1. مقدمه
ASTM A105 مشخصات کلیدی برای بخشش های فولادی کربن در سیستم های لوله کشی فشار استفاده می شود.
این الزامات خاصیت مکانیکی - به جای شیمی دقیق - را برای اجزای جعلی مانند فلنج تعریف می کند, اتصالات, و دریچه ها.
اولین بار در اواسط قرن بیستم منتشر شد, A105 با استاندارد سازی مواد جعلی برای زیرساخت های مهم صنعتی و بخش انرژی ، به مسائل مربوط به قابلیت اطمینان ذاتی در فولاد کربن بازیگران پرداخته است.
فرجوها چندین مزیت نسبت به بازیگران ارائه می دهند: متراکم کننده, ریزساختار همگن; جریان دانه برتر; عدم وجود تخلخل و حفره های انقباض; و مقاومت خستگی بالاتر.
این خصوصیات باعث می شود که A105 برای فشار زیاد ضروری باشد, سیستم های درجه حرارت بالا که در آن شکست جزء قابل قبول نیست.
2. دامنه و الزامات کلیدی ASTM A105
ASTM A105 یک مشخصات استاندارد است که توسط ASTM International صادر شده است که حاکم بر مواد شیمیایی است, مکانیکی, و الزامات تولید برای اجزای لوله کشی فولاد کربن جعلی.
این یکی از پرکاربردترین است فولاد جعل مشخصات در صنایع لوله کشی و فشار.
دامنه ASTM A105
ASTM A105 در مورد قذ, میله های جعلی, وت اتصالات جعلی ساخته شده از فولاد, در درجه اول برای استفاده در سیستم فشار در محیط- به سرویس متوسط درجه حرارت. این مؤلفه ها شامل می شوند:
- فلنج (ASME B16.5, B16.47)
- دریچه ها و بدنهای دریچه
- اتصالات لوله (آرنج, تازیانه, کاهش دهنده, اتصالات)
- نازل های کشتی فشار
- شفت, حلقه, و سایر قطعات با رنگ سفارشی
در حالی که برای خدمات تا 425 درجه سانتیگراد مناسب است (800° F), A105 است برای برنامه های درجه حرارت پایین توصیه نمی شود (به طور معمول زیر -29 درجه سانتیگراد یا -20 درجه فارنهایت) مگر اینکه آزمایش تأثیر تکمیلی باشد (در ASTM A350) اعمال می شود.
فرم های محصول مجاز
پوشش مشخصات:
- قذ: اجزای شکل تولید شده توسط چکش, فشار, یا نورد
- میله های جعلی: به طور معمول میله های گرد یا مربع مورد استفاده در اجزای ماشینکاری
- اتصالات جعلی: از جمله جوش سوکت و انواع نخ در هر ASME B16.11 یا MSS-SP-79/83/95
- فلنج های جعلی: در هر ASME B16.5 و ابعاد مشابه با فشار
قطعات ماشینکاری شده یا تمام شده باید به صورت ابعادی و مکانیکی با کدهای مربوطه مطابقت داشته باشند (به عنوان مثال, بخش ASME VIII یا B31.3).
ترکیب شیمیایی الزامات
ASTM A105 محدودیت های شیمیایی دقیق را برای اطمینان از قوام و خصوصیات مکانیکی مورد نظر تعریف می کند.
| عنصر | حداقل (%) | حداکثر (%) | نقش معمولی |
| کربن (جف) | - | 0.35 | قدرت و سختی |
| منگنز (منگنه) | 0.60 | 1.05 | سختی, سختگیرانه |
| فسفر (پ) | - | 0.035 | ناحانی, برای جلوگیری از شکنندگی کم نگه داشته شده است |
| گوگرد (حرف) | - | 0.040 | ناحانی, کنترل شده برای بهبود ماشینکاری |
| سیلیکون (وت) | 0.10 | 0.35 | اکسید کننده, تقویت قدرت |
| ودیوم (حرفهای)* | - | 0.08 | پالایش غلات (اختیاری) |
| مس (مس), نیکل (در), کروم (کلوچه), مولیبدن (مس), نیوبیوم (NB)** | - | فقط آثار محدود | باقیمانده; نباید از کل ترکیبی تجاوز کند 1.00% |
3. اصول متالورژیکی
ریزساختار ASTM A105, پس از جعل مناسب و عملیات حرارتی, تشکیل شده از فریت و مروارید- ماتریس متعادل که قدرت و انعطاف پذیری را به همراه دارد.
