1. Introducción
ASTM A105 es una especificación clave para Forras de acero al carbono utilizado en sistemas de tuberías de presión.
Define los requisitos de propiedad mecánica, en lugar de la química exacta, para componentes forjados como bridas, guarniciones, y válvulas.
Publicado por primera vez a mediados del siglo XX, A105 abordó los problemas de confiabilidad inherentes al acero de carbono fundido al estandarizar los materiales forjados para la infraestructura crítica del sector industrial y energético.
Las paradas ofrecen varias ventajas sobre castings: más denso, microestructura homogénea; flujo de grano superior; Ausencia de porosidad y cavidades de contracción; y mayor resistencia a la fatiga.
Estas características hacen que A105 parlete esencial para la alta presión, sistemas de alta temperatura donde la falla del componente es inaceptable.
2. Alcance y requisitos clave de ASTM A105
ASTM A105 es una especificación estándar emitida por ASTM International que rige el químico, mecánico, y requisitos de fabricación para Componentes de tuberías de acero al carbono forjado.
Es uno de los más utilizados acero carbono Forjando especificaciones en las industrias de las tuberías y el recipiente a presión.
Alcance de ASTM A105
ASTM A105 se aplica a parlotes, barras forjadas, y accesorios forjados hecho de acero carbono, Principalmente destinado a su uso en sistemas de presión en ambiente- a servicio de temperatura moderada. Estos componentes incluyen:
- Bridas (ASME B16.5, B16.47)
- Válvulas y cuerpos de válvulas
- Accesorios de tubería (codos, camisetas, reductores, acoplamientos)
- Boquillas a presión
- Ejes, anillos, y otras piezas forjadas a medida
Mientras que es adecuado para un servicio de hasta 425 ° C (800° F), A105 es no recomendado para aplicaciones de baja temperatura (Típicamente por debajo de –29 ° C o –20 ° F) a menos que pruebas de impacto complementarias (por ASTM A350) se aplica.
Formularios de productos permisibles
Las especificaciones cubren:
- Parlotes: componentes con forma producidos por martilleo, prensado, o rodando
- Barras forjadas: Típicamente barras redondas o cuadradas utilizadas en componentes de mecanizado
- Accesorios forjados: incluyendo soldadura de enchufe y tipos roscados por ASME B16.11 o MSS-SP-79/83/95
- Bridas forjadas: por ASME B16.5 y dimensiones similares con calificación de presión
Las piezas mecanizadas o terminadas deben conformarse dimensionalmente y mecánicamente a los códigos relevantes (P.EJ., ASME Sección VIII o B31.3).
Requisitos de composición química
ASTM A105 define límites químicos estrictos para garantizar la consistencia y las propiedades mecánicas deseadas.
| Elemento | Mínimo (%) | Máximo (%) | Papel típico |
| Carbón (do) | - | 0.35 | Fuerza y dureza |
| Manganeso (Minnesota) | 0.60 | 1.05 | Tenacidad, Endurecimiento |
| Fósforo (PAG) | - | 0.035 | Impureza, mantenido bajo para evitar la fragilidad |
| Azufre (S) | - | 0.040 | Impureza, controlado para mejorar la maquinabilidad |
| Silicio (Y) | 0.10 | 0.35 | Desoxidizador, Mejora de la fuerza |
| Vanadio (V)* | - | 0.08 | Refinamiento de grano (opcional) |
| Cobre (Cu), Níquel (En), Cromo (CR), Molibdeno (Mes), Niobio (Nótese bien)** | - | Solo trazas limitadas | Derechos residuales de autor; no debe exceder el total combinado de 1.00% |
3. Fundamentos metalúrgicos
Microestructura de ASTM A105, Después de la falsificación y el tratamiento térmico adecuados, consiste en ferrita y perlita—Un matriz equilibrada que ofrece fuerza y ductilidad.
Ferrito (suave, hierro dúctil) proporciona dureza, Mientras Pearlite (carburo de hierro laminar en ferrita) contribuye a la fuerza.
