글로브 밸브 란 무엇입니까?? – 정밀 매몰 주조 솔루션

1. 소개

에이 글로브 밸브 이동식 디스크를 이용한 직선운동 밸브입니다. (플러그) 흐름을 조절하기 위해 고정된 링 시트에 기대어 앉는 것.

해당 구성을 통해 정확한 조절과 상대적으로 긴밀한 차단이 가능합니다.; 일반적인 서비스에는 흐름 제어가 포함됩니다., 조절, 빈번한 작동으로 격리, 및 제어 밸브 본체.
정확한 흐름 제어와 확실한 차단이 필요한 곳에서는 글로브 밸브가 여전히 선호됩니다. (증기 조절, 급수, 화학 투여, 견본 추출, 그리고 많은 제어 밸브 배열).

이들은 발전 전반에 걸쳐 광범위하게 사용됩니다., 석유 화학, 기름 & 가스, 수처리 및 HVAC 산업.

2. 글로브 밸브 란 무엇입니까??

구조 및 작동 원리 개요.
일반적인 글로브 밸브는 몸체와 보닛으로 구성됩니다. (주택), 작동 시 축 방향으로 이동하는 스템, 스템에 부착된 디스크 또는 플러그, 그리고 본체에 고정되는 시트링.

시트에 수직으로 디스크를 움직이면 흐름 영역이 변경됩니다.; 조절 능력은 플러그와 시트 사이의 환형 흐름 영역의 점진적인 변화에서 비롯됩니다..

유체 제어 시스템의 일반적인 용도.

• 제어성이 좋은 흐름 조절 (예를 들어, 증기 조절, 물, 가스 흐름).
• 누출 방지가 중요한 경우 자주 켜거나 끄는 작업.
• 캐비테이션이나 플래싱을 스테이징 또는 특수 트림으로 제어해야 하는 서비스.
• 액추에이터 및 포지셔너가 장착된 경우 제어 밸브 본체로 사용됩니다..

3. 글로브 밸브 구조 및 구성 요소

압력에 대한 설계의 중요성, 온도 및 내식성.

밸브 본체 재질 선택은 시스템 설계 압력/온도와 일치해야 합니다. (예를 들어, ASME 클래스 150-2500) 그리고 유체화학 (부식, 부식, 포괄).

시트와 트림은 실링 수명과 실링 수명의 균형을 맞추기 위해 선택됩니다.. 마모/침식; 스팀 서비스 중, 딱딱한 면 (스텔 라이트) 침식과 캐비테이션에 저항하는 것이 일반적입니다..

4. 글로브 밸브의 종류

글로브 밸브는 단일이 아닙니다., 일체형 제품: 그들의 기하학, 내부 트림 및 작동은 애플리케이션 요구 사항에 맞게 조정됩니다. (낮은 손실과 정확한 조절, 높은 ΔP 대 극저온 서비스, 수동 vs 자동 제어).

흐름 패턴별 (신체 기하학)

직선 (t- 타입) 글로브 밸브

기하학: 입구 및 출구 포트가 축 방향으로 정렬되어 있습니다.; 흐름은 시트를 통과하여 동일한 방향으로 나갑니다..형질 & 찬성

• 가장 간단한 지구 기하학, 컴팩트한 바디.
• 예측 가능한 Cv 특성으로 우수한 스로틀링 제어.
  제한
• 흐름이 시트 경로에서 방향을 바꾸거나 방향을 바꿔야 하기 때문에 글로브 변형 중 가장 높은 압력 손실.
• 주어진 크기/Cv에 대해 더 높은 작동 토크와 더 큰 액추에이터.
  일반적인 사용
• 배관 레이아웃이 직선이고 정밀한 스로틀링이 필요한 중소형 밸브.

앵글 글로브 밸브

기하학: 입구와 출구 포트는 본체 내부에서 약 90° 각도를 형성합니다.; 좌석이 모퉁이에 있어서 흐름이 한 번 돌아요.
형질 & 찬성

• 배관 레이아웃의 이점: 팔꿈치를 대체합니다, 하나의 플랜지와 파이프 세그먼트 저장.
• 흐름이 급격하게 역전되지 않기 때문에 직선 구형보다 고체 및 부유 입자에 대한 저항이 적습니다..
• 하류 배수 및 배출이 아래쪽을 향해야 하는 서비스에 적합.
  제한
• 게이트/볼 밸브에 비해 여전히 더 큰 압력 강하; 높은 Cv를 위해 신체 크기가 클 수 있음.
  일반적인 사용
• 슬러리, 증기 통풍구, 샘플/배수 라인, 연행된 고체를 이용한 서비스.

