چه جعلی است?

1. مقدمه

Forging یکی از قدیمی ترین و اساسی ترین تکنیک های تولید است, برای تولید اجزای با استحکام و دوام بالا که صنایع قدرت در سطح جهان هستند ضروری است.

از خودرو و هوافضا گرفته تا انرژی های تجدید پذیر و ماشین آلات سنگین, اهمیت جعل را نمی توان بیش از حد کرد.

با استفاده از نیروهای فشاری, اغلب در دمای بالا, فلزات خام به قطعات دقیقاً شکل تبدیل می شوند, همه در حالی که ساختار داخلی خود را تقویت می کنند تا خصوصیات مکانیکی برتر را ارائه دهند.

جعل فقط مربوط به شکل دادن به فلز نیست - این مربوط به ایجاد محصولاتی است که مطابق با استانداردهای خواستار سختی است, قدرت, و ماندگاری.

این مقاله به انواع مختلفی از روش های جعل می پردازد, مزایای آنها, و اینکه چگونه آنها در عملکرد و پایداری صنایعی که به اجزای با عملکرد بالا متکی هستند کمک می کنند.

2. چه جعلی است?

جعل شامل شکل دادن به فلز از طریق استفاده از نیروهای فشاری است, با استفاده از روش هایی مانند چکش, فشار, یا نورد.

برخلاف ریخته گری, جوش, یا ماشینکاری, که در درجه اول روی حذف مواد یا پیوستن به آن تمرکز دارد, جعل با تنظیم مجدد ساختار دانه آنها ، ساختار داخلی فلزات را بهبود می بخشد.

این منجر به قطعاتی با قدرت برتر می شود, مقاومت در برابر خستگی, و دوام.

فرآیند جعل به طور معمول با گرم کردن یک فلز به دمای فورج بهینه خود شروع می شود, آن را بیشتر قابل انعطاف.

یک بار گرم شد, این فلز در معرض نیروهای مکانیکی قرار می گیرد, که آن را به شکل مورد نظر شکل می دهد.

مرحله آخر شامل خنک کردن قسمت برای تحکیم خواص بهبود یافته آن است. برخی از فرایندها ممکن است شامل عملیات پس از انجام مانند پیرایش باشد, سنگ زنی, یا تیمارهای حرارتی برای تکمیل مؤلفه.

3. انواع روش های جعل

در این قسمت, ما روشهای مختلف جعل را کشف خواهیم کرد, بررسی ویژگی های اصلی آنها, مزایا, و برنامه های ایده آل.

طبقه بندی بر اساس دما

جعل گرم: شکل دادن با گرما

جعل گرم شامل گرم کردن فلز به دمای بالاتر از نقطه تبلور مجدد آن است - به طور معمول بین 900 درجه سانتیگراد و 1.300 درجه سانتیگراد.

این دمای بالا باعث می شود مواد قابل انعطاف تر باشند, کاهش میزان نیروی مورد نیاز برای شکل گیری.

این فرآیند تولید اجزای دارای خواص مکانیکی برتر مانند چقرمگی و ساختار دانه یکنواخت را قادر می سازد, برای برنامه های با استحکام بسیار مهم است.

مزایای اصلی:

• جریان مواد پیشرفته: در دماهای بالاتر, فلز راحت تر جریان می یابد, مناسب کردن آن برای هندسه های پیچیده و قطعات بزرگتر.
• کاهش نیاز نیروی: قابلیت انعطاف پذیری فلز گرم میزان فشار مورد نیاز را کاهش می دهد, اغلب به همان اندازه 50% در مقایسه با جعل سرماخوردگی.
• خواص مواد بهبود یافته: جعل داغ به از بین بردن فشارهای داخلی کمک می کند و مؤلفه هایی با مقاومت در برابر ضربه برتر و قدرت کلی تولید می کند.

برنامه های مشترک:

• اجزای سنگین: جعل داغ اغلب برای قطعاتی مانند تیغه های توربین استفاده می شود, شفت, چرخ دنده, و مؤلفه های ساختاری در صنایعی که قدرت و دوام مهم است.
• هوافضا و اتومبیل: موتور بحرانی و قطعات انتقال, جایی که قدرت و قابلیت اطمینان غیر قابل مذاکره است.

