1. Introduction
ASTM A105 est une spécification clé pour Forges en acier en carbone utilisé dans les systèmes de tuyauterie de pression.
Il définit les exigences de propriété mécanique - plutôt que la chimie exacte - pour des composants forgés comme les brides, raccords, et valves.
Publié pour la première fois au milieu du 20e siècle, A105 a abordé les problèmes de fiabilité inhérents à l'acier en carbone en casting en standardisant les matériaux forgés pour l'infrastructure critique industrielle et du secteur de l'énergie.
Les pièces forgées offrent plusieurs avantages par rapport aux moulages: densiter, microstructure homogène; Flux de grains supérieurs; absence de porosité et de cavités de retrait; et une résistance à la fatigue plus élevée.
Ces caractéristiques rendent A105 Forges essentielles à la haute pression, systèmes à haute température où la défaillance des composants est inacceptable.
2. Portée et exigences clés de l'ASTM A105
ASTM A105 est une spécification standard émise par ASTM International qui régit le produit chimique, mécanique, et les exigences de fabrication pour composants de tuyauterie en acier en carbone forgé.
C'est l'un des plus utilisés carbone Forger des spécifications dans les industries des navires de tuyauterie et de pression.
Portée de l'ASTM A105
ASTM A105 s'applique à sorts, Bars forgés, et raccords forgés à partir de carbone, principalement destinés à une utilisation dans systèmes de pression à ambiant- au service à température modérée. Ces composants incluent:
- Brise (ASME B16.5, B16.47)
- Vannes et corps de valve
- Raccords de tuyaux (coudes, t-shirts, réducteurs, accouplements)
- Buses de navire à pression
- Arbres, anneau, et d'autres pièces forgées sur mesure
Tout en étant adapté au service jusqu'à 425 ° C (800° F), A105 est Non recommandé pour les applications à basse température (généralement en dessous de –29 ° C ou –20 ° F) Sauf test d'impact supplémentaire (par ASTM A350) est appliqué.
Formulaires de produit autorisés
Les couvertures de spécification:
- Sorts: Composants en forme produits par martelage, pressage, ou roulement
- Bars forgés: Typiquement des barres rondes ou carrées utilisées dans les composants d'usinage
- Raccords forgés: y compris la soudure à douille et les types filetés par ASME B16.11 ou MSS-SP-79 / 83/95
- Brides forgées: par ASME B16.5 et des dimensions de pression similaires
Les pièces usinées ou finies doivent être conformes de manière dimensionnelle et mécanique aux codes pertinents (Par exemple, ASME Section VIII ou B31.3).
Exigences de composition chimique
ASTM A105 définit des limites chimiques strictes pour assurer la cohérence et les propriétés mécaniques souhaitées.
| Élément | Minimum (%) | Maximum (%) | Rôle typique |
| Carbone (C) | - | 0.35 | Force et dureté |
| Manganèse (MN) | 0.60 | 1.05 | Dureté, Durabilité |
| Phosphore (P) | - | 0.035 | Impureté, maintenu bas pour éviter la fragilité |
| Soufre (S) | - | 0.040 | Impureté, contrôlé pour améliorer la machinabilité |
| Silicium (Et) | 0.10 | 0.35 | Désoxydant, amélioration de la force |
| Vanadium (V)* | - | 0.08 | Raffinement des grains (facultatif) |
| Cuivre (Cu), Nickel (Dans), Chrome (Croisement), Molybdène (MO), Niobium (NB)** | - | Traces limitées uniquement | Résidus; ne doit pas dépasser le total combiné de 1.00% |
3. Fondamentaux métallurgiques
Microstructure ASTM A105, Après le forgeage et le traitement thermique appropriés, se compose de ferrite et perlite—Une matrice équilibrée qui fournit la force et la ductilité.
Ferrite (doux, fer à fonte ductile) Fournit de la ténacité, Pendant la perlite (Carbure de fer lamellaire en ferrite) contribue à la force.
