droseļvārstu un salīdzinoši saspringtu izslēgšanu; Tipiski pakalpojumi ietver plūsmas kontroli, droseles, Izolācija ar biežu darbību, un kontroles vārsta ķermeņi.
Joprojām ir vēlams zemeslodes vārsti, kur nepieciešama precīza plūsmas kontrole un pozitīva izslēgšana (tvaika kontrole, barības ūdens, ķīmiska dozēšana, paraugu ņemšana, un daudzi vadības vārsta izkārtojumi).

Tos plaši izmanto enerģijas ražošanā, naftas ķīmijas, eļļas & gāze, Ūdens apstrāde un HVAC rūpniecība.

2. Kas ir globusa vārsts?

Pārskats par struktūras un darbības principu.
Tipisks globusa vārsts sastāv no ķermeņa un motora pārsega (izmitināšana), kāts, kas tulko aksiāli, kad tiek iedarbināts, Disks vai spraudnis, kas piestiprināts pie kāta, un ķermenī piestiprināts sēdekļa gredzens.

Diska kustība perpendikulāri sēdekļiem maina plūsmas laukumu; Drosmošanas spēja izriet no progresīvām gredzenveida plūsmas laukuma izmaiņām starp spraudni un sēdekli.

Tipiski lietojumi šķidruma vadības sistēmās.

• Droseļot plūsmu ar labu vadāmību (Piem., Tvaika regulēšana, laistīt, gāzes plūsma).
• Bieži ieslēgts/izslēgts, ja ir svarīga noplūdes necaurlaidība.
• Pakalpojums, kurā kavitācija vai mirgošana jākontrolē ar pieturvietu vai īpašu apdari.
• Izmanto kā vadības vārstu ķermeņi, kad tie ir aprīkoti ar izpildmehānismiem un pozicionieriem.

3. Globusa vārsta konstrukcija un komponenti

Dizaina nozīme spiedienam, temperatūra un izturība pret koroziju.

Vārsta korpusa materiāla izvēlei jāatbilst sistēmas projektēšanas spiedienam/temperatūrai (Piem., ASME klase 150–2500) un šķidruma ķīmija (korozija, erozija, baudīšana).

Sēdekļi un apdare tiek izvēlēti, lai līdzsvarotu dzīves blīvēšanu pret. nodilums/erozija; Steam servisā, cieta virsma (Stelīts) ir izplatīti, lai pretotos erozijai un kavitācijai.

4. Globusa vārstu veidi

Globusa vārsti nav vieni, Vienmērīgs produkts, kas der visiem: Viņu ģeometrija, Iekšējā apdare un iedarbināšana ir pielāgoti lietojumprogrammas vajadzībām (Zems zaudējums salīdzinājumā ar precīzu droseļvārstu, Augsts ΔP pret kriogēno pakalpojumu, Manuāla vai automatizēta vadība).

Pēc plūsmas modeļa (ķermeņa ģeometrija)

Caurspīdīgs (T-t-tips) globusa vārsts

Ģeometrija: ieplūdes un izplūdes porti ir aksiāli izlīdzināti; Plūsma iet caur sēdekli un iziet tajā pašā vispārējā virzienā.Raksturojums & pros

• Vienkāršākā globusa ģeometrija, kompakts korpuss.
• Laba droseļvārsta kontrole ar paredzamām CV īpašībām.
  Ierobežojumi
• Lielākais spiediena zudums zemeslodes variantiem, jo ​​plūsmai ir jāmaina vai jāmaina virziens uz sēdekļa ceļa.
• Lielāks darbības griezes moments un lielāki pievadi ar noteiktu izmēru/CV.
  Tipiska lietošana
• Mazi vai vidēji vārsti, kur ir taisns cauruļvadu izkārtojums un ir nepieciešama precīza droseļvārstu.

Leņķa globusa vārsts

Ģeometrija: ieplūdes un izplūdes porti veido aptuveni 90 ° leņķi ķermeņa iekšpusē; Sēdeklis atrodas stūrī, tāpēc plūsma vienreiz pagriežas.
Raksturojums & pros

• Cauruļvadu izkārtojuma pabalsts: Aizstāj elkoni, Viena atloka un cauruļu segmenta saglabāšana.
• Mazāka izturība pret cietām vielām un suspendētām daļiņām nekā taisna zemeslode, jo plūsma neatgriezās kā strauji.
• Labi, lai notīrītu un pakalpojumiem, kur izrakstīšanai ir jātiek uz leju.
  Ierobežojumi
• Joprojām lielāks spiediena kritums nekā vārtu/lodīšu vārsti; Ķermeņa izmērs var būt liels augstam CV.
  Tipiska lietošana
• Vircas, tvaika atveres, Paraugs/kanalizācijas līnijas, Pakalpojumi ar ieslodzītām cietām vielām.