Y형 글로브 밸브 (비스듬한 줄기)

기하학: 스템과 플러그가 각져 있습니다. (~30°~45°) 흐름 축으로; 흐름 경로는 직선 글로브보다 직선입니다..

형질 & 찬성

• 흐름 저항 감소 (낮은 K) 직선형 글로브보다 작동 토크가 낮습니다. 트림에 따라 유압 저항이 20~60% 적은 경우가 많습니다..
• 조절이 필요한 더 높은 유량에 더 적합; 압력 강하가 문제가 되지만 글로브 제어가 여전히 필요한 경우에 자주 선택됩니다..
  제한
• 약간 더 복잡한 보닛/패킹 형상; 일부 크기에서는 직선형 구형보다 덜 컴팩트합니다..
  일반적인 사용
• 더 큰 제어 밸브, 조절 정밀도와 더 낮은 ΔP 간의 절충이 필요한 서비스.

작업별 / 작동

수동 (핸드 휠 / 변속 장치)

프로: 단순한, 저렴한 비용, 건장한; 즉각적인 지역 통제.
단점: 제한된 토크 (대형 밸브/높은 ΔP에는 적합하지 않음), 자동화된 프로세스에는 적합하지 않은 수동 작업.
응용: 격리, 유틸리티 서비스, 작은 제한 의무.

공압 액츄에이터

프로: 빠른 응답, 크기에 비해 높은 추력, 많은 설치에서 본질적으로 안전함, 스프링 리턴 기능으로 페일클로즈 또는 페일오픈이 용이함.
단점: 계기용 공기가 필요합니다; 비례 제어에 필요한 포지셔너.
응용: 화학 공정 제어, 석유 화학, 발전소.

전동 액추에이터

프로: 정확한 위치 제어, 디지털 시스템과의 쉬운 통합, 압축 공기가 필요하지 않습니다.
단점: 공압식보다 느림, 큰 토크를 위해서는 기어박스가 필요할 수 있습니다., 일부 지역의 전기 위험을 해결해야 합니다..
응용: 원격 제어, 정확성과 진단이 중요한 곳.

유압 액츄에이터

프로: 매우 큰 밸브 또는 매우 높은 ΔP에 대해 매우 높은 추력 및 빠른 작동.
단점: 복잡성, 누출 가능성, 유압 동력 장치가 필요합니다..
응용: 해저, 대형 차단 밸브, 고하중 산업용 밸브.

트림 및 내부 디자인별 (기능적 하위 유형)

Trim은 컨트롤 동작을 정의합니다., 캐비테이션 저항 및 침식 수명.

• 플랫 디스크 / 플랫 시트 트림: 단순한, 건장한; 일반적인 스로틀링에는 적합하지만 캐비테이션 저항은 제한적입니다..
• 플러그/둥근 플러그 트림: 제어 업무를 위한 더 부드러운 흐름 특성 및 더 나은 밀봉.
• 바늘 / 스템 가이드 트림: 낮은 유량에서 미세 제어 (계측 애플리케이션).
• 다단계 / 케이지 트림: 캐비테이션을 줄이기 위해 여러 단계에 걸쳐 압력 강하를 분할합니다., 소음 및 침식 - 높은 ΔP 제어 서비스에 필수적.
• 밸런스드 플러그 디자인: 높은 차압 밸브에서 순 축력과 스템 토크를 줄이기 위한 압력 균등화 통로 포함.

특수 글로브 밸브 설계

극저온 글로브 밸브

디자인 특징: 추운 지역 위에서 포장을 유지하기 위한 확장된 보닛, 저온 친화성 소재 (오스테 나이트 스테인리스, 특수 씰), 제어된 열팽창 허용치.
애플리케이션: lng, 극저온 보관 및 운송.
주요 내용: 저온에서 재료가 부서지기 쉬우므로 패킹 및 액추에이터 선택이 중요합니다..

고압 / 고온 글로브 밸브

디자인 특징: 단조 차체 또는 무거운 주물, 볼트/용접 보닛, 고강도 볼트 체결, 금속 대 금속 시트 또는 하드페이싱 (스텔 라이트).
애플리케이션: 증기 터빈, 고압 헤더, 초임계 보일러.
주요 내용: 고온에서의 열 성장 및 밀봉에는 신중한 재료 페어링 및 보닛 설계가 필요합니다..

