1. Esittely
ASTM A105 on keskeinen eritelmä hiiliteräksistä käytetään paineputkistojärjestelmissä.
Se määrittelee mekaaniset ominaisuusvaatimukset - enemmän kuin tarkan kemian - väärennettyjä komponentteja, kuten laipat, varusteet, ja venttiilit.
Ensimmäinen julkaistu 1900-luvun puolivälissä, A105 käsitteli valurausteräkselle liittyviä luotettavuusongelmia standardisoimalla taottuja materiaaleja kriittisen teollisuus- ja energia-alan infrastruktuuriin.
PAKUUTUKSET tarjoavat useita etuja valuihin nähden: tiheämpi, homogeeninen mikrorakenne; ylivoimainen viljavirta; huokoisuuden ja kutistumisontelojen puuttuminen; ja suurempi väsymiskestävyys.
Nämä ominaisuudet tekevät A105, Korkean lämpötilan järjestelmät, joissa komponenttien vikaa ei voida hyväksyä.
2. ASTM A105: n laajuus ja keskeiset vaatimukset
ASTM A105 on ASTM Internationalin myöntämä vakiomääritys, joka hallitsee kemikaalia, mekaaninen, ja valmistusvaatimukset taottu hiiliteräsputkistokomponentit.
Se on yksi yleisimmin käytetyistä hiiliteräs Putkisto- ja painealusteollisuuden eritelmien luominen.
ASTM A105: n laajuus
ASTM A105 koskee anteeksiantaminen, taotut palkit, ja väärennettyjä varusteita valmis hiiliteräs, ensisijaisesti tarkoitettu käytettäväksi painejärjestelmät at ympäröivä- kohtalaiseen lämpötilaan. Nämä komponentit sisältävät:
- Laipat (ASME B16.5, B16.47)
- Venttiilit ja venttiilirungot
- Putkivarusteet (kyynärpäät, tees, vähentyneet, kytkimet)
- Paine -suuttimet
- Akselit, renkaat, ja muut räätälöityjä osia
Vaikka se sopii huoltoon 425 ° C (800° f), A105 on Ei suositella matalan lämpötilan sovelluksiin (tyypillisesti alle –29 ° C tai –20 ° F) Ellei lisävaikutustestaus (Per ASTM A350) sovelletaan.
Sallittuja tuotemuotoja
Eritelmän kannet:
- Anteeksiantaminen: Muotoiset komponentit, jotka on tuotettu vasaralla, painava, tai liikkuva
- Taotut palkit: Tyypillisesti koneistuskomponenteissa käytetyt pyöreät tai neliöpalkit
- Väärennettyjä varusteita: mukaan lukien pistorasian hitsaus- ja kierteitetyt tyypit ASME B16.11 tai MSS-SP-79/83/95
- Väärennetty laipat: per ASME B16.5 ja vastaavat paineen arvioidut mitat
Koneistettujen tai valmiiden osien on oltava ulottuvasti ja mekaanisesti asiaankuuluvien koodien suhteen (ESIM., ASME -osa VIII tai B31.3).
Kemialliset koostumusvaatimukset
ASTM A105 määrittelee tiukat kemialliset rajat yhdenmukaisuuden ja haluttujen mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi.
| Elementti | Vähimmäis- (%) | Enimmäis (%) | Tyypillinen rooli |
| Hiili (C) | - | 0.35 | Vahvuus ja kovuus |
| Mangaani (Mn) | 0.60 | 1.05 | Sitkeys, Kovettuvuus |
| Fosfori (P) | - | 0.035 | Epäpuhtaus, pidetään alhaisena välttääksesi haurauden |
| Rikki (S) | - | 0.040 | Epäpuhtaus, hallittu konettavuuden parantamiseksi |
| Pii (Ja) | 0.10 | 0.35 | Deoksidaattori, voimakkuus |
| Vanadiumi (V)* | - | 0.08 | Vilja (valinnainen) |
| Kupari (Cu), Nikkeli (Sisä-), Kromi (Cr), Molybdeini (MO), Niobium (Huom)** | - | Vain rajoitetut jäljet | Jäännökset; ei saa ylittää yhteensä 1.00% |
3. Metallurgiset perusteet
ASTM A105: n mikrorakenne, asianmukaisen taongon ja lämpökäsittelyn jälkeen, koostuu ferriitti ja helmi- tasapainoinen matriisi, joka tuottaa voimaa ja taipuisuutta.