Y-modeļa globusa vārsts (slīps kāts)

Ģeometrija: kāts un spraudnis ir leņķiski (~ 30 ° –45 °) uz plūsmas asi; Plūsmas ceļš ir taisnāks nekā tiešu globusi.

Raksturojums & pros

• Samazināta plūsmas pretestība (zemāks K) un zemāks darbības griezes moments nekā taisns zemeslode - bieži vien par 20–60% mazāku hidraulisko izturību atkarībā no apdares.
• Labāk lielākai plūsmai ar droseļvārsta vajadzībām; Bieži izvēlēts, ja spiediena kritums ir bažas, bet joprojām ir nepieciešama globusa kontrole.
  Ierobežojumi
• Nedaudz sarežģītāks motora pārsega/iesaiņošanas ģeometrija; Mazāk kompakta nekā taisna globuss dažos izmēros.
  Tipiska lietošana
• Lielāki vadības vārsti, Pakalpojumi, kur ir nepieciešams kompromiss starp droseles precizitāti un zemāku ΔP.

Pēc operācijas / Uzvedība

Rokasgrāmata (rokas ritenis / pārnesumkārba)

Pros: vienkāršs, zemas izmaksas, izturīgs; Tieša vietējā kontrole.
Mīnusi: ierobežots griezes moments (nav piemērots lieliem vārstiem/ augstiem Δp), manuāla darbība, kas nav piemērota automatizētiem procesiem.
Lietojumprogrammas: izolācija, komunālo pakalpojumu pakalpojumi, Mazi droseļvārstu pienākumi.

Pneimatiskie izpildmehānismi

Pros: ātra reakcija, Liela lieluma vilce, daudzās instalācijās būtībā drošs, Viegli neizdodas, vai neizdodas atvērt ar pavasara atgriešanos.
Mīnusi: Nepieciešams instrumenta gaiss; Pozicistors, kas nepieciešams proporcionālai kontrolei.
Lietojumprogrammas: Procesa kontrole ķīmiskajā vielā, naftas ķīmijas, spēkstacijas.

Elektriskie izpildmehānismi

Pros: Precīza pozīcijas kontrole, Viegla integrācija ar digitālajām sistēmām, nav nepieciešams saspiests gaiss.
Mīnusi: lēnāk nekā pneimatisks, var būt vajadzīgas pārnesumkārbas lielam griezes momentam, jārisina elektrības draudi dažās vietās.
Lietojumprogrammas: tālvadības pults, kur ir svarīga precizitāte un diagnostika.

Hidrauliskie izpildmehānismi

Pros: Ļoti augsta vilce un ātra darbība ļoti lieliem vārstiem vai ļoti augsta Δp.
Mīnusi: sarežģītība, noplūdes potenciāls, un nepieciešamība pēc hidrauliskās strāvas vienības.
Lietojumprogrammas: zemūdens, Lieli izolācijas vārsti, augsta spēka rūpniecības vārsti.

Pēc apdares un iekšējā dizaina (funkcionālie apakštipi)

Trim definē kontroles uzvedību, Kavitācijas pretestība un erozīva dzīve.

• Plakanā diska / plakanā sēdekļa apdare: vienkāršs, izturīgs; labs vispārējai droseļvārstu, bet ierobežotai pretestībai kavitācijai.
• Spraudņa/noapaļota spraudņa apdare: vienmērīgāka plūsmas raksturīga un labāka noslēgšana kontroles pienākumiem.
• Adata / STEM vadīta apdare: smalka kontrole zemās plūsmās (instrumentācijas lietojumprogrammas).
• Daudzpakāpju / būra apdare: Sadaliet spiediena kritumu dažādos posmos, lai samazinātu kavitāciju, Troksnis un erozija - būtiska augstiem ΔP kontroles pakalpojumiem.
• Sabalansēts spraudņu dizains: Iekļaujiet spiediena ekvivalentus, lai samazinātu neto aksiālo spēku un stumbra griezes momentu lielos diferenciālā spiediena vārstos.