- Papel de carbono: El 0.25% El límite máximo de carbono garantiza la formación de perlitas sin cemento excesivo (Fe₃c), que causaría la fragilidad.
El mayor carbono aumenta la dureza, pero reduce la resistencia al impacto. - Influencia del manganeso: Manganeso (0.60–1.05%) estabiliza la perlita, refinar su estructura y mejorar la resistencia a la tracción.
También mitiga los efectos nocivos del azufre al formar inclusiones de MNS, que son menos dañinos que FES. - Refinamiento de grano: Vanadio (Cuando presente) y las temperaturas de forja controladas promueven bien, granos uniformes (ASTM Tamaño de grano 5–8), Mejorar la resistencia y la resistencia a la fatiga.
4. Propiedades mecánicas y rendimiento del acero de carbono ASTM A105
Las paradas de acero al carbono ASTM A105 están diseñadas para cumplir con los estrictos requisitos de propiedad mecánica esenciales para su uso en sistemas de presión, como las tuberías, válvulas, y bridas.
Estas propiedades aseguran la integridad estructural, Resistencia al estrés mecánico, y durabilidad en entornos exigentes.
Propiedades mecánicas clave (Temperatura ambiente)
| Propiedad | Requisito mínimo ASTM A105 | Valor típico (Normalizado) |
| Resistencia a la tracción | 485 MPA (70 KSI) | 550–620 MPA |
| Fuerza de rendimiento (0.2% compensar) | 250 MPA (36 KSI) | 320–400 MPA |
| <pag) | ≥22% | 25–30% |
| Reducción del área | ≥30% | 35–45% |
| Dureza (Brinell) | Máximo 187 HBW (talado) | 140–180 HBW (típico) |
Estos valores se logran en condiciones estándar normalizadas o normalizadas y con temperatura.
Las paradas pueden estar aliviadas o sometidas a enfriamiento controlado y templado dependiendo de los requisitos de servicio.
Dustitud y ductilidad de impacto
Aunque ASTM A105 no requiere pruebas de impacto a temperatura ambiente, El material generalmente muestra bien Valores de impacto de Charpy V-Notch, especialmente cuando se normaliza o normaliza + templado:
- Energía de impacto típica a 20 ° C: ≥ 27–40 J
- Cuando sea necesario para el servicio de baja temperatura, Variantes probadas por impacto (P.EJ., ASTM A350 LF2) se recomiendan en su lugar
La buena ductilidad y el alargamiento hacen que A105 no sean adecuados para entornos con vibración, ciclismo térmico, o pulsación de presión.
Rendimiento de fatiga y fluencia
ASTM A105 se usa principalmente en entornos de temperatura no elevados, Pero exhibe una resistencia adecuada a la fatiga y la fatiga de la expansión térmica debido a su estructura de ferrita -perlita:
- Fatiga (aprox.): 270–300 MPa por 10⁷ ciclos
- No es adecuado para el servicio prolongado arriba 427 ° C (800 ° F), Como puede ocurrir la fluencia y la grafitización
Dureza y desgaste
La dureza de ASTM A105 en la condición normalizada generalmente varía de 140 a 180 HBW, Adecuado para componentes estándar que contienen presión. Para una mayor resistencia al desgaste:
- Endurecimiento de la caja (carburación o nitruración) puede aplicarse
- Endurecimiento por inducción se usa para zonas de desgaste localizadas como caras de sellado de brida o tallos de válvula
5. Procesos de forjado para acero al carbono ASTM A105
La forja es el proceso fundamental para producir componentes de acero de carbono ASTM A105 que pueden soportar un estrés mecánico extremo y presión cíclica.
Dos técnicas principales de forja:matriz abierta y falsificación de matrícula cerrada—S se seleccionan en función del tamaño de la pieza, complejidad, volumen, y rendimiento requerido.
Falsificación de matrícula abierta
La falsificación de muerte abierta es un proceso de forjado versátil y tradicional donde un tocho de metal con calefacción se comprime entre troqueles planos o ligeramente contorneados que no encierran completamente la pieza de trabajo.