Ferriitti (pehmeä, rauta- rauta) Tarjoaa sitkeyttä, kun taas Pearlite (lamelli rautakarbidi ferriitissä) lisää voimaa.
- Hiilen rooli: Se 0.25% Max -hiiliraja varmistaa Pearlite -muodostumisen ilman liiallista sementtiä (Fe₃c), joka aiheuttaisi haurautta.
Suurempi hiili lisää kovuutta, mutta vähentää iskunkestävyyttä. - Mangaanin vaikutus: Mangaani (0.60–1,05%) stabiloi Pearlite, sen rakenteen parantaminen ja vetolujuuden parantaminen.
Se myös lieventää rikin haitallisia vaikutuksia muodostamalla MNS -sulkeumia, jotka ovat vähemmän vahingollisia kuin FES. - Vilja: Vanadiumi (kun läsnä) ja hallittu taonta lämpötilat edistävät sakkoa, yhtenäiset jyvät (ASTM -viljan koko 5–8), sitkeyden ja väsymyksenkestävyyden parantaminen.
4. ASTM A105 -hiiliteräksen mekaaniset ominaisuudet ja suorituskyky
ASTM A105 Hiiliteräspelit on suunniteltu täyttämään tiukat mekaaniset ominaisuusvaatimukset, jotka ovat välttämättömiä käytettäväksi painejärjestelmissä, kuten putkisto, venttiilit, ja laipat.
Nämä ominaisuudet varmistavat rakenteellisen eheyden, Keskianen mekaaniselle jännitykselle, ja kestävyys vaativissa ympäristöissä.
Keskeiset mekaaniset ominaisuudet (Huoneenlämpötila)
| Omaisuus | ASTM A105 -vaatimus | Tyypillinen arvo (Normalisoitu) |
| Vetolujuus | 485 MPA (70 ksi) | 550–620 MPa |
| Tuottolujuus (0.2% offset) | 250 MPA (36 ksi) | 320–400 MPa |
| <p) | ≥22% | 25–30% |
| Alueen vähentäminen | ≥30% | 35–45% |
| Kovuus (Brinell) | Max 187 HBW (turmellut) | 140–180 HBW (tyypillinen) |
Nämä arvot saavutetaan standardissa normalisoiduissa tai normalisoiduissa ja varjostetuissa olosuhteissa.
PAIKKAISUUDET VOITTAVAT Stressiä tai altistuu hallittuun sammutukseen ja karkaisulle palveluvaatimuksista riippuen.
Vaikuttaa sitkeyteen ja ulottuvuuteen
Vaikka ASTM A105 ei vaadi iskutestausta huoneenlämpötilassa, Materiaali näyttää tyypillisesti hyvää Charpy v-notch-iskuarvot, varsinkin kun normalisoitu tai normalisoitu + karkaistu:
- Tyypillinen vaikutusenergia 20 ° C: ssa: ≥ 27–40 J
- Matalan lämpötilan palveluun tarvittaessa, iskutestatut variantit (ESIM., ASTM A350 LF2) suositellaan sen sijaan
Hyvä ulottuvuus ja pidentyminen tekevät A105 -arminnoista, jotka sopivat ympäristöihin värähtelyllä, lämpöjakso, tai painepulsaatio.
Väsymys ja hiipivä suorituskyky
ASTM A105: tä käytetään ensisijaisesti ei-osaamattomissa lämpötilaympäristöissä, Mutta sillä on riittävä vastustuskyky väsymykselle ja lämmön laajennusväsymykselle sen ferriitti -tuulen rakenteesta johtuen:
- Väsymyslujuus (noin): 270–300 MPa 10⁷ -sykliä
- Ei sovellu pitkittyneeseen palveluun yllä olevaan palveluun 427 ° C (800 ° f), Koska hiipiä ja grafiittia voi tapahtua
Kovuus ja kuluminen
ASTM A105: n kovuus normalisoidussa tilassa vaihtelee yleensä 140 kohtaan 180 HBW, Sopii tavanomaiseen painetta sisältäviin komponentteihin. Parannettuun kulutuskestämään:
- Kovettuminen (hiilihappoja tai nitring) voidaan soveltaa
- Induktion kovettuminen käytetään paikallisiin kulumisvyöhykkeisiin, kuten laipan tiivistys kasvoihin tai venttiilin varret
5. ASTM A105 -hiiliteräksen taontaprosessit
Taostaminen on perustaprosessi ASTM A105 -hiiliteräskomponenttien tuottamiseksi, jotka kestävät äärimmäisen mekaanisen jännityksen ja syklisen paine.