글로브 밸브 본체 제어 (변조 서비스)

디자인 특징: 엔지니어링 트림 (동일 비율, 선의), 포지셔너 장착, 캐비테이션 방지 트림, 소음 감쇠.
애플리케이션: 흐름을 위한 프로세스 제어 루프, 압력, 온도와 레벨.
성능 지표: 범위성을 자주 제어 50:1 에게 200:1 트림에 따라.

캐비테이션 방지 / 소음 감쇠 디자인

디자인 특징: 단계적 압력 강하, 미로 통로, 캐비테이션 침식 및 소음을 ​​줄이기 위한 에너지 소산 트림.
애플리케이션: 높은 ΔP 가스 서비스, 깜박이는 액체의 조절.

금속 시트 및 소프트 시트 글로브 밸브

• 금속 장착: 극한 온도, 부식성 유체; 견고하지만 더 높은 누출 허용량.
• 푹신한 좌석 (ptfe, RTFE, 몰래 엿보다): 낮은 온도와 압력에서 기밀 밀봉; 시트 재료의 화학적 호환성 및 온도 등급으로 제한됨.

5. 작업 원칙

수직 디스크 이동을 통한 흐름 제어.

디스크가 좌석에서 올라오면서, 환형 유동 경로가 형성됨. 유동 면적의 변화는 비선형입니다., 닫힌 위치 근처에서는 미세한 제어가 가능하고 더 열린 위치에서는 더 큰 유량이 가능합니다..

압력 강하 및 조절 동작.

글로브 밸브는 흐름이 방향을 바꾸고 제한 장치를 통과해야 하기 때문에 본질적으로 직선형 밸브보다 더 높은 압력 강하를 생성합니다..

머리 손실 계수 (케이) 글로브 밸브의 경우 일반적으로 여러 번 동일한 크기의 게이트 또는 볼 밸브보다 크므로 스로틀링에는 효과적이지만 최소 압력 손실 응용 분야에는 비효율적입니다..

흐름 효율성 비교

밸브의 흐름 효율은 일반적으로 다음을 통해 표현됩니다. 흐름 계수 (CV), 분당 물의 양(갤런)으로 정의됩니다. (GPM) 밸브를 통해 흐르는 1 psi 압력 강하 (ΔP).

Cv가 높을수록 저항은 낮아지고 흐름 효율은 좋아집니다..

글로브 밸브, 스로틀링에 탁월하면서도, 다른 밸브 유형에 비해 완전 개방 위치에서 더 높은 압력 강하를 나타냄.

6. 주요 성능 매개변수

압력 등급

권위 있는 ANSI/ASME 압력 등급: 150, 300, 600, 900, 1500, 2500. 밸브 벽 두께, 볼트 체결 및 시트 설계는 이러한 등급 및 재료 허용 응력을 따릅니다..

유량계수 & 범위성

• CV 크기 조정에 사용; 범위성 (하강) 일반적으로 컨트롤 트림의 50:1–200:1 트림 종류에 따라 (단일 포트, 새장, 다단계).

온도 및 내식성

서비스 온도는 재료 및 포장에 따라 다릅니다.. 예시 한도 (대략):

• 탄소강: 연속 서비스의 경우 최대 450°C (합금에 따라 다름).
• 오스테 나이트 스테인리스 (304/316): 간헐적인 서비스의 경우 최대 800~900°C, 하지만 포장과 밀봉으로 인해 연속 온도가 제한됩니다..
  공격적인 화학물질의 경우 듀플렉스를 사용하세요., 슈퍼 듀플렉스, 니켈 합금 (모넬, Hastelloy), 또는 특수 코팅.

누출 등급 및 테스트

• API 598 (검사 및 테스트) 압력 테스트에 일반적으로 사용됩니다. (껍질과 좌석).
• 시트 누출: 소프트 시트 밸브용 (PTFE/RTFE), 거품이 잘 나지 않을 수 있다; 금속 시트 밸브의 경우 누출률은 높지만 높은 온도/침식 저항을 위해 설계되었습니다..
  제어 밸브용, IEC/ISA 표준은 누출 및 시트 성능 지표를 정의합니다.. 조달 시 필요한 최대 허용 누출을 항상 지정하십시오..

7. 글로브 밸브의 제조 공정

글로브 밸브의 생산은 야금 기술을 결합한 다단계 공정입니다., 정밀 가공, 높은 압력에서도 안정적인 성능을 보장하는 품질 보증, 고온, 또는 부식성 조건.

