1. 소개
ASTM A105 주요 사양입니다 탄소 강 스틸 단조 압력 배관 시스템에 사용됩니다.
플랜지와 같은 단조 구성 요소에 대해 정확한 화학이 아닌 기계적 특성 요구 사항을 정의합니다., 피팅, 그리고 밸브.
20 세기 중반에 처음 출판되었습니다, A105는 중요한 산업 및 에너지 부문 인프라를위한 단조 재료를 표준화하여 주조 탄소강에 내재 된 신뢰성 문제를 해결했습니다..
용서는 캐스팅보다 몇 가지 장점을 제공합니다: 밀도가 높습니다, 균질 미세 구조; 우수한 곡물 흐름; 다공성 및 수축 공동의 부재; 그리고 더 높은 피로 저항.
이러한 특성은 A105 용서가 고압에 필수적입니다, 구성 요소 고장이 용납 할 수없는 고온 시스템.
2. ASTM A105의 범위 및 주요 요구 사항
ASTM A105는 ASTM International이 화학 물질을 지배하는 표준 사양입니다., 기계적, 및 제조 요구 사항 단조 탄소 강 배관 성분.
가장 널리 사용되는 것 중 하나입니다 탄소강 배관 및 압력 용기 산업의 단조 사양.
ASTM A105의 범위
ASTM A105가 적용됩니다 용서, 단조 바, 그리고 단조 피팅 만들어졌습니다 탄소강, 주로 사용하기위한 것입니다 압력 시스템 ~에 주변- 온건 한 온도 서비스. 이러한 구성 요소에는 포함됩니다:
- 플랜지 (ASME B16.5, B16.47)
- 밸브와 밸브 바디
- 파이프 피팅 (팔꿈치, 티, 감속기, 커플 링)
- 압력 용기 노즐
- 샤프트, 반지, 다른 맞춤형 부품
최대 425 ° C의 서비스에 적합하지만 (800° F), A105입니다 저온 응용 프로그램에는 권장되지 않습니다 (일반적으로 –29 ° C 또는 –20 ° F 이하입니다) 보충 영향 테스트가 아니라면 (ASTM A350 당) 적용됩니다.
허용 가능한 제품 형태
사양이 다루어집니다:
- 용서: 망치에 의해 생성되는 형성 구성 요소, 압박, 또는 롤링
- 단조 바: 일반적으로 가공 부품에 사용되는 둥근 또는 사각형 막대
- 단조 피팅: ASME B16.11 또는 MSS-SP-79/83/95 당 소켓 용접 및 나사 유형 포함
- 단조 플랜지: ASME B16.5 및 유사한 압력 등급 치수
가공 또는 완성 된 부품 (예를 들어, ASME 섹션 VIII 또는 B31.3).
화학 조성 요구 사항
ASTM A105는 일관성과 원하는 기계적 특성을 보장하기 위해 엄격한 화학적 한계를 정의합니다..
| 요소 | 최저한의 (%) | 최고 (%) | 전형적인 역할 |
| 탄소 (기음) | - | 0.35 | 힘과 경도 |
| 망간 (MN) | 0.60 | 1.05 | 강인함, 경화성 |
| 인 (피) | - | 0.035 | 불결, 브리티 니스를 피하기 위해 낮게 유지했습니다 |
| 황 (에스) | - | 0.040 | 불결, 가공 가능성을 향상시키기 위해 제어됩니다 |
| 규소 (그리고) | 0.10 | 0.35 | 탈산제, 강도 향상 |
| 바나듐 (다섯)* | - | 0.08 | 곡물 정제 (선택 과목) |
| 구리 (Cu), 니켈 (~ 안에), 크롬 (Cr), 몰리브덴 (모), 니오브 (NB)** | - | 제한된 추적 만 | 잔차; 총액을 초과해서는 안됩니다 1.00% |
3. 야금 기초
ASTM A105의 미세 구조, 적절한 단조 및 열처리 후, 구성됩니다 페라이트와 펄 라이트- 강도와 연성을 제공하는 균형 잡힌 매트릭스.
페라이트 (부드러운, 연성 철) 강인함을 제공합니다, 펄라이트 동안 (페라이트의 라멜라 철 카바이드) 힘에 기여합니다.