Kaksi päätason tekniikkaa -avoimia ja suljettu taistelu—Kuosikokojen perusteella valitaan, monimutkaisuus, tilavuus, ja vaadittu suorituskyky.
Avoimeen taonta
Avoin die-taonta on monipuolinen ja perinteinen taontaprosessi, jossa lämmitetty metallilihku on pakattu tasaisten tai hiukan muotoilluiden suulatusten välillä, jotka eivät sulje kokonaan työkappalaa.
Muodonmuutos tapahtuu asteittain toistuvien iskujen tai puristuksen kautta, sallitaan metalli virtaa ilman vakavia geometrisia rajoituksia.
Tämä tekniikka on erinomainen sovelluksissa, jotka vaativat suurta mittakaavaa, Mukautetun muotoiset komponentit, joilla on erinomainen viljarakenteen jatkuvuus.
Se mahdollistaa metallurgiset edut, kuten hienostuneen viljavirtauksen ja vähentyneen vikapitoisuuden, samalla kun se on korkean kierroksen työkappaleet, jotka ovat epäkäytännöllisiä suljettuihin muotteihin.
Tyypillinen ASTM A105 -sovellus:
- Väärennettyjä akseleita ja baareja
- Paineastia
- Lohkot, kiekot, ja napat
Suljettu taistelu (Vaikutelma kuolee taonta)
Suljetun die-taonta sisältää lämmitetyn aihion sijoittamisen muotin onteloon, joka heijastaa lopullisen komponentin muotoa.
Korkean paineen alla vasarasta tai paina, Metalli virtaa täyttämään koko vaikutelman. Ylimääräiset materiaalimuodot "salama", joka myöhemmin leikataan.
Tämä prosessi on erittäin tehokas tarkkuuskomponenttien massatuotantoon toistettavilla muodoilla ja tiukasti toleransseilla.
Se tarjoaa erinomaisen mittasuunnitelman ja viljan kohdistuksen, joka on räätälöity osan geometriaan-etenkin hyödyllinen paineen arvioiduissa putkilinjan osissa ja laipatuissa yhteyksissä.
Tyypillinen ASTM A105 -sovellus:
- Putkilaipat (ESIM., hitsauskaula, pistorasia, sokea)
- Taotut venttiilit ja teevarusteet
- Öljy & kaasuyhteyspisteet ja kytkimet
Vertailutaulukko: Avoimia vs.. Suljettu taistelu
| Parametri | Avoimeen taonta | Suljettu taistelu |
| Taonta kokoalue | Erittäin suuret komponentit (asti 20+ tonnia) | Pienet ja keskisuuret komponentit (<200 kg) |
| Muodon monimutkaisuus | Yksinkertaiset geometriat | Monimutkainen, korkeatasoiset muodot |
| Työkaluinvestointi | Matala | Korkea (vaatii mukautettuja kuolemia) |
| Ulottuvuus tarkkuus | Kohtuullinen (Vaatii koneistus) | Korkea (lähes verkko) |
| Materiaalien tuotantotehokkuus | Kohtuullinen | Korkea |
| Tuotantomäärä | Matala- ja keskipitkästä | Keskipitkällä |
| Tyypilliset sovellukset | Akselit, lohkot, painepäät | Laipat, venttiilirungot, putkivarusteet |
| Mekaaniset ominaisuudet | Erinomainen suunnanlujuus | Erinomainen tasaisuus ja toistettavuus |
6. Lämmönkäsittely & ASTM A105 -hiiliteräksen stressi-Relefe
Lämpökäsittely on kriittinen torjumisen jälkeinen prosessi ASTM A105 -hiiliteräkselle, koska se varmistaa vaadittavat mekaaniset ominaisuudet, ulottuvuusvakaus, ja rakenteellinen eheys.