La deformación ocurre incrementalmente a través de golpes o apretones repetidos, Permitir que el metal fluya sin una restricción geométrica severa.
Esta técnica sobresale en aplicaciones que requieren a gran escala, Componentes de forma personalizada con excelente continuidad de la estructura de grano.
Permite ventajas metalúrgicas, como el flujo de grano refinado y la concentración de defectos reducido, al tiempo que acomoda piezas de trabajo de alto contenido de talón que no son prácticos para los troqueles cerrados..
Aplicaciones ASTM A105 típicas:
- Ejes y barras forjadas
- Cuello de recipiente a presión
- Bloques, discos, y centros
Falsificación de matrícula cerrada (Forjado de impresión Die)
La falsificación de matrícula cerrada implica colocar un tocho calentado en una cavidad de troquel que refleje la forma del componente final.
Bajo alta presión de un martillo o prensa, El metal fluye para llenar toda la impresión. El exceso de material forma "flash", que luego se recorta.
Este proceso es altamente eficiente para la producción en masa de componentes de precisión con formas repetibles y tolerancias estrechas.
Ofrece una excelente precisión dimensional y alineación de grano adaptada a la geometría de la pieza, particularmente beneficioso en las piezas de tubería con clasificación de presión y conexiones con bridas.
Aplicaciones ASTM A105 típicas:
- Bridas de tubería (P.EJ., cuello de soldadura, soldadura, ciego)
- Válvulas forjadas y accesorios de tee
- Aceite & Puntos de conexión de gas y acoplamientos
Tabla de comparación: Abre-more vs. Falsificación de matrícula cerrada
| Parámetro | Falsificación de matrícula abierta | Falsificación de matrícula cerrada |
| Rango de tamaño de forja | Componentes muy grandes (arriba a 20+ montones) | Componentes pequeños a medianos (<200 kg) |
| Forma complejidad | Geometrías simples | Intrincado, Formas de alta detonta |
| Inversión de herramientas | Bajo | Alto (Requiere troqueles personalizados) |
| Precisión dimensional | Moderado (Requiere mecanizado) | Alto (forma cercana a la red) |
| Eficiencia de rendimiento del material | Moderado | Alto |
| Volumen de producción | Bajo a medio | Medio a alto |
| Aplicaciones típicas | Ejes, bloques, cabezales de presión | Bridas, cuerpos de válvula, accesorios de tubería |
| Propiedades mecánicas | Excelente fuerza direccional | Excelente uniformidad y repetibilidad |
6. Tratamiento térmico & Alivio de estrés del acero al carbono ASTM A105
El tratamiento térmico es un proceso crítico posterior a la forra, ya que asegura las propiedades mecánicas requeridas, estabilidad dimensional, e integridad estructural.
Normalización
Objetivo:
- Refina la estructura de grano
- Mejora la uniformidad en la microestructura
- Mejora la dureza y la consistencia dimensional
Proceso:
Las parlotes de ASTM A105 generalmente se normalizan calentando a 890–950 ° C (1630–1740 ° F) y mantener el tiempo suficiente para permitir la recristalización y la homogeneización completa, seguido de enfriamiento de aire.
Apagado y templado (Opcional)
Objetivo:
- Aumenta la fuerza y la dureza
- Controla la dureza para aplicaciones de servicio pesado
Proceso:
Las paradas se austenitan en 860–900 ° C (1580–1650 ° F), apagado rápidamente en agua o aceite, luego templado a 540–700 ° C (1000–1290 ° F) para restaurar la ductilidad y reducir la fragilidad.
Alivio del estrés
Objetivo:
- Reduce las tensiones residuales internas de la falsificación o el mecanizado
- Mejora la estabilidad dimensional durante el servicio
Proceso:
Típicamente realizado calentando a 595–675 ° C (1100–1250 ° F) y sosteniendo durante 1 a 2 horas dependiendo del grosor de la pieza, luego se enfría lentamente en aire o horno fijo.