제조 공정은 밸브 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다, 누출 성능, 운영 효율성.

글로브 밸브 몸체 및 보닛 제작

1. 주조 또는 단조:

• 모래 주조: 탄소강 공통, 스테인레스 스틸, 및 연성 철 밸브. 복잡한 체형과 적당한 압력 등급에 적합.
• 투자 캐스팅: 더 작은 용도로 사용됨, 복잡한 내부 통로와 엄격한 공차가 필요한 고정밀 밸브.
• 단조: 고압 또는 고온 밸브에 적용 (ANSI 클래스 900 그리고 위) 우수한 힘을 위해, 밀도, 그리고 피로 저항.

2. 열처리:

• 스트레스 완화, 정상화, 또는 잔류 응력을 줄이고 기계적 특성을 향상시키기 위한 어닐링.
• 가공 중 뒤틀림을 방지하고 치수 안정성을 유지하기 위해 단조 부품에 매우 중요합니다..

가공

목적: 씰링 표면의 정확한 공차 달성, 줄기 구멍, 플랜지 얼굴, 그리고 내부 흐름 통로.

일반적인 가공 작업:

• 터닝 및 보링: 차체 및 보닛 보어용, 스템 가이드, 및 디스크 인터페이스.
• 갈기: 플랜지 면용, 볼트 패턴, 및 액추에이터 장착 표면.
• 연마 / 랩핑: 시트와 디스크 표면은 견고한 밀봉과 적절한 접촉 형상을 위해 연마되거나 랩핑됩니다..
• 스레딩: 스템용 내부 및 외부 스레드, 포장 견과류, 그리고 패스너.

주요 고려사항: 치수 공차는 밸브 누출 방지 및 작동 토크에 직접적인 영향을 미칩니다.. 금속-금속 시트의 일반적인 밀봉 표면 공차는 ±0.05mm입니다..

트림 제조

구성 요소: 디스크/플러그, 좌석 링, 줄기, 새장 (다단계 트림인 경우), 그리고 부싱.

프로세스:

• CNC 가공: 디스크의 고정밀 성형, 좌석, 및 케이지 트림.
• 하드 페이싱 / 스텔라이트 오버레이: 마모 및 캐비테이션 저항을 개선하기 위해 디스크 또는 시트 표면에 적용.
• 밸런싱 / 교련: 압력 균형 플러그에는 축방향 스템 하중을 줄이기 위해 정밀하게 천공된 구멍이 있을 수 있습니다..

품질 검사: 표면 거칠기, 동심도, 및 경도 테스트는 장기적인 성능에 매우 중요합니다..

집회

단계:

1. 스템 및 디스크 설치: 스템을 보닛에 삽입하고 디스크/플러그를 부착합니다..
2. 패킹 및 글랜드 조립: 스템을 따라 누출 없는 작동을 보장하기 위해 패킹 링과 글랜드 플랜지를 설치하십시오..
3. 보닛 설치: 개스킷 또는 O-링 밀봉을 사용하여 보닛을 본체에 볼트로 고정합니다..
4. 액추에이터 장착: 매뉴얼 첨부, 전기 같은, 영적인, 또는 필요에 따라 유압 액츄에이터.

모범 사례:

• 정렬 도구를 사용하여 스템 굽힘 또는 디스크 정렬 불량 방지.
• 균일한 밀봉을 보장하는 십자 패턴의 토크 볼트.

테스트 및 품질 관리

수압 테스트: API별로 테스트된 쉘 및 시트 598 압력 무결성을 검증하기 위해.

누출 테스트:

• 소프트 시트 밸브: 기밀 테스트.
• 금속 시트 밸브: 애플리케이션별로 정의된 허용 누출; 자주 <0.5% 정격 유량의.

비파괴 테스트 (ndt):

• 염료 침투제, 자기 입자, 방사선 촬영, 또는 주조 또는 용접 결함에 대한 초음파 검사.

흐름 및 기능 테스트:

• 일부 밸브는 Cv 검증을 받습니다., 뇌졸중 테스트, 작동 성능을 확인하기 위한 액츄에이터 교정 및 교정.

표면 처리 및 마무리

• 그림 / 에폭시 코팅: 탄소강 밸브의 외부 부식 방지.
• 패시베이션: 유리철을 제거하고 내식성을 향상시키는 스테인레스 스틸 밸브.
• 전기 도금 / PTFE 코팅: 마찰과 화학적 공격을 줄이기 위해 젖은 표면에 대한 선택 사항.