Normalisointi
Tarkoitus:
- Tarkentaa viljarakennetta
- Parantaa mikrorakenteen tasaisuutta
- Parantaa sitkeyttä ja ulottuvuutta johdonmukaisuutta
Käsitellä:
ASTM A105 -tietot normalisoidaan tyypillisesti kuumentamalla 890–950 ° C (1630–1740 ° F) ja pitäminen riittävän kauan, jotta uudelleen kiteytyminen ja homogenisointi mahdollistaa, jota seuraa ilmajäähdytys.
Sammutus ja karkaisu (Valinnainen)
Tarkoitus:
- Lisää voimaa ja kovuutta
- Hallitsee sitkeyttä raskaiden sovellusten suhteen
Käsitellä:
PAIKKAUKSET AUSTENITOYTYTÄ 860–900 ° C (1580–1650 ° F), nopeasti sammutettu vedessä tai öljyssä, sitten karkaistu 540–700 ° C (1000–1290 ° F) Palauttaa taipuisuus ja vähentää haurautta.
Stressin lievittäminen
Tarkoitus:
- Vähentää taonta tai työstöä koskevia sisäisiä jäännösjännityksiä
- Parantaa mittakautta palvelun aikana
Käsitellä:
Tyypillisesti lämmittämällä 595–675 ° C (1100–1250 ° F) ja pitäminen 1–2 tuntia osan paksuudesta riippuen, Sitten jäähdytetään hitaasti edelleen ilmassa tai uunissa.
7. ASTM A105 -hiiliteräksen työstö- ja jälkikäteen tapahtuvat toiminnot
Taontumisen ja lämpökäsittelyn jälkeen, ASTM A105 -komponentit vaativat tarkkoja koneistus ja viimeistely Tapaa mittatoleransseja, pinnan laatu, ja toiminnalliset eritelmät.
Tämä vaihe on kriittinen yhteensopivuuden varmistamiseksi putkistojärjestelmien kanssa, paine rajat, ja teollisuusstandardit, kuten ASME B16.5 tai API 6A.
Koneistusominaisuudet
Aineellinen käyttäytyminen:
- A105 POISTAMINEN, varsinkin kun normalisoitu, tarjota kohtuullista kovuus (120–187 HBW) ja hyvä sirujen muodostuminen.
- Vapaavaikutteiset lisäaineet (ESIM., lyijy tai rikki) ei yleensä ole lisätty, niin Työkalujen kulumista on hallittava asianmukaisilla strategioilla.
Tyypilliset koneistustoimet:
- CNC: n kääntyminen: Käytetään laipan kasvoihin, naput, ja tiivistyspinnat.
- CNC -poraus/tylsä: Levitetty pulttireiteille, venttiiliportit, Ja suuttimet.
- CNC -jyrsintä: Litteille pinnoille tai koneistettuihin profiileihin varusteisiin.
- Langoitus: NPT- tai BSPT-kierteitä varusteissa tai laipalla käyttämällä yksipistettä tai die-päätyökalua.
Suositellut koneistusparametrit (Karkea opas)
| Käyttö | Työkalumateriaali | Leikkausnopeus (m/minun) | Syötteenopeus (mm/rev) | Leikkaussyvyys (mm) |
| Kääntäminen | Karbidi (CVD/päällystetty) | 120–180 | 0.2–0.4 | 1.5–4,0 |
| Poraus | HSS tai Carbide | 15–30 | 0.1–0.25 | - |
| Langoitus | HSS kuolee tai lisää | 10–20 | - | Täysi profiili |
Jälkikäteen viimeistely
Koneiston jälkeen, Tuotetut A105 -osat suoritetaan suorituskyvyn ja visuaalisten eritelmien täyttämiseksi:
Pinnan viimeistely:
- Laukaus räjäyttäminen tai pettaus Asteikon poistaminen ja oksidin muodostaminen
- Kiillotus tai hionta tiivistyspintoihin (RA ≤ 3.2 μm)
Vähentävä:
- Terävien reunojen tai hautojen poistaminen, etenkin venttiilin reikissä ja laipan reikissä, Välttää virtaushäiriöt ja kokoonpanovauriot.
Merkintä:
- Pysyvät merkinnät (lämmönumero, koko, luokitus) Per ASTM A105, Asme, tai asiakasmääritelmät käyttämällä pisteitä tai leimata.
Ulottuvuuden tarkastus ja laadunvalvonta
Takennetut osat tarkistetaan mittasuhteessa yksityiskohtaisia mekaanisia piirroksia ja sovellettavia laippaa tai asennusstandardeja.