Specialty Globe Valve Designs

Kriogēnie globusa vārsti

Dizaina iezīmes: Paplašināti pārsegi, lai turpinātu iesaiņot virs aukstās zonas, saderīgi materiāli ar zemu temperatūru (austenīta nerūsējoša, Īpašas roņi), kontrolētas termiskās izplešanās piemaksas.
Pieteikums: SDG, kriogēnā uzglabāšana un pārnešana.
Galvenā piezīme: Iesaiņošana un izpildmehānisma izvēle ir kritiska, ņemot vērā materiālo apkarošanu zemā temperatūrā.

Augsta spiediena / augstas temperatūras globusa vārsti

Dizaina iezīmes: kalti ķermeņi vai smagi lējumi, pieskrūvēti/metināti pārsegi, augstas stipruma skrūvēšana, Metāla-metāla sēdekļi vai cietsirdība (Stelīts).
Pieteikums: tvaika turbīnas, augstspiediena galvenes, superkritiski katli.
Galvenā piezīme: Termiskā augšana un blīvēšana augstā temperatūrā prasa rūpīgu materiāla savienošanu un motora pārsega dizainu.

Kontroles globusa vārsta ķermeņi (Modulācijas pakalpojums)

Dizaina iezīmes: inženierijas apdare (vienāds procents, lineārs), pozicionieris, pretkavācijas apdare, Trokšņa vājināšanās.
Pieteikums: Procesa vadības cilpas plūsmai, spiediens, temperatūra un līmenis.
Veiktspējas metrika: Bieži kontrolē maināmību 50:1 līdz 200:1 Atkarībā no apdares.

Pretestība / Trokšņa slāpējoši dizainparaugi

Dizaina iezīmes: Pakāpenisks spiediena kritums, labirinta fragmenti, un enerģijas dissipējoši apdares, lai samazinātu kavitācijas eroziju un troksni.
Pieteikums: Augsts ΔP gāzes pakalpojums, mirgojošu šķidrumu droseles.

Metāla sēdekļa vs mīksti iesakņojušies globusa vārsti

• Sadzīvs metāls: ārkārtēja temperatūra, Erozīvi šķidrumi; Izturīga, bet lielāka noplūdes piemaksa.
• Mīkstā sēdekļa (Ptfe, Rtfe, Palūrēt): Burbuļa necaurlaidīgs blīvējums zemā temperatūrā un spiedienā; ierobežots ar sēdekļa materiāla ķīmisko savietojamību un temperatūru.

5. Darba princips

Plūsmas kontrole caur perpendikulāru disku kustību.

Tā kā disks paceļas no sēdekļa, veidojas gredzenveida plūsmas ceļš. Plūsmas laukuma izmaiņas ir nelineāras, Iespējot smalku vadību tuvu slēgtām pozīcijām un lielākiem plūsmas ātrumiem, kad ir atvērtāks.

Spiediena kritums un droseļvārsta izturēšanās.

Globusa vārsti iekšēji rada lielāku spiediena kritumu nekā tiešie vārsti, jo plūsmai jāmaina virziens un jānoiet cauri ierobežojumam.

Galvas zuduma koeficients (Kandids) Globusa vārsts parasti ir vairākas reizes lielāks nekā tāda paša izmēra vārtu vai lodīšu vārstam - tas padara tos efektīvu droseļvārstu, bet neefektīviem minimāliem spiediena zuduma lietojumiem.

Plūsmas efektivitātes salīdzinājums

Plūsmas efektivitāti vārstos parasti izsaka caur plūsmas koeficients (Cv), definēts kā ūdens tilpums galonos minūtē (GPM) Tas plūst caur vārstu plkst 1 PSI spiediena kritums (Δp).

Augstāka CV atbilst zemākai pretestībai un labākai plūsmas efektivitātei.

Globusa vārsti, Kaut arī tas ir lielisks droseļvārstam, uzrāda lielāku spiediena kritumu pilnībā atvērtās pozīcijās, salīdzinot ar citiem vārstu veidiem.