7. Operaciones de mecanizado y post -forzando para acero al carbono ASTM A105
Después de forjar y tratamiento térmico, Los componentes ASTM A105 requieren precisos mecanizado y acabado Para cumplir con las tolerancias dimensionales, calidad de la superficie, y especificaciones funcionales.
Esta etapa es fundamental para garantizar la compatibilidad con los sistemas de tuberías., límites de presión, y estándares de la industria como ASME B16.5 o API 6A.
Características de mecanizado
Comportamiento material:
- A105 Forras, Especialmente cuando se normaliza, oferta moderada dureza (120–187 HBW) y bien formación de chips.
- Aditivos para maquinar libre (P.EJ., plomo o azufre) no se agregan típicamente, entonces El desgaste de la herramienta debe ser administrado con estrategias apropiadas.
Operaciones de mecanizado típicas:
- CNC Turning: Utilizado para caras de brida, concentración, y superficies de sellado.
- Perforación de CNC/aburrido: Aplicado para agujeros de perno, puertos de válvula, y cuellos de boquilla.
- Fresado de CNC: Para superficies planas o perfiles mecanizados en los accesorios.
- Enhebrado: Hilos NPT o BSPT en accesorios o bridas utilizando herramientas de un solo punto o cabeza.
Parámetros de mecanizado recomendados (Guía áspera)
| Operación | Material de herramienta | Velocidad de corte (m/mi) | Tasa de alimentación (mm/rev) | Profundidad de corte (mm) |
| Torneado | Carburo (CVD/recubierto) | 120–180 | 0.2–0.4 | 1.5–4.0 |
| Perforación | Hss o carburo | 15–30 | 0.1–0.25 | - |
| Enhebrado | HSS muere o inserta | 10–20 | - | Perfil completo |
Acabado posterior a la mate
Después de mecanizado, Las piezas forjadas A105 sufren operaciones finales para cumplir con las especificaciones de rendimiento y visual:
Acabado superficial:
- Disparo de tiro o encurtido Para eliminar la escala y el óxido de forja
- Pulido o moler para sellando superficies (Ra ≤ 3.2 μm)
Desacuerdo:
- Eliminación de bordes afilados o rebabas, especialmente en orificios de válvulas y agujeros de brida, Para evitar la interrupción del flujo y el daño del ensamblaje.
Calificación:
- Marcas permanentes (número de calor, tamaño, clasificación) por ASTM A105, Asme, o especificaciones del cliente utilizando Peening o estampado de puntos.
Inspección dimensional y control de calidad
Las piezas forjadas se inspeccionan dimensionalmente contra dibujos mecánicos detallados y estándares de brida o ajuste aplicables.
Métodos de inspección comunes:
- Cmm (Coordinar la máquina de medir) Para áreas de tolerancia crítica
- Calibrador, micrómetros, y medidores de hilos para verificación manual
- Prueba de dureza Para verificar el cumplimiento de los límites de ASTM (típico. ≤187 HBW)
8. Comportamiento de corrosión & Medidas protectoras de acero al carbono ASTM A105
Aunque el acero al carbono ASTM A105 es conocido por sus excelentes propiedades mecánicas y rentabilidad, No posee inherentemente una fuerte resistencia a la corrosión, especialmente en entornos agresivos o húmedos.
Características de corrosión de ASTM A105
ASTM A105 es un acero al carbono liso, y como todos los aceros no aleados, es vulnerable a la corrosión general y localizada, particularmente cuando se expone a la humedad, cloruros, ácidos, o temperaturas elevadas.
Modos de corrosión típicos:
| Tipo de corrosión | Comportamiento en A105 |
| General (Uniforme) Corrosión | Más común en condiciones atmosféricas o húmedas; El óxido de la superficie se desarrolla progresivamente. |
| Boquiabierto | Probablemente en entornos estancados o salinos (P.EJ., costa afuera, agua salobre). |
| Corrosión galvánica | Ocurre cuando A105 se combina eléctricamente con un metal más noble (P.EJ., acero inoxidable). |
| Sulfidación | Severos en ambientes de alta temperatura que contienen gases de azufre o petróleo crudo. |
| Fragilidad de hidrógeno | Posible en el servicio de gas agrio o h₂s si no se recubren adecuadamente o alivia el estrés. |
Medidas de protección para ASTM A105
Para mitigar los riesgos de corrosión, especialmente en entornos hostiles, Se utilizan varias estrategias de protección de la superficie y diseño de materiales.