- 탄소의 역할: 그만큼 0.25% 최대 탄소 한계는 과도한 시멘트없이 펄라이트 형성을 보장합니다 (fe₃c), 그것은 Brittleness를 유발할 것입니다.
탄소가 높을수록 경도는 증가하지만 충격 저항을 줄입니다. - 망간의 영향: 망간 (0.60–1.05%) 펄라이트를 안정화시킵니다, 구조를 정제하고 인장 강도를 개선합니다.
또한 MNS 포함을 형성하여 황의 유해한 효과를 완화합니다., FES보다 덜 손상됩니다. - 곡물 정제: 바나듐 (있을 때) 제어 된 단조 온도는 정상을 촉진합니다, 균일 한 곡물 (ASTM 곡물 크기 5–8), 강인함과 피로 저항성 향상.
4. ASTM A105 탄소강의 기계적 특성 및 성능
ASTM A105 Carbon Steel Firging은 배관과 같은 압력 시스템에 필수적인 엄격한 기계적 자산 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다., 밸브, 그리고 플랜지.
이러한 특성은 구조적 무결성을 보장합니다, 기계적 스트레스에 대한 저항, 까다로운 환경에서의 내구성.
주요 기계적 특성 (실온)
| 재산 | ASTM A105 최소 요구 사항 | 전형적인 가치 (정규화) |
| 인장 강도 | 485 MPA (70 KSI) | 550–620 MPa |
| 항복 강도 (0.2% 오프셋) | 250 MPA (36 KSI) | 320–400 MPa |
| <피) | ≥22% | 25–30% |
| 면적 감소 | ≥30% | 35–45% |
| 경도 (브리넬) | 맥스 187 HBW (포지한) | 140–180 HBW (전형적인) |
이 값은 표준 정규화되거나 정규화 및시기 조건에서 달성됩니다..
용서는 서비스 요구 사항에 따라 스트레스를 받거나 통제 된 담금질 및 템퍼링을받을 수 있습니다..
강인성과 연성에 영향을 미칩니다
ASTM A105는 실온에서 충격 테스트가 필요하지 않지만, 재료는 일반적으로 양호합니다 Charpy V-notch 충격 값, 특히 정규화되거나 정규화 될 때 + 템퍼링:
- 20 ° C에서의 전형적인 충격 에너지: ≥ 27–40 j
- 저온 서비스에 필요한 경우, 충격 테스트 변형 (예를 들어, ASTM A350 LF2) 대신 권장됩니다
좋은 연성과 신장으로 인해 A105 용해는 진동이있는 환경에 적합합니다., 열 사이클링, 또는 압력 맥동.
피로와 크리프 성능
ASTM A105는 주로 비 유도 온도 환경에서 사용됩니다, 그러나 페라이트 - 뇌물 구조로 인한 피로와 열 팽창 피로에 대한 적절한 저항성을 나타냅니다.:
- 피로의 힘 (대략): 27010 ° 사이클의 –300 MPa
- 위의 장기 서비스에는 적합하지 않습니다 427 ° C (800 ° F), 크리프와 흑연이 발생할 수 있습니다
경도와 마모
정규화 된 조건에서 ASTM A105의 경도는 일반적으로 140 에게 180 HBW, 표준 압력 함유 성분에 적합합니다. 향상된 내마모성:
- 케이스 경화 (기화 또는 질화) 적용될 수 있습니다
- 유도 경화 플랜지 밀봉면 또는 밸브 스템과 같은 국부 마모 구역에 사용됩니다.
5. ASTM A105 탄소강을위한 단조 공정
단조는 극심한 기계적 응력과 주기적 압력을 견딜 수있는 ASTM A105 탄소강 성분을 생산하기위한 기본 프로세스입니다..
두 가지 주요 단조 기술 -열린 다이 그리고 닫힌 다이 단조- 부품 크기에 따라 선택됩니다, 복잡성, 용량, 필요한 성능.
열린 다이 단조
Open-Die Forging은 가열 된 금속 빌릿이 공작물을 완전히 둘러싸고 있지 않은 평평하거나 약간 윤곽이있는 다이 사이에서 가열 된 금속 빌릿이 압축되는 다재다능하고 전통적인 단조 공정입니다..