6. Galvenie veiktspējas parametri

Spiediena vērtējums

Klasisks ANSI/ASME spiediena klases: 150, 300, 600, 900, 1500, 2500. Vārsta sienas biezums, Skrūvēšana un sēdekļa dizains Sekojiet šīm klasēm un materiālu pieļaujamajiem spriegumiem.

Plūsmas koeficients & mainīgums

• Cv Izmanto lieluma noteikšanai; mainīgums (samazināties) kontroles apdares parasti 50:1–200:1 Atkarībā no apdares tipa (vienreizējs ports, būris, daudzpakāpju).

Temperatūra un izturība pret koroziju

Pakalpojuma temperatūra atšķiras atkarībā no materiāliem un iesaiņojuma. Piemēru ierobežojumi (apm.):

• Oglekļa tērauds: līdz ~ 450 ° C nepārtrauktai apkalpošanai (atkarīgs no sakausējuma).
• Austenīta nerūsējoša (304/316): līdz ~ 800–900 ° C periodiskam pakalpojumam, Bet iesaiņošana un blīves ierobežo nepārtrauktu tempu.
  Agresīvām ķīmijām izmantojiet dupleksu, super duplekss, niķeļa sakausējumi (Monel, Hastelijs), vai īpašie pārklājumi.

Noplūdes klase un pārbaude

• API 598 (Pārbaude un pārbaude) parasti izmanto spiediena pārbaudei (apvalks un sēdeklis).
• Sēdekļu noplūde: Par mīkstiem sēžamiem vārstiem (PTFE/RTFE), var būt burbulis cieši; Metāla ieslēgtiem vārstiem noplūdes ātrums ir augstāks, bet paredzēts augstas temperatūras/erozijas izturībai.
  Kontroles vārstiem, IEC/ISA standarti definē noplūdes un sēdekļu veiktspējas rādītājus. Vienmēr norādiet nepieciešamo maksimālo pieļaujamo noplūdi iepirkumā.

7. Globusa vārstu ražošanas procesi

Globusa vārstu ražošana ir daudzpakāpju process, kas apvieno metalurģiju, Precīza apstrāde, un kvalitātes nodrošināšana, lai nodrošinātu uzticamu veiktspēju ar augstu spiedienu, augstas temperatūras, vai kodīgi apstākļi.

Ražošanas process tieši ietekmē vārsta izturību, noplūdes veiktspēja, un darbības efektivitāte.

Globusa vārsta korpuss un motora pārsega izgatavošana

1. Liešana vai kalšana:

• Smilšu liešana: Kopīga oglekļa tērauda, nerūsējošais tērauds, un kaļamie dzelzs vārsti. Piemērots sarežģītām ķermeņa formām un mēreniem spiediena vērtējumiem.
• Investīciju liešana: Izmanto mazākam, Augstas precizitātes vārsti, kuriem nepieciešami sarežģīti iekšējie fragmenti un stingras pielaides.
• Kalšana: Uzklāts uz augstspiediena vai augstas temperatūras vārstiem (ANSI klase 900 un virs) Par labāku spēku, blīvums, un noguruma pretestība.

2. Termiskā apstrāde:

• Stresa mazināšana, normalizēšana, vai atkvēlināšana, lai samazinātu atlikušo spriegumu un uzlabotu mehāniskās īpašības.
• Kritiski kaltiem komponentiem, lai novērstu kropļojumus apstrādes laikā un saglabātu izmēru stabilitāti.

Apstrāde

Mērķis: Sasniegt precīzas pielaides uz blīvēšanas virsmām, stumbra urbumi, atloka sejas, un iekšējās plūsmas fragmenti.

Parastās apstrādes operācijas:

• Pagriezies un garlaicīgi: Ķermeņa un pārsega urbumiem, STEM ceļveži, un disku saskarnes.
• Frizēšana: Par atloka sejām, skrūvju raksti, un pievada montāžas virsmas.
• Slīpēšana / Apslāpēšana: Sēdekļa un disku virsmas ir maltas vai novietotas ciešai blīvēšanai un pareizai kontakta ģeometrijai.
• Vītņošana: STEM iekšējie un ārējie pavedieni, iesaiņošanas rieksti, un stiprinājumi.

Galvenais apsvērums: Izmēru pielaides tieši ietekmē vārsta noplūdes necaurlaidību un darbības griezes momentu. Tipiskas blīvējuma virsmas pielaides ir ± 0,05 mm metāla un metāla sēdekļiem.