فریت (نرم, آهن) چقرمگی را فراهم می کند, در حالی که مروارید (کاربید آهن لامپ در فریت) قدرت کمک می کند.
- نقش کربن: در 0.25% حداکثر حد کربن تشکیل مروارید را بدون سیمان بیش از حد تضمین می کند (رفیق), که باعث شستشو می شود.
کربن بالاتر سختی را افزایش می دهد اما مقاومت در برابر ضربه را کاهش می دهد. - تأثیر منگنز: منگنز (0.60-1.05 ٪) مروارید را تثبیت می کند, پالایش ساختار آن و بهبود قدرت کششی.
همچنین با تشکیل اجزاء MNS اثرات مضر گوگرد را کاهش می دهد, که از FES کمتر آسیب می رسانند. - پالایش غلات: ودیوم (هنگام حضور) و دمای فورج کنترل شده باعث افزایش خوب می شود, دانه های یکنواخت (اندازه دانه ASTM 5-8), تقویت مقاومت و مقاومت در برابر خستگی.
4. خصوصیات مکانیکی و عملکرد فولاد کربن ASTM A105
بخش های فلزی کربن ASTM A105 برای برآورده کردن الزامات دقیق خاصیت مکانیکی برای استفاده در سیستم های فشار مانند لوله کشی مهندسی شده اند, دریچه, و فلنج.
این خصوصیات یکپارچگی ساختاری را تضمین می کند, مقاومت در برابر استرس مکانیکی, و دوام در محیط های خواستار.
خصوصیات مکانیکی کلیدی (دمای اتاق)
| دارایی | ASTM A105 حداقل نیاز | ارزش معمولی (عادی شده) |
| استحکام کششی | 485 MPA (70 ksi) | 550-620 MPa |
| قدرت عملکرد (0.2% جبران کردن) | 250 MPA (36 ksi) | 320-400 MPa |
| <پ) | 22 ≥ | 25-30 ٪ |
| کاهش منطقه | 30 ≥ | 35-45 ٪ |
| سختی (برینل) | حداکثر 187 HBW (به سمت پر) | 140-180 HBW (معمولی) |
این مقادیر در شرایط عادی عادی یا عادی و با فشار.
فرجوها ممکن است بسته به نیازهای سرویس ، تسکین یافته به استرس داشته باشند یا در معرض خاموشی کنترل شده و مزاج قرار بگیرند.
سختی و انعطاف پذیری
اگرچه ASTM A105 نیازی به آزمایش ضربه در دمای اتاق ندارد, مواد به طور معمول خوب نشان می دهند مقادیر تأثیرگذاری charpy v-notch, مخصوصاً در صورت نرمال یا عادی شدن + دلپذیر:
- انرژی ضربه معمولی در دمای 20 درجه سانتیگراد: 27-40 j
- در صورت نیاز برای خدمات با دمای پایین, انواع آزمایش شده با ضربه (به عنوان مثال, ASTM A350 LF2) در عوض توصیه می شوند
انعطاف پذیری و کشیدگی خوب باعث می شود که A105 برای محیط هایی با لرزش مناسب باشد, دوچرخه سواری حرارتی, یا پالس فشار.
خستگی و عملکرد خزش
ASTM A105 در درجه اول در محیط های دمای غیر قابل استفاده استفاده می شود, اما مقاومت کافی در برابر خستگی و خستگی انبساط حرارتی به دلیل ساختار فریت -پارلیت خود نشان می دهد:
- قدرت خستگی (تقریبا): 270-300 MPa برای چرخه 10 درجه
- برای خدمات طولانی مدت در بالا مناسب نیست 427 درجه سانتیگراد (800 ° F), همانطور که ممکن است خزش و گرافیک ایجاد شود
سختی و سایش
سختی ASTM A105 در شرایط عادی به طور کلی متغیر است 140 به 180 HBW, مناسب برای اجزای استاندارد حاوی فشار. برای مقاومت در برابر سایش افزایش یافته:
- سخت شدن (کاروبوریزه یا نیترید) ممکن است اعمال شود
- سخت شدن القاء برای مناطق سایش موضعی مانند صورت آب بندی فلنج یا ساقه دریچه استفاده می شود
5. فرآیندهای جعل برای فولاد کربن ASTM A105
جعل فرایند اساسی برای تولید اجزای فولادی کربن ASTM A105 است که می تواند در برابر استرس مکانیکی شدید و فشار چرخه ای مقاومت کند.