변형은 반복적 인 타격 또는 압박을 통해 점차적으로 발생합니다, 심한 기하학적 제약 조건없이 금속이 흐르도록 허용합니다.
이 기술은 대규모 응용 프로그램에서 탁월합니다, 우수한 입자 구조 연속성을 가진 맞춤형 구성 요소.
그것은 정제 곡물 흐름 및 결함 농도 감소와 같은 야금적 이점을 가능하게하면서 밀폐 된 다이에 실용적이지 않은 고 톤 공작물을 수용합니다..
일반적인 ASTM A105 응용 프로그램:
- 단조 샤프트와 바
- 압력 용기 목
- 블록, 디스크, 그리고 허브
닫힌 다이 단조 (인상은 단조를 죽입니다)
닫힌 다이 단조.
망치 또는 누락에서 높은 압력으로, 금속은 전체 인상을 채우기 위해 흐릅니다. 과도한 재료 형태“플래시”, 나중에 트림됩니다.
이 프로세스는 반복 가능한 모양과 긴밀한 공차로 정밀 구성 요소의 대량 생산에 매우 효율적입니다..
그것은 부품 형상에 맞춰진 탁월한 치수 정확도와 곡물 정렬을 제공합니다..
일반적인 ASTM A105 응용 프로그램:
- 파이프 플랜지 (예를 들어, 용접 목, 소켓 용접, 눈이 먼)
- 단조 밸브 및 티 피팅
- 기름 & 가스 연결 지점 및 커플 링
비교 테이블: 열린 다이 vs. 닫힌 다이 단조
| 매개 변수 | 열린 다이 단조 | 닫힌 다이 단조 |
| 단조 크기 범위 | 매우 큰 구성 요소 (최대 20+ 톤) | 중소형 구성 요소 (<200 kg) |
| 모양 복잡성 | 간단한 기하학 | 뒤얽힌, 하류 모양 |
| 툴링 투자 | 낮은 | 높은 (사용자 정의 다이가 필요합니다) |
| 치수 정밀도 | 보통의 (가공이 필요합니다) | 높은 (거의 네트 모양) |
| 재료 수율 효율 | 보통의 | 높은 |
| 생산량 | 저에서 중간 | 중간에서 최고 |
| 일반적인 응용 프로그램 | 샤프트, 블록, 압력 헤드 | 플랜지, 밸브 바디, 파이프 피팅 |
| 기계적 특성 | 우수한 방향 강도 | 우수한 균일 성과 반복성 |
6. 열처리 & ASTM A105 Carbon Steel의 스트레스 해소
열처리는 ASTM A105 Carbon Steel Forging의 중요한 사후 포기 과정입니다., 필요한 기계적 특성을 보장합니다, 치수 안정성, 그리고 구조적 무결성.
정상화
목적:
- 곡물 구조를 개선합니다
- 미세 구조의 균일 성을 향상시킵니다
- 인성과 치수 일관성을 향상시킵니다
프로세스:
ASTM A105 Forging은 일반적으로 가열에 의해 정규화됩니다 890–950 ° C (1630–1740 ° F) 완전한 재결정 화 및 균질화를 허용 할만 큼 오래 유지, 공기 냉각이 뒤 따릅니다.
담금질과 템퍼링 (선택 과목)
목적:
- 힘과 경도를 증가시킵니다
- 중부 적용에 대한 강인성을 제어합니다
프로세스:
용서는 오스티니화됩니다 860–900 ° C (1580–1650 ° F), 물이나 기름에 빠르게 담금질됩니다, 그런 다음 템퍼링 540–700 ° C (1000–1290 ° F) 연성을 회복하고 브리티 니스를 줄입니다.
스트레스 완화
목적:
- 단조 또는 가공으로 인한 내부 잔류 응력을 줄입니다
- 서비스 중에 치수 안정성을 향상시킵니다
프로세스:
일반적으로 가열로 수행됩니다 595–675 ° C (1100–1250 ° F) 부품 두께에 따라 1-2 시간 동안 유지합니다, 그런 다음 여전히 공기 또는 용광로에서 천천히 냉각됩니다.