Yleiset tarkastusmenetelmät:
- CMM (Koordinaattimittauskone) kriittisille suvaitsevaisille alueille
- Paksuus, mikrometrit, ja lankamittarit manuaalista varmennusta varten
- Kovuustestaus varmistaa ASTM -rajojen noudattaminen (tyypillinen. ≤187 HBW)
8. Korroosiokäyttäytyminen & ASTM A105 -hiiliteräksen suojaavat mittaukset
Vaikka ASTM A105 -hiiliteräs tunnetaan erinomaisista mekaanisista ominaisuuksistaan ja kustannustehokkuudesta, Sillä ei ole luonnostaan vahvaa korroosionkestävyyttä, etenkin aggressiivisissa tai kosteissa ympäristöissä.
ASTM A105: n korroosioominaisuudet
ASTM A105 on a tavallinen hiiliteräs, ja kuten kaikki ei-seostetut teräkset, se on alttiina yleiselle ja paikalliselle korroosiolle, etenkin kosteudelle altistuessa, kloridit, hapot, tai kohonneet lämpötilat.
Tyypilliset korroosiotilat:
| Korroosiotyyppi | Käyttäytyminen A105: ssä |
| Yleinen (Yhtenäinen) Korroosio | Yleisimmin ilmakehän tai kostean olosuhteissa; Pintaveite kehittyy asteittain. |
| Pistorasia | Todennäköisesti pysähtyneissä tai suolaliuosympäristöissä (ESIM., merellä, murtovesi). |
| Galvaaninen korroosio | Tapahtuu, kun A105 on kytketty sähköisesti jalo -metalliin (ESIM., ruostumaton teräs). |
| Rikki | Vakava korkean lämpötilan ympäristöissä, jotka sisältävät rikki kaasuja tai raakaöljyä. |
| Vetyhallinta | Mahdollinen hapan kaasu- tai h₂s-palvelussa, ellei sitä ole oikein päällystetty tai stressiä koskeva. |
ASTM A105: n suojatoimenpiteet
Korroosioriskien lieventämiseksi, etenkin ankarissa ympäristöissä, Käytetään erilaisia pintasuojausta ja materiaalisuunnittelustrategioita.
Pinnoitteet ja maalijärjestelmät
| Pinnoitustyyppi | Käyttötapa | Suojamekanismi |
| Epoksimaalit | Yleiset teollisuusputket | Kosteutta/kemikaalia vastaan |
| Sinkkirikkaat alukkeet | Ulkoilma- tai meripalvelu | Uhrausanodi (galvaaninen) suoja |
| Polyuretaanipintaiset | Korkea UV -altistuminen tai offshore -rakenteet | Sää- ja hankausresistenssi |
| Fbe (Fuusio-sidottu epoksi) | Haudattu putkistot | Erinomainen dielektrinen vastus |
Kuumin galvanointi
- Tarjoaa uhraussuoja soveltamalla Zn -kerros (tyypillinen. 80–120 μm paksu)
- Sopii A105 -pultteihin, laipat, tai ulko- tai meriympäristöille alttiita varusteita
- Tehokas jopa 200 ° C; Vältä korkean lämpötilan höyrypalvelussa
Sisäiset vuoraukset ja verhous
- Sisäinen kumi- tai PTFE -vuorat Käytetään kemiallisessa tai hioma -lietteen käsittelyssä
- Ruostumattomasta teräksestä valmistettu verhous (ESIM., SS 304L tai 316L) räjähdyksen tai hitsauksen sidoksen kautta korkean riskin prosessin linjoihin
Katodinen suoja (CP)
- Haudattuihin tai upotettuihin järjestelmiin käytettyjä vaikutisia nykyisiä tai uhrautuvia anodeja
- Öljy & kaasuputket korroosion estämiseksi nivelissä ja hitsausvyöhykkeissä
Aineelliset päivitykset
- Erittäin syövyttäville ympäristöille, A105: n korvaaminen ASTM A350 LF2, A182 F11/F22, tai ruostumattomat arvosanat voi olla tarpeen
9. ASTM A105 -hiiliteräksen pelaamisen yleiset sovellukset
ASTM A105 Hiiliteräs on yksi yleisimmin käytetyistä taontamateriaaleista paineputkisto- ja venttiiliteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden yhdistelmän vuoksi, sitkeys, toimitettavuus, ja kohtuuhintaisuus.
