1. Ievads
ASTM A105 ir galvenā specifikācija oglekļa tērauda kalumi Izmanto spiediena cauruļvadu sistēmās.
Tas definē mehāniskā īpašuma prasības, nevis precīzu ķīmiju, viltotiem komponentiem, piemēram, atlokiem, armatūra, un vārsti.
Pirmoreiz publicēts 20. gadsimta vidū, A105 pievērsās ticamības jautājumiem, kas raksturīgi lieto oglekļa tēraudam, standartizējot viltotus materiālus kritiskai rūpnieciskajai un enerģijas nozares infrastruktūrai.
Korki piedāvā vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar lējumiem: blīvāks, viendabīga mikrostruktūra; augstāka graudu plūsma; porainības un saraušanās dobumu neesamība; un augstāka izturība pret nogurumu.
Šie raksturlielumi padara A105 kalnus būtiskus augsta spiedienam, Augstas temperatūras sistēmas, kurās komponentu kļūme ir nepieņemama.
2. ASTM A105 darbības joma un galvenās prasības
ASTM A105 ir standarta specifikācija, ko izsniedz ASTM International, kas pārvalda ķīmisko vielu, mehānisks, un ražošanas prasības Kaltu oglekļa tērauda cauruļvadu sastāvdaļas.
Tas ir viens no visplašāk izmantotajiem oglekļa tērauds Specifikāciju veidošana cauruļvadu un spiediena trauku rūpniecībā.
ASTM A105 darbības joma
ASTM A105 attiecas uz BIGNIEKUMI, kalti bāri, un kalti veidgabali izgatavots no oglekļa tērauds, galvenokārt paredzēts lietošanai spiediena sistēmas pie apkārtējs- uz mērenu temperatūras pakalpojumu. Šīs sastāvdaļas ietver:
- Atloki (ASME B16.5, B16.47)
- Vārsti un vārstu ķermeņi
- Cauruļu veidgabali (elkoņi, tējas, reduktors, savienojumi)
- Spiediena tvertnes sprauslas
- Vārpstas, gredzeni, un citas pēc pasūtījuma palielinātas detaļas
Kaut arī tas ir piemērots apkalpošanai līdz 425 ° C (800° F), A105 ir nav ieteicams zemas temperatūras lietojumprogrammām (parasti zem –29 ° C vai –20 ° F) ja vien papildu trieciena pārbaude (Per ASTM A350) tiek uzklāts.
Pieļaujamas produktu formas
Specifikācija aptver:
- BIGNIEKUMI: formas komponenti, ko ražo āmurēšana, steidzams, vai ripojošs
- Kalti bāri: parasti apaļas vai kvadrātveida stieņi, ko izmanto apstrādes komponentos
- Kalti veidgabali: ieskaitot ligzdas metinājumu un vītņotus tipus uz asme b16.11 vai MSS-SP-79/83/95
- Kalti atloki: Per asme b16.5 un līdzīgas spiediena vērtības izmēri
Apstrādātām vai gatavām detaļām jāatbilst dimensiju un mehāniski attiecīgajiem kodiem (Piem., ASME VIII sadaļa vai B31.3).
Ķīmiskās sastāva prasības
ASTM A105 definē stingras ķīmiskās robežas, lai nodrošinātu konsekvenci un vēlamās mehāniskās īpašības.
| Elements | Minimums (%) | Maksimums (%) | Tipiska loma |
| Ogleklis (C) | - | 0.35 | Spēks un cietība |
| Mangāns (Nojaukšanās) | 0.60 | 1.05 | Izturība, Sacietējamība |
| Fosfors (Pūtīt) | - | 0.035 | Piemaisījums, turēja zemu, lai izvairītos no trausluma |
| Sērs (S) | - | 0.040 | Piemaisījums, kontrolēts, lai uzlabotu mašīnāmību |
| Silīcijs (Un) | 0.10 | 0.35 | Dezoksidētājs, izturības uzlabošana |
| Vanādijs (V)* | - | 0.08 | Graudu uzlabošana (izvēlīgs) |
| Varš (Cu), Niķelis (Iekšā), Hroms (Krekls), Molibdēns (Noplūde), Niobijs (Nb)** | - | Tikai ierobežotas pēdas | Atlikumi; nedrīkst pārsniegt kopējo kopējo 1.00% |
3. Metalurģijas pamati
ASTM A105 mikrostruktūra, Pēc pareizas kalšanas un termiskās apstrādes, sastāv no ferīts un pērlīts- līdzsvarota matrica, kas nodrošina spēku un elastību.