7. ASTM A105 Carbon Steel의 가공 및 포스트 포스트 작업
단조 및 열처리 후, ASTM A105 구성 요소에는 정확한 구성 요소가 필요합니다 가공 및 마무리 치수 공차를 충족합니다, 표면 품질, 및 기능 사양.
이 단계는 배관 시스템과의 호환성을 보장하는 데 중요합니다., 압력 경계, 및 ASME B16.5 또는 API 6A와 같은 산업 표준.
가공 특성
물질적 행동:
- A105 용서, 특히 정규화 될 때, 보통 제공 경도 (120–187 HBW) 그리고 좋습니다 칩 형성.
- 프리 메카이닝 첨가제 (예를 들어, 납 또는 황) 일반적으로 추가되지 않습니다, 그래서 도구 마모를 관리해야합니다 적절한 전략으로.
일반적인 가공 작업:
- CNC 회전: 플랜지면에 사용됩니다, 허브, 표면을 밀봉합니다.
- CNC 드릴링/보링: 볼트 구멍에 적용됩니다, 밸브 포트, 그리고 노즐 목.
- CNC 밀링: 피팅의 평평한 표면 또는 가공 프로파일 용.
- 스레딩: 단일 포인트 또는 다이 헤드 툴링을 사용한 피팅 또는 플랜지의 NPT 또는 BSPT 스레드.
권장 가공 매개 변수 (거친 가이드)
| 작업 | 도구 자료 | 절단 속도 (m/my) | 피드 속도 (mm/rev) | 컷 깊이 (mm) |
| 선회 | 카바이드 (CVD/코팅) | 120–180 | 0.2–0.4 | 1.5–4.0 |
| 교련 | HSS 또는 카바이드 | 15–30 | 0.1–0.25 | - |
| 스레딩 | HSS는 죽거나 삽입합니다 | 10–20 | - | 전체 프로필 |
모임 후 마무리
가공 후, 단조 된 A105 부품은 성능 및 시각적 사양을 충족하기 위해 마무리 작업을 거쳐:
표면 마감:
- 샷 폭발 또는 산세 스케일을 제거하고 산화물을 위조합니다
- 세련 또는 연삭 표면을 밀봉하기 위해 (ra ≤ 3.2 μm)
디버링:
- 날카로운 가장자리 또는 버를 제거합니다, 특히 밸브 구멍과 플랜지 구멍에서, 흐름 중단 및 조립 손상을 피하기 위해.
마킹:
- 영구 표시 (열 번호, 크기, 평가) ASTM A105 당, Asme, 또는 도트 피닝 또는 스탬핑을 사용한 고객 사양.
치수 검사 및 품질 관리
단조 부품.
일반적인 검사 방법:
- CMM (측정 기계를 좌표하십시오) 중요한 공차 영역의 경우
- 캘리퍼스, 마이크로 미터, 그리고 스레드 게이지 수동 확인 용
- 경도 테스트 ASTM 제한 준수 여부를 확인합니다 (타이핑. ≤187 HBW)
8. 부식 행동 & ASTM A105 탄소강의 보호 조치
ASTM A105 Carbon Steel은 우수한 기계적 특성과 비용 효율성으로 유명합니다., 본질적으로 강한 부식 저항을 가지고 있지 않습니다, 특히 공격적이거나 습한 환경에서.
ASTM A105의 부식 특성
ASTM A105는 a입니다 일반 탄소강, 그리고 모든 비가 올가없는 강과 마찬가지로, 그것은 일반적이고 현지화 된 부식에 취약합니다, 특히 수분에 노출 될 때, 클로라이드, 산, 또는 온도 상승.
일반적인 부식 모드:
| 부식 유형 | A105의 행동 |
| 일반적인 (제복) 부식 | 대기 또는 습한 조건에서 가장 흔합니다; 표면 녹이 점진적으로 발달합니다. |
| 구덩이 | 정체 또는 식염수 환경에서 (예를 들어, 난바다 쪽으로 부는, 뇌한 물). |
| 갈바니 부식 | A105가 더 고귀한 금속과 전기적으로 결합 될 때 발생합니다. (예를 들어, 스테인레스 스틸). |
| 황화 | 황 가스 또는 원유를 함유 한 고온 환경에서 심한. |
| 수소 손상 | 적절하게 코팅되지 않았거나 응력이없는 경우 사워 가스 또는 HATS 서비스에서 가능. |
ASTM A105에 대한 보호 조치
부식 위험을 완화합니다, 특히 가혹한 환경에서, 다양한 표면 보호 및 재료 설계 전략이 사용됩니다.