دو روش اصلی جعلبیزار وت جعل- بر اساس اندازه قسمت انتخاب می شوند, پیچیدگی, حجم, و عملکرد مورد نیاز.
جعل
جعل و دیافراگم یک فرآیند جعل همه کاره و سنتی است که در آن یک بیل فلزی گرم شده بین مسطح یا کمی محصور شده که به طور کامل قطعه کار را محصور نمی کند ، فشرده می شود.
تغییر شکل به صورت تدریجی از طریق ضربات مکرر یا فشرده اتفاق می افتد, اجازه می دهد فلز بدون محدودیت هندسی شدید جریان یابد.
این تکنیک در برنامه هایی که به مقیاس بزرگ نیاز دارند برتری دارد, اجزای سفارشی با تداوم ساختار دانه عالی.
این مزایای متالورژیکی مانند جریان دانه تصفیه شده و کاهش غلظت نقص را در حالی که دارای قطعات کار با تنازج بالا است که برای مستهجن های محصور غیر عملی هستند ، امکان پذیر می کند..
برنامه های معمولی ASTM A105:
- شفت ها و میله های جعلی
- گردن رگ فشار
- بلوک, دیسک, و مراکز
جعل (تصور می میرند)
جعل کاشت بسته شامل قرار دادن یک بیل گرم در یک حفره مرده است که شکل مؤلفه نهایی را آینه می دهد.
تحت فشار زیاد از چکش یا مطبوعات, این فلز برای پر کردن کل برداشت جریان می یابد. مواد اضافی "فلش" را شکل می دهد, که بعداً بریده شده است.
این فرایند برای تولید انبوه اجزای دقیق با اشکال قابل تکرار و تحمل های محکم بسیار کارآمد است.
این دقت و تراز دانه ای بسیار عالی و متناسب با هندسه قطعه ارائه می دهد-به ویژه در قطعات خط لوله با فشار و اتصالات فلنج مفید است.
برنامه های معمولی ASTM A105:
- فلنج های لوله (به عنوان مثال, گردن, جوش سوختن, کور)
- دریچه های جعلی و اتصالات Tee
- روغن & نقاط اتصال گاز و اتصالات
جدول مقایسه: باز کردن در مقابل. جعل
| پارامتر | جعل | جعل |
| دامنه اندازه جعل | اجزای بسیار بزرگ (تا 20+ تن) | اجزای کوچک و متوسط (<200 کلوت) |
| پیچیدگی شکل | هندسه های ساده | پیچیده, اشکال با جزئیات بالا |
| سرمایه گذاری ابزار | کم | عالی (نیاز به مرگ سفارشی دارد) |
| دقت | معتاد (نیاز به ماشینکاری دارد) | عالی (شکل نزدیک شبکه) |
| راندمان عملکرد مواد | معتاد | عالی |
| حجم تولید | کم تا متوسط | متوسط تا زیاد |
| برنامه های معمولی | شفت, بلوک, سرهای فشار | فلنج, بدنهای, اتصالات لوله |
| خصوصیات مکانیکی | قدرت جهت دار عالی | یکنواختی عالی و تکرارپذیری |
6. عملیات حرارتی & تسکین استرس از فولاد کربن ASTM A105
عملیات حرارتی یک فرآیند مهم پس از پرواز برای فرجدهای فولادی کربن ASTM A105 است, همانطور که خصوصیات مکانیکی مورد نیاز را تضمین می کند, ثبات ابعادی, و یکپارچگی ساختاری.
عادی سازی
هدف:
- ساختار دانه را اصلاح می کند
- یکنواختی در ریزساختار را تقویت می کند
- سختی و قوام ابعادی را بهبود می بخشد
فرآیند:
بخش های ASTM A105 به طور معمول با گرم کردن به حالت عادی می شوند 890-950 درجه سانتیگراد (1630-1740 درجه فارنهایت) و به اندازه کافی طولانی نگه داشتن امکان تبلور کامل و همگن سازی کامل, به دنبال خنک کننده هوا.