Recubrimientos y sistemas de pintura
| Tipo de revestimiento | Caso de uso | Mecanismo de protección |
| Pinturas epoxi | Tuberías industriales generales | Barrera contra la humedad/productos químicos |
| Primeros ricos en zinc | Servicio al aire libre o marino | Ánodo sacrificial (galvánico) protección |
| Abrigos de poliuretano | Alta exposición UV o estructuras en alta mar | Resistencia al clima y la abrasión |
| Fbe (Epoxi unido a fusión) | Tuberías enterradas | Excelente resistencia dieléctrica |
Galvanización de hot dip
- Brindar protección con sacrificio aplicando una capa Zn (típico. 80–120 μm de espesor)
- Adecuado para pernos A105, bridas, o accesorios expuestos a ambientes al aire libre o marinos
- Efectivo hasta ~ 200 ° C; Evite en un servicio de vapor de alta temperatura
Revestimientos internos y revestimientos
- Interno Lonjones de goma o ptfe utilizado en manejo químico o abrasivo en la suspensión
- Revestimiento de acero inoxidable (P.EJ., SS 304L o 316L) mediante explosión o enlace de soldadura para líneas de proceso de alto riesgo
Protección catódica (CP)
- Ánodes de corriente o sacrificio impresos utilizados para sistemas enterrados o sumergidos
- Común en aceite & tuberías de gas para evitar la corrosión en las juntas y las zonas de soldadura
Actualizaciones de materiales
- Para entornos extremadamente corrosivos, Reemplazo de A105 con ASTM A350 LF2, A182 F11/F22, o Grados inoxidables puede ser necesario
9. Aplicaciones comunes de ASTM A105 Foras de acero al carbono
El acero de carbono ASTM A105 es uno de los materiales de forja más utilizados en las industrias de tuberías y válvulas de presión debido a su excelente combinación de resistencia, tenacidad, trabajabilidad, y asequibilidad.
Aceite & Industria de gases
El aceite & El sector de la gasolina representa uno de los mayores consumidores de ASTM A105 Forgings.
Este material es particularmente adecuado para componentes expuestos a alta presión y tensiones cíclicas, pero no la corrosión extrema o las condiciones criogénicas.
y rentabilidad. A continuación se muestran los componentes clave y sus funciones típicas:
Bridas
- Bridas de cuello de soldadura: Para alta presión, Conexiones de tuberías de alta temperatura.
- Bridas: Para cerrar los extremos de las tuberías o válvulas para pruebas de presión o mantenimiento.
- Deslizamiento & Bridas de soldadura: Utilizado en líneas de servicio menos críticas donde se prioriza la facilidad de instalación.
Guarniciones
- Codos & Camisetas: Flujo de tuberías directas y divididas en condiciones de alta presión.
- Reductores & Acoplamientos: Conecte tuberías de diferentes tamaños y absorbe tensiones térmicas o mecánicas.
- Sindicatos: Permitir desconexión rápida para el mantenimiento en los conjuntos de tuberías.
Válvula & Componentes de la válvula
- Cuerpos de la válvula de puerta: Para control de flujo de encendido/apagado en sistemas de transmisión de alta presión.
- Globo & Verifique los cuerpos de la válvula: Para la regulación del flujo y la prevención del flujo de retorno en las líneas de proceso.
- Capó & Cubierta de parlotes: Proporcionar resistencia estructural a los conjuntos de válvulas bajo presión interna.
Cabezal & Componentes de perforación
- Carrete de perforación & Adaptadores: Absorber cargas extremas y sobretensiones de presión durante la extracción de aceite.