코팅 및 페인트 시스템
| 코팅 유형 | 유스 케이스 | 보호 메커니즘 |
| 에폭시 페인트 | 일반 산업 파이프 라인 | 수분/화학 물질에 대한 장벽 |
| 아연이 풍부한 프라이머 | 야외 또는 해양 서비스 | 희생 양극 (갈바닉) 보호 |
| 폴리 우레탄 탑 코트 | 높은 UV 노출 또는 근해 구조 | 날씨와 마모 저항 |
| fbe (퓨전 결합 에폭시) | 묻힌 파이프 라인 | 우수한 유전체 저항 |
핫 다프 아연 도금
- 제공 희생 보호 Zn 층을 적용하여 (타이핑. 80–120 μm 두께)
- A105 볼트에 적합합니다, 플랜지, 또는 야외 또는 해양 환경에 노출 된 피팅
- 최대 ~ 200 ° C에 유효합니다; 고온 증기 서비스를 피하십시오
내부 안감과 클래딩
- 내부 고무 또는 PTFE 안감 화학적 또는 연마성 슬러리 처리에 사용됩니다
- 스테인레스 스틸 클래딩 (예를 들어, SS 304L 또는 316L) 고위험 공정 라인에 대한 폭발 또는 용접 결합을 통해
음극 보호 (CP)
- 매장되거나 침수 된 시스템에 사용되는 인상적인 현재 또는 희생 양극
- 석유에서 일반적입니다 & 조인트 및 용접 구역에서 부식을 방지하기위한 가스 파이프 라인
자재 업그레이드
- 매우 부식성 환경의 경우, A105 교체 ASTM A350 LF2, A182 F11/F22, 또는 스테인리스 등급 필요할 수 있습니다
9. ASTM A105 Carbon Steel Forging의 일반적인 응용
ASTM A105 Carbon Steel은 강도의 우수한 조합으로 인해 압력 배관 및 판막 산업에서 가장 널리 사용되는 단조 재료 중 하나입니다., 강인함, 작업 가능성, 그리고 경제성.
기름 & 가스 산업
기름 & 가스 부문은 ASTM A105 Forgings의 가장 큰 소비자 중 하나를 나타냅니다..
이 재료는 특히 고압 및 주기적 응력에 노출 된 구성 요소에 특히 적합합니다., 그러나 극단적 인 부식이나 극저온 상태는 아닙니다.
비용 효율성. 다음은 주요 구성 요소와 일반적인 기능입니다:
플랜지
- 용접 목 플랜지: 고압, 고온 파이프 라인 연결.
- 블라인드 플랜지: 압력 테스트 또는 유지 보수를 위해 파이프 라인 또는 밸브의 끝을 닫으려면.
- 슬립 온 & 소켓 용접 플랜지: 쉽게 설치가 우선 순위를 정하는 덜 중요한 서비스 라인에서 사용.
피팅
- 팔꿈치 & 티: 고압 조건에서 직접 및 분할 파이프 라인 흐름.
- 감속기 & 커플 링: 다양한 크기의 파이프를 연결하고 열 또는 기계적 응력을 흡수.
- 노조: 파이프 라인 어셈블리의 유지 보수를 위해 빠른 연결을 끊을 수 있습니다.
밸브 & 밸브 구성 요소
- 게이트 밸브 바디: 고압 전송 시스템에서 온/오프 유량 제어 용.
- 지구 & 밸브 본체를 점검하십시오: 프로세스 라인의 흐름 조절 및 역류 방지.
- 보닛 & 용서를 덮으십시오: 내부 압력 하에서 밸브 어셈블리에 구조적 강도를 제공합니다.
수원 & 드릴링 구성 요소
- 드릴링 스풀 & 어댑터: 오일 추출 중에 극심한 하중과 압력 서지를 흡수합니다.
- 플랜지 커넥터: 블로우 아웃 방지기와 드릴링 장비 사이의 인터페이스.