- Le rôle du carbone: Le 0.25% La limite de carbone maximale assure la formation de perlite sans cimentite excessive (Fe₃c), ce qui provoquerait la fragilité.
Un carbone plus élevé augmente la dureté mais réduit la résistance à l'impact. - L'influence du manganèse: Manganèse (0.60–1,05%) Stabilise Pearlite, affiner sa structure et améliorer la résistance à la traction.
Il atténue également les effets nocifs du soufre en formant des inclusions MNS, qui sont moins dommageables que les fes. - Raffinement des grains: Vanadium (lorsqu'il est présent) et les températures de forgeage contrôlées favorisent bien, grains uniformes (Taille du grain ASTM 5–8), Amélioration de la résistance à la ténacité et à la fatigue.
4. Propriétés mécaniques et performances de l'acier au carbone ASTM A105
Les forgs en acier en carbone ASTM A105 sont conçus pour répondre aux exigences de propriété mécanique strictes essentielles pour une utilisation dans des systèmes de pression tels que la tuyauterie, vannes, et les brides.
Ces propriétés garantissent l'intégrité structurelle, Résistance à la contrainte mécanique, et durabilité dans des environnements exigeants.
Propriétés mécaniques clés (Température ambiante)
| Propriété | ASTM A105 Exigence minimale | Valeur typique (Normalisé) |
| Résistance à la traction | 485 MPA (70 ksi) | 550–620 MPA |
| Limite d'élasticité (0.2% compenser) | 250 MPA (36 ksi) | 320–400 MPA |
| <p) | ≥22% | 25–30% |
| Réduction de la zone | ≥30% | 35–45% |
| Dureté (Brinell) | Max 187 HBW (à fond) | 140–180 HBW (typique) |
Ces valeurs sont obtenues dans des conditions normalisées ou normalisées standard.
Les pièces forgées peuvent être liées au stress ou soumises à une extinction contrôlée et à la température en fonction des exigences de service.
Impact la ténacité et la ductilité
Bien que l'ASTM A105 ne nécessite pas de test d'impact à température ambiante, Le matériau montre généralement bon Valeurs d'impact à chary en V en V, surtout lorsqu'il est normalisé ou normalisé + tempéré:
- Énergie d'impact typique à 20 ° C: ≥ 27–40 J
- Si nécessaire pour un service à basse température, Variantes testées sur l'impact (Par exemple, ASTM A350 LF2) sont recommandés à la place
La bonne ductilité et l'allongement rendent A105 Forgings adapté aux environnements avec des vibrations, cyclisme thermique, ou pulsation de pression.
Performance de fatigue et de fluage
ASTM A105 est principalement utilisé dans les environnements de température non éliminés, mais il présente une résistance adéquate à la fatigue et à la fatigue de l'expansion thermique en raison de sa structure de ferrite-pearlite:
- Force de fatigue (Env.): 270–300 MPa pour les cycles 10⁷
- Pas adapté au service prolongé ci-dessus 427 ° C (800 ° F), Comme le fluage et le graphitisation peuvent se produire
Dureté et de l'usure
La dureté de l'ASTM A105 dans la condition normalisée varie généralement de 140 à 180 HBW, Convient aux composants contenant de la pression standard. Pour une résistance à l'usure améliorée:
- Durcissement des boîtiers (carburisant ou nitrative) Peut être appliqué
- Durcissement à induction est utilisé pour les zones d'usure localisées telles que les faces d'étanchéité des brides ou les tiges de soupape
5. Processus de forgeage pour ASTM A105 Carbon Steel
Le forgeage est le processus fondamental pour produire des composants en acier carbone ASTM A105 qui peuvent résister à une contrainte mécanique extrême et à une pression cyclique.
Deux techniques de forgeage principales -die et forgeage à die fermée- sont sélectionnés en fonction de la taille des pièces, complexité, volume, et les performances requises.
Forgeage ouvert
Le forgeage à ciel ouvert est un processus de forgeage polyvalent et traditionnel où une billette en métal chauffée est comprimée entre des matrices plates ou légèrement profilées qui ne joignent pas complètement la pièce.