Apdares ražošana

Komponenti: Disks/spraudnis, sēdekļa gredzens, stumbrs, būris (Ja daudzpakāpju apdare), un bukses.

Procesi:

• CNC apstrāde: Augstas precizitātes disku veidošana, sēdekļi, un būru apdares.
• Cietsirdīgs / Stellītu pārklājums: Uzklāts uz diska vai sēdekļa virsmām, lai uzlabotu nodiluma un kavitācijas pretestību.
• Līdzsvarošana / Urbšana: Spēcīgām spraudņiem var būt precīzi urbti caurumi, lai samazinātu aksiālās cilmes slodzes.

Kvalitātes pārbaudes: Virsmas nelīdzenums, koncentritāte, un cietības pārbaude ir kritiska ilgtermiņa veiktspējai.

Montāža

Pakāpiens:

1. Kāta un diska uzstādīšana: Ievietojiet kātu motora pārsegā un pievienojiet disku/spraudni.
2. Iesaiņošana un dziedzera montāža: Instalējiet iesaiņojuma gredzenus un dziedzera atloku, lai nodrošinātu darbību bez noplūdes gar kātu.
3. Motora pārsega uzstādīšana: Skrūvju motora pārsega ķermenī ar blīvi vai O-gredzena blīvējumu.
4. Pievada montāža: Piestiprināt rokasgrāmatu, elektrisks, pneimatisks, vai hidrauliskais pievads pēc nepieciešamības.

Labākā prakse:

• Izmantojiet izlīdzināšanas instrumentus, lai novērstu cilmes liekšanu vai disku neatbilstību.
• Griezes momenta skrūves šķērsgriezumā, lai nodrošinātu vienmērīgu blīvējumu.

Testēšana un kvalitātes kontrole

Hidrostatiska pārbaude: Pārbaudīts apvalks un sēdeklis, kas pārbaudīts uz API 598 Lai apstiprinātu spiediena integritāti.

Noplūdes pārbaude:

• Mīksto vārsti: Burbuļa necaurlaidīgi testi.
• Ar metālu iesakņojušies vārsti: Pieļaujama noplūde, kas definēta katrā lietojumprogrammā; bieži <0.5% no nominālās plūsmas.

Nesagraujoša pārbaude (Ndt):

• Krāsviela, magnētiskā daļiņa, radiogrāfija, vai ultraskaņas pārbaude liešanas vai metināšanas defektiem.

Plūsma un funkcionālā pārbaude:

• Dažiem vārstiem tiek veikta CV pārbaude, insulta testi, un pievada kalibrēšana, lai apstiprinātu darbības veiktspēju.

Virsmas apstrāde un apdare

• Gleznošana / Epoksīda pārklājums: Ārējā korozijas aizsardzība oglekļa tērauda vārstiem.
• Pasniegšana: Nerūsējošā tērauda vārsti, lai noņemtu brīvo dzelzi un uzlabotu izturību pret koroziju.
• Galvanizācija / PTFE pārklājums: Izvēles mitrinātām virsmām, lai samazinātu berzi un ķīmisko uzbrukumu.

8. Globusa vārstu priekšrocības

Globusa vārsti piedāvā unikālas priekšrocības, kas padara tos neaizvietojamus precīzas plūsmas kontrolē:

• Precīza droseļvārsta: ± 1–2% plūsmas precizitāte, vs. ± 5–10% lodīšu vārstiem. Kritisks tādiem procesiem kā uzturēšana 0.5% turbīnu slodzes variācija spēkstacijās.
• Divvirzienu blīvējums: Var izolēt plūsmu abos virzienos (Atšķirībā no vārtu vārstiem, kas blīvē vienā virzienā). Samazina cauruļvadu sarežģītību un izmaksas.
• Viegla apkope: Iekšējās sastāvdaļas (disks, sēdeklis, iesaiņošana) ir aizstājami, nenoņemot vārstu no cauruļvada. Samazina uzturēšanas laiku pēc 50% vs. metinātie bumbiņas vārsti.
• Stingra izslēgšana: Mīksti iesakņojušies dizainparaugi ISO 5208 VI klases noplūde, Piemērots toksiskiem vai steriliem šķidrumiem.
• Plašs lietojumprogrammu diapazons: Savietojams ar visiem šķidrumiem (šķidrumi, gāzes, vircas) un darbības apstākļi (-269° C līdz 1 090 ° C, 0–4 200 psi).