- 케이싱 헤드 & 튜브 행거: 잘 완성 된 파이프 문자열을 지원합니다.
배관 어셈블리
- 매니 폴드 블록: 제어 및 배포를 위해 여러 프로세스 라인을 중앙 집중화합니다.
- 고압 커넥터: 업스트림 및 미드 스트림 작업에서 파이프 라인에 안전하게 가입하십시오.
석유 화학 및 정제 식물
- 고압 스팀 라인 플랜지
- 프로세스 밸브 본체 (비발적인 화학 물질)
- 원자로 노즐 용서
- 열 교환기 및 타워 용 배관 커넥터
발전 (열의 & 핵무기)
- 단조 압력 용기 노즐
- 공급 물 라인의 플랜지 어댑터
- 보조 배관 시스템의 밸브 바디 및 캡
수처리 및 산업 파이프 라인
- 펌프 하우징
- 파이프 라인 수리 피팅
- 대량 서비스 파이프 라인의 플랜지 및 위조 티
구조 및 기계 시스템
- 기계식 어셈블리의 샤프트 및 허브
- 로터 마운트 및 단조 커플 링
- 구조적 프레임 워크에서 앵커 플레이트 및 COLLAR를 지원합니다
관습 및 OEM 용서
가공성과 형성성이 우수합니다, ASTM A105는 자주 지정됩니다 맞춤형 엔지니어링 용서 OEM의 경우 (원래 장비 제조업체), 특히 밸브 제조업체의 경우, 파이프 라인 시스템 통합 자, 스키드 모듈 디자이너.
구성 요소에는 포함됩니다:
- 보닛 용서
- 플랜지 노즐과 감속기 용어
- 기기 매니 폴드 블록 및 어댑터
11. 대체 자료와 비교
| 재산 / 특징 | ASTM A105 탄소강 | ASTM A350 LF2 (낮은 템플릿 탄소강) | ASTM A216 WCB (주조 탄소강) | ASTM A182 (합금 & 스테인레스 스틸 용도) | ASTM A105 대 ASTM A182 F11/F22 (합금 강철) |
| 재료 유형 | 탄소 강 스틸 단조 | 저온 탄소강 용서 | 주조 탄소강 | 합금 및 스테인레스 스틸 용도 | 합금 강철 용해 |
| 일반적인 응용 프로그램 | 배관 플랜지, 피팅, 밸브 | 저온 서비스 배관 & 플랜지 | 캐스트 밸브, 피팅, 그리고 구성 요소 | 고온, 부식성 환경, 스테인리스 응용 | 고점 압력 용기 및 배관 |
| 화학 성분 | C ≤ 0.35%, MN 0.60-1.05%, 그리고, 피, S 한계 | A105와 유사하지만 낮은 온도에서 인성에 대한 더 엄격한 제어 기능 | A105와 유사합니다, 캐스팅의 변형이 있습니다 | 합금에 따라 크게 다릅니다 (크롬, 몰리브덴, 니켈 함량) | 크리프 및 내열을위한 높은 합금 요소 |
| 기계적 특성 | 인장: ~ 485 MPa; 생산하다: ~ 250 MPa | -46 ° C 이하에서 강인성이 향상되었습니다 | 비슷한 인장/항복 강도이지만 캐스트 구조 | 더 높은 인장/항복 강도; 높은 온도를 위해 설계되었습니다 | 우수한 강도와 크리프 저항 |
| 부식 저항 | 낮은 (코팅이 필요합니다) | 낮은, 그러나 낮은 온도에서 더 나은 인성 | 낮은, 다공성 관련 부식 경향이 있습니다 | 보통에서 우수한 (합금 등급에 따라 다릅니다) | A105보다 낫습니다; 부식성 환경에서 종종 사용됩니다 |
| 용접 성 | 좋은 | 예열 및 컨트롤이 좋습니다 | 기공성으로 인해 더 어려워집니다 | 다양합니다; 일부 스테인리스 합금에는 신중한 용접이 필요합니다 | 합금 함량으로 인한 특수 절차가 필요합니다 |
충격 강인함 |
보통의, 이하의 기온에서 제한적입니다 | 높은, 저온을 테스트했습니다 | 변하기 쉬운, 주조 결함으로 인해 예측 가능성이 떨어집니다 | 높은, 합금 및 열처리에 따라 | 높은 인성, 특히 강화 된 상태에서 |
| 제조 공정 | 서서히 나아가는 | 서서히 나아가는 | 깁스 | 서서히 나아가는 | 서서히 나아가는 |