Ferīts (mīksts, elastīgais dzelzs) nodrošina izturību, Kamēr Pearlite (Lamelārā dzelzs karbīds ferītā) veicina spēku.
- Oglekļa loma: Līdz 0.25% Maksimālā oglekļa robeža nodrošina pērļu veidošanos bez pārmērīga cementīta (Fe₃c), kas izraisītu trauslumu.
Augstāks ogleklis palielina cietību, bet samazina trieciena rezistenci. - Mangāna ietekme: Mangāns (0.60–1,05%) stabilizē pērlīti, uzlabojot tās struktūru un uzlabojot stiepes izturību.
Tas arī mazina sēra kaitīgo iedarbību, veidojot MNS ieslēgumus, kas ir mazāk kaitīgi nekā FES. - Graudu uzlabošana: Vanādijs (Kad tāds ir) un kontrolēta kalšanas temperatūra veicina naudas sodu, Vienveidīgi graudi (ASTM graudu izmērs 5–8), Uzlabojoša izturība un izturība pret nogurumu.
4. ASTM A105 oglekļa tērauda mehāniskās īpašības un veiktspēja
ASTM A105 oglekļa tērauda kalumi ir izstrādāti, lai atbilstu stingrām mehānisko īpašumu prasībām, kas ir nepieciešamas lietošanai spiediena sistēmās, piemēram, cauruļvadi, vārsti, un atloki.
Šīs īpašības nodrošina strukturālo integritāti, izturība pret mehānisko spriegumu, un izturība prasīgā vidē.
Galvenās mehāniskās īpašības (Istabas temperatūra)
| Īpašums | ASTM A105 minimālā prasība | Tipiska vērtība (Normalizēts) |
| Stiepes izturība | 485 MPA (70 ksi) | 550–620 MPa |
| Peļņas izturība (0.2% kompensēt) | 250 MPA (36 ksi) | 320–400 MPa |
| <pūtīt) | ≥22% | 25–30% |
| Laukuma samazināšana | ≥30% | 35–45% |
| Cietība (Brinels) | Maksimums 187 HBW (kā spēkā) | 140–180 HBW (tipisks) |
Šīs vērtības tiek sasniegtas standarta normalizētos vai normalizētos apstākļos.
Atbildes var būt saistītas ar stresu vai pakļauti kontrolētai slāpēšanai un rūdīšanai atkarībā no pakalpojumu prasībām.
Ietekmēt izturību un elastību
Lai gan ASTM A105 nav nepieciešama trieciena pārbaude istabas temperatūrā, Materiāls parasti parāda labu Carpy v-nety trieciena vērtības, it īpaši, ja normalizējas vai normalizējas + rūdīts:
- Tipiska trieciena enerģija 20 ° C temperatūrā: ≥ 27–40 j
- Ja tas nepieciešams zemas temperatūras pakalpojumam, trieciena pārbaudīti varianti (Piem., ASTM A350 LF2) tā vietā ieteicams
Labā elastība un pagarināšana padara A105 kalumus piemērotus videi ar vibrāciju, termiskā riteņbraukšana, vai spiediena pulsācija.
Nogurums un šļūdes veiktspēja
ASTM A105 galvenokārt izmanto temperatūras vidē, kas nav pacelta, Bet tam ir pietiekama izturība pret nogurumu un termisko izplešanās nogurumu, pateicoties tā ferīta un daļas struktūrai:
- Noguruma spēks (apm.): 270–300 MPa 10⁷ cikliem
- Nav piemērots ilgstošam pakalpojumam iepriekš 427 ° C (800 ° F), Tā kā var rasties šļūde un grafitizācija
Cietība un nodilums
ASTM A105 cietība normalizētā stāvoklī parasti svārstās no 140 līdz 180 HBW, Piemērots standarta spiediena saturošiem komponentiem. Paaugstinātai nodiluma izturībai:
- Gadījuma sacietēšana (karburizēšana vai nitring) var piemērot
- Indukcijas sacietēšana tiek izmantots lokalizētām nodiluma zonām, piemēram, atloka blīvēšanas sejām vai vārsta kātiem
5. Kalšanas procesi ASTM A105 oglekļa tēraudam
Kalšana ir pamata process ASTM A105 oglekļa tērauda komponentu ražošanai, kas var izturēt ārkārtēju mehānisko spriegumu un ciklisko spiedienu.