La déformation se produit progressivement par des coups ou des pressions répétées, permettant au métal de couler sans contrainte géométrique sévère.
Cette technique excelle dans les applications nécessitant une grande échelle, Composants sur mesure avec une excellente continuité de structure de grains.
Il permet des avantages métallurgiques tels que le flux de grains raffiné et une concentration de défauts réduite tout en s'adaptant aux pièces de haute tonnage qui ne sont pas pratiques pour les matrices fermées.
Applications ASTM A105 typiques:
- Arbres et barres forgées
- Cas de navires sous pression
- Blocs, disques, et hubs
Forgeage à die fermée (Impression Die Forging)
Le forgeage à canon fermé implique de placer une billette chauffée dans une cavité de matrice qui reflète la forme du composant final.
Sous haute pression d'un marteau ou d'une presse, le métal coule pour remplir toute l'impression. Excès de matériau forme «flash», qui est plus tard coupé.
Ce processus est très efficace pour la production en masse de composants de précision avec des formes répétables et des tolérances serrées.
Il offre une excellente précision dimensionnelle et un alignement des grains adaptés à la géométrie de la pièce - en particulier bénéfique dans les pièces du pipeline évaluées par la pression et les connexions à bride.
Applications ASTM A105 typiques:
- Brise (Par exemple, couche, soudure à douille, aveugle)
- Vannes forgées et raccords de tee-shirt
- Huile & Points de connexion et accouplements de gaz
Table de comparaison: Die ouverte vs. Forgeage à die fermée
| Paramètre | Forgeage ouvert | Forgeage à die fermée |
| Plage de taille de forge | Très grands composants (jusqu'à 20+ tonnes) | Composants petits à moyens (<200 kg) |
| Complexité de forme | Géométries simples | Complexe, Formes plus détaillées |
| Investissement d'outillage | Faible | Haut (nécessite des matrices personnalisées) |
| Précision dimensionnelle | Modéré (nécessite l'usinage) | Haut (forme proche) |
| Efficacité du rendement matériel | Modéré | Haut |
| Volume de production | Bas à moyen | Moyen à élevé |
| Applications typiques | Arbres, blocs, têtes de pression | Brise, corps de valve, raccords de tuyaux |
| Propriétés mécaniques | Excellente force directionnelle | Excellente uniformité et répétabilité |
6. Traitement thermique & Stress-relief de l'acier au carbone ASTM A105
Le traitement thermique est un processus post-forgeant critique pour ASTM A105 en acier en carbone, comme il assure les propriétés mécaniques requises, stabilité dimensionnelle, et l'intégrité structurelle.
Normalisation
But:
- Affine la structure des grains
- Améliore l'uniformité de la microstructure
- Améliore la ténacité et la cohérence dimensionnelle
Processus:
Les pièces forgées ASTM A105 sont généralement normalisées en chauffant à 890–950 ° C (1630–1740 ° F) et tenir assez longtemps pour permettre une recristallisation complète et une homogénéisation, suivi d'un refroidissement de l'air.
Trempage et tempérament (Facultatif)
But:
- Augmente la force et la dureté
- Contrôle la ténacité des applications lourdes
Processus:
Les robustes sont austénitisées à 860–900 ° C (1580–1650 ° F), rapidement éteint dans l'eau ou l'huile, puis trempé à 540–700 ° C (1000–1290 ° F) Pour restaurer la ductilité et réduire la fragilité.
Stress soulageant
But:
- Réduit les contraintes résiduelles internes de la forge ou de l'usinage
- Améliore la stabilité dimensionnelle pendant le service
Processus:
Généralement réalisé en chauffant à 595–675 ° C (1100–1250 ° F) et tenir pendant 1 à 2 heures en fonction de l'épaisseur de partie, puis refroidissant lentement dans l'air ou le four.
7. Opérations d'usinage et de post-forge pour ASTM A105 Carbon Steel
Après avoir forgé et traitement thermique, Les composants ASTM A105 nécessitent précis usinage et finition pour répondre aux tolérances dimensionnelles, qualité de surface, et spécifications fonctionnelles.