| 비용 | 상대적으로 낮습니다 | 강인성이 향상되어 약간 더 높습니다 | 일반적으로 초기 비용은 낮지 만 실패 위험이 높습니다 | 더 높은, 합금 및 처리 복잡성으로 인해 | 합금 및 열처리로 인해 더 높습니다 |
| 표준 및 사양 | ASTM A105, ASME B16.5, B16.11 | ASTM A350 LF2, ASME B16.5 | ASTM A216 WCB, ASME B16.5 | ASTM A182, ASME B16.34 | ASTM A182 F11/F22, ASME B16.34 |
| 일반적인 서비스 온도 | 최대 ~ 425 ° C | -46 ° C 이상에 적합합니다 | 최대 ~ 400 ° C | 합금에 따라 최대 ~ 600 ° C 이상 | 크리프 저항으로 최대 ~ 600 ° C |
| 일반 산업 | 기름 & 가스, 석유 화학, 발전소 | lng, 극저온, 낮은 온도 배관 | 일반 산업, 덜 중요한 압력 부품 | 발전, 화학적 처리, 항공우주 | 발전소, 석유 화학, 정제소 |
12. 결론
ASTM A105 위조 탄소강은 여전히 신뢰할 수 있습니다, 플랜지 및 밸브 바디와 같은 압력 구성 요소에 대한 비용 효율적인 선택.
균형 잡힌 기계적 특성, 제작의 용이성, 글로벌 표준 준수는 석유 화학과 같은 산업의 주류가됩니다., 에너지, 그리고 인프라.
더 높은 부식 저항, 하위 제로 강인함, 또는 높은 온도 성능이 필요합니다, 합금 강 또는 스테인리스 강 고려해야합니다.
범용 압력 응용의 경우, A105는 계속해서 우수한 성능을 제공합니다, 품질, 그리고 가치.
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우리의 전문 지식에는 포함됩니다:
닫힌 다이 & 열린 다이 단조
우수한 기계적 성능 및 내구성을위한 최적화 된 입자 흐름을 갖는 고강도 위조 부품.
열처리 & 표면 마감
어닐링을 포함한 포괄적 인 포스트 포지 과정, 담금질, 패시베이션, 최적의 재료 특성 및 표면 품질을 보장하기위한 연마.
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FAQ
ASTM A105는 무엇입니까??
ASTM A105, 피팅, 그리고 밸브, 중등도 및 고온 서비스를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
ASTM A105 용도를 용접 할 수 있습니다?
예, ASTM A105 Forging은 용접성이 좋습니다. 잔류 응력을 줄이고 균열을 피하기 위해 더 두꺼운 부분에 예열 및 제어 된 열 처리가 필요할 수 있습니다..
ASTM A105는 ASTM A182 합금 강철 검색과 어떻게 비교됩니까??
ASTM A182 합금 강철 검색은 일반적으로 더 높은 강도를 제공합니다, 더 나은 부식 저항, ASTM A105 Carbon Steel Forgings에 비해 우수한 고온 성능, 그러나 더 높은 재료 비용으로.
ASTM A105는 무엇입니까??
ASTM A105는 EN과 거의 같습니다 10222-2 1.0460 및 JIS SCM435 강철 등급, 탄소강 용해에 대한 유사한 화학 조성 및 기계적 특성 공유.
ASME A105 재료는 무엇입니까??
ASME A105는 ASTM A105로 덮인 동일한 탄소강 단조 재료를 나타냅니다., ASME 보일러 및 압력 용기 코드 하에서 압력 용기 및 배관 응용 분야에서 사용하도록 표준화.
ASTM A36과 A105의 차이점은 무엇입니까??
ASTM A36은 주로 건축 및 일반적인 구조 목적으로 사용되는 구조 탄소강입니다.
대조적으로, ASTM A105, 더 높은 인성과 엄격한 기계적 특성 요구 사항을 제공합니다.