Divas galvenās kalšanas metodes -atklāts un aizvēršanas kalšana— Ir atlasīts, pamatojoties uz daļas lielumu, sarežģītība, tilpums, un nepieciešama veiktspēja.
Atvērto kalšana
Atvērto kalšana ir daudzpusīgs un tradicionāls kalšanas process, kurā apsildāmā metāla sagatave tiek saspiesta starp plakanu vai nedaudz kontūru, kas pilnībā neierobežo sagatavi.
Deformācija notiek pakāpeniski caur atkārtotiem sitieniem vai izspiešanu, ļaujot metālam plūst bez smaga ģeometriska ierobežojuma.
Šis paņēmiens izceļas ar lietojumprogrammām, kurām nepieciešama liela mēroga, pielāgotas formas komponenti ar izcilu graudu struktūras nepārtrauktību.
Tas dod iespēju metalurģiskas priekšrocības, piemēram, rafinēta graudu plūsma un samazināta defektu koncentrācija.
Tipiskas ASTM A105 lietojumprogrammas:
- Kaltas vārpstas un stieņi
- Spiediena tvertnes kakli
- Bloki, diski, un rumbas
Aizvēršanas kalšana (Iespaids mirst kalšana)
Close-Die kalšana ietver apsildāmas sagataves ievietošanu die dobumā, kas atspoguļo galīgā komponenta formu.
Zem augsta spiediena no āmura vai preses, Metāls plūst, lai aizpildītu visu iespaidu. Pārmērīgs materiāls veido “zibspuldzi”, kas vēlāk ir apgriezts.
Šis process ir ļoti efektīvs, lai masveida precizitātes komponentu ražo ar atkārtojamām formām un stingrām pielaides.
Tas piedāvā izcilu izmēru precizitāti un graudu izlīdzināšanu, kas pielāgota daļai ģeometrijai-īpaši labvēlīga caurlaides ar spiedienu novērtētām cauruļvada detaļām un atlokiem savienojumiem.
Tipiskas ASTM A105 lietojumprogrammas:
- Cauruļu atloki (Piem., metināt kakls, ligzdas metinājums, akls)
- Kalti vārsti un tee veidgabali
- Eļļas & gāzes savienojuma punkti un savienojumi
Salīdzināšanas tabula: Atvērts vs. Aizvēršanas kalšana
| Parametrs | Atvērto kalšana | Aizvēršanas kalšana |
| Kalšanas izmēru diapazons | Ļoti lielas sastāvdaļas (līdz 20+ tonnas) | Mazas vai vidējas sastāvdaļas (<200 kg) |
| Formas sarežģītība | Vienkāršas ģeometrijas | Sarežģīts, augstas detaļas formas |
| Instrumentu ieguldījums | Zems | Augsts (Nepieciešama muitas nomiršana) |
| Izmēra precizitāte | Mērens (nepieciešama apstrāde) | Augsts (gandrīz tīkla forma) |
| Materiāla ražas efektivitāte | Mērens | Augsts |
| Ražošanas apjoms | Zema līdz vidēja | Vidēja vai augsta |
| Tipiskas lietojumprogrammas | Vārpstas, bloki, spiediena galvas | Atloki, vārstu ķermeņi, cauruļu veidgabali |
| Mehāniskās īpašības | Lielisks virziena spēks | Lieliska vienveidība un atkārtojamība |
6. Termiskā apstrāde & ASTM A105 oglekļa tērauda stresa mazināšanās
Siltuma apstrāde ir kritisks ASTM A105 oglekļa tērauda kalnu pēcpārbaudes process, jo tas nodrošina nepieciešamās mehāniskās īpašības, Izmēra stabilitāte, un strukturālā integritāte.
Normalizēšana
Mērķis:
- Precizējiet graudu struktūru
- Uzlabo mikrostruktūras vienveidību
- Uzlabo izturību un izmēru konsekvenci
Apstrādāt:
ASTM A105 Kunktus parasti normalizē, sildot līdz 890–950 ° C (1630–1740 ° F) un turot pietiekami ilgi, lai ļautu pilnīgai pārkristalizācijai un homogenizācijai, kam seko gaisa dzesēšana.