Cette étape est essentielle pour assurer la compatibilité avec les systèmes de tuyauterie, limites de pression, et les normes de l'industrie telles que l'ASME B16.5 ou l'API 6A.
Caractéristiques d'usinage
Comportement matériel:
- A105 Forges, surtout lorsqu'il est normalisé, offrir modéré dureté (120–187 HBW) Et bon formation de puces.
- Additifs maquaritants gratuits (Par exemple, plomb ou soufre) ne sont généralement pas ajoutés, donc L'usure des outils doit être gérée avec des stratégies appropriées.
Opérations d'usinage typiques:
- Tournage CNC: Utilisé pour les faces de bride, hubs, et surfaces d'étanchéité.
- Forage / ennuyeux CNC: Appliqué pour les trous de boulons, ports de soupape, et les cous de buse.
- Fraisage CNC: Pour des surfaces plates ou des profils usinés sur des raccords.
- Filetage: Filetages NPT ou BSPT sur des raccords ou des brides à l'aide d'outils à point unique ou à tête.
Paramètres d'usinage recommandés (Guide)
| Opération | Matériau à outils | Vitesse de coupe (m / mon) | Taux d'alimentation (MM / REV) | Profondeur de coupe (mm) |
| Tournant | Carbure (CVD / revêtu) | 120–180 | 0.2–0.4 | 1.5–4.0 |
| Forage | HSS ou carbure | 15–30 | 0.1–0,25 | - |
| Filetage | HSS meurt ou insérez | 10–20 | - | Profil complet |
Finition post-machinage
Après l'usinage, Les pièces A105 forgées subissent des opérations de finition pour répondre aux performances et aux spécifications visuelles:
Finition des surfaces:
- Fichage de tir ou de décapage Pour éliminer l'échelle et forger l'oxyde
- Polissage ou broyage pour les surfaces d'étanchéité (Ra ≤ 3.2 μm)
Débarquant:
- Élimination des arêtes ou des bavures aiguës, surtout dans les alésages de soupape et les trous de bride, Pour éviter les perturbations du débit et les dommages à l'assemblage.
Marquage:
- Marques permanentes (numéro de chaleur, taille, notation) par ASTM A105, Asme, ou spécifications du client en utilisant un point de vue ou un tamponnage.
Inspection dimensionnelle et contrôle de la qualité
Les pièces forgées sont inspectées de dimension sur les dessins mécaniques détaillés et les normes de bride ou de raccord applicables.
Méthodes d'inspection courantes:
- Cmm (Coordonner la machine à mesurer) Pour les zones de tolérance critiques
- Étriers, micromètres, et les jauges de fil pour la vérification manuelle
- Test de dureté Pour vérifier la conformité avec les limites ASTM (taper. ≤ 187 HBW)
8. Comportement de corrosion & Mesures de protection de l'acier au carbone ASTM A105
Bien que l'acier au carbone ASTM A105 soit connu pour ses excellentes propriétés mécaniques et sa rentabilité, il ne possède pas intrinsèquement une forte résistance à la corrosion, Surtout dans des environnements agressifs ou humides.
Caractéristiques de la corrosion de l'ASTM A105
ASTM A105 est un acier en carbone ordinaire, Et comme tous les aciers non alliés, c'est Vulnérable à la corrosion générale et localisée, en particulier lorsqu'il est exposé à l'humidité, chlorures, acides, ou des températures élevées.
Modes de corrosion typiques:
| Type de corrosion | Comportement dans A105 |
| Général (Uniforme) Corrosion | Les plus courants dans des conditions atmosphériques ou humides; La rouille de surface se développe progressivement. |
| Piqûres | Probablement dans des environnements stagnants ou salins (Par exemple, offshore, eau saumâtre). |
| Corrosion galvanique | Se produit lorsque A105 est couplé électriquement à un métal plus noble (Par exemple, acier inoxydable). |
| Sulfuration | Gravure dans des environnements à haute température contenant des gaz soufrés ou du pétrole brut. |
| Fragilité à l'hydrogène | Possible dans le service de gaz acide ou H₂s s'il n'est pas correctement enduit ou lié au stress. |
Mesures de protection pour ASTM A105
Pour atténuer les risques de corrosion, Surtout dans des environnements sévères, Diverses stratégies de conception de protection de surface et de conception des matériaux sont utilisées.