جعل گرم: یک رویکرد متعادل

جعل گرم در دمای بین 600 درجه سانتیگراد و 900 درجه سانتیگراد عمل می کند - نقطه تبلور مجدد, با این حال بالاتر از دمای اتاق.

با ایجاد تعادل بین راندمان انرژی جعل سرما و انعطاف پذیری جعل گرم,

Forging Warm یک راه حل ایده آل برای تولید اجزای متوسط ​​ارائه می دهد که هم به دقت و هم به استحکام نیاز دارند.

مزایای اصلی:

• مقرون به صرفه: Forging گرم از انرژی کمتری در مقایسه با Forging Hot استفاده می کند در حالی که هنوز هم کنترل شکل بهتر و کاهش سایش ابزار را کاهش می دهد.
• زباله های پایین: این روش به طور قابل توجهی هدر رفتن مواد را کاهش می دهد, با مطالعاتی که نشان می دهد کاهش حداکثر 15% در شکل گیری فلاش در مقایسه با جعل داغ.
• کنترل پیشرفته: یک میانه را ارائه می دهد, ارائه کنترل بالاتر بر تحمل در مقایسه با جعل گرم بدون نیاز به دمای شدید.

برنامه های مشترک:

• اجزای خودرو: ایده آل برای تولید قطعات مانند بالابر دریچه, میله های اتصال, و سایر قسمتهای متوسط ​​که بدون مصرف بیش از حد انرژی نیاز به قدرت دارند.
• ماشین آلات صنعتی: مؤلفه هایی که نیاز به تعادل خوبی بین خصوصیات مکانیکی و دقت بعدی دارند, مانند براکت و اتصال دهنده ها.

جعل سرد: دقت در دمای اتاق

جعل سرد, که در دمای اتاق یا در نزدیکی آن رخ می دهد, برای برنامه های با دقت بالا ایده آل است که در آن سطح سطح و دقت ابعادی بسیار مهم است.

این روش در صورت نیاز به تحمل های بالا نتایج بسیار خوبی را ارائه می دهد اما ممکن است محدود به هندسه های ساده تر و فلزات خاص باشد.

مزایای اصلی:

• پایان سطح برتر: جعل سرد کیفیت عالی سطح و دقت بعدی ابعادی را فراهم می کند, با تحمل به اندازه 0.1 میلی متر پوند.
• قدرت بهبود یافته: فرآیند سرماخوردگی باعث افزایش قدرت مواد به دلیل سخت شدن کرنش می شود, که باعث می شود اجزای پر از سرما تحت استرس دوام بیشتری داشته باشند.
• کارایی انرژی: برخلاف جعل داغ, گرمای خارجی لازم نیست, منجر به مصرف انرژی کمتری می شود.

برنامه های مشترک:

• اتصال دهنده های دقیق: جعل سرد به طور گسترده ای برای تولید اتصال دهنده هایی مانند پیچ ​​ها استفاده می شود, آجیل, و پیچ هایی که به مشخصات دقیق نیاز دارند.
• قطعات اتومبیل با کارایی بالا: قطعاتی مانند چرخ دنده های انتقال, دریچه, و بلبرینگ ها, نیاز به دقت ابعادی بالا و یک سطح صاف.

ایجاد مکانیسم در جعل

جعل: سفارشی سازی بدون محدودیت

Forging Open-Die روشی متنوع است که در آن مواد بین ساده قرار می گیرد, مسطح می میرد و سپس با ضربات مکرر یا فشرده سازی شکل می گیرد.

این روش برای تولید مؤلفه های بزرگ یا پیچیده ای که نیاز به سفارشی سازی بالا دارند ایده آل است.

عدم وجود حفره های از پیش تشکیل شده امکان انعطاف پذیری قابل توجهی در طراحی را فراهم می کند, ایجاد جعل DIE برای طیف گسترده ای از برنامه ها.

مزایای اصلی:

• انعطاف پذیری طراحی: روش DIE باز امکان سفارشی سازی گسترده را فراهم می کند, آن را برای اجزای بزرگ یا غیر استاندارد ایده آل می کند.
• هزینه های کمتری: زیرا مستان ساده است, هزینه اولیه پایین تر از فرآیندهای پیچیده تر مانند جعل DIE بسته است.
• اجزای بزرگ: این روش برای جعل بزرگ عالی است, قطعات سنگین, اغلب در صنایعی که به اجزای قوی و بادوام نیاز دارند استفاده می شود.