Rūdīšana un rūdīšana (Izvēlīgs)
Mērķis:
- Palielina spēku un cietību
- Kontrolē izturību pret lieljaudas lietojumiem
Apstrādāt:
Atbildes ir austenitizētas plkst 860–900 ° C (1580–1650 ° F), Ātri atdzesēts ūdenī vai eļļā, tad rūdīts uz 540–700 ° C (1000–1290 ° F) atjaunot elastību un samazināt trauslumu.
Stresa mazināšana
Mērķis:
- Samazina iekšējo atlikušo spriegumu no kalšanas vai apstrādes
- Uzlabo dimensiju stabilitāti dienesta laikā
Apstrādāt:
Parasti to veic, karsējot uz 595–675 ° C (1100–1250 ° F) un turot 1–2 stundas atkarībā no daļas biezuma, tad lēnām atdzesē klusā gaisā vai krāsnī.
7. ASTM A105 oglekļa tērauda apstrādes un pēcapstrādes operācijas
Pēc kalšanas un termiskās apstrādes, ASTM A105 komponentiem ir nepieciešams precīzs apstrāde un apdare Lai izpildītu dimensiju pielaides, virsmas kvalitāte, un funkcionālās specifikācijas.
Šis posms ir kritisks, lai nodrošinātu saderību ar cauruļvadu sistēmām, spiediena robežas, un nozares standarti, piemēram, ASME B16.5 vai API 6A.
Apstrādes īpašības
Materiālā uzvedība:
- A105 kalumi, It īpaši, ja normalizējas, Piedāvājiet mērenu cietība (120–187 HBW) un labs mikroshēmas veidošanās.
- Bezmaksas mašīnu piedevas (Piem., svins vai sērs) parasti nav pievienoti, tik Instrumentu nodilums ir jāpārvalda ar atbilstošām stratēģijām.
Tipiskas apstrādes operācijas:
- CNC virpošana: Izmanto atloka sejām, rumbas, un blīvēšanas virsmas.
- CNC urbšana/garlaicība: Uzklāts uz skrūvju caurumiem, vārstu ostas, un sprauslu kakli.
- CNC frēzēšana: Plakanām virsmām vai apstrādātiem profiliem uzglabāšanai.
- Vītņošana: NPT vai BSPT pavedieni uzgabali vai atloki, izmantojot viena punkta vai die galvas instrumentus.
Ieteicamie apstrādes parametri (Neapstrādāts ceļvedis)
| Darbība | Instrumentu materiāls | Griešanas ātrums (M/mans) | Barības ātrums (mm/rev) | Griezuma dziļums (mm) |
| Pagrieziens | Karbīds (CVD/pārklāts) | 120–180 | 0.2–0,4 | 1.5–4.0 |
| Urbšana | HSS vai karbīds | 15–30 | 0.1–0,25 | - |
| Vītņošana | HSS mirst vai ievietot | 10–20 | - | Pilns profils |
Pēcapstrādes apdare
Pēc apstrādes, Kaltas A105 detaļas tiek veiktas apdares operācijas, lai apmierinātu veiktspēju un vizuālās specifikācijas:
Virsmas apdare:
- Nošauts spridzināšana vai marinēšana Lai noņemtu mērogu un kaltu oksīdu
- Pulēšana vai slīpēšana Virsmu blīvēšanai (Ra ≤ 3.2 μm)
Deburzācija:
- Asu malu vai urbumu noņemšana, Īpaši vārstu urbumos un atloka caurumos, Lai izvairītos no plūsmas traucējumiem un montāžas bojājumiem.
Marķējums:
- Pastāvīgi marķējumi (karstuma numurs, lielums, vērtējums) Per astm A105, Asme, vai klienta specifikācijas, izmantojot punktu peingu vai apzīmogošanu.
Izmēra pārbaude un kvalitātes kontrole
Kaltas detaļas tiek pārbaudītas, ņemot vērā detalizētus mehāniskus zīmējumus un piemērojamos atlokus vai pieguļošus standartus.