خاموش کردن و مزاج (اختیاری)
هدف:
- قدرت و سختی را افزایش می دهد
- سختی را برای برنامه های سنگین کنترل می کند
فرآیند:
بخشش ها در آستینیت شده در 860-900 درجه سانتیگراد (1580-1650 درجه فارنهایت), به سرعت در آب یا روغن خاموش شد, سپس در 540-700 درجه سانتیگراد (1000-1290 درجه فارنهایت) برای بازگرداندن انعطاف پذیری و کاهش شجاعت.
استرس تسکین
هدف:
- فشارهای باقیمانده داخلی از جعل یا ماشینکاری را کاهش می دهد
- ثبات ابعادی را در حین خدمت بهبود می بخشد
فرآیند:
به طور معمول با گرم کردن به 595-675 درجه سانتیگراد (1100-1250 درجه فارنهایت) و نگه داشتن 1-2 ساعت بسته به ضخامت قسمت, سپس به آرامی در هوا یا کوره خنک می شود.
7. ماشینکاری و عملیات پس از انجام برای فولاد کربن ASTM A105
بعد از جعل و عملیات حرارتی, اجزای ASTM A105 به دقیق نیاز دارند ماشینکاری و اتمام برای تحمل تحمل های بعدی, کیفیت سطح, و مشخصات عملکردی.
این مرحله برای اطمینان از سازگاری با سیستم های لوله کشی بسیار مهم است, مرزهای فشار, و استانداردهای صنعت مانند ASME B16.5 یا API 6A.
خصوصیات ماشینکاری
رفتار مادی:
- A105 بخشش, مخصوصاً وقتی عادی شد, پیشنهاد متوسط سختی (120-187 HBW) و خوب ایجاد تراشه.
- مواد افزودنی ماشینی رایگان (به عنوان مثال, سرب یا گوگرد) به طور معمول اضافه نمی شوند, اینقدر سایش ابزار باید مدیریت شود با استراتژی های مناسب.
عملیات ماشینکاری معمولی:
- تراش CNC: برای صورت فلنج استفاده می شود, هاب, و سطوح آب بندی.
- حفاری/کسل کننده CNC: برای سوراخ های پیچ اعمال می شود, بنادر دریچه, و گردن نازل.
- فرز CNC: برای سطوح مسطح یا پروفایل های ماشینکاری شده در اتصالات.
- نخ زنی: موضوعات NPT یا BSPT روی اتصالات یا فلنج ها با استفاده از ابزار تک نقطه ای یا Die Head.
پارامترهای ماشینکاری توصیه شده (راهنمای خشن)
| عمل | ماده ابزار | سرعت برش (M/من) | نرخ تغذیه (MM/Rev) | عمق برش (میلی متر) |
| معکوس | کاربید (CVD/روکش شده) | 120- 180 | 0.2-0.4 | 1.5-4.0 |
| حفاری | HSS یا کاربید | 15–30 | 0.1–0.25 | - |
| نخ زنی | HSS می میرد یا درج می شود | 10-20 | - | مشخصات کامل |
اتمام پس از ماشین
بعد از ماشینکاری, قطعات A105 جعلی برای تحقق مشخصات عملکرد و بصری تحت عملیات نهایی قرار می گیرند:
تکمیل سطح:
- انفجار یا ترشی برای از بین بردن مقیاس و جعل اکسید
- جلا دادن یا سنگ زنی برای پلمپ سطوح (ra 3.2 μM)
فروکش:
- حذف لبه های تیز یا برس, به خصوص در سوراخ های دریچه و سوراخ های فلنج, برای جلوگیری از اختلال در جریان و آسیب مونتاژ.
علامت گذاری:
- علائم دائمی (عدد حرارت, اندازه, امتیاز) در هر ASTM A105, عیاش, یا مشخصات مشتری با استفاده از Dot Peening یا تمبر.
بازرسی بعدی و کنترل کیفیت
قطعات جعلی به صورت ابعادی در برابر نقشه های مکانیکی دقیق و فلنج یا استانداردهای مناسب قابل بازرسی هستند.