- Conectores con bridas: Interfaz entre preventores de reventón y equipo de perforación.
- Cabezales de revestimiento & Colgadores de tubo: Cadenas de tubería de soporte en finalizaciones de pozos.
Conjuntos de tuberías
- Bloques múltiples: Centralizar múltiples líneas de proceso para control y distribución.
- Conectores de alta presión: Une tuberías de forma segura en operaciones aguas arriba y intermedias.
Plantas petroquímicas y de refinación
- Bridas de línea de vapor de alta presión
- Cuerpos de válvula de proceso (químicos no corrosivos)
- Forras de boquilla del reactor
- Conectores de tuberías para intercambiadores de calor y torres
Generación de energía (Térmico & Nuclear)
- Boquillas de recipiente a presión forjada
- Adaptadores de brida en líneas de agua de alimentación
- Cuerpos de válvula y tapas en sistemas de tuberías auxiliares
Tratamiento de agua y tuberías industriales
- Alza de bombas
- Accesorios de reparación de tuberías
- Bridas y camisetas forjadas en tuberías de servicio de alto volumen
Sistemas estructurales y mecánicos
- Ejes y cubos en conjuntos mecánicos
- Montajes de rotor y acoplamientos forjados
- Placas de anclaje y collares de soporte en marcos estructurales
Forras de costumbre y OEM
Debido a su buena maquinabilidad y formabilidad, ASTM A105 se especifica con frecuencia en Forras de ingeniería personalizada para OEMS (Fabricantes de equipos originales), particularmente para los fabricantes de válvulas, Integradores de sistemas de tuberías, y diseñadores de módulos de skid.
Los componentes incluyen:
- Foras de capó
- Boquillas con bridas y parlotes de reductores
- Bloques y adaptadores del colector de instrumentos
11. Comparación con materiales alternativos
| Propiedad / Característica | ASTM A105 acero al carbono | ASTM A350 LF2 (Acero al carbono de baja temperatura) | ASTM A216 WCB (Acero al carbono fundido) | ASTM A182 (Aleación & Forras de acero inoxidable) | ASTM A105 vs ASTM A182 F11/F22 (Acero aleado) |
| Tipo de material | Forras de acero al carbono | Forras de acero al carbono a baja temperatura | Acero al carbono fundido | Parlantes de aleación y acero inoxidable | Parlantes de acero de aleación |
| Aplicaciones típicas | Bridas, guarniciones, válvulas | Tubería de servicio a baja temperatura & bridas | Válvulas de fundición, guarniciones, y componentes | A alta temperatura, entornos corrosivos, Aplicaciones inoxidables | Vasos a presión de alta temperatura y tuberías |
| Composición química | C ≤ 0.35%, Minnesota 0.60-1.05%, Y, PAG, S límites | Similar a A105 pero con un control más estricto para la dureza a baja temperatura | Similar a A105, con algunas variaciones para el casting | Varía ampliamente por aleación (cromo, molibdeno, contenido de níquel) | Elementos de aleación más altos para la resistencia a la fluencia y el calor |
| Propiedades mecánicas | De tensión: ~ 485 MPA; Producir: ~ 250 MPa | Hardidad mejorada a -46 ° C y debajo | Resistencia a la tracción/rendimiento similar pero con la estructura fundida | Mayor resistencia a la tracción/rendimiento; Diseñado para temperaturas elevadas | Resistencia superior y resistencia a la fluencia |
| Resistencia a la corrosión | Bajo (Requiere recubrimientos) | Bajo, Pero una mejor dureza a bajas temperaturas | Bajo, propenso a la corrosión relacionada con la porosidad | Moderado a excelente (Depende de la calificación de aleación) | Mejor que a105; a menudo utilizado en entornos corrosivos |
| Soldadura | Bien | Bueno con precalentamiento y controles | Más desafiante debido a la porosidad de lanzar | Varía; Algunas aleaciones de acero inoxidable requieren soldadura cuidadosa | Requiere procedimientos especializados debido a contenido de aleación |