Parastās pārbaudes metodes:
- CMM (Koordinēt mērīšanas mašīnu) kritiskās tolerances zonām
- Suports, mikrometri, un pavedienu mērītāji manuālai pārbaudei
- Cietības pārbaude Lai pārbaudītu atbilstību ASTM ierobežojumiem (taustiņš. ≤187 HBW)
8. Korozijas uzvedība & ASTM A105 oglekļa tērauda aizsargājošie pasākumi
Lai gan ASTM A105 oglekļa tērauds ir pazīstams ar lieliskajām mehāniskajām īpašībām un rentabilitāti, tam pēc būtības nav spēcīgas izturības pret koroziju, Īpaši agresīvā vai mitrā vidē.
ASTM A105 korozijas īpašības
ASTM A105 ir a vienkāršs oglekļa tērauds, un tāpat kā visi nelielinātie tēraudi, tas ir neaizsargāts pret vispārēju un lokalizētu koroziju, it īpaši, ja tas ir pakļauts mitrumam, hlorīdi, skābes, vai paaugstināta temperatūra.
Tipiski korozijas režīmi:
| Korozijas tips | Uzvedība A105 |
| Ģenerāldirektors (Formas tērps) Korozija | Visizplatītākais atmosfēras vai mitros apstākļos; virsmas rūsa attīstās pakāpeniski. |
| Lobīšana | Iespējams (Piem., jūrā, iesāļš ūdens). |
| Galvaniskā korozija | Rodas, kad A105 ir elektriski savienots ar cēlu metālu (Piem., nerūsējošais tērauds). |
| Sulfidācija | Smaga vidē ar augstu temperatūru, kas satur sēra gāzes vai jēlnaftu. |
| Ūdeņraža emocija | Iespējams skābās gāzes vai h₂s servisā, ja tas nav pareizi pārklāts vai ar stresu.. |
Aizsargājoši pasākumi ASTM A105
Lai mazinātu korozijas riskus, Īpaši skarbā vidē, Tiek izmantotas dažādas virsmas aizsardzības un materiālu projektēšanas stratēģijas.
Pārklājumu un krāsu sistēmas
| Pārklājuma tips | Lietošanas korpuss | Aizsardzības mehānisms |
| Epoksīda krāsas | Vispārējie rūpniecības cauruļvadi | Barjera pret mitrumu/ķīmiskām vielām |
| Ar cinku bagāti grunti | Āra vai jūras dienests | Upurēšanas anods (galvanisks) aizsardzība |
| Poliuretāna virspuses | Augsta UV ekspozīcija vai ārzonu struktūras | Laika apstākļi un nodilumizturība |
| FBE (Saplūkušu epoksīda) | Apbedīti cauruļvadi | Lieliska dielektriskā pretestība |
Karstā dip cinkošana
- Nodrošināt upurēšanas aizsardzība uzklājot Zn slāni (taustiņš. 80–120 μm biezs)
- Piemērots A105 skrūvēm, atloki, vai armatūras, kas pakļautas āra vai jūras videi
- Efektīvs līdz ~ 200 ° C; Izvairieties no augstas temperatūras tvaika servisa
Iekšējās oderes un apšuvums
- Iekšējs gumijas vai ptfe oderes lieto ķīmisko vai abrazīvo vircas apstrādi
- Nerūsējošā tērauda apšuvums (Piem., SS 304L vai 316L) Izmantojot sprādzienu vai metināšanas savienošanu augsta riska procesa līnijām
Katodiskā aizsardzība (CP)
- Iespaidoti strāvas vai upurēšanas anodi, ko izmanto apraktiem vai iegremdētām sistēmām
- Bieži sastopama eļļā & Gāzes cauruļvadi, lai novērstu koroziju savienojumos un metinātajās zonās
Materiālu paaugstināšana
- Īpaši korozīvai videi, aizstājot A105 ar ASTM A350 LF2, A182 F11/F22, vai nerūsējošās pakāpes var būt nepieciešams
9. ASTM A105 oglekļa tērauda kalumu kopējie pielietojumi
ASTM A105 oglekļa tērauds ir viens no visplašāk izmantotajiem kalšanas materiāliem spiediena cauruļvadu un vārstu rūpniecībā, pateicoties tā lieliskajai stiprības kombinācijai, izturība, darbspējīgs, un pieejamība.
Eļļas & Gāzes nozare
Eļļa & Gāzes nozare ir viens no lielākajiem ASTM A105 kalnu patērētājiem.