برنامه های مشترک:

• اجزای در مقیاس بزرگ: قطعات ساختاری مانند حلقه ها, شفت, و مؤلفه های سنگین برای صنایع هوافضا و دفاعی.
• قطعات سفارشی: مواردی از یک نوع که نیاز به سفارشی سازی گسترده دارند, اغلب در تولید کم حجم.

جعل: با دقت و حجم زیاد

فورج بسته شده با حفره های دقیقاً شکل می میرد, اجازه می دهد فلز تحت فشار زیاد به داخل قالب جریان یابد.

این تکنیک دقت و قوام ابعادی بالایی را ارائه می دهد, ساخت آن برای تولید با حجم بالا قطعات با اشکال پیچیده.

مزایای اصلی:

• دقت و قوام: این روش قطعاتی با تحمل های محکم تولید می کند, آن را برای صنایع با دقت بالا مانند هوافضا و خودرو ایده آل می کند.
• استحکام بالا: جعل و کاشت بسته منجر به قوی تر می شود, قطعات با دوام تر به دلیل فرآیند تغییر شکل کنترل شده.
• تکرارپذیری: استفاده از مرگ دقیق ، یکنواختی و تکرارپذیری را تضمین می کند, که برای تولید انبوه بسیار مهم است.

برنامه های مشترک:

• اجزای هوافضا: قطعاتی مانند تیغه های توربین, اجزای دنده فرود, و سایر مؤلفه های بحرانی هوافضا.
• خودرو و نظامی: قطعات با کارایی بالا مانند چرخ دنده ها, پیستون, و اتصالات, جایی که دقت و قدرت حیاتی است.

جعل: ایده آل برای مدت طولانی, قطعات یکنواخت

Forging Roll یک فرآیند تخصصی است که شامل عبور فلز از طریق رول های استوانه ای است که به تدریج آن را در یک پروفایل مورد نظر شکل می دهد.

این تکنیک به ویژه برای ایجاد طولانی مؤثر است, قطعات استوانه ای با یک مقطع یکنواخت.

مزایای اصلی:

• توزیع مواد یکنواخت: Roll Forging قطعاتی را با ضخامت و استحکام مداوم در طول طول آنها ایجاد می کند.
• تولید کارآمد: این روش امکان تولید کارآمد طولانی را فراهم می کند, قطعات مداوم با حداقل زباله مواد.
• خواص مواد پیشرفته: این فرایند با افزایش جریان دانه و کاهش نقایص داخلی ، خواص مواد را بهبود می بخشد.

برنامه های مشترک:

• اجزای ساختاری طولانی: شفت, محورهای, و میله هایی که در کل طول آنها نیاز به قدرت و عملکرد مداوم دارند.
• ماشین آلات صنعتی: قطعاتی مانند چرخ دنده ها, تیغ, و از ریل ها در ماشین آلات استفاده می شود که یکنواختی و استحکام بالا بسیار مهم هستند.

فورج را فشار دهید: فشار کنترل شده برای بخش های ضخیم

Forging Press از آهسته استفاده می کند, فشار مداوم, به جای ضربات با تأثیر بالا, برای شکل دادن به فلز.

این فرآیند کنترل شده برای قطعات دیواره ضخیم ایده آل است و امکان یکنواختی بهتر را فراهم می کند, تنش های داخلی را کاهش می دهد, و خواص مواد پیشرفته.

مزایای اصلی:

• یکنواختی در سراسر قسمت: آهسته, فشار مداوم حتی تغییر شکل را تضمین می کند, منجر به خصوصیات مکانیکی یکنواخت.
• کاهش استرس: Forgging فشارهای داخلی را تا حدی کاهش می دهد 30%, که باعث افزایش دوام و مقاومت در برابر خستگی قسمت می شود.
• ایده آل برای بخش های ضخیم: این امر به ویژه برای جعل قطعات با مناطق بزرگ مقطعی که به یک نتیجه دقیق و یکنواخت نیاز دارند مفید است.

برنامه های مشترک:

• اجزای ضخیم خودرو: بزرگ, قطعات سنگین مانند محورها, فلنج, و یاتاقان های مورد استفاده در صنعت خودرو.
• ماشین آلات سنگین: مؤلفه هایی که به استحکام بالا نیاز دارند, مانند چرخ دنده ها و تکیه گاه های ساختاری, در ماشین آلات صنعتی استفاده می شود.