Öljy & Kaasuala
Öljy & Kaasusektori edustaa yhtä ASTM A105: n suurimmista kuluttajista.
Tämä materiaali soveltuu erityisen hyvin korkeapaineisiin ja syklisiin rasituksiin altistuneille komponenteille, mutta ei äärimmäistä korroosiota tai kryogeenisiä olosuhteita.
ja kustannustehokkuus. Alla on avainkomponentit ja niiden tyypilliset toiminnot:
Laipat
- Hitsauslaipat: Korkeapainetta varten, Korkean lämpötilan putkilinjayhteydet.
- Sokeat laipat: Putkilinjojen tai venttiilien päät paineesta tai huoltoa varten.
- Liukas & Pistorasia: Käytetään vähemmän kriittisissä huoltolinjoissa, joissa asennus on etusijalla.
Varusteet
- Kyynärpäät & Tees: Suora ja halkaistu putkilinjan virtaus korkeapaine-olosuhteissa.
- Vähentyneet & Kytkimet: Kytke erikokoiset putket ja absorboi lämpö- tai mekaaniset rasitukset.
- Ammattiliitot: Salli nopea katkaisu putkilinjan kokoonpanoissa.
Venttiilit & Venttiilikomponentit
- Porttiventtiilirungot: Pää-/pois virtauksen hallinta korkea paineen lähetysjärjestelmissä.
- Maapallo & Takaventtiilirungot: Prosessin linjojen virtauksen säätelyyn ja takaisinvirtauksen ehkäisyyn.
- Konepelli & Peittää: Tarjoa rakenteellinen lujuus venttiilien kokoonpanoille sisäisen paineen alla.
Hyvinpäinen & Porauskomponentit
- Porauskello & Adapterit: Absorboi äärimmäiset kuormat ja paineen nousut öljyn uuttamisen aikana.
- Laipat liittimet: Rajapinta räjähdyksen estäjien ja porauslaitteiden välillä.
- Kotelopäät & Putken ripustimet: Tuki putkijonoja hyvin valmistumisissa.
Putkistokokoonpanot
- Monipuoliset lohkot: Keskitä useita prosessilinjoja hallintaan ja jakeluun.
- Korkeapainelähtöt: Liity putkilinjoihin turvallisesti ylä- ja keskivirran operaatioissa.
Petrokemialliset ja jalostavat kasvit
- Korkeapaineinen höyryjohtolaipat
- Prosessoi venttiilirungot (ei-korroosit kemikaalit)
- Reaktorin suuttimen väärentäminen
- Putkilannerit lämmönvaihtimille ja tornille
Sähköntuotanto (Lämpö- & Ydin-)
- Taottu paine -suonet
- Laippasovittimet syöttövesilinjoissa
- Venttiilirungot ja korkit apuputkijärjestelmissä
Vedenkäsittely- ja teollisuusputket
- Pumppukotelot
- Putkilinjan korjausvarusteet
- Laipat ja taotut paidat suuren tilavuuden palveluputkissa
Rakenne- ja mekaaniset järjestelmät
- Akselit ja keskittimet mekaanisissa kokoonpanoissa
- Roottorin kiinnikkeet ja taottuja kytkimiä
- Ankkurilevyt ja tukevat kaulukset rakennekehyksissä
Mukautettu ja OEM
Hyvän konettavuuden ja muodostumisen vuoksi, ASTM A105 määritetään usein Räätälöityjä pelastuslaitteita OEM -valmistajiin (Alkuperäiset laitevalmistajat), erityisesti venttiilien valmistajille, putkilinjan integraattorit, ja liukumoduulin suunnittelijat.