Šis materiāls ir īpaši piemērots komponentiem, kas pakļauti augsta spiediena un cikliskiem spriegumiem, bet ne ārkārtēja korozija vai kriogēnie apstākļi.
un rentabilitāte. Zemāk ir galvenās sastāvdaļas un to tipiskās funkcijas:
Atloki
- Metinātā kakla atloki: Par augsta spiedienu, augstas temperatūras cauruļvadu savienojumi.
- Akli atloki: Lai aizvērtu cauruļvadu vai vārstu galus spiediena pārbaudei vai uzturēšanai.
- Iespraužams & Ligzdas metināšanas atloki: Izmanto mazāk kritiskās servisa līnijās, kur prioritāte tiek noteikta par instalēšanas ērtumu.
Armatūra
- Elkoņi & Tējas: Tieša un sadalīta cauruļvada plūsma augstspiediena apstākļos.
- Reduktors & Savienojumi: Savienojiet dažāda lieluma caurules un absorbē termiskos vai mehāniskos spriegumus.
- Arodbiedrības: Ļaujiet ātri atvienot apkopi cauruļvadu komplektos.
Vārsti & Vārstu komponenti
- Vārtu vārsta ķermeņi: Par ieslēgšanas/izslēgšanas plūsmas kontroli augstspiediena pārraides sistēmās.
- Zemeslode & Čeku vārstu ķermeņi: Plūsmas regulēšanai un atpakaļ plūsmas profilaksei procesa līnijās.
- Motora pārsegs & Pārklājiet kalumus: Nodrošiniet strukturālo izturību vārstu komplektiem iekšējā spiedienā.
Urbuma galviņa & Urbšanas sastāvdaļas
- Urbšanas spoles & Adapteri: Absorbējiet ārkārtējas slodzes un spiediena pārspriegumu eļļas ekstrakcijas laikā.
- Atlocīti savienotāji: Saskarne starp izplūšanas novēršanas līdzekļiem un urbšanas aprīkojumu.
- Apvalka galvas & Cauruļu pakaramais: Atbalstiet cauruļu virknes labajā pabeigšanā.
Cauruļvadu komplekti
- Kolektoru bloki: Centralizēt vairākas procesu līnijas kontrolei un izplatīšanai.
- Augstspiediena savienotāji: Droši pievienojieties cauruļvadiem augšup un vidusdaļas operācijās.
Petroķīmiskās un rafinēšanas augi
- Augstspiediena tvaika līnijas atloki
- Procesa vārsta ķermeņi (nekorozīvas ķīmiskas vielas)
- Reaktora sprauslu kalumi
- Cauruļvadi siltummaiņiem un torņiem
Enerģijas ražošana (Termisks & Kodolieroču)
- Kaltas spiediena tvertnes sprauslas
- Atloka adapteri barības ūdens līnijās
- Vārstu korpusi un vāciņi palīgpūku sistēmās
Ūdens apstrāde un rūpniecības cauruļvadi
- Sūkņu apvalki
- Cauruļvadu remonta veidgabali
- Atloki un kaltas tees lielā apjoma servisa cauruļvados
Strukturālās un mehāniskās sistēmas
- Vārpstas un rumbas mehāniskos komplektos
- Rotora stiprinājumi un kalti savienojumi
- Enkura plāksnes un atbalsta apkakles strukturālos ietvaros
Paražas un OEM kalumi
Sakarā ar to, ka tā ir labas apstrādes un formablitātes, ASTM A105 bieži tiek norādīts Pielāgoti ar pielāgotiem kalumiem OEM (Oriģinālo aprīkojuma ražotāji), īpaši vārstu ražotājiem, cauruļvadu sistēmu integratori, un slīdēšanas moduļa dizaineri.