ناراحت کردن جعل: قطر افزایش با دقت

جعل ناراحت کننده شامل فشرده سازی قطعه کار برای افزایش قطر آن است.

این روش معمولاً برای تولید اتصال دهنده مانند پیچ ​​و مهره استفاده می شود, آجیل, و پرچ, جایی که کنترل دقیق بر اندازه و شکل بسیار مهم است.

مزایای اصلی:

• قطر دقیق: جعل ناراحت کننده کنترل استثنایی بر قطر فراهم می کند, ایده آل برای مؤلفه هایی که به دقت ابعادی بالا نیاز دارند.
• تولید انبوه: برای تولید اتصال دهنده ها در حجم زیاد بسیار مؤثر است, اطمینان از یکنواختی و قدرت.
• کاهش زباله های مواد: این فرآیند با تمرکز مستقیم بر افزایش قطر به جای کشیدگی مواد ، زباله ها را به حداقل می رساند.

برنامه های مشترک:

• اتصال دهنده: آجیل, پیچ, پرچ, و سایر اجزای مهم چفت و چفت.
• قطعات تخصصی: مؤلفه هایی که نیاز به کنترل خاص بر ابعاد دارند, مانند اتصالات و گل میخ ها.

4. مزایای اصلی جعل

قدرت و دوام

یکی از مهمترین مزایای جعل ، توانایی آن در افزایش چشمگیر خصوصیات مکانیکی فلزات است.

با تراز کردن ساختار دانه فلز در طی فرآیند جعل, قطعات جعلی می توانند در برابر استرس بالاتری مقاومت کنند, خستگی, و در مقایسه با آنهایی که از طریق ریخته گری یا ماشینکاری تولید می شوند ، بپوشید.

این در صنایعی که نیاز به دوام و قابلیت اطمینان استثنایی دارند بسیار مهم است.

برنامه:

• اجزای خودرو مانند میل لنگ و میله های اتصال.
• تیغه های توربین هوافضا و چرخ دنده ها با بارهای عملیاتی شدید روبرو هستند.

ساختار دانه یکنواخت

جعل با پالایش ساختار دانه آن ، یکپارچگی مواد را تقویت می کند.

این جریان دانه یکنواخت مقاومت برتر در برابر خستگی را فراهم می کند, شکستگی, و انتشار ترک, اطمینان از اجزای سازگار حتی تحت استرس شدید عمل می کند.

برنامه:

• محورهای, چرخ دنده, و شفت هایی که استرس مکانیکی ثابت را تجربه می کنند.
• اجزای بار بالا در ماشین آلات سنگین و سیستم های خودرو.

تطبیق پذیری در طراحی و شکل های پیچیده

جعل به خصوص در ایجاد هر دو قسمت ساده و پیچیده مناسب است.

اشکال پیچیده, سوراخ, و شیارها را می توان با دقت بالایی بدست آورد, ارائه انعطاف پذیری در طراحی ضمن حفظ یکپارچگی ساختاری.

برنامه:

• اجزای تعلیق و شاسی در ساخت خودرو.
• تیغه های توربین و دیسک های کمپرسور در صنعت هوافضا.

راندمان هزینه در تولید با حجم بالا

اگرچه جعل ممکن است به یک سرمایه گذاری اولیه بزرگتر در ابزار نیاز داشته باشد, راندمان آن در استفاده از مواد و کاهش هزینه های پس از پردازش ، آن را در تولید با حجم بالا بسیار مقرون به صرفه می کند.

با به حداقل رساندن زباله و نیاز به عملیات ثانویه, جعل به صرفه جویی در هزینه کلی کمک می کند.

برنامه:

• اتصال دهنده, آجیل, و پیچ در صنایع خودرو و ساختمانی استفاده می شود.
• اجزای ساختاری مانند تیرها و ستون ها, مخصوصاً در ساخت و ساز.

مقاومت در برابر خستگی بهبود یافته

قطعات جعلی مقاومت در برابر خستگی استثنایی دارند, به ویژه برای مؤلفه های تحت استرس چرخه ای بسیار مهم است.

با تراز کردن ساختار دانه در جهت استرس کاربردی, اجزای جعلی نسبت به طول عمر عملیاتی خود انعطاف پذیر و بادوام تر هستند.