Revêtements et systèmes de peinture
| Type de revêtement | Cas d'utilisation | Mécanisme de protection |
| Peintures époxy | Pipelines industriels généraux | Barrière contre l'humidité / produits chimiques |
| Amorces riches en zinc | Service extérieur ou marin | Anode sacrificielle (galvanique) protection |
| Topcoats en polyuréthane | Exposition UV élevée ou structures offshore | Résistance aux intempéries et à l'abrasion |
| Fbe (Époxy à la fusion) | Pipelines enterrés | Excellente résistance diélectrique |
Galvanisation à chaud
- Proposer protection sacrificielle En appliquant une couche Zn (taper. 80–120 μm d'épaisseur)
- Convient pour les boulons A105, brise, ou des raccords exposés aux environnements extérieurs ou marins
- Efficace jusqu'à ~ 200 ° C; Évitez le service de vapeur à haute température
Doublures internes et revêtement
- Interne Lignes de caoutchouc ou de PTFE Utilisé dans la manipulation chimique ou abrasive
- Revêtement en acier inoxydable (Par exemple, SS 304L ou 316L) via une liaison d'explosion ou de soudure pour les lignes de processus à haut risque
Protection cathodique (CP)
- Anodes de courant ou sacrificielles impressionnantes utilisées pour les systèmes enterrés ou submergés
- Commun à l'huile & Pipeaux à gaz pour éviter la corrosion des joints et des zones de soudure
Mises à niveau de matériel
- Pour des environnements extrêmement corrosifs, Remplacement A105 par ASTM A350 LF2, A182 F11 / F22, ou grades inoxydables peut être nécessaire
9. Applications communes des pièces forgées en acier en carbone ASTM A105
L'acier au carbone ASTM A105 est l'un des matériaux de forgeage les plus utilisés dans les industries de tuyauterie et de soupape en raison de son excellente combinaison de résistance, dureté, activabilité, et l'abordabilité.
Huile & Industrie du gaz
L'huile & Le secteur du gaz représente l'un des plus grands consommateurs de pièces de remaniement ASTM A105.
Ce matériau est particulièrement bien adapté aux composants exposés à des contraintes à haute pression et cycliques, mais pas de corrosion extrême ou de conditions cryogéniques.
et rentable. Voici les composants clés et leurs fonctions typiques:
Brise
- Brides de coude: À haute pression, Connexions de pipeline à haute température.
- Brides aveugles: Pour fermer les extrémités des pipelines ou des vannes pour les tests de pression ou la maintenance.
- Slip-on & Fricots de soudure à douille: Utilisé dans des lignes de service moins critiques où la facilité d'installation est prioritaire.
Raccords
- Coudes & T-shirts: Débit de pipeline direct et divisé dans des conditions à haute pression.
- Réducteurs & Accouplements: Connectez les tuyaux de différentes tailles et absorbe les contraintes thermiques ou mécaniques.
- Des syndicats: Autoriser une déconnexion rapide pour la maintenance dans les assemblages du pipeline.
Vannes & Composants de vanne
- Corps de soupape: Pour le contrôle de flux ON / OFF dans les systèmes de transmission à haute pression.
- Globe & Corps à carreaux: Pour la régulation du flux et la prévention du débit de revers dans les lignes de processus.
- Bonnet & Couverte: Fournir une résistance structurelle aux assemblages de soupape sous pression interne.
Tête de puits & Composants de forage
- Bobines de forage & Adaptateurs: Absorber les charges extrêmes et les surtensions de pression pendant l'extraction d'huile.
- Connecteurs à bride: Interface entre les préventeurs d'éruptions et l'équipement de forage.