Komponenti ietver:
- Motora pārsega kalumi
- Atlocītas sprauslas un reduktora kalumi
- Instrumentu kolektoru bloki un adapteri
11. Salīdzinājums ar alternatīviem materiāliem
| Īpašums / Iezīmēt | ASTM A105 oglekļa tērauds | ASTM A350 LF2 (Zemas temperatūras oglekļa tērauds) | ASTM A216 WCB (Lieta oglekļa tērauds) | ASTM A182 (Sakausējums & Nerūsējošā tērauda kalumi) | ASTM A105 pret ASTM A182 F11/F22 (Leģētais tērauds) |
| Materiāla tips | Oglekļa tērauda kalumi | Zemas temperatūras oglekļa tērauda kalumi | Lieta oglekļa tērauds | Sakausējuma un nerūsējošā tērauda kalumi | Sakausa tērauda kalumi |
| Tipiskas lietojumprogrammas | Cauruļvadu atloki, armatūra, vārsti | Zemas temperatūras apkalpošanas cauruļvadi & atloki | Izliet vārstus, armatūra, un komponenti | Augstas temperatūras, kodīga vide, Nerūsējošās lietojumprogrammas | Augstas temperatūras spiediena tvertnes un cauruļvadi |
| Ķīmiskais sastāvs | C ≤ 0.35%, Nojaukšanās 0.60-1.05%, Un, Pūtīt, S ierobežojumi | Līdzīgi kā A105, bet ar stingrāku izturības kontroli zemā temperatūrā | Līdzīgi kā A105, ar dažām liešanas variācijām | Plaši mainās sakausējums (hroms, molibdēns, niķeļa saturs) | Augstāki leģējošie elementi šļūdes un karstuma pretestībai |
| Mehāniskās īpašības | Stiepts: ~ 485 MPa; Ienest: ~ 250 MPa | Uzlabota izturība pie –46 ° C un zemāk | Līdzīga stiepes/ražas stiprība, bet ar cast struktūru | Lielāks stiepes/ražas stiprums; Paredzēts paaugstinātiem tempiem | Augstāka izturība un pretestība šļūdes |
| Izturība pret koroziju | Zems (Nepieciešami pārklājumi) | Zems, Bet labāka izturība zemā tempā | Zems, nosliece uz ar porainību saistīta korozija | Mērens vai lielisks (atkarīgs no sakausējuma pakāpes) | Labāk nekā A105; bieži izmanto kodīgā vidē |
| Metināmība | Labi | Labi ar uzkarsēšanu un kontroli | Izaicinošāks porainības liešanas dēļ | Mainīgs; Dažiem nerūsējošiem sakausējumiem nepieciešama rūpīga metināšana | Nepieciešamas specializētas procedūras sakausējuma satura dēļ |
Ietekmēt izturību |
Mērens, ierobežots zem nulles temperatūrā | Augsts, pārbaudīts zemas temperatūras dēļ | Mainīgs, mazāk paredzams liešanas defektu dēļ | Augsts, Atkarībā no sakausējuma un termiskās apstrādes | Augsta izturība, īpaši rūdītā stāvoklī |
| Ražošanas process | Viltots | Viltots | Atlaist | Viltots | Viltots |
| Maksāt | Samērā zems | Nedaudz augstāks, pateicoties pastiprinātai izturībai | Parasti zemākas sākotnējās izmaksas, bet lielāks neveiksmes risks | Augstāks, Saistīšanas un apstrādes sarežģītības dēļ | Augstāks leģēšanas un termiskās apstrādes dēļ |
| Standarti un specifikācijas | ASTM A105, ASME B16.5, B16.11 | ASTM A350 LF2, ASME B16.5 | ASTM A216 WCB, ASME B16.5 | ASTM A182, ASME B16.34 | ASTM A182 F11/F22, ASME B16.34 |
| Tipiska servisa temperatūra | Līdz ~ 425 ° C | Piemērots –46 ° C un virs | Līdz ~ 400 ° C | Līdz ~ 600 ° C vai augstāks atkarībā no sakausējuma | Līdz ~ 600 ° C ar šļūdes pretestību |
| Kopējās nozares | Eļļas & Gāze, Naftas ķīmijas, Spēkstacijas | SDG, Kriogēns, Zema temperatūra | Vispārējā nozare, Mazāk kritiskas spiediena daļas | Enerģijas ražošana, ķīmiskā apstrāde, avi kosmosa | Spēkstacijas, naftas ķīmijas, rafinēšanas rūpnīcas |
12. Secinājums
ASTM A105 kaltais oglekļa tērauds joprojām ir uzticams, rentabla izvēle spiediena komponentiem, piemēram, atlokiem un vārstu ķermeņiem.
Tā līdzsvarotās mehāniskās īpašības, Izgatavošanas vieglums, un globālo standartu atbilstība padara to par galveno vietu tādās nozarēs kā naftas ķīmijas, enerģija, un infrastruktūra.