9. Zemeslodes vārstu ierobežojumi

Neskatoties uz viņu stiprajām pusēm, Globusa vārstiem ir trūkumi, kas ierobežo to izmantošanu noteiktās lietojumprogrammās:

• Augstāka spiediena kritums: Δp ir 5–10 × augstāks nekā vārtu/lodīšu vārsti (Piem., 18 psi vs. <1 psi 2 collu vārstam 100 GPM). Palielina sūkņa enerģijas izmaksas par 10–15% augstas plūsmas sistēmām.
• Lielāks izmērs un svars: 2 collu globusa vārsts sver par 30–50% vairāk nekā tāda paša izmēra lodīšu vārsts (Piem., 25 LBS vs. 17 lbs). Palielina uzstādīšanas izmaksas un vietas prasības.
• Lēnāka iedarbināšana: Manuālajiem globusa vārstiem ir vajadzīgas 30–60 sekundes, lai atvērtu/aizvērtu, vs. 1–5 sekundes bumbiņu vārstiem. Nepiemērots ārkārtas izslēgšanai (Esds).
• Nav ideāli piemērots augstas plūsmas pilnai atvēršanai/aizvēršanai: CV ir 5–10 × zemāks par lodīšu/vārtu vārstiem, padarot tos neefektīvus lielā diametra cauruļvadiem (≥12 collas).

10. Globusa vārstu rūpniecības pielietojumi

Enerģijas ražošana (tvaika & laistīt). Globusa vārstu kontroles barības ūdens, apvedceļa un turbīnu tvaika ceļi.

Tipisks serviss: tvaiks ar ātrumu 10–160 bārā un līdz 520 ° C (Materiāli jāizvēlas attiecīgi).

Naftas ķīmijas & ķīmisks. Kodīgu šķidrumu droseļvārsts, Dozēšanas straumju kontrole, un parauga izolācija. Materiāli, piemēram, Hastelloy vai Duplex nerūsējošais.

HVAC & ūdens apstrāde. Līdzsvarošana, Izolācija un kontrole atdzesētu ūdenī un rajona apkures sistēmās.

Eļļas & gāzes cauruļvadi & raficēšana. Plūsmas regulēšana, Injekcijas kontroles un vārstu kontrolētas drošības sistēmas (Kontroles vārsta varianti ar ESD loģiku).

Cits: farmaceitisks, mīkstums & papīrpapīrs, jūras sistēmas, Kriogēns (ar īpašu dizainu).

11. Salīdzinājums ar citiem vārstu veidiem

12. Nesenie jauninājumi un tendences

Gudri un automatizēti globusa vārsti

• IoT integrācija: Vārsti, kas aprīkoti ar spiedienu, temperatūra, un vibrācijas sensori (Piem., Emerson Rosemount 3051) Pārraidīt reālā laika datus SCADA sistēmām.
  AI algoritmi prognozē sēdekļa nodilumu (3–6 mēnešus iepriekš) un kavitācijas risks, samazinot neplānotu dīkstāvi 30%.
• Bezvadu iedarbināšana: Elektriskie izpildmehānismi ar akumulatoriem (10-gada dzīve) Iespējot attālo darbību jūrā vai attālās vietās, Elektroinstalācijas izmaksu novēršana ($50,000+ par vārstu).

Materiālu inovācijas

• Keramikas matricas kompozītmateriāli (CMCS ir vislabākais): CMC ķermeņi iztur 1200 ° C (vs. 815° C Hastelloy C276), Piemērots nākamās paaudzes kodolreaktoriem un hiperskaņas gaisa kuģu degvielas sistēmām.
• Sēdekļi ar grafēnu: PTFE vietas ar 0.1% Grafēna piedevas palielina nodiluma izturību par 50%, Paplašinot cikla dzīvi no 10,000 līdz 15,000 cikli.

3D izdrukātas sastāvdaļas

• Piedevu ražošana: 3D izdrukāti ar būru vadītiem diskiem (SLM process) ar sarežģītām plūsmas portiem (Piem., daudzpakāpju spiediena kritiena kanāli) uzlabot droseļvārsta precizitāti 20% vs. apstrādāti diski.
• Ātrā prototipu veidošana: 3D izdrukāti vaska modeļi investīciju liešanai samazina sagatavošanās laiku no 4 nedēļas līdz 2 Dienas pēc pasūtījuma vārsta dizainparaugiem.