8. 글로브 밸브의 장점

글로브 밸브는 정밀 유량 제어에서 대체할 수 없는 고유한 이점을 제공합니다.:

• 정확한 조절: ±1~2% 유량 정확도, 대. 볼 밸브의 경우 ±5~10%. 유지 관리와 같은 프로세스에 중요 0.5% 발전소의 터빈 부하 변동.
• 양방향 씰링: 어느 방향으로든 흐름을 분리할 수 있습니다. (게이트 밸브와는 다르게, 한 방향으로 밀봉하는 것). 배관 복잡성 및 비용 감소.
• 쉬운 유지보수: 내부 구성 요소 (디스크, 좌석, 포장) 파이프라인에서 밸브를 제거하지 않고도 교체 가능. 유지 관리 시간을 다음과 같이 단축합니다. 50% 대. 용접된 볼 밸브.
• 타이트한 차단: 소프트 시트 디자인으로 ISO 달성 5208 클래스 VI 누출, 독성 또는 멸균 유체에 적합.
• 넓은 적용 범위: 모든 유체와 호환 가능 (액체, 가스, 슬러리) 및 작동 조건 (-269°C~1,090°C, 0–4,200psi).

9. 글로브 밸브의 한계

그들의 강점에도 불구하고, 글로브 밸브에는 특정 응용 분야에서의 사용을 제한하는 단점이 있습니다.:

• 더 높은 압력 강하: ΔP는 게이트/볼 밸브보다 5~10배 더 높습니다. (예를 들어, 18 psi 대. <1 2인치 밸브의 경우 psi 100 GPM). 고유량 시스템의 경우 펌프 에너지 비용이 10~15% 증가합니다..
• 더 커진 크기와 무게: 2인치 글로브 밸브는 같은 크기의 볼 밸브보다 무게가 30~50% 더 큽니다. (예를 들어, 25 파운드 대. 17 LBS). 설치 비용 및 공간 요구 사항 증가.
• 느린 작동: 수동 글로브 밸브는 열거나 닫는 데 30~60초가 필요합니다., 대. 1볼 밸브의 경우 –5초. 비상 정지에는 부적합 (ESDS).
• 고유량 완전 개방/폐쇄에는 적합하지 않음: Cv는 볼/게이트 밸브보다 5~10배 낮습니다., 대구경 파이프라인에는 비효율적입니다. (≥12인치).

10. 글로브 밸브의 산업 응용

발전 (증기 & 물). 글로브 밸브는 급수를 제어합니다., 우회 및 터빈 증기 경로.

대표적인 서비스: 10~160bar 이상의 스팀 520 ° C (그에 따라 재료를 선택해야합니다).

석유 화학 & 화학적인. 부식성 유체의 조절, 투여 흐름 제어, 및 샘플 분리. 하스텔로이(Hastelloy) 또는 듀플렉스 스테인리스(Duplex 스테인레스)와 같은 재료가 일반적입니다..

HVAC & 수처리. 밸런싱, 냉수 및 지역난방 시스템 내 격리 및 제어.

기름 & 가스 파이프 라인 & 정제. 흐름 조절, 분사 제어 및 밸브 제어 안전 시스템 (ESD 로직을 갖춘 제어 밸브 변형).

다른: 제약, 펄프 & 종이, 해양 시스템, 극저온 (특별한 디자인으로).

11. 다른 밸브 유형과 비교

12. 최근 혁신 및 동향

스마트하고 자동화된 글로브 밸브

• IoT 통합: 압력이 장착 된 밸브, 온도, 진동 센서 (예를 들어, 에머슨 로즈 마운트 3051) SCADA 시스템에 실시간 데이터를 전송합니다.
  AI 알고리즘으로 시트 마모 예측 (3–6개월 전) 캐비테이션 위험, 계획되지 않은 다운 타임을 줄이기 30%.
• 무선 작동: 배터리 구동 전기 액추에이터 (10-연도 생활) 해외 또는 원격 위치에서 원격 작업 가능, 배선 비용 제거 ($50,000+ 밸브 당).

소재 혁신

• 세라믹 매트릭스 복합재 (CMC가 최고입니다): CMC 본체는 1,200°C를 견딥니다. (대. 815하스텔로이 C276의 경우 °C), 차세대 원자로 및 극초음속 항공기 연료 시스템에 적합.
• 그래 핀 강화 시트: ptfe 좌석 0.1% 그래 핀 첨가제 내마모성 증가 50%, 사이클 수명을 연장합니다 10,000 에게 15,000 사이클.