Kad augstāka izturība pret koroziju, Sub-nulles izturība, vai nepieciešama paaugstināta temperatūras veiktspēja, Sakausa tēraudi vai nerūsējoši tēraudi Jāņem vērā.
Vispārējas nozīmes spiediena lietojumprogrammām, A105 turpina piedāvāt izcilu veiktspējas sajaukumu, kvalitāte, un vērtība.
LangHe: Ekspertu nerūsējošā tērauda kalšana & Ražošanas risinājumi
LangHe ir vadošais premium oglekļa tērauda kalšanas un ražošanas pakalpojumu sniedzējs, Ēdināšana nozarēm, kur spēki, uzticamība, un korozijas pretestība ir ārkārtīgi svarīga.
Aprīkots ar uzlabotu kalšanas tehnoloģiju un centību inženierzinātņu precizitātei, LangHe Nodrošina pielāgotus oglekļa tērauda komponentus, kas ir izstrādāti, lai izcilākos vidē būtu vissarežģītākajā vidē.
Mūsu kompetence ietver:
Aizvērts & Atvērto kalšana
Augstas stiprības kaltētas detaļas ar optimizētu graudu plūsmu augstākai mehāniskai veiktspējai un izturībai.
Termiskā apstrāde & Virsmas apdare
Visaptveroši procesi pēc ieviešanas, ieskaitot atkvēlināšanu, rūdīšana, pasniegšana, un pulēšana, lai nodrošinātu optimālas materiāla īpašības un virsmas kvalitāti.
Precīzijas apstrāde & Kvalitātes pārbaude
Pilnīgi apstrādes pakalpojumi līdztekus stingriem pārbaudes protokoliem, lai sasniegtu precīzus izmērus un stingrus kvalitātes standartus.
Vai jums ir nepieciešami stabili kalti komponenti, sarežģīta ģeometrija, vai precīzi inženierija oglekļa tērauda izstrādājumi, LangHe Vai jūsu uzticamais partneris ir uzticams, Augstas veiktspējas kalšanas risinājumi.
Sazināties šodien, lai atklātu, kā LangHe var palīdzēt sasniegt oglekļa tērauda komponentus ar nepārspētu stiprību, ilgmūžība, un precizitāte, kas pielāgota jūsu nozares vajadzībām.
FAQ
Kas ir ASTM A105?
ASTM A105 ir standarta specifikācija oglekļa tērauda kalumiem, ko galvenokārt izmanto cauruļvadu komponentu ražošanai, piemēram, atlokiem, armatūra, un vārsti, Paredzēts, lai izturētu mērenu un augstu temperatūru.
Vai var metināt ASTM A105 kalumus?
Jā, ASTM A105 Kunktiem ir laba metināmība. Var būt nepieciešama priekšsildīšana un kontrolēta pēcsakcijas termiskā apstrāde.
Kā ASTM A105 salīdzina ar ASTM A182 leģētā tērauda kalumiem?
ASTM A182 leģētā tērauda kalumi parasti piedāvā lielāku izturību, labāka izturība pret koroziju, un augstas augstas temperatūras veiktspēja, salīdzinot ar ASTM A105 oglekļa tērauda kalumiem, Bet par augstākām materiāla izmaksām.
Kas ir ASTM A105 ekvivalents?
ASTM A105 ir aptuveni līdzvērtīgs EN 10222-2 1.0460 un JIS SCM435 tērauda pakāpes, līdzīgu ķīmisko kompozīciju un mehānisko īpašību dalīšana oglekļa tērauda kalumiem.
Kas ir asme a105 materiāls?
ASME A105 attiecas uz to pašu oglekļa tērauda kalšanas materiālu, uz kuru attiecas ASTM A105, Standartizēts lietošanai spiediena traukā un cauruļvadu lietojumos zem ASME katla un spiediena trauka koda.
Kāda ir atšķirība starp ASTM A36 un A105?
ASTM A36 ir konstrukcijas oglekļa tērauds, ko galvenokārt izmanto būvniecībai un vispārējiem konstrukcijas mērķiem.
Turpretī, ASTM A105 ir kalšanas pakāpe, kas īpaši paredzēta spiediena pilnveidošanai, piemēram, atlokiem un vārstiem, Piedāvājot augstāku izturību un stingrākas mehāniskā īpašuma prasības.