13. Turpmākā attīstība

Rūpniecība 4.0 Integrācija

• Digitālie dvīņi: Globusa vārstu virtuālās kopijas (Bija E3D) simulēt veiktspēju mainīgos apstākļos (spiediens, temperatūra), uzturēšanas grafiku optimizēšana un pārskatīšana 20%.
• Paredzamā apkope: Mašīnmācības modeļi analizē sensora datus, lai prognozētu neveiksmes 90% precizitāte, Uzņēmuma uzturēšanas iespējošana uz stāvokli (vs. Laika balstīts).

Viegls un augstas efektivitātes dizains

• Saliktie ķermeņi: Ar oglekļa šķiedru pastiprināts polimērs (CFRP) ķermeņi samazina svaru par 40% vs. metāls, Ideāli piemērots kosmosa un automobiļu šķidruma sistēmām.
• Zems-ΔP Y-modeļa vārsti: CFD optimizētie plūsmas ceļi samazina spiediena kritumu 20% vs. tradicionālie y-modeļa dizainparaugi, Sūkņa enerģijas izmaksu samazināšana pēc 15%.

Vides un energoefektīvi risinājumi

• Zemas emisijas iepakojums: Grafīta-PTFE hibrīda iepakojums samazina bēgļus 95%, ievērojot EPA jaunākos siltumnīcefekta gāzu noteikumus (40 CFR daļa 63).
• Pārstrādāti materiāli: 90% pārstrādātie nerūsējošā tērauda ķermeņi samazina oglekļa pēdas 40% vs. jaunava tērauds, Izlīdzināšana ar nulles mērķiem.

14. Secinājums

Globusa vārsti ir neaizstājami, ja nepieciešama precīza plūsmas regulēšana un uzticama izslēgšana.

Viņu dizains piedāvā izcilu kontroles iespējas, bet par augstāka spiediena krituma un lielākiem izpildmehānismiem rēķina.

Pareiza materiāla izvēle, Apdares konfigurācijas un pievada lieluma noteikšana ir galvenā ilgā kalpošanas un zemu dzīves cikla izmaksas.

Nesenie sasniegumi viedajā iedarbināšanā, Apdares dizains un materiālu zinātne turpina paplašināt zemeslodes vārstu lietderību agresīvos un prasīgos procesos.

FAQ

Kā es varu izmērīt globusa vārstu procesa līnijai?

Nosakiet nepieciešamo plūsmas ātrumu, šķidruma īpašības un pieļaujamais spiediena kritums.

Izmantojiet CV izmēra vienādojumus (Cv = q √(Sg/Δp) Ūdens ekvivalentiem) un konsultējieties ar ražotāju apdares veiktspējas līknēm.

Ir globusa vārsti, kas piemēroti ieslēgšanas/izslēgšanas pakalpojumam?

Jā - tie nodrošina labu izslēgšanos. Lai ātri ieslēgtu/izslēgtu lielos diametros, bumbiņas vai tauriņa vārsti var būt ekonomiskāki.

Kāda ir tipiska griezes momenta prasība zemeslodes vārstam?

Griezes moments ir atkarīgs no vārsta izmēra, spiediena kritums, Sēdekļa tips un pievada efektivitāte.

Piemēram, Nelielam 1 ″ –2 ″ globālei var būt nepieciešams <50 N · m, savukārt 6 ″ –12 ″ vārstiem zem spiediena var būt nepieciešami vairāki simti līdz tūkstoši n · m. Vienmēr izmantojiet ražotāja griezes momenta līknes.

Kā globusa vārsti rīkojas ar kavitāciju?

Standarta apdare var sagraut zem kavitācijas. Izmantojiet daudzpakāpju vai pretkavācijas apdari, Stiprināta droseļvārsta, vai samazināt ΔP pa visu vārstu, lai mazinātu kavitāciju.

Vai zemeslodes vārstu var pārveidot par vadības vārstu?

Jā - daudzi globusa vārsti ir veidoti kā vadības vārsta ķermeņi un pieņem izpildmehānismus, pozicionieri un vadības apdares.

Kontroles vārsta specifikācijai jāņem vērā mainīgums, Cv, Troksnis un kavitācijas aizsardzība.