- Têtes de boîtier & Cintres de tubes: Soutenir les chaînes de tuyaux en cours de puits.
Assemblées de tuyauterie
- Blocs de variétés: Centraliser plusieurs lignes de processus pour le contrôle et la distribution.
- Connecteurs à haute pression: Rejoignez des pipelines en toute sécurité dans les opérations en amont et au milieu.
Plantes pétrochimiques et raffinantes
- Brides de ligne de vapeur à haute pression
- Profiter des corps de vanne (produits chimiques non corrosifs)
- Forges de buse du réacteur
- Connecteurs de tuyauterie pour les échangeurs de chaleur et les tours
Production d'électricité (Thermique & Nucléaire)
- Buses de navires à pression forgés
- Adaptateurs de bride dans les lignes d'eau d'alimentation
- Corps de soupape et caps dans les systèmes de tuyauterie auxiliaires
Traitement de l'eau et pipelines industrielles
- Boîtiers de pompage
- Raccords de réparation de pipeline
- Brides et t-shirts forgés dans des pipelines de service à haut volume
Systèmes structurels et mécaniques
- Arbres et centres d'assemblages mécaniques
- Supports de rotor et couplages forgés
- Plaques d'ancrage et colliers de support dans des cadres structurels
Forges personnalisées et OEM
En raison de sa bonne machinabilité et de la formabilité, ASTM A105 est fréquemment spécifié dans redoutables conçus sur mesure pour les OEM (Fabricants d'équipements d'origine), en particulier pour les fabricants de valves, Intégrateurs de systèmes de pipeline, et des concepteurs de modules de dérapage.
Les composants incluent:
- Forges de bonnet
- Buses à bride et redoutonnets
- Blocs et adaptateurs de collecteur d'instruments
11. Comparaison avec des matériaux alternatifs
| Propriété / Fonctionnalité | ASTM A105 en acier au carbone | ASTM A350 LF2 (Acier au carbone à faible température) | ASTM A216 WCB (Acier de carbone coulé) | ASTM A182 (Alliage & Forges en acier inoxydable) | ASTM A105 VS ASTM A182 F11 / F22 (Acier en alliage) |
| Type de matériau | Forges en acier en carbone | Porging en acier en carbone à basse température | Acier de carbone coulé | Redoutables en alliage et en acier inoxydable | Forges en acier en alliage |
| Applications typiques | Brise, raccords, vannes | Tuyauterie de service à basse température & brise | Vannes coulées, raccords, et composants | À haute température, environnements corrosifs, applications en acier inoxydable | Vessels de pression à haut tempête et tuyauterie |
| Composition chimique | C ≤ 0.35%, MN 0.60-1.05%, Et, P, S limites | Similaire à A105 mais avec un contrôle plus stricte pour la ténacité à basse température | Similaire à A105, avec quelques variations pour le casting | Varie considérablement selon l'alliage (chrome, molybdène, contenu en nickel) | Éléments d'alliage plus élevés pour la résistance au fluage et à la chaleur |
| Propriétés mécaniques | Traction: ~ 485 MPA; Rendement: ~ 250 MPa | Amélioration de la ténacité à -46 ° C et en dessous | Force de traction / rendement similaire mais avec structure de la mouture | Tensile / limite d'élasticité plus élevée; Conçu pour des températures élevées | Résistance supérieure et résistance au fluage |
| Résistance à la corrosion | Faible (nécessite des revêtements) | Faible, Mais une meilleure ténacité à des températures basses | Faible, sujet à la corrosion liée à la porosité | Modéré à excellent (dépend de la note en alliage) | Mieux que A105; Souvent utilisé dans des environnements corrosifs |
| Soudabilité | Bien | Bon avec le préchauffage et les commandes | Plus difficile en raison de la porosité du coulage | Varie; Certains alliages en acier inoxydable nécessitent un soudage soigneux | Nécessite des procédures spécialisées en raison du contenu en alliage |
Résistance à l'impact |