روشهای بازرسی مشترک:
- CMM (دستگاه اندازه گیری مختصات) برای مناطق تحمل بحرانی
- کاله کننده, میکرومتر, و سنج برای تأیید دستی
- تست سختی برای تأیید انطباق با محدودیت های ASTM (تایپ کردن. 187 HBW)
8. رفتار خوردگی & اقدامات محافظتی از فولاد کربن ASTM A105
اگرچه فولاد کربن ASTM A105 به دلیل خاصیت مکانیکی عالی و مقرون به صرفه شناخته شده است, ذاتاً مقاومت در برابر خوردگی قوی ندارد, به خصوص در محیط های پرخاشگر یا مرطوب.
خصوصیات خوردگی ASTM A105
ASTM A105 یک است فولاد کربن, و مانند همه فولادهای غیر آلیاژ, این است در برابر خوردگی عمومی و موضعی آسیب پذیر است, به خصوص در معرض رطوبت, کلرید, اسید, یا درجه حرارت بالا.
حالت های خوردگی معمولی:
| نوع خوردگی | رفتار در A105 |
| عمومی (یکسان) خوردگی | شایع ترین در شرایط جوی یا مرطوب; زنگ زدگی به تدریج توسعه می یابد. |
| گودال | به احتمال زیاد در محیط های راکد یا شور (به عنوان مثال, خارج از ساحل, آب شکن). |
| خوردگی گالوانیک | هنگامی اتفاق می افتد که A105 به صورت الکتریکی با یک فلز نجیب تر همراه باشد (به عنوان مثال, فولاد ضد زنگ). |
| سولفیداسیون | در محیط های درجه حرارت بالا حاوی گاز گوگرد یا روغن خام شدید. |
| تهویه هیدروژن | در صورت عدم پوشش مناسب و یا تسکین یافته در سرویس گاز ترش یا خدمات H₂S ممکن است. |
اقدامات محافظتی برای ASTM A105
برای کاهش خطرات خوردگی, به خصوص در محیط های خشن, استراتژی های مختلف حفاظت از سطح و طراحی مواد استفاده می شود.
پوشش و سیستم های رنگ
| نوع روکش | مورد استفاده | مکانیسم حفاظت |
| رنگهای اپوکسی | خطوط لوله صنعتی عمومی | مانع در برابر رطوبت/مواد شیمیایی |
| آغازگرهای غنی از روی | سرویس در فضای باز یا دریایی | آند قربانی (وابسته به گالوانیایی) حفاظت |
| روکش های پلی اورتان | قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش بالا یا ساختارهای دریایی | مقاومت در برابر آب و هوا و سایش |
| fbe (اپوکسی پیوند شده) | خطوط لوله دفن شده | مقاومت عالی دی الکتریک |
گالوانیزه کننده گرم
- تصویب کردن حفاظت قربانی با استفاده از یک لایه Zn (تایپ کردن. 80ضخامت -120 میکرومتر)
- مناسب برای پیچ های A105, فلنج, یا اتصالات در معرض محیط های فضای باز یا دریایی
- تا 200 درجه سانتیگراد موثر است; از سرویس بخار با درجه حرارت بالا خودداری کنید
روکش داخلی و روکش
- داخلی روکش لاستیکی یا PTFE در کار با دوغاب شیمیایی یا ساینده استفاده می شود
- روکش فلزی ضد زنگ (به عنوان مثال, SS 304L یا 316L) از طریق انفجار یا پیوند جوش برای خطوط فرآیند پرخطر
حفاظت کاتدی (CP)
- آنودهای فعلی یا قربانی تحت تأثیر استفاده شده برای سیستم های دفن شده یا غوطه ور
- رایج در روغن & خطوط لوله گاز برای جلوگیری از خوردگی در مفاصل و مناطق جوش
به روزرسانی
- برای محیط های بسیار خورنده, جایگزینی A105 با ASTM A350 LF2, A182 F11/F22, یا نمرات ضد زنگ ممکن است لازم باشد
9. کاربردهای متداول فرجدهای فولادی کربن ASTM A105
ASTM A105 فولاد کربن یکی از پرکاربردترین مواد جعلی در صنایع فشار و سوپاپ به دلیل ترکیب عالی قدرت آن است, سختی, قابلیت کارایی, و مقرون به صرفه.