3D-프린팅 부품

• 첨가제 제조: 3D 인쇄 케이지 가이드 디스크 (SLM 프로세스) 복잡한 흐름 포트 포함 (예를 들어, 다단계 압력 강하 채널) 조절 정확도를 향상시킵니다. 20% 대. 가공된 디스크.
• 빠른 프로토 타이핑: 3매몰 주조용 D-프린팅 왁스 패턴은 리드타임을 단축합니다. 4 주까지 2 맞춤형 밸브 설계를 위한 일수.

13. 향후 개발

산업 4.0 완성

• 디지털 쌍둥이: 글로브 밸브의 가상 복제본 (e3d) 가변 조건에서 성능을 시뮬레이션합니다 (압력, 온도), 유지 보수 일정 최적화 및 점검 감소 20%.
• 예측 유지 보수: 기계 학습 모델은 센서 데이터를 분석하여 다음을 통해 오류를 예측합니다. 90% 정확성, 상태 기반 유지 관리 가능 (대. 시간 기반).

경량 및 고효율 설계

• 복합 본체: 탄소섬유 강화 폴리머 (CFRP) 신체는 체중을 감소시킵니다. 40% 대. 금속, 항공우주 및 자동차 유체 시스템에 이상적.
• 낮은 ΔP Y형 밸브: CFD에 최적화된 흐름 경로는 압력 강하를 다음과 같이 줄입니다. 20% 대. 전통적인 Y자 패턴 디자인, 펌프 에너지 비용 절감 15%.

환경 및 에너지 효율적인 솔루션

• 저배출 포장: 흑연-PTFE 하이브리드 패킹은 다음과 같은 방법으로 비산 배출을 줄입니다. 95%, EPA의 최신 온실가스 규정 준수 (40 CFR 부분 63).
• 재활용 재료: 90% 재활용된 스테인리스 스틸 본체는 다음과 같이 탄소 배출량을 줄입니다. 40% 대. 버진 스틸, 순 제로 목표에 맞춰 조정.

14. 결론

정밀한 유량 조절과 안정적인 차단이 필요한 곳에 글로브 밸브는 필수입니다..

이들 설계는 뛰어난 제어 기능을 제공하지만 압력 강하가 더 높고 액추에이터가 더 크다는 대가를 치르게 됩니다..

올바른 재료 선택, 트림 구성 및 액추에이터 크기 조정은 긴 서비스 수명과 낮은 수명주기 비용의 핵심입니다..

스마트 작동의 최근 발전, 트림 설계 및 재료 과학은 공격적이고 까다로운 프로세스 전반에 걸쳐 글로브 밸브의 유용성을 지속적으로 확장합니다..

FAQ

프로세스 라인에 대한 글로브 밸브의 크기를 조정하는 방법은 무엇입니까??

필요한 유량 결정, 유체 특성 및 허용 압력 강하.

Cv 크기 방정식 사용 (Cv = Q √(SG/ΔP) 물 등가물의 경우) 제조업체의 트림 성능 곡선을 참조하세요..

글로브 밸브는 ON/OFF 서비스에 적합합니까??

예 — 우수한 차단 기능을 제공합니다. 큰 직경에서 빠른 온/오프용, 볼 또는 버터플라이 밸브가 더 경제적일 수 있습니다..

글로브 밸브의 일반적인 토크 요구 사항은 무엇입니까?

토크는 밸브 크기에 따라 다릅니다., 압력 강하, 시트 유형 및 액추에이터 효율.

예를 들어, 작은 1″–2″ 지구본에는 필요할 수 있습니다. <50 n · m, 고압의 6″~12″ 밸브에는 수백에서 수천 N·m이 필요할 수 있습니다.. 항상 제조업체의 토크 곡선을 사용하십시오..

글로브 밸브는 캐비테이션을 어떻게 처리합니까??

표준 트림은 캐비테이션으로 인해 침식될 수 있습니다.. 다단계 또는 캐비테이션 방지 트림을 사용하십시오., 단계적 제한, 또는 밸브 전반에 걸쳐 ΔP를 줄여 캐비테이션을 완화합니다..

글로브 밸브를 제어 밸브로 변환할 수 있습니까??

예 - 많은 글로브 밸브가 제어 밸브 본체로 설계되었으며 액추에이터를 수용합니다., 포지셔너 및 컨트롤 트림.

제어 밸브 사양은 범위성을 고려해야 합니다., CV, 소음 및 캐비테이션 보호.