برنامه:

• سیستم های تعلیق خودرو که تحت حرکت تکراری قرار می گیرند.
• چرخ دنده های فرود هواپیما و تیغه های توربین, بارهای پویا را تجربه کنید.

کاهش نیاز به پس پردازش

با تشکر از دقت به دست آمده در هنگام جعل, اغلب نیاز به ماشینکاری اضافی کمی وجود دارد, منجر به صرفه جویی در هزینه و زمان کوتاه تر تولید.

علاوه بر این, قطعات تولید شده از طریق جعل به طور معمول دارای سطوح صاف و تحمل های محکم هستند, کاهش خطر نقص.

برنامه:

• هوافضا و اجزای نظامی به حداقل پردازش نیاز دارند.
• اجزای ساختاری که فقط به اتمام جزئی نیاز دارند.

5. مواد رایج استفاده شده در جعل

جعل می تواند برای انواع فلزات اعمال شود, هر انتخاب شده برای خصوصیات منحصر به فرد خود, بسته به برنامه خاص. در اینجا برخی از رایج ترین مواد مورد استفاده در جعل:

فولاد کربن

فولاد به دلیل تعادل عالی در استحکام ، یکی از متداول ترین مواد در جعل است, سختی, و مقرون به صرفه.

ترکیب مواد کربن و آهن آن را برای تولید طیف گسترده ای از قطعات بسیار متنوع می کند, از اتصال دهنده های کوچک گرفته تا اجزای ساختاری بزرگ.

برنامه:

• قطعات خودرو مانند چرخ دنده ها, محورهای, و میل لنگ
• اجزای ماشین آلات کشاورزی
• اجزای تجهیزات سنگین مانند چرخ دنده ها و شفت ها

مزایا:

• قدرت بالا و سختی
• مقرون به صرفه
• مناسب برای تولید با حجم بالا

فولاد آلیاژ

فولاد آلیاژ حاوی عناصر اضافی مانند کروم است, نیکل, مولیبدن, و وانادیوم, که خواص مانند سختی را بهبود می بخشد, مقاومت در برابر خوردگی, و مقاومت در برابر گرما.

بسته به ترکیب خاص آلیاژ, این فولادها را می توان متناسب با نیازهای خواستار صنایع مختلف تنظیم کرد.

برنامه:

• اجزای هوافضا مانند تیغه های توربین و عناصر ساختاری
• اجزای خودرو مانند چرخ دنده های گیربکس و قطعات موتور
• قطعات صنعت نفت و گاز مانند دریچه ها و شفت های پمپ

مزایا:

• گرمای عالی و مقاومت در برابر خوردگی
• خواص متناسب برای برنامه های خاص
• افزایش مقاومت سایش و خستگی

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ، به طور گسترده ای در جعل استفاده می شود, استحکام بالا, و توانایی انجام در محیط های شدید.

افزودن کروم (و گاهی نیکل) در فولاد ضد زنگ این خصوصیات پیشرفته را فراهم می کند, آن را برای برنامه هایی که دوام مهم است ، ایده آل می کند.

برنامه:

• تجهیزات پردازش مواد غذایی
• کاشت پزشکی و ابزارهای جراحی
• هوافضا و اجزای دریایی

مزایا:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون
• قوی, بادوام, و قادر به مقاومت در برابر دمای شدید است
• عمر طولانی در محیط های سخت

تیتانیوم

تیتانیوم به دلیل نسبت قدرت به وزن و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است,

آن را به یک انتخاب ترجیحی برای کاربردهای با کارایی بالا در صنایعی مانند هوافضا تبدیل کنید, پزشکی, و ارتش.

مقاومت عالی تیتانیوم در برابر درجه حرارت بالا و اکسیداسیون ، مناسب بودن آن را برای اجزای مهم تقویت می کند.

برنامه:

• قطعات هوافضا مانند تیغه های توربین و اجزای موتور
• کاشت پزشکی, مانند تعویض مفصل ران و کاشت دندان
• اجزای نظامی و دفاعی

مزایا:

• سبک وزن اما فوق العاده قوی
• در برابر خوردگی بسیار مقاوم است, به خصوص در محیط های خشن
• ایده آل برای برنامه های مربوط به استرس و درجه حرارت بالا

آلومینیوم

آلومینیوم به دلیل سبک بودن در جعل آن طرفداری می شود, مقاومت در برابر خوردگی, و سهولت ماشینکاری.