Komponentit sisältävät:
- Konepellit
- Laipat suuttimet ja pelkistäjät
- Instrumentin jakoputket ja adapterit
11. Vertailu vaihtoehtoisiin materiaaleihin
| Omaisuus / Ominaisuus | ASTM A105 hiiliteräs | ASTM A350 LF2 (Matalan lämpötilan hiiliteräs) | ASTM A216 WCB (Valustihiiliteräs) | ASTM A182 (Metalliseos & Ruostumattomasta teräksestä) | ASTM A105 vs. ASTM A182 F11/F22 (Seosteräs) |
| Materiaalityyppi | Hiiliteräksistä | Matalan lämpötilan hiiliteräksistä | Valustihiiliteräs | Seos ja ruostumattomasta teräksestä | Aseosteräksen pelaaminen |
| Tyypilliset sovellukset | Putkisto, varusteet, venttiilit | Matalan lämpötilan palveluputkisto & laipat | Valeta venttiilit, varusteet, ja komponentit | Korkean lämpötilan, syövyttävät ympäristöt, ruostumattomat sovellukset | Korkean lämpötilan paineastiat ja putkistot |
| Kemiallinen koostumus | C ≤ 0.35%, Mn 0.60-1.05%, Ja, P, S -rajat | Samanlainen kuin A105, mutta sitkeyden tiukempi hallinta alhaisessa lämpötilassa | Samanlainen kuin A105, Joillakin muunnelmilla valu | Vaihtelee suuresti seoksen mukaan (kromi, molybdeini, nikkelisisältö) | Korkeammat seostavat elementit hiipiä ja lämmönkestävyyttä varten |
| Mekaaniset ominaisuudet | Vetolujuus: ~ 485 MPa; Antaa: ~ 250 MPa | Parannettu sitkeys −46 ° C: ssa ja sen alapuolella | Samanlainen vetolujuus/saantolujuus, mutta valetulla rakenteella | Korkeampi vetolujuus; Suunniteltu kohonneille TEMP: lle | Ylivoimainen vahvuus ja hiipivävastus |
| Korroosionkestävyys | Matala (vaatii pinnoitteita) | Matala, Mutta parempi sitkeys alhaisissa lämpötiloissa | Matala, alttiita huokoisuuteen liittyvään korroosioon | Kohtalainen tai erinomainen (Riippuu seosluokasta) | Parempi kuin A105; käytetään usein syövyttävissä ympäristöissä |
| Hitsaus | Hyvä | Hyvä esilämmillä ja hallintalaitteilla | Haastavampi huokoisuuden vuoksi | Vaihtelee; Jotkut ruostumattomat seokset vaativat huolellista hitsausta | Vaatii erikoistuneita menettelytapoja seospitoisuudesta johtuen |
Vaikuttaa sitkeyteen |
Kohtuullinen, rajoitettu nollan ala-lämpötiloissa | Korkea, testattu matala lämpötilat | Muuttuva, Vähemmän ennustettavissa casting -vikojen vuoksi | Korkea, Seos- ja lämpökäsittelystä riippuen | Korkea sitkeys, etenkin karkaistussa kunnossa |
| Valmistusprosessi | Väärennetty | Väärennetty | Heittää | Väärennetty | Väärennetty |
| Maksaa | Suhteellisen alhainen | Hieman korkeampi parannetun sitkeyden vuoksi | Yleensä alhaisemmat alkuperäiset kustannukset, mutta suurempi vikariski | Suurempi, Seostamisen ja käsittelyn monimutkaisuuden vuoksi | Korkeampi seostamisen ja lämpökäsittelyn vuoksi |
| Standardit ja eritelmät | ASTM A105, ASME B16.5, B16.11 | ASTM A350 LF2, ASME B16.5 | ASTM A216 WCB, ASME B16.5 | ASTM A182, ASME B16.34 | ASTM A182 F11/F22, ASME B16.34 |
| Tyypillinen huoltolämpötila | Jopa ~ 425 ° C | Sopii −46 ° C: lle ja uudemmalle | Jopa ~ 400 ° C | Jopa ~ 600 ° C tai korkeampi seoksesta riippuen | Jopa ~ 600 ° C: seen hiipivävastuksen kanssa |
| Yleinen teollisuus | Öljy & Kaasu, Petrokemian, Voimalaitokset | Nesteyteys, Kryogeeni, Matala lämpötila | Yleinen teollisuus, Vähemmän kriittisiä paineosia | Sähköntuotanto, kemiallinen prosessointi, ilmailu- | Voimalaitokset, petrokemian, jalostamot |
12. Johtopäätös
ASTM A105 taottu hiiliteräs on edelleen luotettava, Kustannustehokas valinta painekomponenteille, kuten laipat ja venttiilirungot.
Sen tasapainoiset mekaaniset ominaisuudet, valmistus, ja globaalien standardien noudattaminen tekevät siitä tukipisteen kaltaisilla aloilla, kuten petrokemian, energia, ja infrastruktuuri.