روغن & صنعت گاز
روغن & بخش بنزین یکی از بزرگترین مصرف کنندگان فرآورده های ASTM A105 را نشان می دهد.
این ماده به ویژه برای اجزای در معرض فشار زیاد و فشارهای چرخه ای مناسب است, اما خوردگی شدید یا شرایط کرایوژنیک نیست.
و مقرون به صرفه. در زیر مؤلفه های اصلی و عملکردهای معمولی آنها وجود دارد:
فلنج
- فلنج گردن جوش: برای فشار زیاد, اتصالات خط لوله درجه حرارت بالا.
- فلنج های کور: برای بستن انتهای خطوط لوله یا دریچه ها برای آزمایش فشار یا نگهداری.
- لغزش & فلنج جوش سوکت: در خطوط سرویس کمتر بحرانی که سهولت نصب در اولویت قرار دارد استفاده می شود.
اتصالات
- آرنج & تازیانه: جریان خط لوله مستقیم و تقسیم شده در شرایط فشار بالا.
- کاهش دهنده & اتصالات: لوله هایی با اندازه های مختلف را وصل کنید و تنش های حرارتی یا مکانیکی را جذب کنید.
- اتحادیه: اجازه قطع سریع برای نگهداری در مجامع خط لوله.
دریچه & اجزای دریچه
- بدنهای دریچه دروازه: برای کنترل جریان روشن/خاموش در سیستم های انتقال فشار بالا.
- کره & بدنهای شیر را بررسی کنید: برای تنظیم جریان و پیشگیری از جریان در خطوط فرآیند.
- باس & بخشش: استحکام ساختاری را برای مجامع دریچه تحت فشار داخلی فراهم کنید.
چاه & اجزای حفاری
- حفاری قرقره & آداپتورها: در حین استخراج روغن بارهای شدید و افزایش فشار را جذب کنید.
- اتصالات فلنج: رابط بین پیشگیری کننده های منفجر و تجهیزات حفاری.
- سرها & چوب لباسی: رشته های لوله را در تکمیل چاه پشتیبانی کنید.
مجامع لوله کشی
- بلوک های چندگانه: چندین خط فرآیند را برای کنترل و توزیع متمرکز کنید.
- اتصالات با فشار بالا: در عملیات بالادست و میانی با خیال راحت به خطوط لوله بپیوندید.
گیاهان پتروشیمی و پالایش
- فلنج های خط بخار فشار بالا
- بدنهای شیر را پردازش کنید (مواد شیمیایی غیر مصرفی)
- بخش های نازل راکتور
- اتصالات لوله کشی برای مبدل های حرارتی و برج ها
نیروگاه (گرمی & هسته ای)
- نازل های کشتی فشار جعلی
- آداپتورهای فلنج در خطوط آب تغذیه
- اجسام و کلاه های دریچه در سیستم های لوله کشی کمکی
تصفیه آب و خطوط لوله صنعتی
- محفظه پمپاژ
- اتصالات تعمیر خط لوله
- فلنج ها و Tees جعلی در خطوط لوله خدمات با حجم بالا
سیستم های ساختاری و مکانیکی
- شفت ها و مراکز در مجامع مکانیکی
- مونتاژ روتور و اتصالات جعلی
- صفحات لنگر و یقه های پشتیبانی در چارچوب های ساختاری
بخشش های سفارشی و نصب شده
با توجه به ماشینکاری و شکل گیری خوب آن, ASTM A105 اغلب در مشخص می شود جعل های سفارشی برای OEM (تولید کنندگان تجهیزات اصلی), به خصوص برای تولید کنندگان دریچه, یکپارچه سازنده سیستم های خط لوله, و طراحان ماژول SKID.