گرچه کمتر از فولاد قوی است, it is widely used in industries where reducing weight is critical, such as aerospace and automotive applications.

برنامه:

• Aircraft and spacecraft components
• Automotive parts like engine blocks and wheels
• Consumer electronics enclosures

مزایا:

• Lightweight and easy to handle
• مقاومت در برابر خوردگی عالی
• Suitable for high-performance, weight-sensitive applications

آلیاژهای مس

آلیاژهای مس, مانند برنج وت برنز, are frequently used in forging due to their excellent electrical conductivity, مقاومت در برابر خوردگی, و قابلیت ماشینکاری.

Copper-based materials are typically chosen for parts requiring high thermal and electrical conductivity, or for use in marine environments where corrosion resistance is critical.

برنامه:

• Electrical connectors and terminals
• Heat exchangers and radiators
• Marine hardware and components

مزایا:

• هدایت الکتریکی و حرارتی بالا
• Excellent resistance to corrosion and oxidation
• Good machinability and formability

آلیاژهای نیکل

آلیاژهای نیکل, particularly those like Inconel and Hastelloy, به دلیل توانایی برجسته آنها در مقاومت در برابر گرما و خوردگی ، به طور گسترده ای در برنامه های درجه حرارت بالا استفاده می شوند.

این آلیاژها حتی در دمای شدید قدرت خود را حفظ می کنند, آنها را برای صنایعی مانند هوافضا ضروری می کند, پردازش شیمیایی, و تولید برق.

برنامه:

• اجزای توربین در بخش های هوافضا و تولید برق
• تجهیزات پردازش شیمیایی
• قطعات اتومبیل با کارایی بالا

مزایا:

• مقاومت عالی درجه حرارت بالا و اکسیداسیون
• قوی, عملکرد بادوام در محیط های سخت
• ایده آل برای شرایط شدید که ممکن است فلزات دیگر از بین بروند

فولاد ابزاری

فولاد ابزاری برای حفظ سختی و استحکام خود در دمای بالا طراحی شده اند, آنها را برای تولید ابزارهای برش ضروری می کند, قالب, و می میرد.

این فولادها اغلب با عناصری مانند تنگستن آلیاژ می شوند, مولیبدن, و وانادیوم برای افزایش عملکرد آنها در برنامه های کاربردی.

برنامه:

• ابزارهای برش, مانند دریل و می میرد
• اجزای قالب برای قالب گیری و ریخته گری تزریق
• ابزارها و مشت های سرد کار

مزایا:

• سختی بالا و مقاومت در برابر سایش
• قدرت را در دماهای بالا حفظ می کند
• عالی برای کاربردهای ماشینکاری و ابزاری سنگین

فولاد با سرعت بالا (HSS)

فولاد با سرعت بالا نوعی از فولاد ابزار با سطح بالاتری از عناصر کربن و آلیاژ است.

این فولاد به طور خاص برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و سایش طراحی شده است, آن را برای تولید ابزارهایی که با سرعت زیاد و در شرایط شدید کار می کنند ایده آل کنید.

برنامه:

• ابزارهای برش, مانند تیغه اره و بیت های مته
• اجزای ابزار ماشین
• برنامه های کاربردی ابزاری صنعتی

مزایا:

• مقاومت در برابر حرارت عالی و سختی
• توانایی برش را با سرعت زیاد حفظ می کند
• ایده آل برای تولید و ابزار ماشینکاری

6. جعل برنامه ها

فرایند جعل در صنایع بی شماری ضروری است, از خودرو تا انرژی تجدید پذیر. در اینجا برخی از بخش های کلیدی که در آن جعل نقش اساسی دارد:

• خودرو صنعت: جعل برای ایجاد مؤلفه های اساسی مانند میل لنگ استفاده می شود, چرخ دنده, و قطعات تعلیق, همه اینها باید شرایط شدید را تحمل کند.
• هوافضا: اجزای جعلی, از جمله تیغه های توربین و وسایل فرود, برای عملکرد و قابلیت اطمینان هواپیما بسیار مهم هستند.
• نفت و گاز: قطعات جعلی مانند دریچه ها و شفت های پمپ برای مقاومت در برابر شرایط سخت طراحی شده اند, از جمله فشار شدید و خوردگی.
• ماشین آلات سنگین و ساخت و ساز: جعل دوام مؤلفه هایی مانند محورها را تضمین می کند, چرخ دنده, و بلبرینگ ها, که برای ماشین آلات سنگین و تجهیزات ساختمانی بسیار مهم هستند.
• انرژی تجدید پذیر: اجزای جعلی مانند شفت های توربین و اتصال دهنده ها به قابلیت اطمینان و طول عمر سیستم های انرژی خورشیدی و خورشیدی کمک می کنند.