Kun korkeampi korroosionkestävyys, nollan alaikäinen sitkeys, tai kohonnut lämpötilan suorituskyky vaaditaan, seosteräkset tai ruostumattomat teräkset tulisi harkita.
Yleiskäyttöisissä painosovelluksissa, A105 tarjoaa edelleen erinomaisen sekoituksen suorituskyvyn, laatu, ja arvo.
LangHe: Asiantuntija ruostumattomasta teräksestä & Valmistusratkaisut
LangHe on johtava premium -hiiliteräksen taonta- ja valmistuspalvelujen tarjoaja, ateriateollisuus, jossa voitaisiin, luotettavuus, ja korroosionkestävyys ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Varustettu edistyneellä taontatekniikalla ja omistautumisella tekniikan tarkkuudelle, LangHe toimittaa räätälöityjä hiiliteräskomponentteja, jotka on suunniteltu exceliin haastavimmissa ympäristöissä.
Asiantuntemuksemme sisältää:
Suljettu & Avoimeen taonta
Korkean lujuuden takotut osat, joilla on optimoitu viljavirta erinomaiseen mekaaniseen suorituskykyyn ja kestävyyteen.
Lämmönkäsittely & Pinnan viimeistely
Kattavat torjumisen jälkeiset prosessit, mukaan lukien hehkutus, sammutus, passivointi, ja kiillotus optimaalisten materiaalien ominaisuuksien ja pinnan laadun varmistamiseksi.
Tarkkuuskone & Laatutarkastus
Täydelliset koneistuspalvelut tiukkojen tarkastusprotokollien rinnalla tarkkojen ulottuvuuksien ja tiukkojen laatustandardien saavuttamiseksi.
Tarvitsetko vankkoja taottuja komponentteja, monimutkaiset geometriat, tai tarkkuussuunniteltuja hiiliterästuotteita, LangHe Onko luotettava kumppani luotettavaksi, Suorituskykyiset taontaratkaisut.
Ottaa yhteyttä tänään selvittää miten LangHe voi auttaa sinua saavuttamaan hiiliteräskomponentit vertaansa vailla olevalla lujuudella, pitkäikäisyys, ja tarkkuus, joka on räätälöity alasi tarpeisiin.
Faqit
Mikä on ASTM A105?
ASTM A105 on standardi eritelmä hiiliteräksen pelaamisille, joita käytetään pääasiassa putkikomponenttien, kuten laippojen, valmistukseen, varusteet, ja venttiilit, Suunniteltu kestämään kohtalainen ja korkean lämpötilan palvelu.
Voi hitsata ASTM A105?
Kyllä, ASTM A105 -tietoilla on hyvä hitsaus. Esilämmitys ja hallittu hitsin jälkeinen lämpökäsittely voi olla tarpeen paksummille leikkeille jäännösjännitysten vähentämiseksi ja halkeilun välttämiseksi.
Kuinka ASTM A105 verrataan ASTM A182 -lejeeräteräksen pelaamiseen?
ASTM A182 -seosteräksen pelaukset tarjoavat tyypillisesti suuremman lujuuden, Parempi korroosionkestävyys, ja ylivoimainen korkean lämpötilan suoritus, Mutta korkeammilla aineellisilla kustannuksilla.
Mikä on ASTM A105?
ASTM A105 on suunnilleen yhtä suuri kuin EN 10222-2 1.0460 ja JIS SCM435 teräsluokat, Samankaltaisten kemiallisten koostumusten ja mekaanisten ominaisuuksien jakaminen hiiliteräkselle.
Mikä on ASME A105 -materiaali?
ASME A105 viittaa samaan hiiliteräksen taontamateriaaliin, jonka ASTM A105 kattaa, Standardoitu käytettäväksi paineastiassa ja putkistosovelluksissa ASME -kattilan ja paineastian koodin alla.
Mikä on ero ASTM A36: n ja A105: n välillä?
ASTM A36 on rakenteellinen hiiliteräs, jota käytetään pääasiassa rakentamiseen ja yleisiin rakenteellisiin tarkoituksiin.
Sitä vastoin, ASTM A105 on taonta-luokka, joka on erityisesti suunniteltu paineensäätämiskomponentteihin, kuten laipat ja venttiilit, Tarjoaa suurempaa sitkeyttä ja tiukempia mekaanisia ominaisuuksia koskevia vaatimuksia.