مؤلفه ها شامل می شوند:
- گلدان های بنت
- نازل های فلنج و جعل کننده
- بلوک ها و آداپتورهای منیفولد ابزار
11. مقایسه با مواد جایگزین
| دارایی / نشان | ASTM A105 فولاد کربن | ASTM A350 LF2 (فولاد کربن کم فشار) | ASTM A216 WCB (فولاد کربن بازیگران) | ASTM A182 (الیاژ & بخشش های استیل ضد زنگ) | ASTM A105 در مقابل ASTM A182 F11/F22 (فولاد آلیاژ) |
| نوع ماده | بخشش های فولادی کربن | فرج های فولادی کربن با دمای پایین | فولاد کربن بازیگران | آلیاژ و استیل های ضد زنگ | بخشش های فولادی آلیاژ |
| برنامه های معمولی | فلنج های لوله کشی, اتصالات, دریچه | لوله کشی خدمات با دمای پایین & فلنج | دریچه های بازیگران, اتصالات, و مؤلفه ها | درجه حرارت بالا, محیط های خورنده, برنامه های ضد زنگ | کشتی های فشار فشار بالا و لوله کشی |
| ترکیب شیمیایی | ج 0.35%, منگنه 0.60-1.05%, وت, پ, محدودیت | مشابه A105 اما با کنترل محکم تر برای سختی در دمای کم | مشابه A105, با برخی از تغییرات برای ریخته گری | با آلیاژ بسیار متفاوت است (کروم, مولیبدن, محتوای نیکل) | عناصر آلیاژ بالاتر برای مقاومت در برابر خزش و گرما |
| خصوصیات مکانیکی | کشنده: 485 پوند MPa; بازده: 250 پوند MPa | چقرمگی بهبود یافته در دمای 46 درجه سانتیگراد و پایین | قدرت کششی/عملکرد مشابه اما با ساختار بازیگران | قدرت کششی/عملکرد بالاتر; طراحی شده برای دمای بلند | مقاومت برتر و مقاومت خزش |
| مقاومت در برابر خوردگی | کم (به روکش نیاز دارد) | کم, اما چقرمگی بهتر در دمای کم | کم, مستعد خوردگی مربوط به تخلخل | متوسط تا عالی (به درجه آلیاژ بستگی دارد) | بهتر از A105; اغلب در محیط های خورنده استفاده می شود |
| قابلیت جوشکاری | خوب | خوب با پیش گرم و کنترل | به دلیل ریخته گری تخلخل چالش برانگیزتر است | متفاوت است; برخی از آلیاژهای ضد زنگ نیاز به جوشکاری دقیق دارند | به دلیل محتوای آلیاژ به روشهای تخصصی نیاز دارد |
سختی |
معتاد, محدود در دمای زیر صفر | عالی, برای دمای پایین آزمایش شده است | متغیر, به دلیل نقص ریخته گری کمتر قابل پیش بینی است | عالی, بسته به آلیاژ و عملیات حرارتی | سختی, مخصوصاً در شرایط معتدل |
| فرآیند تولیدی | جعلی | جعلی | بازی کردن | جعلی | جعلی |
| هزینه | نسبتاً کم | کمی بالاتر به دلیل چقرمگی افزایش یافته | به طور کلی هزینه اولیه پایین اما خطر شکست بالاتر | بالاتر, به دلیل پیچیدگی آلیاژ و پردازش | بالاتر به دلیل آلیاژ و عملیات حرارتی |
| استانداردها و مشخصات | ASTM A105, ASME B16.5, B16.11 | ASTM A350 LF2, ASME B16.5 | ASTM A216 WCB, ASME B16.5 | ASTM A182, ASME B16.34 | ASTM A182 F11/F22, ASME B16.34 |
| دمای خدمات معمولی | تا 425 درجه سانتیگراد | مناسب برای 46 درجه سانتیگراد و بالاتر | تا 400 درجه سانتیگراد | بسته به آلیاژ تا 600 درجه سانتیگراد یا بالاتر | تا 600 درجه سانتیگراد با مقاومت خزش |
| صنایع مشترک | روغن & گاز, پتروشیمی, نیروگاه | LNG, گودال, لوله کشی دما کم | صنعت عمومی, قطعات فشار کمتر بحرانی | نیروگاه, پردازش شیمیایی, هوا و فضا | نیروگاه, پتروشیمی, پالایشگاه |
12. پایان
ASTM A105 فولاد کربن جعلی همچنان قابل اعتماد است, انتخاب مقرون به صرفه برای اجزای فشار مانند فلنج و بدنهای دریچه.
خصوصیات مکانیکی متعادل آن, سهولت ساختگی, و انطباق استانداردهای جهانی آن را به عنوان اصلی در صنایعی مانند پتروشیمی تبدیل می کند, انرژی, و زیرساخت.
هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی بالاتر است, سختی زیر صفر, یا عملکرد درجه حرارت بالا لازم است, فولادهای آلیاژ یا فولادهای ضد زنگ باید در نظر گرفته شود.
برای برنامه های فشار عمومی, A105 همچنان ترکیبی برتر از عملکرد را ارائه می دهد, کیفیت, و ارزش.
LangHe: جعل فولاد ضد زنگ متخصص & راه حل های تولیدی
LangHe ارائه دهنده پیشرو در زمینه خدمات جعلی و تولید فولاد کربن است, پذیرایی از صنایعی که در آن قدرت است, قابلیت اطمینان, و مقاومت در برابر خوردگی مهم است.
مجهز به فن آوری پیشرفته جعل و فداکاری در دقت مهندسی, LangHe اجزای فولادی کربن ساخته شده ساخته شده برای برتری در چالش برانگیزترین محیط ها را ارائه می دهد.
تخصص ما شامل می شود:
بیزار & جعل
قطعات جعلی با مقاومت بالا با جریان دانه بهینه شده برای عملکرد مکانیکی برتر و دوام.
عملیات حرارتی & تکمیل سطح
فرآیندهای جامع پس از پرواز از جمله بازپرداخت, فروکش, انفعال, و صیقل دادن برای اطمینان از خصوصیات بهینه مواد و کیفیت سطح.
ماشینکاری دقیق & بازرسی با کیفیت
خدمات کامل ماشینکاری در کنار پروتکل های سخت بازرسی برای دستیابی به ابعاد دقیق و استانداردهای با کیفیت دقیق.
آیا شما به اجزای جعلی قوی نیاز دارید, هندسه های پیچیده, یا محصولات فولادی کربن با مهندسی دقیق, LangHe آیا شریک قابل اعتماد شما برای قابل اعتماد است, راه حل های جعلی با کارایی بالا.
با هم تماس گرفتن امروز برای کشف چگونگی LangHe می تواند به شما در دستیابی به اجزای فولاد کربن با استحکام بی نظیر کمک کند, طول عمر, و دقت متناسب با نیازهای صنعت شما.
متداول
ASTM A105 چیست?
ASTM A105 یک مشخصات استاندارد برای جعل فولاد کربن است که در درجه اول برای تولید اجزای لوله کشی مانند فلنج استفاده می شود, اتصالات, و دریچه ها, برای مقاومت در برابر سرویس متوسط و درجه حرارت بالا طراحی شده است.
آیا می توان ASTM A105 را جوش داد?
بله, ASTM A105 Frugings از جوشکاری خوبی برخوردار است. قبل از گرم شدن و کنترل گرمایش پس از جوش ممکن است برای بخش های ضخیم تر برای کاهش تنش های باقیمانده و جلوگیری از ترک خوردگی لازم باشد.
چگونه ASTM A105 با استیل های آلیاژ ASTM A182 مقایسه می شود?
بخش های فولادی ASTM A182 Alloy به طور معمول استحکام بالاتری دارند, مقاومت در برابر خوردگی بهتر, و عملکرد عالی درجه حرارت بالا در مقایسه با فرجدهای فولادی کربن ASTM A105, اما با هزینه بالاتر مواد.
ASTM A105 معادل آن چیست?
ASTM A105 تقریباً معادل EN است 10222-2 1.0460 و نمرات فولادی JIS SCM435, به اشتراک گذاشتن ترکیبات شیمیایی مشابه و خصوصیات مکانیکی برای فرجدهای فولاد کربن.
ماده ASME A105 چیست?
ASME A105 به همان مواد جعلی از فولاد کربن پوشیده شده توسط ASTM A105 اشاره دارد, استاندارد برای استفاده در برنامه های کشتی فشار و لوله کشی تحت کد ASME و کد کشتی فشار.
تفاوت بین ASTM A36 و A105 چیست?
ASTM A36 یک فولاد کربن ساختاری است که در درجه اول برای ساخت و سازها و اهداف ساختاری عمومی استفاده می شود.
در مقابل, ASTM A105 یک درجه جعلی است که به طور خاص برای اجزای نگهدارنده فشار مانند فلنج و دریچه طراحی شده است, ارائه چقرمگی بالاتر و الزامات خاص مکانیکی.