7. جعل در مقابل. سایر روشهای پردازش: یک مرور کلی تطبیقی

در دنیای تولید, چندین روش پردازش برای شکل دادن و شکل دادن فلزات در دسترس است. از جمله بیشترین استفاده ها ، جعل است, ریخته گری, ماشینکاری, و قالب گیری.

جعل در مقابل. ریخته گری: قدرت در مقابل. پیچیدگی

ریخته گری:

ریخته گری, در مقابل, شامل ریختن فلز مذاب در یک قالب برای شکل دادن به یک شکل دلخواه است. هنگامی که فلز خنک شد, قالب برداشته می شود تا قسمت تمام شده را فاش کند.

مزایای ریخته گری:

• هندسه های پیچیده: ریخته گری امکان ایجاد اشکال پیچیده با جزئیات پیچیده ای را فراهم می کند که ممکن است از طریق جعل دستیابی غیرممکن یا هزینه ای باشد.
• هزینه ابزار کمتری برای تولید کم حجم: قالبهای ریخته گری می توانند ارزان تر از جعل مرگ باشند, مخصوصاً برای تولید کم حجم یا نمونه اولیه.

مضرات ریخته گری:

• خصوصیات مکانیکی پایین: قطعات ریخته گری به دلیل ساختار کریستالی آنها اغلب در مقایسه با قطعات جعلی ضعیف تر و شکننده تر هستند, که ممکن است شامل حفره های داخلی یا تخلخل باشد.
• پردازش پس از ریخته گری: قطعات ریخته گری ممکن است برای دستیابی به پایان یا صحت مورد نیاز به ماشینکاری اضافی نیاز داشته باشد, افزودن به هزینه های تولید و زمان.

مقایسه:

• قدرت و دوام: قطعات جعلی به طور معمول قوی تر و قابل اطمینان تر از اجزای بازیگران هستند, به خصوص هنگامی که ماده در معرض استرس یا خستگی شدید قرار می گیرد.
• پیچیدگی شکل: در حالی که جعل محدود به تولید اشکال پیچیده است, بازیگران عالی در این منطقه, به خصوص برای قطعاتی که به جزئیات ریز نیاز دارند.
• هزینه: جعل می تواند به دلیل ابزار بیشتر و نیازهای انرژی ، گرانتر از ریخته گری برای دویدن باشد,
  اما به دلیل دقت زیاد و نیاز کم به پردازش پس از آن ، در تولید با حجم بالا مقرون به صرفه تر است.

جعل در مقابل. ماشینکاری: دقت در مقابل. زباله های مادی

ماشینکاری:

ماشینکاری, یا تولید کمتری, شامل حذف مواد از یک بلوک جامد با استفاده از ابزارهای برش مانند مته ها, چاشنی, و آسیاب.

این روش بسیار دقیق است و قادر به تولید ویژگی های پیچیده و تحمل های محکم است.

مزایای ماشینکاری:

• دقت و جزئیات: ماشینکاری اجازه تحمل های بسیار محکم و امکان ایجاد ویژگی های بسیار دقیق را می دهد, از جمله هندسه های داخلی مانند سوراخ, نخ, و شیارها.
• تطبیق پذیری مواد: ماشینکاری را می توان در طیف گسترده ای از مواد انجام داد, از فلزات گرفته تا پلاستیک و کامپوزیت ها, ساخت آن برای انواع مختلف برنامه ها.
• انعطاف پذیری در طراحی: برای تولید با حجم کم ایده آل است, قطعات با دقت بالا که به ویژگی های پیچیده و شکل های پیچیده نیاز دارند.