Modéré, limité à des températures inférieures à zéro | Haut, testé pour les basses températures | Variable, Moins prévisible en raison de défauts de coulée | Haut, Selon le traitement des alliages et de la chaleur | Durcissement élevé, Surtout dans un état trempé |
| Processus de fabrication | Forgé | Forgé | Casting | Forgé | Forgé |
| Coût | Relativement bas | Légèrement plus élevé en raison de la ténacité améliorée | Coût initial généralement inférieur mais risque d'échec plus élevé | Plus haut, En raison de la complexité de l'alliage et du traitement | Plus élevé en raison de l'alliage et du traitement thermique |
| Normes et spécifications | ASTM A105, ASME B16.5, B16.11 | ASTM A350 LF2, ASME B16.5 | ASTM A216 WCB, ASME B16.5 | ASTM A182, ASME B16.34 | ASTM A182 F11 / F22, ASME B16.34 |
| Température de service typique | Jusqu'à ~ 425 ° C | Convient pour -46 ° C et au-dessus | Jusqu'à ~ 400 ° C | Jusqu'à ~ 600 ° C ou plus selon l'alliage | Jusqu'à ~ 600 ° C avec résistance au fluage |
| Industries communes | Huile & Gaz, Pétrochimique, Centrales électriques | GNL, Cryogénique, Tuyauterie à basse température | Industrie générale, Pièces de pression moins critiques | Production d'électricité, traitement chimique, aérospatial | Centrales électriques, pétrochimique, raffineries |
12. Conclusion
L'acier en carbone forgé ASTM A105 reste fiable, Choix rentable pour les composants de pression comme les brides et les corps de vanne.
Ses propriétés mécaniques équilibrées, facilité de fabrication, et la conformité des normes mondiales en fait un pilier dans des industries telles que la pétrochimie, énergie, et infrastructure.
Quand une résistance à la corrosion plus élevée, ténacité inférieure à zéro, ou des performances de température élevées sont nécessaires, aciers alliés ou aciers inoxydables devrait être considéré.
Pour les applications de pression à usage général, A105 continue d'offrir un mélange supérieur de performance, qualité, et valeur.
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FAQ
Quel est l'ASTM A105?
ASTM A105 est une spécification standard pour les pièces forgées en acier en carbone utilisé principalement pour la fabrication de composants de tuyauterie comme les brides, raccords, et valves, Conçu pour résister à un service modéré et à haute température.
Les robinets ASTM A105 peuvent-ils être soudés?
Oui, ASTM A105 Forgings ont une bonne soudabilité. Le préchauffage et un traitement thermique post-influencé peuvent être nécessaires pour des sections plus épaisses pour réduire les contraintes résiduelles et éviter de craquer.
Comment ASTM A105 se compare-t-il à ASTM A182 ALLIAG SEALD FORDINGS?
ASTM A182 ALLIAG STEEL PORDINGS OFFRÉ GÉNÉMENT SUR LA RÉSENTANCE, meilleure résistance à la corrosion, et des performances supérieures à haute température par rapport aux forgues en acier en carbone ASTM A105, mais à un coût de matériau plus élevé.
Quel est l'ASTM A105 équivalent à?
ASTM A105 est à peu près équivalent à EN 10222-2 1.0460 et JIS SCM435 Steel Grades, Partage de compositions chimiques similaires et de propriétés mécaniques pour les pièces forgées en acier en carbone.
Qu'est-ce que le matériau ASME A105?
ASME A105 fait référence au même matériau de forgeage en acier en carbone recouvert d'ASTM A105, Standardisé pour une utilisation dans les applications de navires de pression et de tuyauterie sous la chaudière ASME et le code du navire de pression.
Quelle est la différence entre ASTM A36 et A105?
ASTM A36 est un acier carbone structurel utilisé principalement à des fins de construction et de structure générale.
En revanche, ASTM A105 est une qualité de forge spécialement conçue pour les composants retenus par pression comme les brides et les vannes, Offrir des exigences de propriété mécanique plus élevée et plus strictes.