Dureza de impacto |
Moderado, Limitado a temperaturas sub-cero | Alto, probado para bajas temperaturas | Variable, menos predecible debido a defectos de fundición | Alto, Dependiendo de la aleación y el tratamiento térmico | Alta dureza, Especialmente en condiciones templadas |
| Proceso de fabricación | Falsificado | Falsificado | Elenco | Falsificado | Falsificado |
| Costo | Relativamente bajo | Ligeramente más alto debido a la dureza mejorada | Generalmente menor costo inicial pero mayor riesgo de falla | Más alto, Debido a la aleación y la complejidad del procesamiento | Más alto debido a la aleación y el tratamiento térmico |
| Estándares y especificaciones | ASTM A105, ASME B16.5, B16.11 | ASTM A350 LF2, ASME B16.5 | ASTM A216 WCB, ASME B16.5 | ASTM A182, ASME B16.34 | ASTM A182 F11/F22, ASME B16.34 |
| Temperatura de servicio típica | Hasta ~ 425 ° C | Adecuado para -46 ° C y más | Hasta ~ 400 ° C | Hasta ~ 600 ° C o más dependiendo de la aleación | Hasta ~ 600 ° C con resistencia a la fluencia |
| Industrias comunes | Aceite & Gas, Petroquímico, Plantas de energía | GNL, Criogénica, Tubería de baja temperatura | Industria general, Partes de presión menos críticas | Generación de energía, procesamiento químico, aeroespacial | Plantas de energía, petroquímico, refinerías |
12. Conclusión
El acero de carbono forjado ASTM A105 sigue siendo un, Elección rentable para componentes de presión como bridas y cuerpos de válvulas.
Sus propiedades mecánicas equilibradas, Facilidad de fabricación, y el cumplimiento de los estándares globales lo convierte en un pilar en industrias como PetroChemical, energía, e infraestructura.
Cuando una mayor resistencia a la corrosión, dureza de sub-cero, o se requiere un rendimiento elevado de la temperatura, aceros de aleación o aceros inoxidables debe considerarse.
Para aplicaciones de presión de uso general, A105 continúa ofreciendo una mezcla superior de rendimiento, calidad, y valor.
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es el ASTM A105??
ASTM A105 es una especificación estándar para las paradas de acero al carbono que se utiliza principalmente para fabricar componentes de tuberías como bridas, guarniciones, y válvulas, Diseñado para soportar un servicio moderado y de alta temperatura.
¿Se pueden soldar ASTM A105?
Sí, ASTM A105 Las paradas tienen buena soldadura. El tratamiento térmico posterior a la calentamiento y control controlado puede ser necesario para que las secciones más gruesas reduzcan las tensiones residuales y eviten agrietarse.
¿Cómo se compara ASTM A105 con ASTM A182 Alloy Steel Forgings?
ASTM A182 ALEAY DE ALEAY ACEREDS Típicamente ofrece mayor resistencia, mejor resistencia a la corrosión, y un rendimiento superior de alta temperatura en comparación con ASTM A105 Foras de acero al carbono, Pero a un costo material más alto.
¿Cuál es el ASTM A105 equivalente a?
ASTM A105 es aproximadamente equivalente a EN 10222-2 1.0460 y JIS SCM435 Grados de acero, Compartir composiciones químicas similares y propiedades mecánicas para las paradas de acero al carbono.
¿Qué es el material ASME A105??
ASME A105 se refiere al mismo material de forjado de acero al carbono cubierto por ASTM A105, Estandarizado para su uso en el recipiente a presión y las aplicaciones de tuberías bajo el código ASME Boiler y Vessel de presión.
¿Cuál es la diferencia entre ASTM A36 y A105??
ASTM A36 es un acero de carbono estructural utilizado principalmente para la construcción y fines estructurales generales.
En contraste, ASTM A105 es un grado de forja diseñado específicamente para componentes de retención de presión como bridas y válvulas, ofreciendo mayores durezas y requisitos de propiedad mecánica más estrictos.