مضرات ماشینکاری:

• زباله های مادی: ماشینکاری مواد را از بین می برد, منجر به زباله های قابل توجه, مخصوصاً هنگام کار با مواد گران قیمت یا مشکل مانند تیتانیوم یا آلیاژهای با استحکام.
• زمان و هزینه: ماشینکاری در مقایسه با جعل می تواند برای قطعات بزرگ کندتر و گران تر باشد, به خصوص هنگامی که مقدار قابل توجهی از مواد باید برداشته شود.

مقایسه:

• کارایی مواد: جعل از نظر استفاده از مواد کارآمدتر است زیرا شامل شکل دادن به جای قطع مواد است.
• دقت: ماشینکاری در دستیابی به تحمل های بسیار تنگ و هندسه های دقیق, که می تواند محدودیت جعل باشد.
• مقرون به صرفه بودن: برای حجم زیاد اشکال نسبتاً ساده, جعل تمایل به مقرون به صرفه تر است, در حالی که ماشینکاری اغلب برای اجراهای کوچک یا قطعاتی که نیاز به جزئیات پیچیده دارند بهتر است.

جعل در مقابل. قالب ریزی: انعطاف پذیری در مقابل. ثبات

قالب ریزی:

فرآیندهای قالب ریزی, مانند قالب تزریقی یا قالب گیری فشرده سازی, با مجبور کردن آنها به داخل حفره قالب تحت فشار ، مواد را درج کنید.

این بیشتر برای پلیمرها و کامپوزیت ها استفاده می شود اما از طریق فرآیندهای مانند نیز می توان در فلزات استفاده کرد ریخته گری.

مزایای قالب گیری:

• هندسه های پیچیده: قالب بندی برای تولید اشکال پیچیده با ویژگی های پیچیده ای که ممکن است از طریق جعل دشوار یا گران باشد ایده آل است.
• تولید با حجم بالا: فرآیندهای قالب بندی اغلب برای تولید با حجم بالا سریعتر و مقرون به صرفه تر هستند, مخصوصاً برای قطعاتی با اشکال ساده و متوسط ​​پیچیده.
• زباله های کم مواد: قالب گیری به طور معمول باعث زباله های مادی کمتر از ماشینکاری می شود زیرا این ماده فقط در حفره قالب وارد می شود.

مضرات قالب:

• خصوصیات مکانیکی پایین: قطعات تولید شده توسط قالب, به خصوص در فلزات, به دلیل عدم وجود روند جریان دانه ممکن است قدرت کمتری نسبت به قسمتهای جعلی داشته باشد.
• دقت کمتری: در حالی که قالب گیری دقت بعدی را ارائه می دهد, این ممکن است با تحمل های محکم مطابقت نداشته باشد و جزئیات پیچیده ای را که با ماشینکاری یا جعل قابل دستیابی است.

مقایسه:

• قدرت: جعل در هنگام تولید اجزای تولید شده که نیاز به مقاومت در برابر بارها و استرس های مکانیکی شدید دارند, همانطور که منجر به بخش هایی با قدرت و دوام برتر می شود.
• پیچیدگی: قالب بندی برای ایجاد قطعاتی با هندسه های پیچیده یا ویژگی هایی که دستیابی به آن با جعل دشوار خواهد بود مناسب تر است.
• هزینه: قالب بندی می تواند مقرون به صرفه تر برای تولید در مقیاس بزرگ باشد, به ویژه برای مواد غیر فلزی,
  اما جعل به طور معمول در تولید قطعاتی که به استحکام و دوام بالا نیاز دارند ، برتری دارد.

8. پایان

جعل یکی از مهمترین روشها برای تولید بادوام است, مؤلفه های با کارایی بالا در صنایع مختلف.

آیا برای ایجاد بزرگ استفاده می شود, قطعات با استحکام بالا یا پیچیده, اجزای دقیق, Forging ترکیبی منحصر به فرد از مزایای مکانیکی را ارائه می دهد, کارایی مواد, و انعطاف پذیری طراحی.

از آنجا که صنایع همچنان به عملکرد و پایداری بالاتر نیاز دارند, Forging به عنوان یک فرایند حیاتی برای برطرف کردن این چالش ها قرار دارد.

در LangHe, ما خدمات جعلی برتر را برای صنایع در سراسر جهان ارائه می دهیم. با ما تماس بگیرید برای یادگیری چگونگی تخصص ما می تواند نیازهای جعلی شما را برآورده کند.